CN103582616A - 玻璃成型品的成型装置 - Google Patents

Abstract

提供玻璃成型体的成型装置，将通过冲压成型被赋予了成型面形状的玻璃坯料强制拉离，防止玻璃坯料粘在上模。成型装置利用配置在上下压板（6、7）间的由上模（2）和下模（3）构成的成型模对玻璃坯料（50）进行冲压成型，具有在冲压后使玻璃坯料（50）从成型模脱模的脱模机构（5），脱模机构（5）包括：下端面面对下模（3）的成型面外周部的脱模部件（5a）；从固定上压板（6）的冲压轴伸出设置的脱模动作施加机构（5c）；以及上部由脱模动作施加机构（5c）保持为能够上下移动，且能够调节对脱模部件（5a）施加的朝向下方的压力的推杆（5b），在规定时刻使推杆（5b）以及脱模部件（5a）相对于冲压轴（4）朝下方移动。

Description

玻璃成型品的成型装置

技术领域

本发明涉及一种能够高效地对玻璃成型品进行冲压成型的玻璃成型品的成型装置，特别是涉及能够防止冲压后成型模与玻璃坯料粘合，使玻璃坯料顺利地脱模，提高生产率的玻璃成型品的成型装置。

背景技术

近年来，使收纳在成型模内的玻璃坯料加热软化来进行冲压成型从而制造玻璃成型品的方法正在普及。但是，冲压成型时，成型模与被冲压的玻璃坯料密接，存在玻璃坯料无法从成型模顺利地脱模的情况。一旦这样粘合，为了使粘合的玻璃坯料分离，必须要暂时停止系统，而该问题就成为了成型品的生产率下降的原因。

为了解决该问题，提出有各种技术，作为特别有效的方案，可以举出如下结构的成型装置：并非仅仅利用冲压成型后因冷却而带来的热膨胀差，还积极地施加将成型模与玻璃坯料拉离的力。例如，公知有为了在冲压成型后能够施加拉离力而在成型模的上模内设置有弹簧和脱模环的成型装置（参照专利文献1）；以及设置脱模环、连结部件和驱动装置，并且相对于上模的轴将这些部件大致对称地配置而成的玻璃成型装置的脱模装置（参照专利文献2）。

专利文献

专利文献1:日本特开2001－192215号公报

专利文献2:日本特开平6－321556号公报

但是，在如专利文献1那样形成为使弹簧与上模为一体的结构、并利用该弹簧的弹力的发明中，通过冲压成型，弹簧与上模一起被加热到接近成型温度的高温，因此存在因热而导致弹簧特性劣化的问题。

耐热性低的弹簧的弹力会立即降低，因此需要频繁地更换部件，在更换时必须暂时停止系统，因此无法充分提高生产率。另一方面，虽然耐热性高的弹簧的更换频率低，但是即便如此，由于在玻璃坯料的冲压成型工序中是在高温下使用，因此寿命也不怎么长，并且，高耐热性的弹簧还存在成本高的问题。此外，作为耐热性高的弹簧，具有代表性的是陶瓷弹簧，例如在使用氮化硅、氧化锆等陶瓷材料的弹簧的情况下，在物理性质上存在开裂的问题，并且因为制造方面的制约，很难获得能够自由调整弹簧刚性系数、线径、自由长度、压缩率等的所希望的弹簧。

因而，对于专利文献1的发明，为了高效地进行脱模，无法避免更换弹簧，因此未必能够提高生产率、作业性。

并且，对于专利文献2记载的脱模装置，作为脱模装置用的部件，必须设置脱模环、连结部件以及驱动装置，这些部件设置在成型装置的上模的外周，因此会导致装置大型化，并且，由于是作为其他装置设置的脱模装置，因此装置结构复杂、部件众多，并非简便的装置。

发明内容

本发明是着眼于上述问题而完成的，其目的在于提供一种玻璃成型品的成型装置，在玻璃成型品的制造过程中，将通过冲压成型而被施加了成型面形状的玻璃坯料与上模强制拉离，防止玻璃坯料粘合，由此能够抑制系统在预料之外停止的情况，能够高效地制造玻璃成型品。此外，本发明的目的还在于提供一种虽具有脱模机构但尺寸与现有的装置的尺寸为同等程度的紧凑的玻璃成型品的成型装置。

本发明人进行了努力研究，结果，利用本发明的玻璃成型品的成型装置解决了上述问题，完成了本发明。

即、本发明的玻璃成型品的成型装置的特征在于，玻璃成型品的成型装置利用冲压轴按压配置在上压板和下压板之间的由上模以及下模构成的成型模，从而对配置在下模上的玻璃坯料进行冲压成型，上述玻璃成型品的成型装置具有脱模机构，在冲压后，上述脱模机构使上述玻璃坯料从上述成型模脱模，其中，上述脱模机构包括：脱模部件，该脱模部件带有游隙地插入于贯通上述上压板以及上述上模设置的引导孔，并且下端面面对上述下模的成型面外周部；脱模动作施加机构，该脱模动作施加机构从冲压轴伸出设置，上述上压板固定于上述冲压轴；以及推杆，该推杆的上部由上述脱模动作施加机构保持为能够上下移动，上述推杆能够调节对上述脱模部件施加的朝向下方的压力，在进行冲压之后，当要使上述上模以及下模分离时，上述脱模动作施加机构使上述推杆以及上述脱模部件相对于上述冲压轴朝下方移动。

根据本发明的玻璃成型品的成型装置，能够使冲压成型的玻璃坯料可靠地从上模脱模，能够消除因脱模不充分的原因而导致系统多次停止的情况。并且，组装有本发明的脱模机构的玻璃成型品的成型装置能够做成与现有的冲压成型装置同等程度的大小，能够转用现有部件的地方也多，从而能够维持节省空间化、且能够抑制成本的增加。

附图说明

图1是示出作为本发明的一个实施方式的玻璃成型品的成型装置的概要结构的侧视图。

图2A是对图1的玻璃成型品的成型装置中的冲压成型时的脱模部件的动作进行说明的侧剖视图。

图2B是对图1的玻璃成型品的成型装置中的冲压成型时的脱模部件的动作进行说明的侧剖视图。

图2C是对图1的玻璃成型品的成型装置中的冲压成型时的脱模部件的动作进行说明的侧剖视图。

图2D是对图1的玻璃成型品的成型装置中的冲压成型时的脱模部件的动作进行说明的侧剖视图。

图2E是对图1的玻璃成型品的成型装置中的冲压成型时的脱模部件的动作进行说明的侧剖视图。

具体实施方式

以下，对本发明进行详细说明。图1是示出作为本发明的一个实施方式的玻璃成型品的成型装置的概要结构的侧视图，一部分用透视图（虚线部分）表示。并且，图2A～图2E是对冲压成型时的脱模部件的动作进行说明的侧剖视图。该图2A～图2E示出图1的玻璃成型品的成型装置1的右半部分的侧剖视图（局部侧视图）。

本发明的玻璃成型品的成型装置1包括：用于对玻璃坯料进行冲压成型的由上模2和下模3构成的成型模；为了使用上述成型模进行冲压动作而使上模2上下移动的冲压轴4；在冲压后使玻璃坯料与成型模脱模的脱模机构5；能够将上模2保持在成型温度的上压板6；能够将下模3保持在成型温度的下压板7；以及防止上压板6的热直接传递到冲压轴4的绝热板8。

在此，本发明除了后述的与脱模机构相关的结构以外，都与普通的冲压成型装置相同，将作为成型品的玻璃坯料夹在由上模2以及下模3构成的成型模中并进行冲压而进行成型操作。在此，上模2形成上侧的成型品形状，下模3形成下侧的成型品形状。

该上模2以及下模3只要由能够通过冲压成型稳定地赋予成型品形状的材料形成即可，可以使用例如超硬合金、陶瓷、SUS等材料形成，优选是在冲压成型时的高温、高压环境下也不容易变形的超硬合金、陶瓷。进而，优选在上述下模2以及上模3的表面设置Ir－Re等贵金属膜、DLC等碳膜、Cr等镀敷膜等能够抑制冲压成型后成型品与成型模粘合的脱模膜。

上述上模2以及下模3所具有的成型面形成为与成型品形状对应的形状，但其具体形状并无限定，只要是能够通过冲压成型制造的形状即可，可以是任意形状。例如，可以举出光学元件、玻璃制的各种框体、玻璃制的珠宝饰品等。

并且，在本实施方式中，在上模2的成型面的外周部分设置有与后述的脱模机构5对应的形状。具体来说，为了将脱模部件5a以及推杆5b从上方带有游隙地插入，设置有还一并贯通其它部件的引导孔9，在该引导孔9的内部，带有阶梯差地设置有保持部2a，该保持部2a能够在使脱模部件5a的下端面相比上模2的成型面外周面朝下方突出的状态下保持脱模部件5a。并且，在下模3的成型面的外周部分设置有限制部3a，冲压时，后述的脱模部件5a的前端部分的一部分与下模3的边缘部接触并卡止于该边缘部，从而进行限制以使得脱模部件5a的下端面与上模的成型面外周面处于同等程度的高度、或者脱模部件5a的下端面高于上模的成型面外周面。另外，此处的“带有游隙地插入”意味着在空间上带有富余地被插入的状态，“成型面外周面”是指俯视观察时比成型面的轮廓形状靠外侧的周边部分的面。

进而，为了利用该上模2以及下模3进行冲压成型，设置有冲压轴，该冲压轴具有使上模2以及下模3中的至少一方上下移动而使二者接近或分离的功能。在本实施方式中，利用使上模2上下移动的冲压轴4进行说明。此时，下模3可以是固定的，也可以与上模2同样能够借助冲压轴上下移动。冲压轴与未图示的缸体连接，使得冲压轴以及固定于该冲压轴的部件能够一体地上下移动。在此，作为缸体，只要能够使各板上下移动即可，例如可以使用电动伺服缸、液压缸、电动液压缸等缸体。

在本实施方式中，在冲压轴4，后述的脱模机构5相对于轴伸出设置，但只要能够与冲压轴4的动作同步地在规定时刻动作即可，脱模机构5并非必须设置于冲压轴4。

脱模机构5包括：脱模部件5a，冲压后，该脱模部件5a的下端面与玻璃坯料直接接触而对玻璃坯料施加朝向下方的力；推杆5b，该推杆5b与上述脱模部件5a直接接触，能够通过上下移动而调节朝向下方的压力；以及作为脱模动作施加机构的弹簧部件5c，该弹簧部件5c使上述推杆5b在规定时刻相对于冲压轴4朝下方移动。

对于以这种方式构成的脱模机构5，其下端面（脱模部件5a的下端面）在上模2的成型面外周被保持为能够相比上模2的成型面外周面朝下方突出，且面对下模3的成型面外周。进而，脱模部件5a的下端面被限制成与上模2的成型面外周面处于同等程度的高度、或者高于成型面外周面，以使得该下端面不会在冲压时与被挤出至上模2以及下模3的成型面外周的玻璃坯料接触。并且，此处，“面对下模3的成型面外周”意味着脱模机构5配置在下模3的成型面外周面的上方。

为了进行该动作，在脱模部件5a的前端部分设置有构成卡止部的平面，该平面在相比下端面靠上方的位置与下模3的限制部3a接触，以使得脱模部件5a不会进一步朝下方移动。此外，在相比该卡止部靠上方的位置设置有在上模2的贯通孔中与保持部2a接触而被保持于规定位置的构成被保持部的平面。即，在脱模部件5a，下端面、构成卡止部的平面、构成被保持部的平面分别带有阶梯差地呈阶梯状设置。针对与该构造相关的动作将在后面详细叙述。

另外，在该实施方式中，作为脱模动作施加机构设置有弹簧部件5c，但是这仅是一例，只要是具有能够在规定时刻对冲压轴4施加朝向下方的力的功能的机构即可，并无特殊限定。例如，作为脱模动作施加机构，可以例示出能够使推杆5b以及脱模部件5a相对于冲压轴4的上下移动而在规定时刻相对于冲压轴朝下方动作的电动缸等致动器、气缸。此时，只要能确保上述功能即可，也可以将脱模动作施加机构与冲压轴4在物理上分开设置。

其次，对弹簧部件5c的结构进行说明，该弹簧部件5c包括：支承臂5c－1，该支承臂从冲压轴4伸出，且在前端具有引导孔，推杆5b能够沿上下方向带有游隙地插入于该引导孔；凸缘5c－2，该凸缘设置于比支承臂5c－1靠下方的位置，且被固定于推杆5b；以及螺旋弹簧5c－3，该螺旋弹簧夹设于支承臂5c－1与凸缘5c－2之间。

推杆5b在该弹簧部件5c的作用下朝下方移动，对脱模部件5a施力，但是，脱模部件5a的被保持部与上模的保持部2a接触，由此，脱模部件5a通常被保持在规定的位置。此时，脱模部件5a的下端面相比上模2的成型面外周面朝下方突出。

进而，在该脱模部件5a的前端部分设置有在冲压时与下模的限制部接触的卡止部，在冲压时，在推出动作之前，该脱模部件5a通过与限制部3a接触而被施加朝向上方的力。此时，脱模部件5a的位置不变，但由于冲压轴4朝下方移动而被推出，因此，相对于冲压轴4，脱模部件5a及推杆5b相对地朝上方移动。进而，这样，相对位置发生变化，因此螺旋弹簧5c－3被压缩，弹力变大。

该限制部3a将脱模部件5a的下端面限制在与上模2的成型面外周面同等程度的高度、或者是高于成型面外周面的高度，以使得脱模部件5a的下端面不会冲压时与被挤出至上模2以及下模3的成型面外周的玻璃坯料接触。

进而，上压板6、下压板7是分别保持上模2、下模3以便稳定地进行冲压成型的板，通过缩窄压板6、7之间的距离来缩窄上模2与下模3之间的距离，在使载置于下模2的成型面上的玻璃坯料保持软化状态的情况下对其进行按压而使之变形，将上模以及下模所具有的成型面形状转印至玻璃坯料而形成玻璃成型品。该上压板6、下压板7在内部设置有筒式加热器，以便能够通过接触对上模2、下模3进行加热并保持在冲压温度。

另外，也可以是如下的单轴固定、且能够进行一系列的冲压成型的装置：上述上压板6、下压板7分别固定上模2以及下模3，将板温度从室温加热到冲压温度，在加热后的状态下对玻璃坯料进行冲压，且在冲压后对上模2以及下模3和被冲压过的玻璃坯料进行冷却。

并且，也可以是如下的模具移动方式的成型装置：将加热、冲压、冷却这样的一系列的动作分别用不同的板进行（加热板、压板、冷却板），使成型模在各板上依次移动而进行冲压成型。此时，优选将载置了玻璃坯料的下模3依次移动到各工作台上，而将上模2固定在上压板。

即，本发明的重点在于：在冲压后立刻将上模2与玻璃坯料可靠地拉力，因此，只要是在使上模2与玻璃坯料脱模的时刻具有在本发明中说明了的脱模机构的结构即可。

另外，上述压板6、7是在不锈钢、超硬合金、合金钢等材料的内部插入筒式加热器并进行固定而成的，能够对筒式加热器进行加热而使板的温度上升并维持在所希望的温度。

并且，绝热板8是防止压板6的热直接传递到冲压轴4侧的部件，使用陶瓷、不锈钢、模具钢、高速钢等公知的绝热板。其中，优选是硬度高、不易因冲压成型时的压力等而变形、很少发生磨伤的陶瓷。在使用模具钢、高速钢的情况下，优选在表面实施CrN、TiN、TiAlN的涂覆处理。

其次，参照图2A～图2E对本发明的脱模机构的动作进行说明。

首先，将在成型面上载置有玻璃坯料50的下模3配置于该玻璃成型品的成型装置1（图2A）。

当玻璃成型品的成型装置1是单轴固定式的成型装置的情况下，在使装置本身成为充分低的温度的状态下，将玻璃坯料50载置在被固定于压板7的下模3的成型面上，然后利用筒式加热器使压板7升温。通常，若将玻璃坯料50加热到软化点以上则变得容易变形，因此在加热至软化点以上后进行冲压操作，但当为光学玻璃等反应性高的玻璃材料的情况下，若温度上升到软化点则会呈现出表面白浊等现象，因此将温度设定在屈服点（At）到软化点之间。此时，优选升温速度为5～300℃／分钟左右，更优选为30～300℃／分钟左右。

对于该加热，可以除了筒式加热器以外还设置对玻璃坯料50自身进行加热的加热器。进而，在对玻璃坯料50充分加热后进入下一动作。

并且，当玻璃成型品的成型装置1是模具移动方式的成型装置的一部分的情况下，进行各个处理的场所被分成加热台、冲压台、冷却台，在此示出的玻璃成型品的成型装置1是示出了冲压台的结构的装置。此时，在装置外预先将玻璃坯料50放置到下模3上，并将它们一体地输送到装置内部，并依次朝加热台、冲压台、冷却台输送而进行各处理。因而，在加热台被充分加热后的玻璃坯料50与下模3保持原样被输送到压板7上，成为图2A的状态。此时，上模2被固定在压板6，且被充分加热以便能够进行冲压操作。并且，压板7也被加热以便不会使被输送来的下模3的温度降低、而能够立刻进行冲压动作。

此处，对于脱模机构5，推杆5b从上方带有游隙地插入于设置在绝热板8、压板6的引导孔9，推杆5b的下端面与脱模部件5a的上部接触。脱模部件5a由设置在上模2的引导孔9的保持部2a保持，不会进一步朝下方下降。并且，该推杆5b由弹簧部件5c施加朝向下方的力，此时，脱模部件5a成为被推杆5b轻轻地按压于保持部2a的状态。此外，脱模部件5a的前端部分如上所述形成为下端面、卡止部、被保持部分别带有阶梯差的阶梯状的形状，且下端面相比上模2的成型面外周面朝下方突出。

接着，使上模2以及下模3接近，但在本实施方式中，下压板7被固定，上压板6经由绝热板8与冲压轴4连结，上模2被固定在上压板6。因而，通过使冲压轴4上下移动，上压板6以及上模2也一体地上下移动，从而能够进行冲压动作。

当从图2A的状态起利用冲压轴4使上模2下降而使上模2与下模3接近时，在本实施方式中，首先，脱模部件5a的卡止部与下模3的限制部3a接触，脱模部件5a被限制而无法进一步朝下方移动（图2B）。

当进一步利用冲压轴4使下模2朝下方移动时，如上所述，脱模部件5a无法进一步下降，而是被限制在该位置。另一方面，被固定在冲压轴4的部件进一步朝下方移动，对玻璃坯料50进行冲压，从而上模2以及下模3的成型面形状被转印到玻璃坯料50。此时，弹簧部件5c的螺旋弹簧5c－3的下端部被固定，上端部由冲压轴4朝下方推压，因此该螺旋弹簧被压缩从而弹力变大（图2C）。

并且，在该冲压动作中，脱模部件5a被限制，上模2进一步下降，因此，脱模部件5a的下端面处于与上模2的成型面外周面同等程度的高度或者更高的位置。这样，脱模部件5a相对于其它部件相对地朝上方移动，由此，不会妨碍被冲压的玻璃坯料50的被挤出至成型面外周的多余的玻璃坯料50a的移动。即，多余的玻璃坯料50a潜入脱模部件5a之下（图2C）。

在这样结束冲压动作之后，使上压板6、下压板7的温度下降，对成型后的玻璃坯料50进行冷却而使之固化。对于该冷却，优选冷却至玻璃坯料的玻化温度（Tg）以下，更优选冷却至玻璃坯料的应变点以下的温度。此时，优选降温速度为5～150℃／分钟左右，更优选为15～150℃／分钟左右。

在玻璃坯料50刚刚充分冷却后，此次利用冲压轴4使上模2上升，使上模2以及下模3分离。此时，虽然也存在被冲压后的玻璃坯料50自然脱模的情况，但多数情况下粘合在上模2。在本实施方式中，即便在玻璃坯料50粘合于上模2的情况下，一旦使上模2上升，被挤出至成型面外周的多余的玻璃坯料50a立刻就与脱模部件5a的下端面接触（图2D）。

当进一步使上模2上升时，由于推杆5b对弹簧部件5c的压缩尚未被充分释放，因此作用有使脱模部件5a相对于冲压轴4和上模2朝下方移动的力，脱模部件5a逐渐从上模2的成型面外周面突出。进而，该脱模部件5a对玻璃坯料50a施加将该玻璃坯料50a朝下方压下的力，玻璃坯料50全体被从上模2拉力，从而可靠地进行脱模（图2E）。

当进一步使上模2上升时，脱模部件5a的被保持部再次与上模2的保持部2a接触，其后脱模部件5a与上模2一起上升，返回图2A的状态。其后，取出成型后的玻璃坯料50，并实施规定的处理而形成作为最终产品的玻璃成型体。

如上述说明的那样，借助脱模部件5a的下端面与多余的玻璃坯料50a接触的力而对玻璃坯料施加用于使该玻璃坯料与成型模脱模的力，但是，当施加有大幅偏向的力时，存在在成型品的一部分粘合于成型模的状态下脱模而无法得到产品的情况。因此，为了对成型品尽可能均等地作用进行脱模的力，优选脱模机构有2个以上。此时，脱模机构的配置优选为相对成型品的平面中心配置在对称的位置。

另外，作为脱模部件5a，如以上说明的那样，只要作为脱模机构设置在推杆5b的某个位置即可，可以仅设置在推杆5b部分，也可以包含推杆5b部分在内沿成型品的平面形状的外周设置成该平面形状的相似形状。此时，脱模部件设置为比成型品大一圈，形成为在冲压时勾挂于被挤出至外周部的多余的玻璃坯料的程度的大小。进而，该脱模部件也可以形成为将相似形状的一部分切掉的形状，例如，在平面形状为长方形的框体的情况下，可以形成为如下结构：在其4边中的一边或对置的两边设置与该边整体接触的脱模部件，而在除此以外的边不设置脱模部件。此时，对于推杆5b，可以该边的中央部设置一个，或者在该边的两端附近设置两个，进而也可以设置更多的推杆，只要能够对脱模部件整体在大致相同的时刻朝下方施加压力即可。

产业上的利用可能性

对于本发明的玻璃成型体的成型装置，能够使利用冲压成型制造玻璃成型体时所必须的成型模与玻璃坯料可靠地脱模，因此能够在冲压成型领域中广泛使用。

标号说明

1：玻璃成型体的成型装置；2：上模；2a：保持部；3：下模；3a：限制部；4：冲压轴；5：脱模机构；5a：脱模部件；5b：推杆；5c：弹簧部件；6：上压板；7：下压板；8：绝热板；9：引导孔；50：玻璃坯料。

Claims (7)

1.一种玻璃成型品的成型装置，所述玻璃成型品的成型装置利用冲压轴按压配置在上压板和下压板之间的由上模以及下模构成的成型模，从而对配置在下模上的玻璃坯料进行冲压成型，所述玻璃成型品的成型装置具有脱模机构，在冲压后，所述脱模机构使所述玻璃坯料从所述成型模脱模，

所述玻璃成型品的成型装置的特征在于，

所述脱模机构包括：脱模部件，该脱模部件带有游隙地插入于贯通所述上压板以及所述上模设置的引导孔，并且下端面面对所述下模的成型面外周部；脱模动作施加机构，该脱模动作施加机构从冲压轴伸出设置，所述上压板固定于所述冲压轴；以及推杆，该推杆的上部由所述脱模动作施加机构保持为能够上下移动，所述推杆能够调节对所述脱模部件施加的朝向下方的压力，

在进行冲压之后，当要使所述上模以及下模分离时，所述脱模动作施加机构使所述推杆以及所述脱模部件相对于所述冲压轴朝下方移动。

2.根据权利要求1所述的玻璃成型品的成型装置，其特征在于，

所述脱模动作施加机构由以下构件构成：支承臂，该支承臂从所述冲压轴伸出，且在前端具有引导孔，所述推杆能够沿上下方向带有游隙地插入于所述引导孔；凸缘，该凸缘设置于所述推杆的相比所述支承臂靠下方的位置；以及螺旋弹簧，该螺旋弹簧夹设于所述支承臂与所述推杆的凸缘之间。

3.根据权利要求2所述的玻璃成型品的成型装置，其特征在于，

在所述脱模部件的前端部分设置有：被保持部，该被保持部由所述上模保持，以使得所述脱模部件的下端面相比所述上模的成型面外周面朝下方突出；以及卡止部，当所述冲压轴克服所述螺旋弹簧的弹力下降时，所述脱模部件在该卡止部卡止于所述下模的边缘部，从而进行限制以使得所述脱模部件的下端面与所述上模的成型面外周面处于同等程度的高度、或者所述脱模部件的下端面高于所述上模的成型面外周面。

4.根据权利要求1所述的玻璃成型品的成型装置，其特征在于，

所述脱模动作施加机构是促动器。

5.根据权利要求1所述的玻璃成型品的成型装置，其特征在于，

所述脱模动作施加机构是气缸。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的玻璃成型品的成型装置，其特征在于，

所述脱模部件在相对于成型品的平面中心呈点对称的位置设置有两个以上。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的玻璃成型品的成型装置，其特征在于，

所述脱模部件沿成型品的平面形状的外周设置成与该平面形状相似的形状。

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