JP3184584B2 - ガラスレンズの成形方法 - Google Patents
ガラスレンズの成形方法Info
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- Japan
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- glass lens
- cooling
- glass
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上下型により、加熱軟
化したガラス素材をプレスしてガラスレンズを成形する
方法に関する。
化したガラス素材をプレスしてガラスレンズを成形する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】所望のガラスレンズよりも大きい重量の
ガラス素材を上下一対の型によりプレス成形することが
行われているが、上下の型間の距離を定めるため、型の
移動を所定の位置で停止するストッパー等の制御機構を
上下型間に設けることによりレンズの肉厚のバラツキを
少なくする方法がとられている。
ガラス素材を上下一対の型によりプレス成形することが
行われているが、上下の型間の距離を定めるため、型の
移動を所定の位置で停止するストッパー等の制御機構を
上下型間に設けることによりレンズの肉厚のバラツキを
少なくする方法がとられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この種のガラスレンズ
の成形方法の例としては、特開昭６１−２０５６３０号
公報に開示された発明が知られている。
の成形方法の例としては、特開昭６１−２０５６３０号
公報に開示された発明が知られている。
【０００４】この従来のガラスレンズの成形方法に使用
される成形装置は、型とピストン等の加圧機構との間に
加圧部材を介設するとともにガラスレンズを所望の肉厚
にするため、型の移動を所定の位置で停止させるストッ
パーが設けられている。
される成形装置は、型とピストン等の加圧機構との間に
加圧部材を介設するとともにガラスレンズを所望の肉厚
にするため、型の移動を所定の位置で停止させるストッ
パーが設けられている。
【０００５】そして、このガラスレンズの成形装置を用
いてガラスレンズを成形する場合、その冷却固化の過程
において生じるガラスレンズの収縮に対しては、その収
縮量に追従して加圧部材の弾性作用等によりガラスレン
ズを加圧し続けることができるようになっており、これ
によりガラスレンズの局部収縮やヒケの発生を防止する
ことができる。
いてガラスレンズを成形する場合、その冷却固化の過程
において生じるガラスレンズの収縮に対しては、その収
縮量に追従して加圧部材の弾性作用等によりガラスレン
ズを加圧し続けることができるようになっており、これ
によりガラスレンズの局部収縮やヒケの発生を防止する
ことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のガラス
レンズ成形方法では、上下型によりプレス成形する過程
で所定の肉厚にプレスされたガラスレンズが上下の型間
に保持された状態を保ちつつ冷却固化される過程で不均
一な体積収縮を生じることを防止することができない。
レンズ成形方法では、上下型によりプレス成形する過程
で所定の肉厚にプレスされたガラスレンズが上下の型間
に保持された状態を保ちつつ冷却固化される過程で不均
一な体積収縮を生じることを防止することができない。
【０００７】この不均一な体積収縮は、ガラスレンズの
冷却固化の過程でガラスレンズ内部の温度分布差が型と
ガラスレンズとの温度差によって生じることによるもの
である。このため冷却時に加圧処理して不均一な体積収
縮を減少させることが行われているが、これはあくまで
も不均一な体積収縮を強制的にキャンセルするものであ
って、型とガラスレンズとの温度差をキャンセルするた
めのものではない。
冷却固化の過程でガラスレンズ内部の温度分布差が型と
ガラスレンズとの温度差によって生じることによるもの
である。このため冷却時に加圧処理して不均一な体積収
縮を減少させることが行われているが、これはあくまで
も不均一な体積収縮を強制的にキャンセルするものであ
って、型とガラスレンズとの温度差をキャンセルするた
めのものではない。
【０００８】従って、プレス成形を完了させるためには
ガラスレンズ全体が型の温度と同一になるまで型内で保
持する必要があり、プレス成形時間が長くかかるととも
に高精度な成形を行う上で問題があった。
ガラスレンズ全体が型の温度と同一になるまで型内で保
持する必要があり、プレス成形時間が長くかかるととも
に高精度な成形を行う上で問題があった。
【０００９】因って、本発明は前記従来技術の問題点に
鑑みて開発されたもので、プレス成形過程におけるガラ
スレンズと型の間に生じる温度差をキャンセルするとと
もに成形されたレンズ肉厚のバラツキの少ない成形方法
を提供することを目的とする。
鑑みて開発されたもので、プレス成形過程におけるガラ
スレンズと型の間に生じる温度差をキャンセルするとと
もに成形されたレンズ肉厚のバラツキの少ない成形方法
を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明のガラスレンズの成形方法は、加熱軟化された
ガラス素材を上下一対の型内でプレス成形する方法にお
いて、前記上下一対の型を所定距離で位置決め停止する
と共に、この停止状態で上下一対の型およびガラス素材
を同時に強制冷却することを特徴とするものである。
又、他のガラスレンズの成形方法は、加熱軟化されたガ
ラス素材を上下一対の型内でプレス成形する方法におい
て、前記上下一対の型を所定距離で位置決め停止すると
共に、この停止状態で上下一対の型およびガラス素材を
同時に強制冷却し、ガラス素材の冷却による収縮に追従
させて前記位置決め停止した所定距離の寸法を小さくす
ることを特徴とするものである。そして、さらに別のガ
ラスレンズの成型方法は、加熱軟化されたガラス素材を
上下一対の型内でプレス成形する方法において、前記上
下一対の型を所定距離で位置決め停止すると共に、この
停止状態で上下一対の型およびガラス素材を同時に強制
冷却し、ガラス素材の冷却による収縮に追従させて前記
所定距離で位置決め停止させた部材の前記冷却に伴う収
縮により前記所定距離の寸法を小さくすることを特徴と
するものである。
の本発明のガラスレンズの成形方法は、加熱軟化された
ガラス素材を上下一対の型内でプレス成形する方法にお
いて、前記上下一対の型を所定距離で位置決め停止する
と共に、この停止状態で上下一対の型およびガラス素材
を同時に強制冷却することを特徴とするものである。
又、他のガラスレンズの成形方法は、加熱軟化されたガ
ラス素材を上下一対の型内でプレス成形する方法におい
て、前記上下一対の型を所定距離で位置決め停止すると
共に、この停止状態で上下一対の型およびガラス素材を
同時に強制冷却し、ガラス素材の冷却による収縮に追従
させて前記位置決め停止した所定距離の寸法を小さくす
ることを特徴とするものである。そして、さらに別のガ
ラスレンズの成型方法は、加熱軟化されたガラス素材を
上下一対の型内でプレス成形する方法において、前記上
下一対の型を所定距離で位置決め停止すると共に、この
停止状態で上下一対の型およびガラス素材を同時に強制
冷却し、ガラス素材の冷却による収縮に追従させて前記
所定距離で位置決め停止させた部材の前記冷却に伴う収
縮により前記所定距離の寸法を小さくすることを特徴と
するものである。
【００１１】
【作用】本発明のガラスレンズの成形方法によれば、ガ
ラスレンズが所望の肉厚となる位置でプレスを停止させ
るべく停止位置を制御するとともに上下型とガラス素材
を強制冷却するための冷却ブローにより上下型とガラス
素材を同時に強制的に冷却して型とガラスレンズとの温
度差をなくすことができる。このため、冷却過程で生じ
ていたガラスレンズ内部における温度分布差の発生を防
止して不均一な体積収縮の発生を防止できる。
ラスレンズが所望の肉厚となる位置でプレスを停止させ
るべく停止位置を制御するとともに上下型とガラス素材
を強制冷却するための冷却ブローにより上下型とガラス
素材を同時に強制的に冷却して型とガラスレンズとの温
度差をなくすことができる。このため、冷却過程で生じ
ていたガラスレンズ内部における温度分布差の発生を防
止して不均一な体積収縮の発生を防止できる。
【００１２】この体積収縮に対しては、上下型を冷却す
る際に上下型を所定の距離で位置決め停止する部材も冷
却されて収縮するので、この部材の収縮がガラスレンズ
の収縮に追従し、これによりガラスレンズに対する加圧
力も追従して型とガラスレンズとを常に密着させること
ができる。
る際に上下型を所定の距離で位置決め停止する部材も冷
却されて収縮するので、この部材の収縮がガラスレンズ
の収縮に追従し、これによりガラスレンズに対する加圧
力も追従して型とガラスレンズとを常に密着させること
ができる。
【００１３】
【実施例１】図１および図２は本発明の実施例１のガラ
スレンズの成形方法を実施するにあたって使用するガラ
スレンズ成形装置を示す。
スレンズの成形方法を実施するにあたって使用するガラ
スレンズ成形装置を示す。
【００１４】図１および図２において上型１，下型２が
上下に対向して配置され、上型１は上マウント６を介し
て上ベース７の下部に固定されているとともに下型２は
プレス軸３の上部に取り付けられた下マウント８に固定
されている。
上下に対向して配置され、上型１は上マウント６を介し
て上ベース７の下部に固定されているとともに下型２は
プレス軸３の上部に取り付けられた下マウント８に固定
されている。
【００１５】上下のマウント６，８および上下型１，２
にはそれぞれヒータ９，１０が配設され、上下型１，２
が所定の温度に加熱されるようになっている。また、プ
レス軸３は継手５を介して加圧装置である空圧シリンダ
４に連結されているとともに、下ベース１１の下面に取
り付けられたハウジング１２と軸受１３とにより上下動
自在（矢印Ｂ方向）に支持されている。
にはそれぞれヒータ９，１０が配設され、上下型１，２
が所定の温度に加熱されるようになっている。また、プ
レス軸３は継手５を介して加圧装置である空圧シリンダ
４に連結されているとともに、下ベース１１の下面に取
り付けられたハウジング１２と軸受１３とにより上下動
自在（矢印Ｂ方向）に支持されている。
【００１６】更に、空圧シリンダ４の作動によりプレス
軸３が上昇したときに下型２を所定の位置に停止させる
ための位置決めを兼ねた冷却リング１４が上マウント６
の下部に配設されており、冷却リング１４には上ベース
７に支持されたパイプ１５が接続されている。
軸３が上昇したときに下型２を所定の位置に停止させる
ための位置決めを兼ねた冷却リング１４が上マウント６
の下部に配設されており、冷却リング１４には上ベース
７に支持されたパイプ１５が接続されている。
【００１７】前記冷却リング１４は、その線膨張率がガ
ラス素材１６の線膨張率と同等か又は大きい材質からな
り、内周に多数の小穴１４ａが穿設されていてパイプ１
５を介して、冷却リング１４に導かれたＮ2 ガス，Ａｒ
ガス等の非酸化性ガスＧを小穴１４ａから噴出する構造
になっている。
ラス素材１６の線膨張率と同等か又は大きい材質からな
り、内周に多数の小穴１４ａが穿設されていてパイプ１
５を介して、冷却リング１４に導かれたＮ2 ガス，Ａｒ
ガス等の非酸化性ガスＧを小穴１４ａから噴出する構造
になっている。
【００１８】一方、ガラス素材１６はリング状搬送部材
１７の内部に載置され、リング状搬送部材１７を保持す
る開閉自在なチャック（不図示）を有する搬送アーム１
８に保持されて、図中左右方向（矢印Ａ方向に）搬送さ
れる。
１７の内部に載置され、リング状搬送部材１７を保持す
る開閉自在なチャック（不図示）を有する搬送アーム１
８に保持されて、図中左右方向（矢印Ａ方向に）搬送さ
れる。
【００１９】この構成から成るガラスレンズ成形装置３
０を用いてガラスレンズを成形するに際し、まずガラス
素材１６をリング状搬送部材１７に載置し、搬送アーム
１８により加熱炉（不図示）内に搬入して加熱軟化させ
たのち、上下型１，２間の所定位置に搬入する。
０を用いてガラスレンズを成形するに際し、まずガラス
素材１６をリング状搬送部材１７に載置し、搬送アーム
１８により加熱炉（不図示）内に搬入して加熱軟化させ
たのち、上下型１，２間の所定位置に搬入する。
【００２０】つぎに、空圧シリンダ４の作動により下型
２が上昇し、上下型１，２間に搬入されたガラス素材１
６をリング状搬送部材１７と共に下型２により持ち上げ
る。下型２は更に上昇を続けることによりガラス素材１
６は上下型１，２にてプレス成形される。
２が上昇し、上下型１，２間に搬入されたガラス素材１
６をリング状搬送部材１７と共に下型２により持ち上げ
る。下型２は更に上昇を続けることによりガラス素材１
６は上下型１，２にてプレス成形される。
【００２１】なお、この時、搬送部材１７を保持するチ
ャック（不図示）は下型２およびヒータ１０に当接しな
いように開いた状態となっている。
ャック（不図示）は下型２およびヒータ１０に当接しな
いように開いた状態となっている。
【００２２】また、冷却リング１４はガラス素材１６を
所望の肉厚にプレス成形するために上下型１，２の位置
を決定するように作用する。すなわち、ガラス素材１６
が所定肉厚のレンズにプレス成形された時点で冷却リン
グ１４の上下面に上下のマウント６，８が当接すること
によりプレス軸３の上昇が停止され上下型の位置が決定
される。
所望の肉厚にプレス成形するために上下型１，２の位置
を決定するように作用する。すなわち、ガラス素材１６
が所定肉厚のレンズにプレス成形された時点で冷却リン
グ１４の上下面に上下のマウント６，８が当接すること
によりプレス軸３の上昇が停止され上下型の位置が決定
される。
【００２３】この時の停止位置は下型２がガラス素材１
６を加圧し所望の肉厚となるようにあらかじめ冷却リン
グ１４の厚さを設定しておくことにより決定される。
６を加圧し所望の肉厚となるようにあらかじめ冷却リン
グ１４の厚さを設定しておくことにより決定される。
【００２４】冷却リング１４によるプレス軸の上昇停止
後、ガラス素材１６は上下型１，２との間で熱交換を行
いながら冷却固化を開始する。この場合、ガラス素材１
６の熱は、その表面から伝達されることにより冷却され
るので、この冷却時にガラス素材１６の内部に温度分布
差を生じることになる。
後、ガラス素材１６は上下型１，２との間で熱交換を行
いながら冷却固化を開始する。この場合、ガラス素材１
６の熱は、その表面から伝達されることにより冷却され
るので、この冷却時にガラス素材１６の内部に温度分布
差を生じることになる。
【００２５】この温度分布差の発生をキャンセルするた
め本実施例では冷却リング１４の内側に穿設された多数
の小穴１４ａから非酸化性ガスＧを上下型１，２および
ガラス素材１６に噴出することにより強制冷却し、短時
間に熱交換するものである。即ちプレス軸３の上昇停止
動作に連動して短時間でガラス素材１６の冷却固化を完
了させることによりガラスレンズ内部の温度分布差の発
生を極力少なくするものである。
め本実施例では冷却リング１４の内側に穿設された多数
の小穴１４ａから非酸化性ガスＧを上下型１，２および
ガラス素材１６に噴出することにより強制冷却し、短時
間に熱交換するものである。即ちプレス軸３の上昇停止
動作に連動して短時間でガラス素材１６の冷却固化を完
了させることによりガラスレンズ内部の温度分布差の発
生を極力少なくするものである。
【００２６】さらに、冷却リング１４による冷却が始ま
ると、ガラス素材１６は体積収縮することにより上下型
１，２のプレス面から離れようとするが、冷却リング１
４の線膨張率がガラスレンズ１６の線膨張率と同じか又
は大きい材質なため、比較的低温の冷却用ガスを緩やか
に吹きかけることにより冷却リング１４自体も冷却さ
れ、冷却リング１４の寸法収縮とガラス素材１６の寸法
収縮とが同期化し、下型２はガラス素材１６の寸法収縮
に追従して加圧し続けることが可能となるとともに、ガ
ラス素材１６の体積収縮により上下型１，２のプレス面
からガラス素材１６の面が離れることもなくなる。
ると、ガラス素材１６は体積収縮することにより上下型
１，２のプレス面から離れようとするが、冷却リング１
４の線膨張率がガラスレンズ１６の線膨張率と同じか又
は大きい材質なため、比較的低温の冷却用ガスを緩やか
に吹きかけることにより冷却リング１４自体も冷却さ
れ、冷却リング１４の寸法収縮とガラス素材１６の寸法
収縮とが同期化し、下型２はガラス素材１６の寸法収縮
に追従して加圧し続けることが可能となるとともに、ガ
ラス素材１６の体積収縮により上下型１，２のプレス面
からガラス素材１６の面が離れることもなくなる。
【００２７】なお、冷却リング１４の線膨張率をガラス
素材１６の線膨張率に対して小さくしてもよい。この場
合、上下型１，２および冷却リング１４の温度を加熱炉
で加熱軟化したガラス素材１６の温度よりも低い温度に
して低温の冷却用の非酸化性ガスを吹きかけることによ
り（又は、比較的低温の冷却用ガスを急激に吹きかけて
もよい。）冷却リング１４がガラス素材１６よりも早く
冷却されることになるので、ガラス素材１６と冷却リン
グ１４の収縮が同期化するようになり、これによりプレ
ス軸３がガラス素材１６の収縮に追従して加圧し続ける
ことができるため、前述の場合と同様な効果が得られ
る。
素材１６の線膨張率に対して小さくしてもよい。この場
合、上下型１，２および冷却リング１４の温度を加熱炉
で加熱軟化したガラス素材１６の温度よりも低い温度に
して低温の冷却用の非酸化性ガスを吹きかけることによ
り（又は、比較的低温の冷却用ガスを急激に吹きかけて
もよい。）冷却リング１４がガラス素材１６よりも早く
冷却されることになるので、ガラス素材１６と冷却リン
グ１４の収縮が同期化するようになり、これによりプレ
ス軸３がガラス素材１６の収縮に追従して加圧し続ける
ことができるため、前述の場合と同様な効果が得られ
る。
【００２８】以上の工程を経てガラス素材１６全体が上
下型１，２と同一温度になるまで冷却された後、下型２
を下降させてプレス成形を完了する。
下型１，２と同一温度になるまで冷却された後、下型２
を下降させてプレス成形を完了する。
【００２９】本実施例によれば、ガラスレンズ１６の不
均一な体積収縮を防止し、肉厚バラツキの少ないガラス
レンズ１６を得ることが可能となる。
均一な体積収縮を防止し、肉厚バラツキの少ないガラス
レンズ１６を得ることが可能となる。
【００３０】
【実施例２】図３は本発明の実施例２に適用されたガラ
スレンズ成形装置の要部断面図である。本実施例におい
ては、実施例１に対して冷却リング１４の上下面に上下
のマウント６，８が嵌合する位置決め部１９を設けたも
のであり、その他の構成については実施例１と同様であ
るので、実施例１と同一部材、同一構成部分について同
一符号を付してその説明を省略する。
スレンズ成形装置の要部断面図である。本実施例におい
ては、実施例１に対して冷却リング１４の上下面に上下
のマウント６，８が嵌合する位置決め部１９を設けたも
のであり、その他の構成については実施例１と同様であ
るので、実施例１と同一部材、同一構成部分について同
一符号を付してその説明を省略する。
【００３１】本実施例によれば、プレス成形時に冷却リ
ング１４に対し上下マウント６，８が嵌合して位置決め
されることにより、上下型１，２が自動調整されるので
作業効率が向上するとともに実施例１の作用効果を併せ
て発揮しうる。
ング１４に対し上下マウント６，８が嵌合して位置決め
されることにより、上下型１，２が自動調整されるので
作業効率が向上するとともに実施例１の作用効果を併せ
て発揮しうる。
【００３２】
【実施例３】図４は本発明の実施例３が適用されたガラ
スレンズ成形装置の要部断面図である。本実施例におい
ては、冷却リング１４と上マウント６との間にスペーサ
２０を設けたもので、その他の構成については実施例１
と同様であるので実施例１と同一部材、同一構成部分に
ついて同一符号を付してその説明を省略する。
スレンズ成形装置の要部断面図である。本実施例におい
ては、冷却リング１４と上マウント６との間にスペーサ
２０を設けたもので、その他の構成については実施例１
と同様であるので実施例１と同一部材、同一構成部分に
ついて同一符号を付してその説明を省略する。
【００３３】本実施例によれば、スペーサ２０を設けた
ことにより、スペーサ２０の厚さおよび材質を変更する
ことにより任意にガラスレンズ１６の肉厚を調整するこ
とが可能になるとともに実施例１の作用効果を併せて発
揮しうる。
ことにより、スペーサ２０の厚さおよび材質を変更する
ことにより任意にガラスレンズ１６の肉厚を調整するこ
とが可能になるとともに実施例１の作用効果を併せて発
揮しうる。
【００３４】
【発明の効果】本発明のガラスレンズの成形方法によれ
ば、上下一対の成形型を所定の型間距離に停止させると
ともに、冷却固化過程において上下型およびガラス素材
を同時に強制冷却およびその強制冷却によるガラス素材
の収縮に加圧力も追従させるように加圧することによ
り、従来での冷却過程で生じていたガラスレンズ内部に
おける温度分布差の発生をキャンセルする短時間での熱
交換ができ、よって、型とガラスレンズ間の温度差が無
くなり、ガラスレンズの不均一な体積収縮を防止できる
ので、成形時間が短くなるとともに肉厚のバラツキの少
ない高精度なレンズを得ることが可能となる。
ば、上下一対の成形型を所定の型間距離に停止させると
ともに、冷却固化過程において上下型およびガラス素材
を同時に強制冷却およびその強制冷却によるガラス素材
の収縮に加圧力も追従させるように加圧することによ
り、従来での冷却過程で生じていたガラスレンズ内部に
おける温度分布差の発生をキャンセルする短時間での熱
交換ができ、よって、型とガラスレンズ間の温度差が無
くなり、ガラスレンズの不均一な体積収縮を防止できる
ので、成形時間が短くなるとともに肉厚のバラツキの少
ない高精度なレンズを得ることが可能となる。
【図１】本発明の実施例１のガラスレンズの成形方法に
適用されるガラスレンズ成形装置の断面図。
適用されるガラスレンズ成形装置の断面図。
【図２】実施例１の作動を示す断面図。
【図３】実施例２に適用されるガラスレンズ成形装置の
要部断面図。
要部断面図。
【図４】実施例３に適用されるガラスレンズ成形装置の
要部断面図。
要部断面図。
１ 上型 ２ 下型 ３ プレス軸 ４ 空圧シリンダ ５ 継手 ６ 上マウント ７ 上ベース ８ 下ベース ９ ヒータ １０ ヒータ １１ 下ベース １２ ハウシング １３ 軸受 １４ 冷却リング １５ パイプ １６ ガラス素材（ガラスレンズ） １７ リング状搬送部材 １８ 搬送アーム １９ 位置決め部 ２０ スペーサ ３０ ガラスレンズ成形装置
Claims (3)
- 【請求項１】 加熱軟化されたガラス素材を上下一対の
型内でプレス成形する方法において、前記上下一対の型
を所定距離で位置決め停止すると共に、この停止状態で
上下一対の型およびガラス素材を同時に強制冷却するこ
とを特徴とするガラスレンズの成形方法。 - 【請求項２】 加熱軟化されたガラス素材を上下一対の
型内でプレス成形する方法において、前記上下一対の型
を所定距離で位置決め停止すると共に、この停止状態で
上下一対の型およびガラス素材を同時に強制冷却し、ガ
ラス素材の冷却による収縮に追従させて前記位置決め停
止した所定距離の寸法を小さくすることを特徴とするガ
ラスレンズの成形方法。 - 【請求項３】 加熱軟化されたガラス素材を上下一対の
型内でプレス成形する方法において、前記上下一対の型
を所定距離で位置決め停止すると共に、この停止状態で
上下一対の型およびガラス素材を同時に強制冷却し、ガ
ラス素材の冷却による収縮に追従させて前記所定距離で
位置決め停止させた部材の前記冷却に伴う収縮により前
記所定距離の寸法を小さくすることを特徴とするガラス
レンズの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35493891A JP3184584B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | ガラスレンズの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35493891A JP3184584B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | ガラスレンズの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05170455A JPH05170455A (ja) | 1993-07-09 |
| JP3184584B2 true JP3184584B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=18440909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35493891A Expired - Lifetime JP3184584B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | ガラスレンズの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3184584B2 (ja) |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP35493891A patent/JP3184584B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05170455A (ja) | 1993-07-09 |
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