JPH05306128A - 光学素子の成形方法および装置 - Google Patents
光学素子の成形方法および装置Info
- Publication number
- JPH05306128A JPH05306128A JP14001092A JP14001092A JPH05306128A JP H05306128 A JPH05306128 A JP H05306128A JP 14001092 A JP14001092 A JP 14001092A JP 14001092 A JP14001092 A JP 14001092A JP H05306128 A JPH05306128 A JP H05306128A
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- JP
- Japan
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- molding
- mold
- ring
- optical element
- glass material
- Prior art date
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- Withdrawn
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/72—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type
- C03B2215/73—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type with means to allow glass overflow in a direction perpendicular to the press axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形されるガラス素材の温度より、成形型の
方の温度が低いため、成形時ガラス素材から成形型に急
速な熱伝導が行われ、これが原因で成形された光学素子
に割れなどが生じるのを防ぐ方法。 【構成】 一対の成形型１，２のそれぞれの外周面に胴
型３より熱伝導率の大きい材料で形成されたリング状部
材４，５を装着している。また、リング状部材４，５の
間には、搬送アームにより光学ガラス素材６を載置搬送
されてきた胴型が上型１と下型２間に挟持されている。
この状態において予め所望の温度に加熱されている胴型
３の熱をリング状部材４，５との接触にて伝導する。続
いて、伝導されたリング状部材４，５はそれぞれに嵌着
している上型１と下型２とに熱を伝導する。熱伝導され
た上型１と下型２は、挟持している光学ガラス素材６を
押圧成形する。
方の温度が低いため、成形時ガラス素材から成形型に急
速な熱伝導が行われ、これが原因で成形された光学素子
に割れなどが生じるのを防ぐ方法。 【構成】 一対の成形型１，２のそれぞれの外周面に胴
型３より熱伝導率の大きい材料で形成されたリング状部
材４，５を装着している。また、リング状部材４，５の
間には、搬送アームにより光学ガラス素材６を載置搬送
されてきた胴型が上型１と下型２間に挟持されている。
この状態において予め所望の温度に加熱されている胴型
３の熱をリング状部材４，５との接触にて伝導する。続
いて、伝導されたリング状部材４，５はそれぞれに嵌着
している上型１と下型２とに熱を伝導する。熱伝導され
た上型１と下型２は、挟持している光学ガラス素材６を
押圧成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形可能に加熱軟化し
たガラス素材を加圧して光学素子を成形する光学素子の
成形方法および装置に関する。
たガラス素材を加圧して光学素子を成形する光学素子の
成形方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に成形可能に加熱軟化したガラス素
材を所望の光学素子に加圧成形する装置は知られてい
る。例えば、特開平１−２７０５２９号公報がある。こ
の公報に記載されている技術は、温度制御装置により所
定の温度に設定可能に構成された上型と下型とよりなる
一対の成形型が対向配置され、この一対の成形型の少な
くとも一方の成形型の成形面の比較的近接した外周部に
円筒形状の断熱材が装着され、ガラス素材を保持した胴
型キャリアを搬送用アームに載置して加熱炉内に搬送
し、所定温度に上記ガラス素材を加熱軟化したのち上記
上型と下型との間に上記搬送用アームより搬送し、上型
と下型によりプレス成形し、成形した所望の光学素子を
再び胴型キャリアに載置し、搬送用アームにて外部に取
り出す装置である。
材を所望の光学素子に加圧成形する装置は知られてい
る。例えば、特開平１−２７０５２９号公報がある。こ
の公報に記載されている技術は、温度制御装置により所
定の温度に設定可能に構成された上型と下型とよりなる
一対の成形型が対向配置され、この一対の成形型の少な
くとも一方の成形型の成形面の比較的近接した外周部に
円筒形状の断熱材が装着され、ガラス素材を保持した胴
型キャリアを搬送用アームに載置して加熱炉内に搬送
し、所定温度に上記ガラス素材を加熱軟化したのち上記
上型と下型との間に上記搬送用アームより搬送し、上型
と下型によりプレス成形し、成形した所望の光学素子を
再び胴型キャリアに載置し、搬送用アームにて外部に取
り出す装置である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に記載された成形装置では、ガラス光学素子の成形時
に加熱軟化されたガラス素材の温度より成形型の方の温
度が低く保持されており、その成形型がガラス素材と接
触すると、ガラス素材より成形型への急速な熱の伝導が
行われガラス素材の温度が低下し、そのために表面にワ
レが生じるとという問題があった。また、ガラス素材よ
り成形型への急速な熱の伝導を緩和するために成形型の
温度をを予め上げておくと、成形時にガラス素材が成形
型の成形面に焼き着くという問題があった。本発明は、
上記問題点に鑑みてなされたもので、ガラスを素材とし
た光学素子の成形時に、加熱軟化されたガラス素材から
ガラス素材より温度が低く保持された成形型への急速な
熱の伝導を緩和し、ワレや焼きつきなどの無い光学素子
の成形方法および装置を提供することを目的とするもの
である。
報に記載された成形装置では、ガラス光学素子の成形時
に加熱軟化されたガラス素材の温度より成形型の方の温
度が低く保持されており、その成形型がガラス素材と接
触すると、ガラス素材より成形型への急速な熱の伝導が
行われガラス素材の温度が低下し、そのために表面にワ
レが生じるとという問題があった。また、ガラス素材よ
り成形型への急速な熱の伝導を緩和するために成形型の
温度をを予め上げておくと、成形時にガラス素材が成形
型の成形面に焼き着くという問題があった。本発明は、
上記問題点に鑑みてなされたもので、ガラスを素材とし
た光学素子の成形時に、加熱軟化されたガラス素材から
ガラス素材より温度が低く保持された成形型への急速な
熱の伝導を緩和し、ワレや焼きつきなどの無い光学素子
の成形方法および装置を提供することを目的とするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の光学素子の成形
方法および装置の概念を図面に基づいて説明する。図１
は、本発明の光学素子の成形装置の要部を示した正面よ
りの断面図である。図に示すように、円柱形状で先端面
に成形する光学素子の成形面に対応した成形面を形成し
た一対の成形型が、互いにその成形面を対向して配設さ
れている。上記成形型のうちの一方の上型１の基端部
は、図示されていないが装置の固定部材に固定装着され
てる。また、成形型の他方の下型２の基端部は、図示さ
れていないが装置の駆動手段と連設されて上下動自在に
構成されている。
方法および装置の概念を図面に基づいて説明する。図１
は、本発明の光学素子の成形装置の要部を示した正面よ
りの断面図である。図に示すように、円柱形状で先端面
に成形する光学素子の成形面に対応した成形面を形成し
た一対の成形型が、互いにその成形面を対向して配設さ
れている。上記成形型のうちの一方の上型１の基端部
は、図示されていないが装置の固定部材に固定装着され
てる。また、成形型の他方の下型２の基端部は、図示さ
れていないが装置の駆動手段と連設されて上下動自在に
構成されている。
【０００５】上記した上型１の外周面には、後述する胴
型キャリア３より熱伝導率の大きい材料により形成さ
れ、上記上型１の外径と対応寸法に内径を形成した円筒
形状のリング部材４が嵌合装着されている。また、上記
した下型２の外周面にも上型１と同様の熱伝導率の材料
で形成され、上記下型２の外径寸法と対応した内径に形
成された円筒形状のリング状部材５が嵌合着されてい
る。
型キャリア３より熱伝導率の大きい材料により形成さ
れ、上記上型１の外径と対応寸法に内径を形成した円筒
形状のリング部材４が嵌合装着されている。また、上記
した下型２の外周面にも上型１と同様の熱伝導率の材料
で形成され、上記下型２の外径寸法と対応した内径に形
成された円筒形状のリング状部材５が嵌合着されてい
る。
【０００６】上記上型１と下型２の間に載置する被成形
物である光学ガラス素材６を外部より載置搬送してくる
搬送アーム（図示省略）の先端に載置するようその外径
を対応形成され、内径を上記上型１と下型２の外径が挿
入可能に対応寸法に形成されるとと共に、上記リング状
部材４，５と係合するよう形成された搬送治具（胴型キ
ャリア）３が嵌合着されている。また、下型２の上記リ
ング状部材５の外周の下端面には、リング状部材５を常
に上方に押し上げるよう付勢形成されて弾性部材７が巻
装されている。また、上型１および下型２のそれぞれの
基端部外周には、それぞれ型を加熱する加熱手段８，９
がそれぞれに巻装着されている。
物である光学ガラス素材６を外部より載置搬送してくる
搬送アーム（図示省略）の先端に載置するようその外径
を対応形成され、内径を上記上型１と下型２の外径が挿
入可能に対応寸法に形成されるとと共に、上記リング状
部材４，５と係合するよう形成された搬送治具（胴型キ
ャリア）３が嵌合着されている。また、下型２の上記リ
ング状部材５の外周の下端面には、リング状部材５を常
に上方に押し上げるよう付勢形成されて弾性部材７が巻
装されている。また、上型１および下型２のそれぞれの
基端部外周には、それぞれ型を加熱する加熱手段８，９
がそれぞれに巻装着されている。
【０００７】
【作用】上記手段による作用を説明する。予め加熱され
た搬送治具（胴型キャリア）３より上型１および下型２
の外周に装着された胴型キャリア３より熱伝導率の大き
い材料にて形成された一対のリング状部材４，５にそれ
ぞれ熱伝導させ、更にその伝導された熱をそれぞれの型
１，２成形面に伝導して成形面を高温に保持する。上記
熱を伝導された上型１と下型２に、所望の温度に加熱軟
化された光学ガラス素材６に、光学ガラス素材６より低
い温度の成形型１，２が接触しても、リング状部材４，
５より成形型１，２へ急速な熱の伝導により緩和されて
成形されるため、成形された光学素子にはワレや型への
焼きつきなどは生じない高品質の光学素子が得られる。
た搬送治具（胴型キャリア）３より上型１および下型２
の外周に装着された胴型キャリア３より熱伝導率の大き
い材料にて形成された一対のリング状部材４，５にそれ
ぞれ熱伝導させ、更にその伝導された熱をそれぞれの型
１，２成形面に伝導して成形面を高温に保持する。上記
熱を伝導された上型１と下型２に、所望の温度に加熱軟
化された光学ガラス素材６に、光学ガラス素材６より低
い温度の成形型１，２が接触しても、リング状部材４，
５より成形型１，２へ急速な熱の伝導により緩和されて
成形されるため、成形された光学素子にはワレや型への
焼きつきなどは生じない高品質の光学素子が得られる。
【０００８】
【実施例１】本発明の光学素子の成形方法および装置の
具体例を図面に基づいて説明する。図２は、本発明の光
学素子の成形方法の実施例１に係わる成形装置の要部を
示す正面よりの断面図である。なお図中において、上記
本発明の概念を説明した図１と、同一部材同一形状およ
び同一構成ついては、同一符号を付し、その説明は省略
する。
具体例を図面に基づいて説明する。図２は、本発明の光
学素子の成形方法の実施例１に係わる成形装置の要部を
示す正面よりの断面図である。なお図中において、上記
本発明の概念を説明した図１と、同一部材同一形状およ
び同一構成ついては、同一符号を付し、その説明は省略
する。
【０００９】同軸上に配設された上型１および下型２
は、熱伝導率７６（ｗ／ｍ・ｋ）のＳｉＣを素材に形成
され、その基端部外周に温度制御された加熱ヒータ８，
９が巻装着されている。上型１は、その基端部を成形室
（装置）２０の上部に固設した上板１０に装着されてい
る。また、下型２は、その基端部を装置２０の下部に固
設した下板１１の中央部に穿設した孔を介して、駆動手
段（シリンダ）１２と連設して上下動自在に構成されて
いる。また、上型１と下型２の外周面の成形面近傍に
は、熱伝導率７０（ｗ／ｍ・ｋ）の超硬合金を素材とす
るリング状部材４，５がそれぞれに嵌合装着されてい
る。特に、リング状部材５はガラスプリフォームの体積
の誤差、および胴型キャリア３の厚さの誤差を吸収する
ために、下型２の外周に摺動自在に嵌着されている。上
記下型２の上記リング状部材５の下方位置には段部を形
成し、その段部と上記リング状部材５の下端部との間に
弾性部材７を介在させて、リング状部材５を常時上方向
に押し上げるよう付勢配設されている。
は、熱伝導率７６（ｗ／ｍ・ｋ）のＳｉＣを素材に形成
され、その基端部外周に温度制御された加熱ヒータ８，
９が巻装着されている。上型１は、その基端部を成形室
（装置）２０の上部に固設した上板１０に装着されてい
る。また、下型２は、その基端部を装置２０の下部に固
設した下板１１の中央部に穿設した孔を介して、駆動手
段（シリンダ）１２と連設して上下動自在に構成されて
いる。また、上型１と下型２の外周面の成形面近傍に
は、熱伝導率７０（ｗ／ｍ・ｋ）の超硬合金を素材とす
るリング状部材４，５がそれぞれに嵌合装着されてい
る。特に、リング状部材５はガラスプリフォームの体積
の誤差、および胴型キャリア３の厚さの誤差を吸収する
ために、下型２の外周に摺動自在に嵌着されている。上
記下型２の上記リング状部材５の下方位置には段部を形
成し、その段部と上記リング状部材５の下端部との間に
弾性部材７を介在させて、リング状部材５を常時上方向
に押し上げるよう付勢配設されている。
【００１０】四方向を囲設した成形室２１の左右の壁面
には、成形する光学ガラス素材６の搬入と成形した光学
素子の搬出とを行う開口部２２と２３が形成されてい
る。その開口部２２には、帯状に構成された搬送アーム
１３が入出自在に構成されている。また、開口部２２の
外方向には素材搬送路１５が構成されており、更に素材
搬送路１５の内には、温度制御装置によって所定の温度
に設定し得るよう構成されたヒータ１６を設けた加熱炉
１７が配設されている。すなわち、搬送アーム１３に載
置され所定の温度に加熱炉１７にて、加熱された光学ガ
ラス素材６は、素材搬送路１５内を経て、成形室２０間
の上型１と下型２間に搬送されるよう構成されている。
には、成形する光学ガラス素材６の搬入と成形した光学
素子の搬出とを行う開口部２２と２３が形成されてい
る。その開口部２２には、帯状に構成された搬送アーム
１３が入出自在に構成されている。また、開口部２２の
外方向には素材搬送路１５が構成されており、更に素材
搬送路１５の内には、温度制御装置によって所定の温度
に設定し得るよう構成されたヒータ１６を設けた加熱炉
１７が配設されている。すなわち、搬送アーム１３に載
置され所定の温度に加熱炉１７にて、加熱された光学ガ
ラス素材６は、素材搬送路１５内を経て、成形室２０間
の上型１と下型２間に搬送されるよう構成されている。
【００１１】上記搬送アーム１３の先端部に載置される
ように、その外径を形成されたリング形状の搬送治具
（胴型キャリア）３は、図に示すようにリング形状の内
径内に成形する光学ガラス素材６を載置収納するように
段部を形成し、その上端部を上記上型１の成形面が挿入
し、押圧成形可能な開口部と、下端部には上記下型２の
成形面が挿入し、押圧成形可能な開口部が形成されてい
る。
ように、その外径を形成されたリング形状の搬送治具
（胴型キャリア）３は、図に示すようにリング形状の内
径内に成形する光学ガラス素材６を載置収納するように
段部を形成し、その上端部を上記上型１の成形面が挿入
し、押圧成形可能な開口部と、下端部には上記下型２の
成形面が挿入し、押圧成形可能な開口部が形成されてい
る。
【００１２】上記成形室２１の他方の開口部２３即ち、
成形した成形品（光学素子）を搬送する開口部２３の搬
送路２４内には、帯形状に構成され、成形品を外部に搬
送する搬送アーム１８が入出自在に構成されている。
成形した成形品（光学素子）を搬送する開口部２３の搬
送路２４内には、帯形状に構成され、成形品を外部に搬
送する搬送アーム１８が入出自在に構成されている。
【００１３】次に、ガラス光学素子を成形する成形方法
について説明する。まず、光学ガラス素材６を胴型キャ
リア３内に載置した胴型キャリア３を搬送用アーム１３
の先端部に載置し搬送通路１５内の加熱炉１７内に搬送
し、上下にヒーター１６を配設した加熱路１７にて成形
可能な状態になるまで加熱軟化処理する。続いて、上記
搬送アーム１３を成形室２０方向に前進させて胴型キャ
リア３と共に、光学ガラス素材６を上型１と下型２間に
搬送する。そのあと、上記下型２を上昇作動させて胴型
キャリア３に当接し、光学ガラス素材６を載置した胴型
キャリア３を持つ上げると、弾性部材７を介して下型２
に装着されたリング状部材５により胴型キャリア３が持
ち上げられ、上記光学ガラス素材６が上型１に接触した
直後、胴型キャリア３と上型１に装着されたリング状部
材４とが接触する。この際、図２に示すように型温より
１０℃以上高温に加熱された胴型キャリア３により型温
以下でガラス素材転移点温度−１００℃以上の範囲で胴
型キャリア３の温度より低い温度に保たれているリング
状部材４に熱交換が行われ、光学ガラス素材６に接触せ
ずかつ成形型１，２の成形面の近傍に装着された上記リ
ング状部材４，５により成形型１，２の成形面の近傍に
熱が伝導される。
について説明する。まず、光学ガラス素材６を胴型キャ
リア３内に載置した胴型キャリア３を搬送用アーム１３
の先端部に載置し搬送通路１５内の加熱炉１７内に搬送
し、上下にヒーター１６を配設した加熱路１７にて成形
可能な状態になるまで加熱軟化処理する。続いて、上記
搬送アーム１３を成形室２０方向に前進させて胴型キャ
リア３と共に、光学ガラス素材６を上型１と下型２間に
搬送する。そのあと、上記下型２を上昇作動させて胴型
キャリア３に当接し、光学ガラス素材６を載置した胴型
キャリア３を持つ上げると、弾性部材７を介して下型２
に装着されたリング状部材５により胴型キャリア３が持
ち上げられ、上記光学ガラス素材６が上型１に接触した
直後、胴型キャリア３と上型１に装着されたリング状部
材４とが接触する。この際、図２に示すように型温より
１０℃以上高温に加熱された胴型キャリア３により型温
以下でガラス素材転移点温度−１００℃以上の範囲で胴
型キャリア３の温度より低い温度に保たれているリング
状部材４に熱交換が行われ、光学ガラス素材６に接触せ
ずかつ成形型１，２の成形面の近傍に装着された上記リ
ング状部材４，５により成形型１，２の成形面の近傍に
熱が伝導される。
【００１４】上記状態で光学ガラス素材６を押圧成形が
行われる。成形のあと、下型２を駆動して下降させて光
学素子を離型し、上記加熱炉１７と反対側の搬送路２４
に設けられた除冷炉（図示省略）内へ上記胴型キャリア
３に再び載置された光学素子を搬送アーム１８を介し搬
送冷却し、冷却後、搬送アーム１８により外部に搬送
し、上記胴型キャリア３から光学素子を外部に取り出し
て成形を終わる。
行われる。成形のあと、下型２を駆動して下降させて光
学素子を離型し、上記加熱炉１７と反対側の搬送路２４
に設けられた除冷炉（図示省略）内へ上記胴型キャリア
３に再び載置された光学素子を搬送アーム１８を介し搬
送冷却し、冷却後、搬送アーム１８により外部に搬送
し、上記胴型キャリア３から光学素子を外部に取り出し
て成形を終わる。
【００１５】上記構成と作用による本実施例によれば、
プレス成形開始直後に成形型１，２の成形面の温度を急
速に上昇させることができるので、加熱軟化された光学
ガラス素材６より型への急激な熱の伝導が緩和できるた
め、割れの無いガラス光学素子を成形することができ
る。また、型の成形面の温度を成形開始前に不必要に上
げておかずすむため、型にガラスの焼きつきが生じない
などの利点がある。
プレス成形開始直後に成形型１，２の成形面の温度を急
速に上昇させることができるので、加熱軟化された光学
ガラス素材６より型への急激な熱の伝導が緩和できるた
め、割れの無いガラス光学素子を成形することができ
る。また、型の成形面の温度を成形開始前に不必要に上
げておかずすむため、型にガラスの焼きつきが生じない
などの利点がある。
【００１６】
【実施例２】図３、図４にて本発明の実施例２を説明す
る。図３は、本発明の光学素子の成形方法および装置の
実施例２に係わる成形装置の要部を示す正面よりの断面
図である。図４は、図３に続く成形作用状態を示す正面
よりの断面図である。なお、本実施例の図中において、
上記実施例と同一部材、同一形状および同一構成には、
同一符号を付しその説明は省略する。
る。図３は、本発明の光学素子の成形方法および装置の
実施例２に係わる成形装置の要部を示す正面よりの断面
図である。図４は、図３に続く成形作用状態を示す正面
よりの断面図である。なお、本実施例の図中において、
上記実施例と同一部材、同一形状および同一構成には、
同一符号を付しその説明は省略する。
【００１７】本実施例と上記した実施例１との相違点
は、図に示すように、上型１と下型２のそれぞれの基端
部外周に突出形成した段部と、それぞれの外周面に嵌着
した熱伝導率が３３（ｗ／ｍ・ｋ）のアルミナを素材と
したリング状部材４，５との間に成形面方向に付勢する
弾性部材（コイルバネ）２５，７を介在装着し、それぞ
れ上下方向に摺動するよう構成したことである。その外
の構成は、上記実施例１と同一である。
は、図に示すように、上型１と下型２のそれぞれの基端
部外周に突出形成した段部と、それぞれの外周面に嵌着
した熱伝導率が３３（ｗ／ｍ・ｋ）のアルミナを素材と
したリング状部材４，５との間に成形面方向に付勢する
弾性部材（コイルバネ）２５，７を介在装着し、それぞ
れ上下方向に摺動するよう構成したことである。その外
の構成は、上記実施例１と同一である。
【００１８】本実施例は、上記のように構成することに
より、光学ガラス素材６をプレス成形する際において、
リング状部材４，５は胴型キャリア３が光学ガラス素材
６を上下型１，２間に搬送し、下型２の上昇により光学
ガラス素材６が上下型１，２間に挟持されると同時に、
図３に示すように成形面より離間した位置で胴型キャリ
ア３より熱伝導される。成形後は、図４に示すように弾
性部材２５，７の伸び（張力）により成形面近傍に位置
決めされる。即ち、成形面への温度を成形開始直前に伝
導するためガラスが型の形成面へ焼き着かない温度に保
つことができる。上記本実施例によると上記実施例１と
同じ利点が得られる。また、光学ガラス素材６にリング
状部材４，５を接触させないようにすることが容易であ
る。
より、光学ガラス素材６をプレス成形する際において、
リング状部材４，５は胴型キャリア３が光学ガラス素材
６を上下型１，２間に搬送し、下型２の上昇により光学
ガラス素材６が上下型１，２間に挟持されると同時に、
図３に示すように成形面より離間した位置で胴型キャリ
ア３より熱伝導される。成形後は、図４に示すように弾
性部材２５，７の伸び（張力）により成形面近傍に位置
決めされる。即ち、成形面への温度を成形開始直前に伝
導するためガラスが型の形成面へ焼き着かない温度に保
つことができる。上記本実施例によると上記実施例１と
同じ利点が得られる。また、光学ガラス素材６にリング
状部材４，５を接触させないようにすることが容易であ
る。
【００１９】
【発明の効果】上記構成と方法による本発明によれば、
成形型にリング状部材を設けて胴型キャリアより熱伝導
を受け、更にその熱を成形型の成形面に伝導するように
したので、成形型の成形面温度を光学ガラス素材が接触
する直前もしくは直後に高温にすることができるため、
光学ガラス素材より成形金型への熱伝導をゆっくりと行
わせることができるため、割れや焼きつき等を無くすこ
とができ、高品質の光学素子が生産性よく成形できると
いう効果は大きい。
成形型にリング状部材を設けて胴型キャリアより熱伝導
を受け、更にその熱を成形型の成形面に伝導するように
したので、成形型の成形面温度を光学ガラス素材が接触
する直前もしくは直後に高温にすることができるため、
光学ガラス素材より成形金型への熱伝導をゆっくりと行
わせることができるため、割れや焼きつき等を無くすこ
とができ、高品質の光学素子が生産性よく成形できると
いう効果は大きい。
【図１】本発明の光学素子の成形方法および装置の概念
を示す成形装置の正面よりの断面図である。
を示す成形装置の正面よりの断面図である。
【図２】本発明の光学素子の成形方法の実施例１に係わ
る成形装置の概要を示す正面よの断面図である。
る成形装置の概要を示す正面よの断面図である。
【図３】本発明の光学素子の成形方法の実施例２に係わ
る成形装置の要部を示す正面よりの断面図である。
る成形装置の要部を示す正面よりの断面図である。
【図４】図３に続く成形作用を示す正面よりの断面図で
ある。
ある。
１ 上型 ２ 下型 ３ 搬送治具（胴型キャリア） ４，５ リング状部材 ６ 光学ガラス素材 ７，２５ 弾性部材 ８，９，１６ ヒータ １０ 上板 １１ 下板 １２ シリンダ １３，１８ 搬送アーム １５，２４ 搬送路 １７ 加熱炉 １９，２０ 段部 ２１ 成形室 ２２，２３ 開口部
Claims (2)
- 【請求項１】 成形可能な温度に加熱軟化されたガラス
素材を一対の型間にて押圧成形する光学素子の成形方法
において、押圧成形前において、ガラス素材を搬送する
搬送治具を上記一対の型の外周に設けたリング状部材に
当接し、予め所定の温度に加熱された搬送治具の熱をリ
ング状部材に伝導させる工程と、リング状部材より上記
一対の型に熱を伝導させる工程と、所定の温度に加熱さ
れた一対の型にて押圧成形する工程とよりなることを特
徴とする光学素子の成形方法。 - 【請求項２】 所定の温度に加熱されるよう構成された
一対の成形型と、この一対の成形型のそれぞれの外周面
に配設したリング状部材と、このリング状部材および上
記一対の成形型と嵌着し、成形するガラス素材を載置し
て搬送するよう形成された搬送治具と、この搬送治具の
温度を上記リング状部材を介して一対の成形型に熱伝導
可能にそれぞれ熱伝導率のよい材料にて成形したことを
特徴とする光学素子の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14001092A JPH05306128A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 光学素子の成形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14001092A JPH05306128A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 光学素子の成形方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05306128A true JPH05306128A (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=15258839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14001092A Withdrawn JPH05306128A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 光学素子の成形方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05306128A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007230844A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Hoya Corp | モールドプレス成形型、及び光学素子の製造方法 |
-
1992
- 1992-05-01 JP JP14001092A patent/JPH05306128A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007230844A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Hoya Corp | モールドプレス成形型、及び光学素子の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990706 |