WO2012169371A1 - ガラス成形品の成形装置 - Google Patents

ガラス成形品の成形装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2012169371A1
WO2012169371A1 PCT/JP2012/063438 JP2012063438W WO2012169371A1 WO 2012169371 A1 WO2012169371 A1 WO 2012169371A1 JP 2012063438 W JP2012063438 W JP 2012063438W WO 2012169371 A1 WO2012169371 A1 WO 2012169371A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mold
molding
press
molded product
release
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/063438
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
増田　賢一
Original Assignee
旭硝子株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 旭硝子株式会社 filed Critical 旭硝子株式会社
Priority to KR1020137028429A priority Critical patent/KR20140031880A/ko
Priority to CN201280027469.3A priority patent/CN103582616B/zh
Publication of WO2012169371A1 publication Critical patent/WO2012169371A1/ja
Priority to US14/097,389 priority patent/US9067358B2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/44—Removing or ejecting moulded articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/06—Construction of plunger or mould
    • C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/02—Press-mould materials
    • C03B2215/08—Coated press-mould dies
    • C03B2215/10—Die base materials
    • C03B2215/11—Metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/02—Press-mould materials
    • C03B2215/08—Coated press-mould dies
    • C03B2215/10—Die base materials
    • C03B2215/12—Ceramics or cermets, e.g. cemented WC, Al2O3 or TiC
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/02—Press-mould materials
    • C03B2215/08—Coated press-mould dies
    • C03B2215/14—Die top coat materials, e.g. materials for the glass-contacting layers
    • C03B2215/16—Metals or alloys, e.g. Ni-P, Ni-B, amorphous metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/02—Press-mould materials
    • C03B2215/08—Coated press-mould dies
    • C03B2215/14—Die top coat materials, e.g. materials for the glass-contacting layers
    • C03B2215/16—Metals or alloys, e.g. Ni-P, Ni-B, amorphous metals
    • C03B2215/17—Metals or alloys, e.g. Ni-P, Ni-B, amorphous metals comprising one or more of the noble meals, i.e. Ag, Au, platinum group metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/02—Press-mould materials
    • C03B2215/08—Coated press-mould dies
    • C03B2215/14—Die top coat materials, e.g. materials for the glass-contacting layers
    • C03B2215/24—Carbon, e.g. diamond, graphite, amorphous carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/68—Means for parting the die from the pressed glass other than by cooling or use of a take-out
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Definitions

  • the present invention relates to a glass molding product molding apparatus that can efficiently press-mold a glass molding product, and in particular, prevents the molding die and the glass material from sticking after pressing, and smoothly separates the glass material.
  • the present invention relates to an apparatus for molding a glass molded product that can be molded to improve productivity.
  • a molding apparatus provided with a configuration to do this.
  • a molding device provided with a spring and a release ring (see Patent Document 1), a release ring, a connecting member, and a drive device are provided in the upper die of the molding die so that a force to separate after press molding can be applied.
  • a mold release device for a glass forming device in which these are arranged almost symmetrically with respect to a mold axis is known.
  • the spring is integrated with the upper die, and in the invention using the elastic force of the spring, the spring is heated together with the upper die to a high temperature close to the molding temperature by press molding. Therefore, there is a problem that the spring characteristics are deteriorated due to heat.
  • a release ring, a connecting member, and a drive device must be provided as members for the release device, and since these are provided on the outer periphery of the upper die of the molding device, the release device has a large size. Since the apparatus is a mold release apparatus as a separate apparatus, the structure of the apparatus is complicated and there are many parts, and the apparatus is not simple.
  • the present invention has been made paying attention to the above problems, and in the production of a glass molded product, the glass material provided with a molding surface shape by press molding is forcibly separated from the upper mold, and the glass material is adhered. Therefore, it is an object of the present invention to provide a glass molded product molding apparatus that can efficiently prevent the stoppage of an unplanned system and efficiently manufacture a glass molded product. Furthermore, it aims at providing the shaping
  • the present inventor has found that the above problems can be solved by the glass molding product molding apparatus of the present invention, and has completed the present invention.
  • the glass molding product molding apparatus of the present invention press-molds a glass material placed on the lower die by pressing a molding die composed of an upper die and a lower die arranged between upper and lower press plates with a press shaft, and presses An apparatus for molding a glass molded article having mold release means for releasing the glass material from the mold later, wherein the mold release means is provided in a guide hole provided through the upper press plate and the upper mold.
  • a release member having a lower end faced to the outer peripheral portion of the molding surface of the lower mold, a mold release operation providing mechanism provided by protruding from a press shaft to which the upper press plate is fixed, and an upper part And a push rod that can be moved up and down by the release action applying mechanism and can adjust a downward pressure applied to the release member. And lower mold When to be between, and wherein the moving the push rod and the releasing member with respect to the press axis downwards.
  • the press-molded glass material can be surely released from the upper mold, and the number of stoppages of the system due to insufficient release can be eliminated.
  • the glass molded product molding apparatus incorporating the mold release means of the present invention can be of the same size as a conventional press molding apparatus, and there are many places where conventional parts can be used, maintaining space saving and cost. It is possible to suppress the increase of.
  • FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of a glass molded product forming apparatus according to an embodiment of the present invention, and a part thereof is shown as a perspective view (dashed line portion).
  • 2A to 2E are side sectional views for explaining the operation of the release member during press molding. 2A to 2E show side sectional views (partial side views) of the right half of the molding apparatus 1 for a glass molded product shown in FIG.
  • a molding apparatus 1 for a glass molded product according to the present invention includes a molding die composed of an upper die 2 and a lower die 3 for press-molding a glass material, and an upper die 2 for moving the upper die 2 up and down in order to press the molding die.
  • the present invention has the same configuration as that of a general press molding apparatus except that it relates to the mold release means described later.
  • the molding die composed of the upper die 2 and the lower die 3
  • a glass material to be a molded product is used.
  • the forming operation is performed by sandwiching and pressing.
  • the upper mold 2 forms an upper molded product shape
  • the lower mold 3 forms a lower molded product shape.
  • the upper mold 2 and the lower mold 3 may be formed of a material that can stably give a molded product shape by press molding, for example, a material such as cemented carbide, ceramics, SUS, etc., under a high temperature environment during press molding, Cemented carbide and ceramics are preferred so that they do not easily deform even under high pressure.
  • the surfaces of the lower mold 2 and the upper mold 3 are adhered to the molded product and the mold after press molding, such as a noble metal film such as Ir-Re, a carbon film such as DLC, and a plating film such as Cr. It is preferable to provide a release film to be suppressed.
  • the molding surface of the upper mold 2 and the lower mold 3 is a shape corresponding to the shape of the molded product, but the specific shape is not particularly limited, and any shape can be used as long as it can be manufactured by press molding. Good.
  • an optical element, various housings made of glass, jewelry made of glass and the like can be mentioned.
  • a shape corresponding to the mold release means 5 described later is provided on the outer peripheral portion of the molding surface of the upper mold 2.
  • a guide hole 9 through which other members are also inserted is provided inside the guide hole 9, the release member 5a is provided.
  • a holding portion 2a is provided with a step so as to project and hold the lower end surface of the upper die 2 below the outer peripheral surface of the molding surface of the upper die 2.
  • a part of a tip portion of a release member 5 a described later is brought into contact with and locked to the edge of the lower mold 3 at the time of pressing.
  • a restricting portion 3a is provided for restricting the end surface so that the end surface is as high as the outer peripheral surface of the upper mold surface or higher than the outer peripheral surface of the molding surface.
  • free insertion means a state of being inserted with a sufficient space
  • molding surface outer peripheral surface refers to the contour shape of the molding surface when viewed in plan. Also refers to the surface of the outer periphery.
  • a press shaft having a function of moving up and down at least one of the upper mold 2 and the lower mold 3 to approach and separate is provided.
  • the press shaft 4 that moves the upper mold 2 up and down is described.
  • the lower die 3 may be fixed, or may be moved up and down by a press shaft in the same manner as the upper die 2.
  • the press shaft is connected to a cylinder (not shown) so that the press shaft and members fixed thereto can be moved up and down integrally.
  • the cylinder is only required to move up and down each plate.
  • a cylinder such as an electric servo cylinder, a hydraulic cylinder, and an electric hydraulic cylinder can be used.
  • the press shaft 4 is provided with a mold release means 5 which will be described later and protrudes from the shaft.
  • the mold release means 5 is It is not always necessary to provide the press shaft 4.
  • the mold release means 5 After the pressing, the mold release means 5 has a release member 5a that directly contacts the lower end surface of the glass material to apply a downward force to the glass material, and a downward pressure that directly contacts the release member 5a and moves up and down. And a spring member 5c, which is a releasing action imparting mechanism for moving the push bar 5b downward with respect to the press shaft 4 at a predetermined timing.
  • the mold release means 5 configured in this way is held so that its lower end surface (the lower end surface of the release member 5a) can protrude below the outer peripheral surface of the upper mold 2 on the outer periphery of the upper mold 2 Thus, it faces the outer periphery of the molding surface of the lower mold 3.
  • the lower end surface of the release member 5a is the same as the outer peripheral surface of the molding surface of the upper mold 2 so that the lower end surface does not come into contact with the glass material extruded to the outer peripheral surfaces of the upper die 2 and the lower die 3 during pressing. It is regulated to be higher than a certain height or the outer peripheral surface of the molding surface.
  • “being facing the outer periphery of the molding surface of the lower mold 3” means that the releasing means 5 is disposed above the outer peripheral surface of the molding surface of the lower mold 3.
  • the tip of the release member 5a is in contact with the restricting portion 3a of the lower mold 3 above the lower end surface so that the release member 5a does not move further downward.
  • a flat surface serving as a stop is provided.
  • a flat surface serving as a held portion is provided above the locking portion so as to be in contact with the holding portion 2a in the through hole of the upper mold 2 and to be held at a predetermined position. That is, the release member 5a is provided with a lower end surface, a flat surface serving as a locking portion, and a flat surface serving as a held portion, each having a stepped shape. The operation relating to this structure will be described later in detail.
  • the spring member 5c is provided as a release operation imparting mechanism.
  • this is an example, and a function that can apply a downward force to the press shaft 4 at a predetermined timing. If it has, it will not specifically limit.
  • the push rod 5b and the release member 5a may be exemplified by an actuator such as an electric cylinder or an air cylinder that can be moved downward with respect to the press shaft at a predetermined timing with respect to the vertical movement of the press shaft 4. it can. If the said function is ensured at this time, you may provide a mold release operation
  • the spring member 5c extends from the press shaft 4, and has a support arm 5c-1 having a guide hole in which the push bar 5b can be freely inserted in the vertical direction at the tip.
  • a flange 5c-2 provided below the support arm 5c-1 and fixed to the push bar 5b, and a coil spring 5c-3 interposed between the support arm 5c-1 and the flange 5c-2, , Is composed of.
  • the push bar 5b is moved downward by the spring member 5c so that force is applied to the release member 5a, but the held portion of the release member 5a contacts the upper mold holding portion 2a. Therefore, it is normally held at a predetermined position. At this time, the lower end surface of the release member 5a protrudes below the outer peripheral surface of the molding surface of the upper mold 2.
  • the tip of the release member 5a is provided with a locking portion that comes into contact with the lower restricting portion 3a at the time of pressing.
  • the release member 5a Before pressing, the release member 5a is pressed against the release member 5a. An upward force is applied by contact with the restricting portion 3a.
  • the position of the release member 5a does not change, but the press shaft 4 is moved downward and pushed, so that the release member 5a and the push bar 5b move relatively upward with respect to the press shaft 4. It becomes. Since the relative position changes in this way, the coil spring 5c-3 is compressed and the elastic force is increased.
  • the restricting portion 3a has a lower end surface of the release member 5a that is approximately the same as the outer peripheral surface of the molding surface of the upper die 2 so as not to come into contact with the glass material that is extruded to the outer periphery of the upper die 2 and the lower die 3 during pressing. It regulates so that it may become higher than the height or the molding surface outer peripheral surface.
  • the upper and lower press plates 6 and 7 are plates for holding the upper die 2 and the lower die 3 and performing stable press molding, respectively. By reducing the distance between the press plates 6 and 7, the upper die 2 The glass material placed on the molding surface of the lower mold 2 is pressed and deformed while being softened, and the molding surface shape of the upper mold and the lower mold is changed to the glass material. Transfer to a glass molded product.
  • the upper and lower press plates 6 and 7 are each provided with a cartridge heater so that the upper die 2 and the lower die 3 can be heated and held at a press temperature by being in contact with each other.
  • the upper and lower press plates 6 and 7 are respectively fixed to the upper die 2 and the lower die 3 and heated from the room temperature to the press temperature, and the glass material is pressed in the heated state.
  • the upper mold 2 and the lower mold 3 and the pressed glass material may also be cooled, and a device capable of a series of press molding with uniaxial fixing may be used.
  • a series of operations of heating, pressing, and cooling are performed on different plates (heating plate, press plate, cooling plate), and press molding is performed by sequentially moving the molding die on each plate.
  • a mold moving type molding apparatus may be used. At this time, it is preferable that the lower mold 3 on which the glass material is placed is sequentially moved to each stage, and the upper mold 2 is fixed to the upper press plate.
  • the mold release means described in the present invention at the timing of releasing the upper mold 2 and the glass material. What is necessary is just the structure which has.
  • the press plates 6 and 7 are made by inserting and fixing a cartridge heater in a material such as stainless steel, cemented carbide, alloy steel, etc., and heating the cartridge heater to increase the temperature of the plate. Can be maintained at temperature.
  • the heat insulating plate 8 is a member for preventing the heat of the press plate 6 from being directly transferred to the press shaft 4 side, and a known heat insulating plate such as ceramics, stainless steel, die steel, high speed steel or the like is used. Among these, ceramics that have high hardness and are not easily deformed by pressure during press molding or the like, and are less likely to cause displacement, are preferable. When die steel or high-speed steel is used, it is preferable that the surface is coated with CrN, TiN, or TiAlN.
  • the lower mold 3 in which the glass material 50 is placed on the molding surface is placed in the molding apparatus 1 for the glass molded product (FIG. 2A).
  • the glass molding product molding apparatus 1 is a uniaxially fixed molding apparatus
  • the glass material 50 is placed on the molding surface of the lower mold 3 fixed to the press plate 7 with the apparatus itself at a sufficiently low temperature.
  • the press plate 7 is heated by the cartridge heater.
  • the glass material 50 is heated to a temperature above the softening point, deformation is facilitated. Therefore, the glass material 50 is heated to a temperature higher than the softening point and then a press operation is performed.
  • the temperature is raised, a phenomenon such as clouding of the surface appears, so the temperature is set between the yield point (At) and the softening point.
  • the rate of temperature rise is preferably about 5 to 300 ° C./min, and more preferably about 30 to 300 ° C./min.
  • a heater for heating the glass material 50 itself may be provided. Then, after the glass material 50 is sufficiently heated, the next operation is started.
  • the heating stage, the press stage, and the cooling stage are known, and the glass processing shown here is performed.
  • the molded product molding apparatus 1 shows a configuration of a press stage.
  • the glass material 50 is placed on the lower mold 3 in advance outside the apparatus, and this is integrally conveyed to the inside of the apparatus, and conveyed to the heating stage, press stage, and cooling stage in order. I do. Therefore, the glass material 50 and the lower mold 3 sufficiently heated by the heating stage are conveyed as they are onto the press plate 7, and the state shown in FIG. 2A is obtained.
  • the upper die 2 is fixed to the press plate 6 and sufficiently heated so that the press operation can be performed.
  • the press plate 7 is also heated so that it can be immediately pressed without lowering the temperature of the lower mold 3 that has been conveyed.
  • the mold release means 5 is inserted such that the push bar 5b is loosely inserted from above into the heat insulating plate 8 and the guide hole 9 provided in the press plate 6, and the lower end surface of the push bar 5b is released. It is in contact with the upper part of the mold member 5a.
  • the mold release member 5a is held by a holding portion 2a provided in the guide hole 9 of the upper mold 2 and is not lowered further.
  • the push bar 5b is given a downward force by the spring member 5c. At this time, the release member 5a is lightly pressed against the holding portion 2a by the push bar 5b.
  • the tip portion of the release member 5a is formed in a stepped shape having a lower end surface, a locking portion, and a held portion, each having a step, and the lower end surface is a molding surface of the upper mold 2 It protrudes downward from the outer peripheral surface.
  • the upper die 2 and the lower die 3 are brought close to each other.
  • the lower press plate 7 is fixed, and the upper press plate 6 is connected to the press shaft 4 via the heat insulating plate 8.
  • the upper mold 2 is fixed to 6. Therefore, when the press shaft 4 is moved up and down, the upper press plate 6 and the upper mold 2 are also moved up and down integrally to perform the pressing operation.
  • the locking portion of the release member 5a is the lower die. 3, the release member 5 a is further restricted so as not to move downward (FIG. 2B).
  • the release member 5a cannot be lowered any more as described above, and is regulated at that position.
  • the member fixed to the press shaft 4 moves further downward, presses the glass material 50, and the molding surface shapes of the upper mold 2 and the lower mold 3 are transferred to the glass material 50.
  • the lower end portion of the coil spring 5c-3 of the spring member 5c is fixed, and the upper end portion is pressed downward by the press shaft 4, so that it is compressed and the elastic force is increased (FIG. 2C).
  • the release member 5a is regulated and the upper die 2 is further lowered, so that the lower end surface of the release member 5a is at the same level or higher than the outer peripheral surface of the molding surface of the upper die 2.
  • the release member 5a moves relatively upward with respect to the other members, and this does not hinder the movement of the surplus glass material 50a that is pushed out to the outer periphery of the molding surface of the pressed glass material 50. That is, the surplus glass material 50a will sink under the release member 5a (FIG. 2C).
  • the temperature of the upper and lower press plates 6 and 7 is lowered, and the formed glass material 50 is cooled and solidified.
  • This cooling is preferably performed at a temperature below the glass transition point (Tg) of the glass material, and more preferably at a temperature below the strain point of the glass material.
  • the temperature lowering rate is preferably about 5 to 150 ° C./min, more preferably about 15 to 150 ° C./min.
  • the upper mold 2 When the glass material 50 is sufficiently cooled, the upper mold 2 is raised by the press shaft 4 and the upper mold 2 and the lower mold 3 are separated from each other. At this time, the pressed glass material 50 may be released naturally, but is often stuck to the upper die 2. In the present embodiment, even when the glass material 50 is attached to the upper mold 2, the excess glass material 50 a pushed out to the outer periphery of the molding surface immediately after raising the upper mold 2 is below the release member 5 a. Contact the end face (FIG. 2D).
  • the release member 5a When the upper die 2 is further raised, the release member 5a is not sufficiently released from the compression of the spring member 5c by the push bar 5b, so that the force to move downward relative to the press shaft 4 and the upper die 2 is increased. It gradually protrudes from the outer peripheral surface of the molding surface of the upper mold 2. And this mold release member 5a provides the force which pushes down with respect to the glass raw material 50a, the glass raw material 50 whole is pulled apart from the upper mold
  • the held portion of the release member 5a comes into contact with the holding portion 2a of the upper die 2 again, and then rises together with the upper die 2 to reach the state shown in FIG. 2A.
  • the molded glass material 50 is taken out and subjected to a predetermined treatment to obtain a glass molded body as a final product.
  • the force that separates the glass material from the mold is applied by the force of contact between the lower end surface of the release member 5a and the surplus glass material 50a.
  • the number of release means is preferably 2 or more so that a force for releasing the mold as evenly as possible acts on the molded product.
  • the arrangement of the releasing means is preferably a position that is symmetric with respect to the plane center of the molded product.
  • the release member 5a may be provided as a release means at a position where the push bar 5b is provided.
  • the release member 5a may be provided only on the push bar 5b portion or may include the push rod 5b portion. You may provide in the similar shape of this planar shape along the outer periphery of a planar shape. At this time, the release member is provided one size larger than the molded product, and has a size enough to be caught by a surplus glass material that is pushed out to the outer periphery during pressing. And this mold release member may be a shape with a part of the similar shape missing. For example, when the planar shape is a rectangular housing, one of the four sides or two opposite sides are It is good also as a structure which provides the release member which contacts the whole edge
  • the apparatus for molding a glass molded body of the present invention can be widely used in the field of press molding because the mold and the glass material, which are essential when producing a glass molded body by press molding, can be reliably released.
  • SYMBOLS 1 Molding apparatus of a glass molded object, 2 ... Upper mold

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

　本発明は、プレス成形により成形面形状が付与されたガラス素材を強制的に引き離し、ガラス素材の上型への張り付きを防止するガラス成形品の成形装置を提供する。上下プレスプレート６，７間に配置した上型２および下型３からなる成形型でガラス素材５０をプレス成形し、プレス後にガラス素材５０を成形型から離型させる離型手段５を有するガラス成形品の成形装置であって、離型手段５が、下端面を下型３の成形面外周部に臨ませた離型部材５ａと、上プレスプレート６を固定したプレス軸から張り出させて設けられた離型動作付与機構５ｃと、上部を離型動作付与機構５ｃに上下動可能に保持され、離型部材５ａに付与する下方への圧力を調節できる押し棒５ｂと、からなり、所定のタイミングで、プレス軸４に対して押し棒５ｂ及び離形部材５ａを下方へ移動させるガラス成形品の成形装置１。

Description

ガラス成形品の成形装置
　本発明は、ガラス成形品を効率良くプレス成形できるガラス成形品の成形装置に係り、特に、プレス後に成形型とガラス素材とが貼り付いたままとなるのを防止し、ガラス素材を円滑に離型させ、生産性を向上できるガラス成形品の成形装置に関する。
　近年、成形型内に収容したガラス素材を、加熱軟化させてプレス成形し、ガラス成形品を製造する方法が一般化してきている。ところが、プレス成形時に成形型とプレスされたガラス素材が密着してしまい、ガラス素材を成形型から円滑に離型できない場合があった。このように貼り付いてしまうと、貼り付いたガラス素材を引き離すために、システムを一旦停止しなければならず、この問題は成形品の生産性を低下させる原因となっている。
　この問題点を解決するために様々な技術が検討され、特に有効なものとしては、プレス成形後に冷却による熱膨張差を利用するだけではなく、積極的に成形型とガラス素材を引き離す力を付与する構成を設けた成形装置が挙げられる。例えば、成形型の上型内にプレス成形後に引き離す力を付与できるようにばねと離型リングを設けた成形装置や（特許文献１参照）、離型リング、連結部材、駆動装置を設け、上型の軸に対してこれらをほぼ対称に配置したガラス成形装置の離型装置（特許文献２参照）が知られている。
特開２００１－１９２２１５号公報 特開平６－３２１５５６号公報
　しかしながら、特許文献１のようにばねを上型と一体的な構成とし、このばねによる弾撥力を利用する発明においては、プレス成形により、上型と一緒にばねが成形温度に近い高温に加熱されるため、熱によるばね特性の劣化が進行する問題点があった。
　耐熱性の低いばねはすぐに弾撥力が減少して頻繁に部材を交換する必要が生じ、交換の際にはシステムを一旦停止しなければならないため、生産性を向上させるには充分ではなかった。一方、耐熱性の高いばねは交換の頻度は低くなるが、それでもガラス素材のプレス成形工程では高温での使用になるため、それほど長い寿命とはできず、また、高耐熱性のばねはコストがかかる問題点もあった。さらに、耐熱性の高いばねとしては、セラミックばねが代表的であるが、例えば、窒化ケイ素、ジルコニアなどのセラミック材のばねを使用する場合、物性上ワレの問題があり、また製造上の制約によりバネレート、線径、自由長、圧縮率などを自由に調整した所望のバネを入手することが困難である。
　したがって、特許文献１の発明は、離型を効果的に行うためにはばねの交換が避けられず、必ずしも生産性や作業性を向上させるものではなかった。
　また、特許文献２記載の離型装置は、離型リング、連結部材および駆動装置を離型装置用の部材として設けなければならず、これらは成形装置の上型の外周に設けられるため大型の装置となり、また、別装置としての離型装置であるため装置構成が複雑で部品も多く、簡便な装置ではなかった。
　本発明は、上記の問題点に着目してなされたもので、ガラス成形品の製造にあたって、プレス成形により成形面形状が付与されたガラス素材を上型と強制的に引き離して、ガラス素材の張り付きを防止することで、予定しないシステムの停止を抑制して、ガラス成形品を効率的に製造できるガラス成形品の成形装置の提供を目的とする。さらに、離型手段を有していながら従来と同程度にコンパクトなサイズにできるガラス成形品の成形装置の提供を目的とする。
　本発明者は、鋭意検討した結果、本発明のガラス成形品の成形装置により、上記問題を解決できることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明のガラス成形品の成形装置は、上下プレスプレート間に配置した上型および下型からなる成形型をプレス軸により押圧して下型上に配置したガラス素材をプレス成形し、プレス後に前記ガラス素材を前記成形型から離型させる離型手段を有するガラス成形品の成形装置であって、前記離型手段が、前記上プレスプレートおよび前記上型を貫通して設けた案内孔に遊挿するとともに、下端面を前記下型の成形面外周部に臨ませた離型部材と、前記上プレスプレートを固定したプレス軸から張り出させて設けられた離型動作付与機構と、上部を前記離型動作付与機構に上下動可能に保持され、前記離型部材に付与する下方への圧力を調節できる押し棒と、からなり、前記離型動作付与機構が、プレス後、前記上型および下型を離間させる際、前記プレス軸に対して前記押し棒及び前記離形部材を下方へ移動させることを特徴とする。
　本発明のガラス成形品の成形装置によれば、プレス成形したガラス素材を上型から確実に離型でき、離型が不十分となることを原因とするシステムの停止回数を無くすことができる。また、本発明の離型手段を組み込んだガラス成形品の成形装置は、従来のプレス成形装置と同程度の大きさにでき、従来の部品を流用できる箇所も多く、省スペース化の維持、コストの増大の抑制を可能とする。
本発明の一実施形態であるガラス成形品の成形装置の概略構成を示す側面図である。 図１のガラス成形品の成形装置におけるプレス成形時の離型部材の動作を説明する側断面図である。 図１のガラス成形品の成形装置におけるプレス成形時の離型部材の動作を説明する側断面図である。 図１のガラス成形品の成形装置におけるプレス成形時の離型部材の動作を説明する側断面図である。 図１のガラス成形品の成形装置におけるプレス成形時の離型部材の動作を説明する側断面図である。 図１のガラス成形品の成形装置におけるプレス成形時の離型部材の動作を説明する側断面図である。
　以下、本発明を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態であるガラス成形品の成形装置の概略構成を示す側面図であり、一部を透視図（破線部分）として表わしている。また、図２Ａ～図２Ｅはプレス成形時の離型部材の動作を説明する側断面図である。この図２Ａ～図２Ｅは、図１のガラス成形品の成形装置１の右側半分の側断面図（一部側面図）を示している。
　本発明のガラス成形品の成形装置１は、ガラス素材をプレス成形するための上型２および下型３からなる成形型と、この成形型を使用してプレス動作させるために上型２を上下動させるプレス軸４と、プレス後に、ガラス素材と成形型とを離型させる離型手段５と、上型２を成形温度に保持できる上プレスプレート６と、下型３を成形温度に保持できる下プレスプレート７と、上プレスプレート６の熱をプレス軸４にそのまま伝えないようにする断熱板８と、から構成されている。
　ここで、本発明は、後述する離型手段に関連する以外の構成は一般的なプレス成形装置と同様であり、上型２および下型３からなる成形型において、成形品となるガラス素材を挟み込んでプレスして成形操作が行われる。ここで、上型２は、上側の成形品形状を形成し、下型３は下側の成形品形状を形成する。
　この上型２および下型３は、プレス成形により成形品形状を安定して付与できる素材、例えば、超硬合金、セラミックス、ＳＵＳ等の素材で形成すればよく、プレス成形時の高温環境下、高圧下でも容易に変形しないよう超硬合金やセラミックスが好ましい。そして、これら下型２および上型３の表面には、Ｉｒ－Ｒｅなどの貴金属膜、ＤＬＣなどのカーボン膜、Ｃｒなどのメッキ被膜など、プレス成形後、成形品と成形型との貼り付きを抑制する離型膜を設けるのが好ましい。
　この上型２および下型３が有する成形面は、成形品形状に対応した形状とされるが、その具体的形状は特に限定されず、プレス成形により製造できる形状であればどのような形状でもよい。例えば、光学素子、ガラス製の種々の筐体、ガラス製の宝飾品等が挙げられる。
　また、本実施形態においては、上型２の成形面の外周部分に、後述する離型手段５に対応する形状が設けられている。具体的には、離型部材５ａおよび押し棒５ｂを上方から遊挿するために他部材も合わせて貫通させた案内孔９が設けられており、その案内孔９の内部に、離型部材５ａの下端面を上型２の成形面外周面よりも下方に突出して保持できる保持部２ａが段差を有して設けられている。また、下型３の成形面の外周部分には、プレス時に、後述する離型部材５ａの先端部分の一部を下型３の縁部に接触させ係止させて、離型部材５ａの下端面が上型の成形面外周面と同程度の高さまたは成形面外周面よりも高くなるように規制する規制部３ａが設けられている。なお、ここで「遊挿」とは、空間的に余裕を持って挿入されている状態を意味し、「成形面外周面」とは、平面的に見たときに、成形面の輪郭形状よりも外側周辺部分の面を指す。
　そして、この上型２および下型３でプレス成形するために、上型２および下型３の少なくとも一方を上下動させて接近および離間させる機能を有するプレス軸が設けられる。本実施形態においては、上型２を上下動させるプレス軸４により説明をしている。このとき、下型３は固定されていてもよいし、上型２と同様プレス軸により上下動を可能としてもよい。プレス軸は図示しないシリンダーに接続され、プレス軸およびそれに固定された部材を一体的に上下動可能とする。ここでシリンダーは、各プレートを上下動できればよく、例えば、電動サーボシリンダー、油圧シリンダー、電動油圧シリンダー等のシリンダーを使用できる。
　本実施形態において、プレス軸４には、後述する離型手段５が軸に対して張り出して設けられるが、プレス軸４の動作と同期して所定のタイミングで動作すれば、離型手段５は必ずしもプレス軸４に設けられている必要はない。
　離型手段５は、プレス後、その下端面を直接接触させてガラス素材に下方への力を付与する離型部材５ａと、この離型部材５ａと直接接触して上下動により下方への圧力を調節できる押し棒５ｂと、この押し棒５ｂを所定のタイミングでプレス軸４に対して下方へ移動させる離型動作付与機構であるばね部材５ｃと、から構成されている。
　このように構成された離型手段５は、その下端面（離型部材５ａの下端面）が、上型２の成形面外周において、上型２の成形面外周面より下方に突出可能に保持され、下型３の成形面外周に臨むようになっている。そして、この下端面は、プレス時には上型２および下型３の成形面外周に押し出されるガラス素材と接触しないように、離型部材５ａの下端面が、上型２の成形面外周面と同程度の高さまたは成形面外周面よりも高くなるように規制される。また、ここで、「下型３の成形面外周に臨むようになっている」とは、離形手段５が下型３の成形面外周面の上方に配置されていることを意味する。
　この動作を行うために、離型部材５ａの先端部分には、下端面よりも上方に下型３の規制部３ａと接触して、それ以上離型部材５ａが下方に動かないようにする係止部となる平面が設けられている。さらに、この係止部よりも上方に上型２の貫通孔において保持部２ａと接触して、所定の位置に保持されるようにした被保持部となる平面が設けられている。すなわち、離型部材５ａには、下端面、係止部となる平面、被保持部となる平面が、それぞれ段差を有して階段状に設けられている。この構造に関する動作については、後で詳細に述べる。
　なお、この実施形態では、離型動作付与機構としてばね部材５ｃを設けた構成としているが、これは一例であって、プレス軸４に対して所定のタイミングで下方への力を付与できる機能を有するものであれば特に限定されるものではない。例えば、押し棒５ｂ及び離型部材５ａを、プレス軸４の上下動に対して所定のタイミングでプレス軸に対して下方に動作できる電動シリンダーなどのアクチュエーターやエアシリンダーが離型動作付与機構として例示できる。このとき、上記機能が確保されれば、離型動作付与機構をプレス軸４とは物理的に切り離して設けてもよい。
　次に、ばね部材５ｃの構成を説明するが、このばね部材５ｃは、プレス軸４から張り出され、その先端に上下方向に押し棒５ｂを遊挿できる案内孔を有する支持腕５ｃ－１と、この支持腕５ｃ－１よりも下方に設けられ、押し棒５ｂに固定されたフランジ５ｃ－２と、支持腕５ｃ－１とフランジ５ｃ－２の間に介挿されたコイルばね５ｃ－３と、から構成されている。
　押し棒５ｂは、このばね部材５ｃにより下方へ移動し、離型部材５ａへ力が与えられるようになっているが、離型部材５ａの被保持部が上型の保持部２ａに接触することで、通常は所定の位置に保持されている。このとき、離型部材５ａの下端面は上型２の成形面外周面よりも下方に突出している。
　そして、この離型部材５ａの先端部分には、プレス時に下型の規制部３ａと接触する係止部が設けられており、プレス時には、押しきる動作の前に、離型部材５ａに対して規制部３ａとの接触による上方への力が付与される。このとき、離型部材５ａの位置は変わらないが、プレス軸４が下方に移動され、押しきるため、プレス軸４に対して離型部材５ａ及び押し棒５ｂは相対的に上方に移動することとなる。そして、このように相対位置が変化するため、コイルばね５ｃ－３は圧縮され、弾撥力が大きくなる。
　この規制部３ａは、プレス時に上型２および下型３の成形面外周に押し出されるガラス素材と接触しないように、離型部材５ａの下端面が、上型２の成形面外周面と同程度の高さまたは成形面外周面よりも高くなるように規制する。
　そして、上下プレスプレート６，７は、それぞれ上型２、下型３を保持し、安定してプレス成形するためのプレートであり、これらプレスプレート６，７間の距離を狭めることにより上型２と下型３との距離を狭めて、下型２の成形面上に載置されたガラス素材を軟化状態のまま押圧して変形させ、上型および下型の有する成形面形状をガラス素材に転写しガラス成形品とする。この上下プレスプレート６，７は、それぞれ接触することで上型２、下型３をプレス温度に加熱、保持できるように内部にカートリッジヒータが設けられている。
　なお、これら上下のプレスプレート６，７は、それぞれ上型２および下型３を固定して、プレート温度を室温からプレス温度まで加熱し、加熱した状態でガラス素材をプレスし、プレス後には、上型２および下型３とプレスされたガラス素材をも冷却する、一軸固定で一連のプレス成形が可能な装置であってもよい。
　また、加熱、プレス、冷却の一連の動作を、それぞれ異なるプレート（加熱プレート、プレスプレート、冷却プレート）で行うようにして、成形型を各プレート上に順次移動させるようにしてプレス成形を行う、型移動方式の成形装置であってもよい。このとき、ガラス素材が載置された下型３を各ステージに順次移動させ、上型２は上プレスプレートに固定したものが好ましい。
　すなわち、本発明のポイントは、プレス直後に、上型２とガラス素材とを確実に引き離す点にあるため、上型２とガラス素材とを離型させるタイミングにおいて、本発明で説明する離型手段を有した構成であれればよい。
　なお、上記プレスプレート６，７は、ステンレス、超硬、合金鋼等の素材の内部にカートリッジヒータを挿入し、固定したものであり、カートリッジヒータを加熱してプレートの温度を上昇させ、所望の温度に維持できる。
　また、断熱板８は、プレスプレート６の熱をプレス軸４側に直接伝えないようにする部材であり、セラミックス、ステンレス、ダイス鋼、ハイス鋼等の公知の断熱板が用いられる。なかでも、硬度が高くプレス成形時の圧力等によっても変形しにくく、ズレを生じることが少ないセラミックスが好ましい。ダイス鋼、ハイス鋼を用いる場合は、表面にＣｒＮ、ＴｉＮ、ＴｉＡｌＮのコーティング処理を施すことが好ましい。
　次に、本発明の離型手段の動作について図２Ａ～図２Ｅを参照しながら説明する。
　まず、このガラス成形品の成形装置１に、ガラス素材５０を成形面上に載置した下型３を配置する（図２Ａ）。
　ガラス成形品の成形装置１が一軸固定式の成形装置である場合には、装置自体を十分に低い温度とした状態で、プレスプレート７に固定されている下型３の成形面にガラス素材５０を載置してから、プレスプレート７をカートリッジヒータにより昇温していく。一般に、ガラス素材５０を軟化点以上に加熱すると変形が容易となるため、軟化点以上に加熱してからプレス操作を行うが、光学ガラスなど反応性の高い硝材の場合には、軟化点まで温度を上げると表面が白濁するなどの現象が現れるので屈伏点（Ａｔ）から軟化点の間の温度に設定する。このとき、昇温速度は５～３００℃／分程度が好ましく、３０～３００℃／分程度がより好ましい。
　この加熱にはカートリッジヒータ以外に、ガラス素材５０自体を加熱するためのヒータを設けてもよい。そして、充分にガラス素材５０が加熱されてから、次の動作に移る。
　また、ガラス成形品の成形装置１が型移動方式の成形装置の一部である場合には、加熱ステージ、プレスステージ、冷却ステージとそれぞれの処理を行う場所がわかれており、ここで示したガラス成形品の成形装置１はプレスステージにおける構成を示したものとなる。このとき、装置外でガラス素材５０を事前に下型３上に載置しておき、これを一体的に装置内部に搬送し、加熱ステージ、プレスステージ、冷却ステージと順番に搬送して各処理を行う。したがって、加熱ステージで充分に加熱されたガラス素材５０と下型３がそのままプレスプレート７上に搬送され、図２Ａの状態となる。このとき、上型２はプレスプレート６に固定され、プレス操作できるように充分に加熱されている。また、プレスプレート７も、搬送されてきた下型３の温度を下げることなく、すぐにプレス動作できるように加熱されている。
　ここで、離型手段５は、その押し棒５ｂが、断熱板８、プレスプレート６に設けられた案内孔９に対して上方から遊挿されるように挿入され、押し棒５ｂの下端面は離型部材５ａの上部に接触している。離型部材５ａは上型２の案内孔９に設けられた保持部２ａにより保持されて、それ以上、下方に下がらないようになっている。また、この押し棒５ｂは、ばね部材５ｃにより下方への力が付与されており、このとき押し棒５ｂにより離型部材５ａは保持部２ａに軽く押しつけられた状態となっている。さらに、離型部材５ａの先端部分は上記したように下端面、係止部、被保持部と、それぞれが段差を有する階段状の形状で形成されており、下端面は上型２の成形面外周面よりも下方に突出している。
　次いで、上型２および下型３を接近させるが、本実施形態では、下プレスプレート７は固定され、上プレスプレート６は断熱板８を介してプレス軸４と連結しており、上プレスプレート６に上型２が固定されている。したがって、プレス軸４を上下動させることで、上プレスプレート６および上型２も一体的に上下動し、プレス動作ができるようになっている。
　図２Ａの状態からプレス軸４により上型２を下降させ、上型２と下型３とを接近させていくと、本実施形態においては、まず、離型部材５ａの係止部が下型３の規制部３ａに接触し、離型部材５ａはそれ以上、下方に動かないように規制される（図２Ｂ）。
　さらに、プレス軸４により下型２を下方に動かしていくと、上記したように離型部材５ａはそれ以上降下できず、その位置で規制される。一方、プレス軸４に固定された部材はさらに下方に動き、ガラス素材５０をプレスして上型２および下型３の成形面形状がガラス素材５０に転写される。このとき、ばね部材５ｃのコイルばね５ｃ－３は、その下端部が固定され、上端部はプレス軸４により下方に押込まれるため圧縮され弾撥力が大きくなる（図２Ｃ）。
　また、このプレス動作において、離型部材５ａは規制され、上型２はさらに下降するため、離型部材５ａの下端面が上型２の成形面外周面と同程度または高い位置となる。このように離型部材５ａは、他の部材に対して相対的に上方に移動し、これにより、プレスされたガラス素材５０の成形面外周に押し出される余ったガラス素材５０ａの移動を妨げない。すなわち、余ったガラス素材５０ａは離型部材５ａの下に潜り込むこととなる（図２Ｃ）。
　このようにしてプレス動作が終了した後、上下プレスプレート６，７の温度を下げ、成形されたガラス素材５０を冷却して、固化させる。この冷却は、ガラス素材のガラス転移点（Ｔｇ）以下に冷却させることが好ましく、ガラス素材の歪点以下の温度にまで冷却させることがより好ましい。このとき、降温速度は５～１５０℃／分程度が好ましく、１５～１５０℃／分程度がより好ましい。
　ガラス素材５０が充分冷却したところで、今度は、プレス軸４により上型２を上昇させて、上型２および下型３を離間させる。このとき、プレスされたガラス素材５０は、自然に離型する場合もあるが、上型２に貼り付いてしまう場合も多い。本実施形態においては、上型２にガラス素材５０が貼り付いた場合でも、上型２を上昇させてすぐに、成形面外周に押し出された余ったガラス素材５０ａが、離型部材５ａの下端面に接触する（図２Ｄ）。
　さらに上型２を上昇させていくと、離型部材５ａは押し棒５ｂによりばね部材５ｃの圧縮が十分に解放されていないため、プレス軸４や上型２に対して下方へ移動する力が働き、次第に上型２の成形面外周面から突出してくる。そして、この離型部材５ａがガラス素材５０ａに対して下方へ押し下げる力を付与し、ガラス素材５０全体が上型２から引き離され、離形が確実に行われる（図２Ｅ）。
　さらに上型２を上昇させていくと、離型部材５ａの被保持部は再び上型２の保持部２ａと接触し、その後は上型２と一緒に上昇していき、図２Ａの状態に戻る。その後、成形されたガラス素材５０を取出し、所定の処理を施して最終製品としてのガラス成形体とする。
　上記説明したように、離型部材５ａの下端面と余ったガラス素材５０ａが接触する力によってガラス素材が成形型と離型する力が付与されるが、大きく偏った力が付与されると成形品の一部が成形型に貼り付いたまま離型して、製品とできない場合がある。そのため、成形品に対してできるだけ均等に離型する力が働くように、離型手段は２以上が好ましい。その際、離型手段の配置は、成形品の平面中心に対して対称となる位置が好ましい。
　なお、離型部材５ａとしては、上記説明したように離型手段として押し棒５ｂのある位置に設ければよく、押し棒５ｂ部分にのみ設けても、押し棒５ｂ部分も含め、成形品の平面形状の外周に沿って、該平面形状の相似形状に設けていてもよい。このとき、離型部材は成形品よりも一回り大きく設け、プレス時に外周部に押し出される余ったガラス素材に引っ掛かる程度の大きさとする。そして、この離型部材は、相似形状の一部欠けた形状としてもよく、例えば、平面形状が長方形の筐体であった場合、その４辺あるうちの１辺や対向する２辺に、その辺全体に接触する離型部材を設け、それ以外の辺には離型部材を設けない構成としてもよい。この場合、押し棒５ｂはその辺の中央部に１つ設けたり、その辺の両端付近に２つ設けたり、さらにそれ以上の押し棒を設けたりしてもよく、離型部材全体に対してほぼ同じタイミングで下方に圧力を付与できればよい。
　本発明のガラス成形体の成形装置は、プレス成形によりガラス成形体を製造する際に必須となる成形型とガラス素材とを確実に離型させられるため、プレス成形の分野において広く使用できる。
　１…ガラス成形体の成形装置、２…上型、２ａ…保持部、３…下型、３ａ…規制部、４…プレス軸、５…離型手段、５ａ…離型部材、５ｂ…押し棒、５ｃ…ばね部材、６…上プレスプレート、７…下プレスプレート、８…断熱板、９…案内孔、５０…ガラス素材。

Claims (7)

  1. 　上下プレスプレート間に配置した上型および下型からなる成形型をプレス軸により押圧して下型上に配置したガラス素材をプレス成形し、プレス後に前記ガラス素材を前記成形型から離型させる離型手段を有するガラス成形品の成形装置であって、
    　前記離型手段が、前記上プレスプレートおよび前記上型を貫通して設けた案内孔に遊挿するとともに、下端面を前記下型の成形面外周部に臨ませた離型部材と、前記上プレスプレートを固定したプレス軸から張り出させて設けられた離型動作付与機構と、上部が前記離型動作付与機構に上下動可能に保持され、前記離型部材に付与する下方への圧力を調節できる押し棒と、からなり、
    　前記離型動作付与機構が、プレス後、前記上型および下型を離間させる際、前記プレス軸に対して前記押し棒及び前記離形部材を下方へ移動させることを特徴とするガラス成形品の成形装置。
  2. 　前記離型動作付与機構が、前記プレス軸から張り出され、その先端に上下方向に前記押し棒を遊挿できる案内孔を有する支持腕と、前記押し棒の前記支持腕よりも下方に設けられたフランジと、前記支持腕と前記押し棒のフランジ間に介挿されたコイルばねと、から構成される請求項１記載のガラス成形品の成形装置。
  3. 　前記離型部材の先端部分に、前記離型部材の下端面が前記上型の成形面外周面よりも下方に突出するように上型に保持される被保持部と、前記プレス軸が前記コイルばねの弾撥力に抗して下降する際、前記離型部材が前記下型の縁部に係止されて、その下端面が前記上型の成形面外周面と同程度の高さまたは成形面外周面よりも高くなるように規制する係止部と、を設けた請求項２記載のガラス成形品の成形装置。
  4. 　前記離型動作付与機構が、アクチュエーターである請求項１記載のガラス成形品の成形装置。
  5. 　前記離型動作付与機構が、エアシリンダーである請求項１記載のガラス成形品の成形装置。
  6. 　前記離型部材が、成形品の平面中心に対して点対称となる位置に２以上設けられている請求項１乃至５のいずれか１項記載のガラス成形品の成形装置。
  7. 　前記離型部材が、成形品の平面形状の外周に沿って、該平面形状と相似形状に設けられている請求項１乃至６のいずれか１項記載のガラス成形品の成形装置。
PCT/JP2012/063438 2011-06-06 2012-05-25 ガラス成形品の成形装置 WO2012169371A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020137028429A KR20140031880A (ko) 2011-06-06 2012-05-25 유리 성형품의 성형 장치
CN201280027469.3A CN103582616B (zh) 2011-06-06 2012-05-25 玻璃成型品的成型装置
US14/097,389 US9067358B2 (en) 2011-06-06 2013-12-05 Molding apparatus for glass molded product

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-126068 2011-06-06
JP2011126068 2011-06-06

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US14/097,389 Continuation US9067358B2 (en) 2011-06-06 2013-12-05 Molding apparatus for glass molded product

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012169371A1 true WO2012169371A1 (ja) 2012-12-13

Family

ID=47295939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/063438 WO2012169371A1 (ja) 2011-06-06 2012-05-25 ガラス成形品の成形装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9067358B2 (ja)
JP (1) JPWO2012169371A1 (ja)
KR (1) KR20140031880A (ja)
CN (1) CN103582616B (ja)
TW (1) TWI529143B (ja)
WO (1) WO2012169371A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111689679A (zh) * 2020-05-26 2020-09-22 深圳大学 一种模具装置以及桌面级光学玻璃模压设备

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103803794B (zh) * 2014-02-26 2016-08-24 广州市南亚纸浆模塑设备有限公司 一种结构改进的冲压凹模
KR102432352B1 (ko) * 2015-08-31 2022-08-16 삼성디스플레이 주식회사 윈도우용 글래스 성형 장치 및 윈도우를 갖는 전자장치의 제조 방법
CN109912179A (zh) * 2019-03-08 2019-06-21 石狮市玛哗贸易有限公司 一种利用压力作用脱模的玻璃溶解拼接专用设备
DE102022101728A1 (de) * 2021-02-01 2022-08-04 Docter Optics Se Verfahren zur Herstellung eines optischen Elementes aus Glas

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001192215A (ja) * 1999-11-01 2001-07-17 Hoya Corp ガラス成形体の製造方法及び装置
JP2007191359A (ja) * 2006-01-20 2007-08-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd 成形型、成形装置及びそれを用いた製造方法
JP2011057515A (ja) * 2009-09-11 2011-03-24 Konica Minolta Opto Inc ガラスゴブ及びガラス成形体の製造方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06321556A (ja) 1993-05-14 1994-11-22 Olympus Optical Co Ltd ガラス成形装置の離型装置
US6813906B1 (en) * 1999-11-01 2004-11-09 Hoya Corporation Method and apparatus for preparation of molded glass
JP2007191360A (ja) * 2006-01-20 2007-08-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd 成形型、成形装置及びそれを用いた製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001192215A (ja) * 1999-11-01 2001-07-17 Hoya Corp ガラス成形体の製造方法及び装置
JP2007191359A (ja) * 2006-01-20 2007-08-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd 成形型、成形装置及びそれを用いた製造方法
JP2011057515A (ja) * 2009-09-11 2011-03-24 Konica Minolta Opto Inc ガラスゴブ及びガラス成形体の製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111689679A (zh) * 2020-05-26 2020-09-22 深圳大学 一种模具装置以及桌面级光学玻璃模压设备

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2012169371A1 (ja) 2015-02-23
TWI529143B (zh) 2016-04-11
CN103582616B (zh) 2016-05-25
US9067358B2 (en) 2015-06-30
CN103582616A (zh) 2014-02-12
KR20140031880A (ko) 2014-03-13
US20140093605A1 (en) 2014-04-03
TW201305066A (zh) 2013-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012169371A1 (ja) ガラス成形品の成形装置
JP5064238B2 (ja) ガラス素子の成形用金型
CN1834046B (zh) 模压成形装置以及光学元件的制造方法
KR20010053332A (ko) 글래스 기판 성형용 금형, 글래스 기판 성형용 글래스소재, 글래스 기판의 제조방법 및 자기 디스크용 글래스기판
KR101468756B1 (ko) 유리 성형체의 제조 방법 및 몰드 프레스 성형 장치
CN104944745A (zh) 玻璃成型体的冲压成型装置
TWI589535B (zh) Forming die set, and optical element manufacturing method
JP5458822B2 (ja) 光学素子用成形型及び光学素子の成形方法
JP3886022B2 (ja) ガラス成形体の製造方法及び装置
CN114590989B (zh) 成型模具、制备玻璃壳体的方法和电子装置
JP2003025100A (ja) 型移動方式プレス成形機
JP4559784B2 (ja) 光学素子の製造方法
JP2003104741A (ja) 光学素子のプレス成形装置及び光学素子の製造方法
US8343393B2 (en) Molding method and apparatus for an optical element
JP2000095532A (ja) プレス成形光学素子とその製造方法と光学素子プレス成形用型および光学素子プレス成形装置
JP4477518B2 (ja) 光学素子の製造方法及び装置
JP3203402B2 (ja) 光学素子成形型およびその製造方法および光学素子成形方法
JP2005281053A (ja) モールドプレス用成形装置、光学素子の製造方法及び光学素子
JP2011184249A (ja) 光学素子用成形型及び光学素子の成形方法
JP2005162547A (ja) 光学素子成形型と光学素子製造装置及び光学素子製造方法
JP2007169125A (ja) プレス成型装置、プレス成型方法及びガラス基板の製造方法
JP6884080B2 (ja) 光学素子の成形方法および光学素子成形用金型
JP6032951B2 (ja) 光学素子の製造方法
JP2024074427A (ja) 成形装置、成形体の製造方法
JP2000319026A (ja) ガラス基板成形用金型、ガラス基板の製造装置、ガラス基板の製造方法及び磁気ディスク用ガラス基板

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12796020

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013519441

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20137028429

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12796020

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1