JPH06321556A - ガラス成形装置の離型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構成が簡易で、しかも離型と熱的対称性の確
保が容易な、ガラス成形装置の離型装置を提供する。 【構成】 同軸上に配置された上型と下型からなる一対
の成形用金型の上型側に離型リングが配設されたガラス
成形装置の離型装置において、離型リング、連結部材お
よび駆動装置が上記上型の軸に対してほぼ対称に配設さ
れ、前記離型リングは、前記上型の軸に対してほぼ対称
な２箇所以上の位置で前記連結部材に固定されているこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラス成形装置におけ
る離型装置に関するもので、さらに詳しくは、構成が簡
易で、しかも離型と熱的対称性の確保が容易な離型装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ガラス成形装置における離型装置とし
て、従来、図７に示すようなものが知られている。この
離型装置においては、離型リング３０が成形型付近に配
設され、その離型リング３０を昇降させるシリンダ９２
は、成形型からの熱的影響を極力回避すべく、離型リン
グ３０から離れた位置に設置されている。このため、シ
リンダ９２と離型リング３０とを長尺のアーム３２によ
って連結し、シリンダ９２およびハイロータ９４に連結
されたカム９６を回転させることによって、離型リング
３０を上・下型の軸方向に平行移動させている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された離型装置によれば下記のような問題があ
った。

【０００４】ガラスを成形型より離型させる力は、ガラ
スの材質、成形条件によって当然異なり、場合によって
は１００ｋｇｆ以上生じることもあるが、長尺のアーム
３２を用いる前記従来技術では、シリンダ９２およびハ
イロータ９４の力が離型に対して効果的に作用しないこ
とになり、離型が困難となる。

【０００５】この問題点を解決するためには上側アーム
３２および、その周辺部の剛性を高めること、さらに
は、シリンダ９２およびハイロータ９４の力を高めるこ
とが必要となるが、この場合には、装置が非常に大きい
ものになる。また、図７に示した離型リング３０の駆動
装置が成形機本体に設置されるので、温度管理された冷
却水等を離型装置の設置される場所に配設し、熱的な対
称性を確保しなければならなく大変面倒であった。

【０００６】本発明は、かかる点に鑑みなされたもの
で、構成が簡易で、しかも離型と熱的対称性の確保が容
易な、ガラス成形装置の離型装置を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る離型装置
は、同軸上に配置された上型と下型からなる一対の成形
用金型の上型側に離型リングが配設されたガラス成形装
置の離型装置において、離型リング、連結部材および駆
動装置が上記上型の軸に対してほぼ対称に配設され、前
記離型リングは、前記上型の軸に対してほぼ対称な２箇
所以上の位置で前記連結部材に固定されているものであ
る。

【０００８】この本発明を図１に基づいて説明すれば、
同軸上に配置された上型１と下型２からなる一対の成形
用金型の上型１側には、上・下型１，２の軸に対して対
称に離型リング３が配設されている。この離型リング３
の外周側は、上・下型１，２の軸に対して対称に配置さ
れた連結部材５に２箇所以上で支持されている。連結部
材５は上・下型１，２の軸方向に対して対称に配設され
ており、連結部材５の他端は駆動装置４に固定されてい
る。上記駆動装置４は離型リング４を上・下型１，２の
軸方向に平行移動させる。

【０００９】

【作用】搬送アーム６に設置されたガラス素材７は加熱
炉（図示せず）により加熱され、上型１と下型２の間ま
で搬送される。そして、下型２が駆動装置（図示せず）
により上昇し、上記ガラス素材７はプレスされる。プレ
ス終了後、下型２は下降を開始し、その後、駆動装置４
により離型リング３は上型１の軸方向に平行に下降し、
プレスされたガラス素材７は上型１から離型される。

【００１０】

【実施例１】この実施例１を図２〜図４に基づいて説明
する。ここで、図２は離型装置の側面図を、また、図３
および図４は離型リング３付近の説明図を示している。

【００１１】（構成）符号１で示す円筒形状をした上型
１は、型支持部材９に嵌合し、この型支持部材９の外周
にはヒータ１０が巻かれている。型支持部材９の外周に
はカバー１１が配設され、このカバー１１、保持棒１
４、座金２１、皿ばね１９によって、型支持部材９は板
状のベース板１６に保持されている。ベース板１６には
断熱リングホルダ１７が嵌合し、この断熱リングホルダ
１７はボルト１６ａによってベース１６に固定されてい
る。また、断熱リングホルダ１７にはピン１８および断
熱リング１５が圧入され、このピン１８および断熱リン
グ１５は断熱リングホルダ１７によって保持されてい
る。ピン１８には前記型支持部材９が嵌合し、このピン
１８によって型支持部材９の移動案内がされるようにな
っている。また、断熱リング１５に型支持部材９が当接
することによって位置決めがされるようになっている。

【００１２】また、前記カバー１１の下端部には蓋１２
および型押え１３がねじ止めされており、蓋１２によっ
てヒータ１０が保持され、型押え１３によって上型１が
型支持部材９に固定されている。下型２の保持機構（図
示せず）は、上型１のところで説明した型支持部材９、
カバー１１、型押え１３、蓋１２、ピン１８、断熱リン
グ１５、断熱リングホルダ１７および保持棒１４とほぼ
同様な構成となっているのでその説明は省略する。但
し、下型２の断熱リングホルダはベース板１６にではな
く、上・下に移動可能な主軸（図示せず）に固定されて
いる点において上軸１の保持機構のそれとは異なってい
る。

【００１３】離型リング３は板３ａ、第１リング３ｂ、
第２リング３ｃおよびヒータ３ｄによって構成されてい
る。ここで、第１リング３ｂと第２リング３ｃはボルト
によって組み付けられるが、その際、この第１リング３
ｂと第２リング３ｃとの間にはノズル状のヒータ３ｄが
配置される。また、組み付けられた第１リング３ｂと第
２リング３ｃはボルトによって板３ａに固定される。そ
して、板３ａは連結部材５を介して駆動装置４に連結さ
れる。

【００１４】連結部材５は鉛直方向に延びる４本の連結
棒５ａによって構成されている。この連結棒５ａは上型
１の軸に対して対称に２本ずつ配設されており、この連
結棒５ａの動きは、ベース板１６に圧入されたリニアブ
ッシュ５ｂによって支持される。一方、駆動装置４はエ
ア・シリンダ４ａ、板４ｂ、皿ばね４ｃ、近接センサ４
ｄにより構成され、エア・シリンダ４ａの軸は上型１と
ほぼ同軸上に設置されている。板４ｂには近接センサ４
ｄが固定されており、前記板４ｂの中心位置にはエア・
シリンダ４ａのロッドが固定されている。一方、板４ｂ
の周辺部には皿ばね４ｃを介して連結棒５ａが固定され
ている。その結果、エア・シリンダ４ａのロッドが上・
下に駆動すれば、上型１の軸方向に離型リング３は連結
部材５を介して移動することになる。

【００１６】なお、前記エア・シリンダ４ａと板４ｂと
の間には、図５の平面図に示すように、Ｕ字状の切欠き
２０ａを形成したストッパ２０が設置され、このストッ
パ２０によって離型リング３の必要な移動量を調整でき
るようになっている。このストッパ２０を取り外すと、
ストッパ２０を取り外さない場合に比べて、離型リング
３の下降量が大きくなるので、上型１を交換できる作業
スペースが確保できることになる。また、ストッパ２０
と駆動装置４の板４ｂとの当接は近接センサ４ｄによっ
て検知されることになる。

【００１７】（作用）上・下型１，２は、型支持部材９
の外周に巻かれたヒータ１０により、所定の温度まで加
熱される。また、離型リング３の第１リング３ｂおよび
第２リング３ｃは、内蔵されたヒータ３ｄにより、前記
上型１の温度とほぼ同じ温度まで加熱される。

【００１８】一方、胴型８に設置されたガラス素材７は
搬送アーム６によって加熱炉（図示せず）まで搬送され
て加熱される。そして、所望の温度まで加熱された後、
ガラス素材７は上・下型１，２の間に搬送される。する
と、下型２が駆動装置（図示せず）により上昇し、前記
ガラス素材７は上型１との間でプレスされる。

【００１９】プレスが終わると、下型２が下降を開始す
る。その後に、駆動装置４のエア・シリンダ４ａが動作
し、板４ｂがストッパ２０に当接する位置まで離型リン
グ３が上型１の軸方向に移動し、ガラス素材７は上型１
から離型される。

【００２０】なお、離型時に生じる力が極端に大きけれ
ば、駆動装置４の板４ｂがストッパ２０と当接せず、ス
トッパ２０と駆動装置４の板４ｂとの当接が近接センサ
４ｄによって検知されないので、その場合には、成形機
動作が停止する。

【００２１】（効果）連結部材５は上軸１の軸に対して
ほぼ対称に配置されているため、離型時における離型リ
ング３のたわみ量は少ない。したがって、特に装置を大
がかりにすることもなく、離型性の向上が図れる。ま
た、離型リング３、連結部材５、駆動装置４は上型１の
軸に対してほぼ対称に配置されているので、熱的にもほ
ぼ対称となる。したがって、冷却水等を流すという温度
管理が不要になり、加熱による上型１の軸変動も少なく
することができる。さらには、駆動装置４の板４ｂに近
接センサ４ｄを設けたことにより、エア・シリンダ４ａ
の力より大きい離型時に生じる力が発生しても成形機動
作を停止させることができるので、上型１と搬送アーム
６が干渉し、上型１を破損させるという事故も防止でき
る。また、離型リング３はヒータ３ｄを内蔵しているの
で、離型リング３がガラス素材７または胴型８に当接し
てもガラス素材７の温度変動は少ないので、ヒケの少な
い良好な面精度のプレスされたガラスレンズを作ること
ができる。

【００２２】なお、本実施例では、離型リング３の板３
ａは図３に示すように四角な板形状をしているが、スペ
ースなどに問題がなければ、図４に示すように円形形状
にするなど、上型１の軸方向に対してどの方向でも対称
にしておくのが好ましい。

【００２３】

【実施例２】この実施例２を図６に基づいて説明する。
ここで、図６は離型装置の側面図を示している。

【００２４】（構成）この実施例２の離型装置と、実施
例１のそれとは、駆動装置４の構成の点だけが異なって
いる。以下、実施例２の駆動装置４の構成について述べ
る。この実施例２の駆動装置４は、モータ４ｅによって
離型リング３を昇降させるような構成になっている。す
なわち、モータ４ｅによってジョイント４ｆを介してボ
ールねじ４ｇを回転させ、これによって板４ｂを上・下
に移動させ、さらに連結部材５を介して離型リング３を
昇降させるようになっている。なお、図６において符号
４ｊはＬ字形状を有しベース１６に固定された台を示
し、この台４にはモータ４ｅが固定され、さらに、台４
の上端にはガイド４ｉが付設され、このガイド４ｉには
ボールねじ４ｇの上端が回転可能に支持されている。ま
た、符号４ｈは、ボールねじ４ｇの回転力を抵抗なく伝
動させるためのフランジを示している。

【００２５】（作用）ガラス素材７が加熱され、上・下
型間１，２に搬送され、プレスされる工程までは実施例
１と同様である。この実施例２では、プレスが終わると
下型２が下降し、駆動装置４のモータ４ｅが回転し、離
型リング３が所定の位置まで下降するようにコントロー
ラ（図示せず）などによって制御される。また、上型１
を交換する際には、上記位置より離型リング３が下降
し、作業スペースを確保できるようになっている。離型
時に生じる力が極端に大きければ、駆動装置４のモータ
４ｅが消費される電流が増加するため、上記電流をコン
トローラ（図示せず）などによりモニタすることにより
成形機動作が停止する。

【００２６】（効果）離型リング３の離型時の動作およ
び上型１を交換する時の動作がモータ４ｅにより一連の
動きで可能になったため、型交換作業の作業性が向上す
る。その他はほぼ実施例１と同様である。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、構成が簡易で、しかも
離型と熱的対称性の確保が容易な、ガラス成形装置の離
型装置の実現が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の離型装置の側面図である。

【図２】実施例１の離型装置の側面図である。

【図３】実施例１の離型リング付近の説明図である。

【図４】実施例１の離型リング付近の説明図である。

【図５】実施例１のストッパの平面図である。

【図６】実施例２の離型装置の側面図である。

【図７】従来の離型装置の側面図である。

【符号の説明】

１ 上型 ２ 下型 ３ 離型リング ４ 駆動装置 ５ 連結部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同軸上に配置された上型と下型からなる
   一対の成形用金型の上型側に離型リングが配設されたガ
   ラス成形装置の離型装置において、離型リング、連結部
   材および駆動装置が上記上型の軸に対してほぼ対称に配
   設され、前記離型リングは、前記上型の軸に対してほぼ
   対称な２箇所以上の位置で前記連結部材に固定されてい
   ることを特徴とするガラス成形装置の離型装置。