WO2007086558A1 - ガラス素子の成形用金型 - Google Patents

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glass element
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molding
mold
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Ryuji Tanaka
Toshiyuki Takagi
Toshihisa Kamano
Isao Matsuzuki
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Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/06—Construction of plunger or mould
    • C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B3/00—Simple or compound lenses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/68—Means for parting the die from the pressed glass other than by cooling or use of a take-out
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/69—Controlling the pressure applied to the glass via the dies

Definitions

  • the present invention relates to a glass element molding die, and more particularly, to a structure of a mold used for forming an optical glass element having a large curvature and a glass element having a shape that is difficult to release.
  • a glass element is formed through a series of processes in which a mold is heated, a pressing force is applied, and the mold is cooled.
  • an optical element having a curved surface with a large curvature is used.
  • Fig. 5 and Fig. 6 show a general conventional mold structure used for molding this type of glass element
  • Fig. 5 is a mold clamping state
  • Fig. 6 is a mold opening state.
  • a pair of molding dies is shown corresponding to each.
  • reference numerals 3 and 5 are a pair of upper and lower cores having a molding surface of an optical element or a pair of cores having a molding surface of a glass element (not shown).
  • Reference numerals 2 and 6 are a pair of upper and lower mold slidably fitted to the pair of upper cores 3 and lower core 5, and reference numerals 1 and 7 are the pair of upper cores 3 and lower.
  • a pair of upper die plate and lower die plate that support the side core 5, the pair of upper cavity dies 2, and the lower cavity die 6 and reference numeral 4 indicate glass element molded products.
  • Glass element molded product 4 is made of glass with a yield point of 620 ° C, closed at 610 ° C, pressed at 15kN, and gradually cooled to 510 ° C. , 0.5mm mold opening is performed. In this case, as shown in FIG. 4, there is a problem that the mold opening is performed while the glass element molded product 4 is stuck to the convex upper mold core 3.
  • a spring for urging the upper mold upward is installed on the upper part of the same mold so as to balance the load of the upper mold itself. It has been proposed to improve the controllability of the upper mold, but there is no disclosure about improving the mold release operation.
  • the object of the present invention is to forcibly release the sticking of the glass element molded product, to prevent cracking of the molded product and damage to the upper and lower cores, and to reliably release the molded product.
  • the object of the present invention is to provide a molding die for glass elements that enables smooth automatic conveyance by leaving it in the lower mold when the mold is opened, and enables continuous molding.
  • the present invention provides a glass element material disposed between a pair of upper and lower molds, and heats and presses the pair of molds and the glass element material.
  • a mold for molding glass elements in a molding apparatus for molding glass elements An upper core formed with an upper molding surface of the glass element, a lower core that forms a lower molding surface of the glass element and has an outer diameter larger than the outer diameter of the upper core, and the upper core
  • An upper cavity die that is slidably fitted to the outer peripheral side surface, a lower cavity die that is slidably fitted to the outer peripheral side surface of the lower core, and the upper core and the upper cavity die are supported above them.
  • the residual forcing means includes an elastic member disposed between the upper surface of the lower cavity and the upper die plate, and the upper die plate includes the upper core.
  • the upper cavity die is engaged so that the upper cavity die and the upper cavity die can be moved upward by a body. And a department.
  • the locking portion is screwed into the upper surface portion of the upper cavity die, and a stopper bolt that regulates a predetermined distance between the lower surface of the upper die plate and the upper surface of the upper cavity die, and the head portion of the stubber bolt And a stepped hole formed in the upper die plate.
  • the elastic member is a heat-resistant elastic member containing ceramics, preferably a dish panel made of Inconel made of Incone earth.
  • a heat-resistant coil panel or plate panel may be used instead of the dish panel.
  • the upper core force when the mold is opened, can be reliably released when the glass element molded product sticks to the upper core, and can be reliably left on the lower core. This prevents cracking of the glass element molded product and breakage of the core, and ensures that the molded product remains in the single-open state, allowing smooth removal of the molded product and automatic conveyance, ensuring continuous molding cycles. Can be made. Brief Description of Drawings
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a clamping state of a molding die according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a mold opening state of the molding die shown in FIG.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a modification of the molding die of the present invention.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing another modification of the molding die of the present invention.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a state of a conventional molding die during clamping.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a state of the molding die of FIG. 5 when the mold is opened.
  • reference numerals 3 and 5 are a pair of upper and lower cores having a molding surface of an optical glass element.
  • Reference numerals 2 and 6 are a pair of upper cavity die and lower cavity die that are slidably fitted to the pair of upper core 3 and lower core 5.
  • Reference numerals 1 and 7 denote a pair of upper die plate and lower die plate that support the pair of upper core 3, lower core 5, and pair of upper cavity die 2 and lower cavity die 6.
  • Reference numeral 4 indicates a glass element molded product molded between the molding surface of the upper core 3 and the molding surface of the lower core 5.
  • reference numeral 9 is a fixing bolt for fastening the upper core 3 to the lower surface of the upper die plate 1.
  • Reference numeral 10 is an elastic member having heat resistance and housed in a recess 10A opened on the upper surface of the upper cavity die 2.
  • the elastic member 10 is Inconel 718 (trade name of International Nickel Company) (longitudinal elastic coefficient 198220NZmm2, 200mm with 0.2mm deflection, operating temperature range: room temperature to 650 ° C) Using a pan panel, durability was confirmed over 2000 times.
  • the elastic member 10 is a ceramic product such as silicon nitride Si3N4 (operating temperature range: room temperature to 1150 ° C) instead of the dish panel of Inconel 718 used in this embodiment.
  • An elastic member such as a heat-resistant dish panel, a coil panel, or a plate panel made of a heat-resistant material may be used.
  • reference numeral D 1 indicates the outer diameter of the upper core 3
  • D 2 indicates the outer diameter of the lower core 5.
  • the outer diameter of the lower core 5 is larger.
  • Reference symbol Z indicates the outer peripheral portion of the glass element molded product 4.
  • the upper die plate 1 and the upper cavity die 2 are connected by a stopper bolt 8.
  • a stepped hole 11 is formed in the upper die plate 1, and a stopper bolt 8 is inserted into the stepped hole 11.
  • the screw portion of the stopper bolt 8 is screwed into the upper surface portion of the upper cavity die 2!
  • the stepped hole 11 is formed with a locking step portion 11a in the middle.
  • a gap L is provided between the lower surface of the head portion of the stopper bolt 8 and the seating surface of the locking step portion 11a.
  • the stopper bolt 8 is the same bolt as the fixing bolt 9 and is essentially a bolt that fixes the upper cavity die 2 to the upper die plate 1.
  • the interval L may be set without completely fastening. Of course, the distance L can be adjusted.
  • the glass element molding die according to the present embodiment is configured as described above. Next, the operation and effect thereof will be described.
  • the mold clamping force shown in Fig. 1 Do the work.
  • This mold opening operation is performed by moving the upper die plate 1 coupled to a vertical movement drive device (not shown) upward.
  • the glass element molded product 4 remaining in the lower mold core 5 is taken out by a product take-out device (not shown) and automatically conveyed to a carry-out place.
  • a product take-out device not shown
  • the glass element molded product 4 can be broken and left on the lower core 5 without stagnation, so that the glass element molded product can be reliably taken out by the product take-out device. .
  • the present invention using the panel having the heat resistant material force as the elastic member 10 has been described.
  • the present invention can be variously modified.
  • FIG. 3 shows an example in which, instead of the elastic member 10 in FIG. 1, high pressure air is supplied from the passage 18 provided in the upper cavity die 2 to the recess 10A to urge the upper cavity die 2 downward. It is. High pressure air should be blown to the upper surface of upper cavity die 2. You can do it.
  • the upper die plate 1 is provided with an air cylinder 20, and the end of the rod 21 is pressed against the upper surface of the upper cavity die 2 so that the upper cavity die 2 is This is an example of biasing downward.
  • a stroke-stop bolt shown in Fig. 1 is configured such that a thick head is provided at the lower end of the rod, and the upper surface of the head is locked by a seating member provided on the upper cavity die 2. It can also be made to have 8 functions.

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Abstract

　型開き動作開始初期において上側ダイプレート１とともに上側コア３が上方へ移動する間、上側キャビティダイ２を弾性部材１０で下方へ付勢し、上側キャビティダイ２の下面を下側キャビティダイ６の上面に押し付けて接触状態を保持し、下側コア５の外径と上側コア３の外径の差を利用して、ガラス素子成形品４を下側コア５に残留させる。これにより、ガラス素子成形品４を確実に離型し、型開き時に下型に確実に残すことによって、円滑な成形品の取り出しおよび自動搬送を可能にする。

Description

明 細 書
ガラス素子の成形用金型
技術分野
[0001] 本発明は、ガラス素子成形用金型に係り、特に、曲率の大きな光学ガラス素子の成 形や、離型が困難な形状をもつガラス素子の成形に使用する金型の構造に関する。 背景技術
[0002] ガラス素子の成形では、金型を加熱しプレス力を加え、金型の冷却を行う一連のェ 程を経てガラス素子が形成されるが、特に、曲率の大きな曲面をもつ光学素子を成 形する場合や、離型の困難な形状のガラス素子を成形する場合には、冷却時に生じ る金型の熱収縮によって、コアへの成形品の嚙み込みが発生したり、割れたりするこ とがある。
[0003] 図 5、図 6は、この種のガラス素子の成形に用いられる一般的な従来の金型構造を 示し、図 5は、金型の型締の状態、図 6は型開きの状態に対応させてそれぞれ一対 の成形金型を示している。
[0004] すなわち、図 5、図 6において、参照番号 3、 5は光学素子の成形面を有する一対の 上側および下側コア若しくは図示しないガラス素子の成形面を有する一対のコアで ある。参照番号 2、 6は、前記一対の上側コア 3、下側コア 5と摺動可能に嵌合する一 対の上側キヤビティダイおよび下型キヤビティダイ、参照番号 1、 7は前記一対の上側 コア 3、下側コア 5並びに一対の上側キヤビティダイ 2、下側キヤビティダイ 6を支持す る一対の上側ダイプレートおよび下側ダイプレート、参照番号 4は、ガラス素子成形 品を示している。
[0005] ガラス素子成形品 4の材料には、屈伏点 620°Cの硝材を使用し、 610°Cのときに金 型を閉じて 15kNでプレスし、 510°Cまで徐冷を行った後、 0. 5mm型開きを行う。こ の場合、図 4に示されるように、ガラス素子成形品 4は凸面の上型コア 3に張り付いた まま、型開きが行われてしまう問題がある。
[0006] また、成形型の有効成形面を傷つけることなぐ成形部を均等に加熱または冷却し うる光学素子の成形装置が提案されて 、る (特開平 5— 286732号公報)。この成形 装置では、胴型の端面に 1個以上の穴又は溝を設け、その中に上型を上方に付勢 するスプリングを設置している。このスプリングは、上型の重量を支持している。光学 素子材料は、上型、下型及び胴型の間でを加熱軟化され、シリンダーを下降させ、ス プリングを締めながら圧力を加えて押圧成形することにより、光学素子が成形される。
[0007] 上記の図 5、図 6においては、前述したように、特に曲率の大きな曲面をもつ光学ガ ラス素子を成形する場合や離型の困難な形状のガラス素子を成形する場合には、冷 却時の熱収縮によって上側コア 3、下側コア 5への成形品の嚙み込みが発生したり、 割れたりすることがある。そして、割れが発生する場合、上側コア 3、下側コア 5を傷つ ける可能性がある上、成形品 4が上側コア 3に張り付いたまま型開きをすることになつ たり、下側コア 5から成形品の取出ができなくなる等の問題がある。これらの問題点は 、金型力 成形品を取り出し、自動搬送するときの障害となり、連続成形する上での 大きな問題点となって!/ヽた。
[0008] また、特開平 5— 286732号公報の成形装置では、同型の上部に、上型を上方に 付勢するスプリングを設置して上型自体の荷重をバランスするようにして主として加圧 時の上型の制御性を良好にすることについて提案されているが離型動作を改善する ことについての開示はない。
発明の開示
[0009] 本発明者等は、上述した問題点を鋭意検討した結果、図 3において、上側コア 3に 嵌合している上側キヤビティダイ 2を、上側コア 3が上方へ移動する離型時に同コア 3 3に張り付 、たまま!、つしょに移動させな!/、ようにすることで前記問題点は基本的に 解決できることを見 、だした。
[0010] したがって、本発明の目的は、ガラス素子成形品の貼り付きを強制的に離型し、同 成形品の割れ、上下のコア破損を防止し、また、同成形品を確実に離型し、型開き時 に下型に残すことによって円滑な自動搬送を可能として、連続した成形を可能とする ガラス素子の成形用金型を提供することにある。
[0011] 前記の目的を達成するために、本発明は、上型および下型からなる一対の型間に ガラス素子材料を配置して、前記一対の型および前記ガラス素子材料を加熱しプレ スすることによりガラス素子を成形する成形装置におけるガラス素子の成形用金型に おいて、前記ガラス素子の上側成形面を形成された上側コアと、前記ガラス素子の 下側成形面を形成し、上側コアの外径より大きい外径を有する下側コアと、前記上側 コアの外周側面と摺動可能に嵌合する上側キヤビティダイと、前記下側コアの外周側 面と摺動可能に嵌合する下側キヤビティダイと、前記上側コアおよび上側キヤビティ ダイをそれらの上方側にて支持する上側ダイプレートと、前記下側コアおよび下側キ ャビティダイをそれらの下方側にて支持する下側ダイプレートと、型開き動作開始初 期にお 、て前記上側ダイプレートとともに上側コアが上方へ移動する間、前記上側キ ャビティダイを下方へ付勢し、該上側キヤビティダイの下面を前記下側キヤビティダイ の上面に押し付けて接触状態を保持し、前記下側コアと上側コアの外径の差を利用 してガラス素子を前記下側キヤビティダイ側に残留させる残留強制手段と、を備える ことを特徴とするものである。
[0012] 本発明の好適な実施形態によれば、前記残留強制手段は、前記下側キヤビテイダ ィ上面と前記上側ダイプレートとの間に配置された弾性部材と、前記上側ダイプレー トが前記上側コアとともに上方に移動し前記上側キヤビティダイとの間隔が所定間隔 に達したときに、前記上側ダイプレートと前記上側キヤビティダイとがー体で上方に移 動可能なように前記上側キヤビティダイを係止させる係止部と、を備えて 、る。
[0013] 前記係止部は、前記上側キヤビティダイの上面部に螺合し、前記上側ダイプレート の下面と上側キヤビティダイの上面との間を所定の間隔に規制するストッパボルトと、 前記ストツバボルトの頭部が係止する係止段部を有し前記上側ダイプレートに形成さ れた段付き穴とからなる。
[0014] 前記弾性部材は、セラミックスを含む耐熱弾性部材、好ましくは、インコネ土製のイン コネルを材質とする皿パネが用いられる。皿パネの替わりに耐熱性のコイルパネ、板 パネであってもよい。
[0015] 本発明によれば、型開きを行ったときに、ガラス素子成形品が上側コアに張り付くこ となぐ確実に上側コア力も離型し、下側コアに確実に残留させることができ、これに より、ガラス素子成形品の割れ、コアの破損を防止し、確実に片開き時に成形品を残 すことにより、円滑な成形品の取り出し、自動搬送を可能し、成形サイクルを確実に 連続させることができる。 図面の簡単な説明
[0016] [図 1]図 1は、本発明の実施形態による成形用金型の型締状態を示す縦断面図であ る。
[図 2]図 2は、図 1の成形金型の型開き状態を示す縦断面図である。
[図 3]図 3は、本発明の成形用金型の変形例を示す縦断面図。
[図 4]図 4は、本発明の成形用金型の他の変形例を示す縦断面図。
[図 5]図 5は、従来の成形用金型の型締め時の状態を示す縦断面図である。
[図 6]図 6は、図 5の成形用金型の型開き時の状態を示す縦断面図である。
発明を実施するための最良の形態
[0017] 以下、本発明の実施形態に基づく 1実施例について、添付の図面を参照しながら 詳細に説明する。なお、図 1、 2における各参照番号のうち、図 3、図 4と同一の参照 符号は同一構成部品を示しており、以下では主として図 3、図 4と相違する点を中心 に説明する。
図 1、図 2において、参照番号 3、 5は光学ガラス素子の成形面を有する一対の上 側コア、下側コアである。参照番号 2、 6は、一対の上側コア 3、下側コア 5と摺動可能 に嵌合する一対の上側キヤビティダイおよび下型キヤビティダイである。参照番号 1、 7は前記一対の上側コア 3、下側コア 5並びに一対の上側キヤビティダイ 2、下側キヤ ビティダイ 6を支持する一対の上側ダイプレート、下側ダイプレートを示す。参照番号 4は、上側コア 3の成形面と下側コア 5の成形面の間に成形されるガラス素子成形品 を示している。
[0018] 図 1において、参照番号 9は、上側コア 3を上側ダイプレート 1の下面に締結する固 定用ボルトである。参照番号 10は、上側キヤビティダイ 2の上面に開口した凹部 10A に収納されている耐熱性を有する弾性部材である。本実施形態では、弾性部材 10と してインコネル 718 (インコ社（International Nickel Company)の商品名）（縦弾性係 数 198220NZmm2、 0. 2mmの撓みで 200N、使用温度範囲：室温〜 650°C)の 皿パネを使用し、繰り返し 2000回以上の耐久性を確認した。
[0019] 図 1に示す成形用金型の型締め時の状態では、弾性部材 10の上端側は、上側ダ ィプレート 1の下面に当接して圧縮されており、したがって、上側ダイプレート 1の下面 は、弾性部材 10の弹発カを受けた状態となっている。また、同じ大きさの反力が上側 キヤビティダイ 2に作用し、上側キヤビティダイ 2を下方に付勢して 、る。
[0020] なお、上記弾性部材 10には、本実施形態で使用したインコネル 718の皿パネを用 V、る代わりに、窒化珪素 Si3N4 (使用温度範囲：室温〜 1150°C)等のセラミック製品 等耐熱材を材質とする耐熱性の皿パネ、コイルパネ、板パネ等の弾性部材でもよい。
[0021] 図 1において、参照符号 D1は、上側コア 3の外径を示し、 D2は下側コア 5の外径を 示している。ガラス素子成形品 4に凹面を形成する上側コア 3の外径 D1と較べると、 下側コア 5の外径はより大きな寸法になっている。また、参照符号 Zは、ガラス素子成 形品 4の外周部分を示す。上記のように、この上側コア 3の外径 D1と、下側コア 5の外 径 D2に差があることによって段差が形成され、ガラス素子成形品 4の外周部分 Zの上 面は上側キヤビティダイ 2の下面と接して 、る。
[0022] 上側ダイプレート 1と上側キヤビティダイ 2とは、ストッパボルト 8で連結されて 、る。
上側ダイプレート 1には、段付き穴 11が形成されており、この段付き穴 11にストッパボ ルト 8が挿入されている。
[0023] この場合、ストッパボルト 8のネジ部が上側キヤビティダイ 2の上面部に螺合して!/、る 。段付き穴 11には、途中に係止段部 11aが形成されている。ストッパーボルト 8の頭 部下面と係止段部 11aの着座面との間には、間隔 Lが設けられている。ストッパーボ ルト 8の頭部は、型開きしたときに、図 2に示されるように、間隔 Lだけ上側ダイプレー ト 1が上昇されたとき前記着座面に係止されるようになっており、これにより、上側ダイ プレート 1の下面と上側キヤビティダイ 2の上面との間を間隔 Lに規制することができる
[0024] なお、本実施形態では、ストッパボルト 8は、固定用ボルト 9と同じボルトであり、本来 、上側ダイプレート 1に上側キヤビティダイ 2を固定するボルトである。段付き穴 11にス トツパボルト 8を挿入して、上側キヤビティダイ 2にねじ込んでいくときに、完全に締結 しないで間隔 Lを設定すればよい。もちろん、間隔 Lの調整も可能である。
[0025] 本実施形態によるガラス素子成形用金型は、以上のように構成されるものであり、 次に、その作用並びに効果について説明する。
プレス成形によりガラス素子成形品 4を成形した後、図 1の型締状態力 型開き動 作を行う。この型開き動作は図示していない上下動駆動装置に結合されている上側 ダイプレート 1が上方へ移動することにより行われる。
[0026] 図 1において、上側ダイプレート 1が上方へ移動し始めると、上側ダイプレート 1と共 に上側コア 3も上方へ移動することになる。この間、上側キヤビティダイ 2は、弾性部 材 10の弹発力により下方へ押し付けられているので、下側キヤビティダイ 6の上面と 接触したままの状態が保たれるようになつている。したがって、ガラス素子成形品 4の 外周部分 Zの上面は、上側キヤビティダイ 2の下面の段差によって規制されたまま、ガ ラス素子成形品 4は位置を保持されている。これによつて、凹面の曲率の大きなガラ ス素子成形品 4であっても、割れゃ嚙み込みが生じることなぐ上側コア 3の成形面か ら円滑〖こ離型させることができる。
[0027] さらに、上側ダイプレート 1および上側コア 3が間隔 Lだけ上方に移動すると、ストツ パーボルト 8の頭部下面が係止段部 11aの着座面と接触するに至る。その後は上側 キヤビティダイ 2に上側コア 3がストッパーボルト 8を介して連結され、両者は共に上方 へ移動する。その際、図 2に示すように、上側キヤビティ 2の下面はそれまで接してい たガラス素子成形品 4の外周部分 Zの上面力 離れる。こうしてガラス素子成形品 4は 、割れゃ嚙み込みが生じることなぐ下側コア 5上に強制的に残留されたままとなる。
[0028] 型開きが完了すると、下型コア 5に残ったガラス素子成形品 4は、図示しない製品 取り出し装置によって取り出され、搬出場所に自動搬送されることになる。このように、 型開きが行われると、ガラス素子成形品 4を割れ、嚙み込みなく必ず下側コア 5上に 残すことができるので、製品取り出し装置によるガラス素子成形品の取り出しを確実 に行える。これにより、ガラス素子成形品が割れたり、上側コア 3に張り付いたまま型 開きがされるなどの事故がなくなり成形工程を中断することなぐ連続したガラス素子 成形品 4の成形サイクルを連続して実施し、高効率で生産することができる。
[0029] 以上、弾性部材 10として、耐熱性材料力もなるパネを用いた本発明の好適な実施 例について説明したが、本発明は、種々の変形例が可能である。
[0030] 例えば、図 3は、図 1において弾性部材 10の代わりに、上側キヤビティダイ 2に設け た通路 18から凹部 10Aに高圧エアーを供給して上側キヤビティダイ 2を下方に付勢 するようにした例である。高圧エアは、上側キヤビティダイ 2の上面へ吹き付けるように してちよい。
[0031] また、図 4は、高圧エアーを供給する代わりに上側ダイプレート 1にエアシリンダ 20 を設け、そのロッド 21の端部を上側キヤビティダイ 2の上面に押し当てるようにして上 側キヤビティダイ 2を下方へ付勢した例である。
[0032] さらにまた、前記ロッド下端部に径太の頭部を設け、この頭部上面が上側キヤビティ ダイ 2に設けた着座部材により係止されるように構成して、図 1のストロークストッパー ボルト 8の機能を兼ねるようにすることもできる。

Claims

請求の範囲
[1] 上型および下型力 なる一対の型間にガラス素子材料を配置して、前記一対の型 および前記ガラス素子材料を加熱しプレスすることによりガラス素子を成形する成形 装置におけるガラス素子の成形用金型において、
前記ガラス素子の上側成形面を形成された上側コアと、
前記ガラス素子の下側成形面を形成し、上側コアの外径より大き!/ヽ外径を有する下 側コアと、
前記上側コアの外周側面と摺動可能に嵌合する上側キヤビティダイと、 前記下側コアの外周側面と摺動可能に嵌合する下側キヤビティダイと、 前記上側コアおよび上側キヤビティダイをそれらの上方側にて支持する上側ダイプ レートと、
前記下側コアおよび下側キヤビティダイをそれらの下方側にて支持する下側ダイプ レートと、
型開き動作開始初期において前記上側ダイプレートとともに上側コアが上方へ移 動する間、前記上側キヤビティダイを下方へ付勢し、該上側キヤビティダイの下面を 前記下側キヤビティダイの上面に押し付けて接触状態を保持し、前記下側コアと上側 コアの外径の差を利用してガラス素子を前記下側キヤビティダイ側に残留させる残留 強制手段と、
を備えることを特徴とするガラス素子の成形用金型。
[2] 前記残留強制手段は、
前記下側キヤビティダイ上面と前記上側ダイプレートとの間に配置された弾性部材 と、
前記上側ダイプレートが前記上側コアとともに上方に移動し前記上側キヤビテイダ ィとの間隔が所定間隔に達したときに、前記上側ダイプレートと前記上側キヤビテイダ ィとが一体で上方に移動可能なように前記上側キヤビティダイを係止させる係止部と を備えたことを特徴とする請求項 1に記載のガラス素子の成形用金型。
[3] 前記係止部は、前記上側キヤビティダイの上面部に螺合し、前記上側ダイプレート の下面と上側キヤビティダイの上面との間を所定の間隔に規制するストッパボルトと、 前記ストツバボルトの頭部が係止する係止段部を有し前記上側ダイプレートに形成さ れた段付き穴とからなることを特徴とする請求項 1に記載のガラス素子の成形用金型
[4] 前記ストッパボルトは、上側対プレートに上側コアを固定するボルトと同型の金型締 結用のボルトからなることを特徴とする請求項 3に記載のガラス素子の成形用金型。
[5] 前記弾性部材は、セラミックスを含む耐熱弾性部材力 なることを特徴とする請求 項 2に記載のガラス素子の成形用金型。
[6] 前記耐熱弾性部材は、皿パネ、コイルパネ、板パネの 1、ずれかを用いたことを特徴 とする請求項 5に記載のガラス素子の成形用金型。
[7] 前記残留強制手段は、前記弾性部材に替わる、前記上側キヤビティダイ 2の上面を 受圧面とする高圧エア供給部力 なることを特徴とする請求項 2に記載のガラス素子 の成形用金型。
[8] 前記残留強制手段は、前記弾性部材に替わる、エアシリンダ力もなることを特徴と する請求項 2に記載のガラス素子の成形用金型。
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