CN218948223U - 全自动模具翻转预热-成型-取成品机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动模具翻转预热‑成型‑取成品机，所述全自动模具翻转预热‑成型‑取成品机包括驱动单元和模具安装架，所述驱动单元能够驱动所述模具安装架转动；所述模具安装架上安装有模具，所述模具包括模具盖板和模芯部，所述模具盖板上开设有多个浇注孔，所述模具盖板于所述模芯部上的位置能够移动，以使得所述浇注孔能够通向所述模芯部的内部或所述模具盖板能够封闭所述模芯部；所述模芯部具有预热功能；该全自动模具翻转预热‑成型‑取成品机能够实现预热、成型、取成品的全流程操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶成型机，具体地，涉及一种全自动模具翻转预热-成型-取成品机。
背景技术
橡胶成型机是橡胶的一种成型装置，目前，橡胶成型机一般是将橡胶料加热后浇注至模具中，待冷却成型后，将模具自橡胶成型机中取出进行开模，完成取样。上述步骤一般难以在同一台装置中进行，从而加大地限制了生产效率的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种全自动模具翻转预热-成型-取成品机，该全自动模具翻转预热-成型-取成品机能够实现预热、成型、取成品的全流程操作。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动模具翻转预热-成型-取成品机，所述全自动模具翻转预热-成型-取成品机包括驱动单元和模具安装架，所述驱动单元能够驱动所述模具安装架转动；所述模具安装架上安装有模具，所述模具包括模具盖板和模芯部，所述模具盖板上开设有多个浇注孔，所述模具盖板于所述模芯部上的位置能够移动，以使得所述浇注孔能够通向所述模芯部的内部或所述模具盖板能够封闭所述模芯部；所述模芯部具有预热功能。
优选地，所述模具盖板通过第一固定件固定于所述模芯部上。
优选地，所述模芯部通过第二固定件固定于所述模具安装架上。
优选地，所述模芯部内设置有预热线圈。
优选地，所述模芯部内设置有温度传感器。
优选地，所述驱动单元为马达。
优选地，所述第一固定件和第二固定件各自独立为螺纹固定件。
优选地，所述模芯部的表面设置有导槽，所述模具盖板能够于所述导槽内滑动。
在上述技术方案中，本实用新型提供的全自动模具翻转预热-成型-取成品机的工作原理如下：首先，将模芯部安装在所述模具安装架上，接着将模具盖板安装于所述模芯部上方，此时，所述模具盖板的浇注孔能够通向所述模芯部的内部，启动所述模芯部的预热功能，通过浇注孔向模芯部浇注橡胶料，浇注完成后，移动所述模具盖板的位置，使得所述模具盖板能够封闭所述模芯部，从而使得橡胶料在模芯部内完成成型；橡胶料冷却成型后，通过模具安装架的翻转，使得模具盖板位于所述模芯部下方，将所述模具盖板、所述模芯部分离，橡胶制品在重力的作用下，便可从模芯部脱离，从而完成了取成品的工序，由此可见，该装置能够完成预热、成型、取成品的全流程操作。更为重要的是，所述模芯部的预热功能能够防止橡胶料在所述模芯部形成气泡，也能够起到加快流速的作用。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型提供的全自动模具翻转预热-成型-取成品机的一种优选实施方式的结构示意图；
图2是本实用新型提供的全自动模具翻转预热-成型-取成品机中模具的一种优选实施方式的结构示意图；
图3是图2的侧视图。
附图标记说明
1、模具安装架 2、驱动单元
3、模芯部 4、模具盖板
5、第二固定件 6、浇注孔
7、第一固定件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本实用新型提供了一种全自动模具翻转预热-成型-取成品机，如图1-3所示，所述全自动模具翻转预热-成型-取成品机包括驱动单元2和模具安装架1，所述驱动单元2能够驱动所述模具安装架1转动；所述模具安装架1上安装有模具，所述模具包括模具盖板4和模芯部3，所述模具盖板4上开设有多个浇注孔6，所述模具盖板4于所述模芯部3上的位置能够移动，以使得所述浇注孔6能够通向所述模芯部3的内部或所述模具盖板4能够封闭所述模芯部3；所述模芯部3具有预热功能。
上述的全自动模具翻转预热-成型-取成品机的工作原理如下：首先，将模芯部3安装在所述模具安装架1上，接着将模具盖板4安装于所述模芯部3上方，此时，所述模具盖板4的浇注孔6能够通向所述模芯部3的内部，启动所述模芯部3的预热功能，通过浇注孔6向模芯部3浇注橡胶料，浇注完成后，移动所述模具盖板4的位置，使得所述模具盖板4能够封闭所述模芯部3，从而使得橡胶料在模芯部3内完成成型；橡胶料冷却成型后，通过模具安装架1的翻转，使得模具盖板4位于所述模芯部3下方，将所述模具盖板4、所述模芯部3分离，橡胶制品在重力的作用下，便可从模芯部3脱离，从而完成了取成品的工序，由此可见，该装置能够完成预热、成型、取成品的全流程操作。更为重要的是，所述模芯部3的预热功能能够防止橡胶料在所述模芯部3形成气泡，也能够起到加快流速的作用。
在上述实施方式中，为了实现所述模具盖板4的固定，优选地，所述模具盖板4通过第一固定件7固定于所述模芯部3上。
在上述实施方式中，为了实现所述模芯部3的固定，优选地，所述模芯部3通过第二固定件5固定于所述模具安装架1上。
在本实用新型中，所述模芯部3的预热方式具有多种，但是为了提高预热效果，能够实现快速预热，优选地，所述模芯部3内设置有预热线圈。
在上述实施方式中，为了进准地控制所述模芯部3内的预热温度，优选地，所述模芯部3内设置有温度传感器。由此通过温度传感器可以精准地观察所述模芯部3内的温度，一旦所述模芯部3内的温度达到预期温度，便停止预热。
在本实用新型中，所述驱动单元2的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步便于控制所述模具安装架1的转动，优选地，所述驱动单元2为马达。
在本实用新型中，所述第一固定件7和第二固定件5的具体结构可以在宽的范围内选择，但是为了便于操作，优选地，所述第一固定件7和第二固定件5各自独立为螺纹固定件。
此外，在本实用新型中，为了所述模具盖板4便于进行位置调节，优选地，所述模芯部3的表面设置有导槽，所述模具盖板4能够于所述导槽内滑动。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (8)
1.一种全自动模具翻转预热-成型-取成品机，其特征在于，所述全自动模具翻转预热-成型-取成品机包括驱动单元(2)和模具安装架(1)，所述驱动单元(2)能够驱动所述模具安装架(1)转动；所述模具安装架(1)上安装有模具，所述模具包括模具盖板(4)和模芯部(3)，所述模具盖板(4)上开设有多个浇注孔(6)，所述模具盖板(4)于所述模芯部(3)上的位置能够移动，以使得所述浇注孔(6)能够通向所述模芯部(3)的内部或所述模具盖板(4)能够封闭所述模芯部(3)；所述模芯部(3)具有预热功能。
2.根据权利要求1所述的全自动模具翻转预热-成型-取成品机，其特征在于，所述模具盖板(4)通过第一固定件(7)固定于所述模芯部(3)上。
3.根据权利要求2所述的全自动模具翻转预热-成型-取成品机，其特征在于，所述模芯部(3)通过第二固定件(5)固定于所述模具安装架(1)上。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的全自动模具翻转预热-成型-取成品机，其特征在于，所述模芯部(3)内设置有预热线圈。
5.根据权利要求4所述的全自动模具翻转预热-成型-取成品机，其特征在于，所述模芯部(3)内设置有温度传感器。
6.根据权利要求4所述的全自动模具翻转预热-成型-取成品机，其特征在于，所述驱动单元(2)为马达。
7.根据权利要求3所述的全自动模具翻转预热-成型-取成品机，其特征在于，所述第一固定件(7)和第二固定件(5)各自独立为螺纹固定件。
8.根据权利要求3所述的全自动模具翻转预热-成型-取成品机，其特征在于，所述模芯部(3)的表面设置有导槽，所述模具盖板(4)能够于所述导槽内滑动。
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