JP2008247671A - 光学素子成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】光学素子成形用型に大きな荷重をかけずに、迅速に光学素子成形用型を加熱することが可能な光学素子成形装置を提供すること。
【解決手段】光学機能転写面を含むキャビティーが形成された、光学素子１７２を形成する一対の上下型１６２、１６４と、一対の上下型の水平方向の位置を規定する第１の胴型１６６とを有し、上下型間に配置されたプリフォーム１７０を加熱押圧して光学素子を成形する光学素子成形用型１６０と、開閉駆動する上下対で構成され、上下から光学素子成形用型を加熱又は押圧する上下型ユニット１１２、１１４とを備え、上下対の上下型ユニットのうち少なくとも１つの上型ユニットは、光学素子成形用型に当接して光学素子成形用型を加熱する当接部を備え、当接部を光学素子成形用型から離す方向に付勢力を生じさせることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、光学素子成形装置に関する。

一般に、光学素子は、プリフォーム（光学ガラス素材）を成形用型に設置したのち、加熱軟化した光学ガラス素材を押圧して成形することで製造される。光学素子を製造するために、例えば、連続式光学素子成形装置が使用される。連続式光学ガラス成形装置は、成形用型の加熱、又は成形用型の押圧が可能な複数の一対の上下型ユニットを備える。一対の上下型ユニットは、それぞれ加熱用、プレス用、冷却用と別の機能を有している。

光学素子の成形用型は、上型、下型、胴型（第１の胴型）、パススペース（第２の胴型）を備える。成形を行う際、まず、この成形用型の下型の光学機能転写面にプリフォームを配置した状態で、胴型、上型、パススペースを型組みする。そして、加熱用上下型ユニットで、型組みした成形用型をプリフォームと共に昇温させる。次に、押圧用上下型ユニットで、成形用型を加熱しながら、上型を胴型に沿って案内させ、下方向に降下させることによって、プリフォームを押圧し、成形する。

その後、冷却用上下型ユニットで、成形用型を所定温度まで降温させる。次に、成形用型は、連続式光学素子成形装置から外部へ出されて、型開きされる。押圧成形された成形品である光学素子（たとえば、レンズ、プリズム等）は、上型から離型され、下型の光学機能転写面上に残り、吸着ロボットによって、成形用型から取り出される。

特許文献１及び２には、連続式光学素子成形装置を用いて、光学素子を成形する技術が開示されている。

特開平４−３５７１２１号公報 特開平８−２５９２４０号公報

ところで、加熱ステップにおける加熱用上下型ユニットでは、成形用型の上型を上型ユニットが加熱し、下型を下型ユニットが加熱する。その際、上型ユニットを上型に接触させて上型を加熱させると、加熱の効率は良い。しかし、上型ユニットのシリンダ部は、最大圧力の５％位について制御不能であるため、微小な調節が困難であり、上型に上型ユニットの自重に加えて２〜１０ｋｇｆの圧力がかかってしまう。そのため、軟化していないプリフォームに、これらの荷重がかかると、プリフォームが傷ついたり、割れたりするという問題があった。

また、上述の圧力がプリフォームにかからないようにするため、上型ユニットを上型に接触させずに、隙間を設けて上型と近接された状態で加熱しようとすると、熱の伝熱効率が悪いため、図３の二点鎖線で示すように加熱時間が長くなるという問題があった。図３は、成形用型温度、プリフォームの変形、プリフォームにかかる圧力の時間変化を示すグラフである。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、光学素子成形用型に大きな荷重をかけずに、迅速に光学素子成形用型を加熱することが可能な、新規かつ改良された光学素子成形装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、光学機能転写面を含むキャビティーが形成された、光学素子を形成する一対の上下型と、一対の上下型の水平方向の位置を規定する第１の胴型と、を有し、上下型間に配置されたプリフォームを加熱押圧して光学素子を成形する光学素子成形用型と、開閉駆動する上下対で構成され、上下から光学素子成形用型を加熱又は押圧する上下型ユニットとを備え、上下対の上下型ユニットのうち少なくとも１つの上型ユニットは、光学素子成形用型に当接して光学素子成形用型を加熱する当接部を備え、当接部を光学素子成形用型から離す方向に付勢力を生じさせることを特徴とする光学素子成形装置が提供される。

かかる構成により、上型ユニットは当接部を備え、当接部は光学素子成形用型と当接して、光学素子成形用型を加熱する。上型ユニットは、当接部を光学素子成形用型から離す方向に付勢力を生じさせるため、光学素子成形用型には大きな荷重がかかることがない。

上記上下対の上下型ユニットのうち少なくとも１つの上型ユニットは、光学素子成形用型に当接して、光学素子成形用型を加熱する当接部と、当接部を支持する支持部と、支持部と当接部とを連結し、当接部を光学素子成形用型から離す方向に付勢力を生じさせる弾性部材とを有してもよい。かかる構成により、当接部は、光学素子成形用型と当接して、光学素子成形用型を加熱する。当接部は、当接部を光学素子成形用型から離す方向に付勢力を生じさせる弾性部材を介して、支持部に支持されているため、光学素子成形用型に大きな荷重がかかることがない。

上記当接部は、光学素子成形用型の上型に当接し、支持部は、弾性部材を介して、光学素子成形用型が配置された側と反対の当接部の上面側から当接部を支持してもよい。かかる構成により、上型ユニットの動作による圧力を上型にかけることがない。

上記当接部は、光学素子成形用型の上型に当接し、支持部は、弾性部材を介して、光学素子成形用型が配置された側の当接部の下面側から当接部を支持してもよい。かかる構成により、上型には、上型ユニットの自重全てがかかることがなく、上型ユニットの動作による圧力を上型にかけることがない。

上記上型ユニットによる光学素子成形用型の押し込み深さを規定する、所定の高さを有する第２の胴型を備え、一対の上下型ユニットのうち少なくとも１つの上型ユニットにおいて、当接部は、第２の胴型の一面と当接する第１当接部と、上型の一面と当接する第２当接部とを有してもよい。かかる構成により、第２の胴型を効率よく加熱することができる。

上記第１当接部と第２当接部とは、一体的に形成されてもよい。また、上記第１当接部と第２当接部とは、別体で形成されてもよい。別体で形成されることにより、上型上面と、第２の胴型の上面の高さ関係が変わっても、上型と第２の胴型の両方を確実に加熱することができる。

本発明によれば、光学素子成形用型に大きな荷重をかけずに、迅速に光学素子成形用型を加熱することができる。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

（第１の実施形態の構成）
まず、本発明の第１の実施形態に係る連続式光学素子成形装置について説明する。図１は、本実施形態に係る連続式光学素子成形装置を示す側面図である。図２は、本実施形態に係る連続式光学素子成形装置の加熱用上下型ユニットを示す側面図である。

連続式光学素子成形装置１００は、加熱用上下型ユニット１１０と、第１プレス用上下型ユニット１２０と、第２プレス用上下型ユニット１３０と、徐冷用上下型ユニット１４０と、急冷用上下型ユニット１５０とを備える。連続式光学素子成形装置１００は、チャンバ１０２内部で成形用型１６０を移動させて、成形用型１６０がプリフォーム１７０（例えば、光学ガラス素材、プラスチックなど）を順次加熱、押圧、冷却することによって、光学素子１７２（例えば、レンズ、プリズム等）が成形される。

連続式光学素子成形装置１００は、開閉可能なチャンバ１０２を備え、成形用型１６０をチャンバ１０２内部に投入する投入部１０４と、成形用型１６０がチャンバ１０２から取り出される取出し部１０６とを備える。成形用型１６０は、例えば投入部１０４側に取り付けられた押圧部１０５によって、チャンバ１０２内部に投入される。例えば、成形用型１６０が台板（図示せず。）に配置されており、押圧部１０５によって押されるとチャンバ１０２内部の成形用型１６０が全て移動する。

加熱用上下型ユニット１１０と、第１プレス用上下型ユニット１２０と、第２プレス用上下型ユニット１３０と、徐冷用上下型ユニット１４０と、急冷用上下型ユニット１５０とは、チャンバ１０２内で互いに隣接している。加熱用上下型ユニット１１０は、成形用型１６０の加熱工程で使用され、第１プレス用上下型ユニット１２０、第２プレス用上下型ユニット１３０は、プレス工程で使用され、徐冷用上下型ユニット１４０、急冷用上下型ユニット１５０は、冷却工程で使用される。

加熱用上下型ユニット１１０は、上型ユニット１１２と下型ユニット１１４とを備え、上型ユニット１１２、下型ユニット１１４は加熱部１１８を有しているため、成形用型１６０を加熱させることができる。

第１プレス用上下型ユニット１２０、第２プレス用上下型ユニット１３０は、それぞれ、上型ユニット１２２と、下型ユニット１１４を備え、上型ユニット１２２と、下型ユニット１１４は、加熱用上下型ユニット１１０と同様に、加熱部１１８を有している。また、上型ユニット１２２は、成形用型１６０に圧力をかけて押圧することができるシリンダ１１６を有する。よって、第１プレス用上下型ユニット１２０、第２プレス用上下型ユニット１３０は、成形用型１６０を加熱しながら、押圧することができる。

徐冷用上下型ユニット１４０は、上型ユニット１２２と、下型ユニット１１４を備え、上型ユニット１２２と、下型ユニット１１４は、加熱用上下型ユニット１１０と同様に、加熱部１１８を有している。また、上型ユニット１２２は、成形用型１６０に圧力をかけて押圧することができるシリンダ１１６を有する。よって、徐冷用上下型ユニット１４０は、成形用型１６０を温度制御しながら、押圧することができ、成形用型１６０を徐々に冷却させることができる。

急冷用上下型ユニット１５０は、上型ユニット１５２と、下型ユニット１５４を備える。上型ユニット１５２と、下型ユニット１５４には、加熱部を設けず、急冷用上下型ユニット１５０は、成形用型１６０を軽く押圧しながら冷却する。

次に、図２を参照して、成形用型１６０について説明する。成形用型１６０は、一対の上型１６２及び下型１６４と、胴型１６６と、パススペーサ１６８からなる。ここで、胴型１６６は、第１の胴型の一例であり、パススペーサ１６８は、第２の胴型の一例である。

上型１６２と下型１６４は、例えば円柱形状の胴体部を有しており、一端側には、光学機能転写面を含むキャビティーが形成され、他端側には、胴体部の直径よりも大きいフランジ面が形成される。光学機能転写面は、光学素子１７２を成形する成形面である。上型１６２と下型１６４は、上型１６２と下型１６４の光学機能転写面が互いに対向するように配置される。上型１６２と下型１６４のフランジ面は、それぞれ上型ユニット１１２、１２２、１５２、下型ユニット１１４と接触して配置される。

胴型１６６は、例えば中空の円筒形状であり、胴型１６６の内面は、上型１６２の外面と摺動可能に接しており、胴型１６６は、上型１６２の上下方向の動作を案内することができる。胴型１６６は、上型１６２及び下型１６４の水平方向の位置を規定する。また、胴型１６６の内面は、下型１６４の外面と接触しており、胴型１６６は下型１６４と嵌合している。

パススペーサ１６８は、成形後の光学素子１７２の大きさを決定するための、例えば中空の円筒形状の部材である。パススペーサ１６８は、上型ユニット１２２で、成形用型１６０の上型１６２を下方向に押し込む際、押し込み深さを規定する。そのため、パススペーサ１６８は、所定の高さを有しており、上型ユニット１２２がパススペーサ１６８の上面に当接することで、上型ユニット１２２が上型１６２を必要以上に押し込んでしまうことを防止する。

次に、図２を参照して、加熱用上下型ユニット１１０について説明する。加熱用上下型ユニット１１０は、上述したように、上型ユニット１１２と、下型ユニット１１４とを備える。

上型ユニット１２２は、支持部１１１と、引張りバネ１１３と、当接部１１５とを備える。

支持部１１１は、上面でシリンダ１１６と連結され、シリンダ１１６が上下方向に動作することで、支持部１１１も上下方向に動作可能である。支持部１１１の下面には、引張りバネ１１３が接続されている。

引張りバネ１１３は、弾性部材である。引張りバネ１１３は、支持部１１１と当接部１１５とを連結しており、当接部１１５を支持部１１１から弾性的に吊持している。引張りバネ１１３は、成形用型１６０から離れる方向に付勢力を生じさせる。

当接部１１５は、温度制御が可能な加熱部１１８を有しており、上面で引張りバネ１１３と連結されている。当接部１１５の下面が、成形用型１６０の上面と接触し、成形用型１６０を伝熱によって加熱することができ、プリフォーム１７０を軟化させることができる。当接部１１５は、シリンダ１１６及び支持部１１１の上下方向の動作に合わせて、引張りバネ１１３を介して、上下動する。当接部１１５は、シリンダ１１６によって下方向に動作することによって、上型１６２と接触する。また、当接部１１５は、シリンダ１１６によって上方向に動作することによって、上型１６２への押圧を解除することができる。

なお、シリンダ１１６が、当接部１１５を弾性的に持ち上げ可能であり、成形用型１６０から離れる方向に付勢力を生じさせることが可能であるとしてもよい。この場合は、別途支持部１１１や引張りバネ１１３を設ける必要がなく、シリンダ１１６と当接部１１５が直接接続される構成とすることができる。このとき、シリンダ１１６は、当接部１１５の自重に対して比較的小さな力を制御可能であるとよい。

下型ユニット１１４は、成形用型１６０を安定的に設置することができる台を有しており、下型ユニット１１４には、上型ユニット１１２の当接部１１５と同様に、加熱部１１８が設けられる。

このように、加熱用上下型ユニット１１０が、引張りバネ１１３を介して吊持された当接部１１５を有することによって、当接部１１５を上型１６２に接触させても、シリンダ１１６による下向きの圧力が、上型１６２に直接的に伝達されない。そのため、軟化する前のプリフォーム１７０に余計な荷重がかかることがなくなり、プリフォーム１７０を傷つけたり、割ってしまうという問題を回避することができる。

即ち、従来では、図３に示すように、加熱工程で、一点鎖線で示す圧力がかかっていたとすると、本実施形態によれば、加熱工程において、実線で示すように圧力を低下させることができる。また、当接部１１５と上型１６２を接触させても、圧力がかからないため、従来の別の方法で行っていたように、当接部１１５と上型１６２を離す必要がない。そのため、図３の実線で示すように、短時間で成形用型１６０を昇温させることができる。

（第１の実施形態の動作）
まず、型組みされた成形用型１６０が、投入部１０４からチャンバ１０２内に導入され、加熱用上下型ユニット１１０で、図３に示すように、成形用型１６０が昇温される（昇温ステップ）。このとき、プリフォーム１７０は軟化する前であるため、成形用型１６０には圧力をかけない。次に、成形用型１６０を第１プレス用上下型ユニット１２０に移動させ、成形用型１６０を加熱しつつ、成形用型１６０への押圧を開始する（第１プレスステップ）。このステップで、成形用型１６０に押圧されたプリフォーム１７０は、図３に示す破線のように変形を開始する。

そして、成形用型１６０を第２プレス用上下型ユニット１３０に移動させ、更に成形用型１６０を加熱しながら押圧も継続する（第２プレスステップ）。このとき、変形がほぼ定常状態になっている。次に、成形用型１６０を徐冷用上下型ユニット１４０に移動し、徐冷用上下型ユニット１４０の加熱部１１８の温度制御をしながら、成形用型１６０を徐々に冷却する（徐冷ステップ）。成形用型１６０の温度と、成形用型１６０にかける圧力は、図３に示すように、プレスステップに比べて減少する。

更に、成形用型１６０を急冷用上下型ユニット１５０に移動し、成形用型１６０を冷却する（急冷ステップ）。このとき、図３に示すように、成形用型１６０にかける圧力も低減させる。その後、成形用型１６０は、取出し部１０６から排出され、成形用型１６０は離型され、成形された光学素子１７２が取り出される。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係る連続式光学素子成形装置２００について説明する。図４は、本実施形態に係る連続式光学素子成形装置の加熱用上下型ユニットを示す側面図である。

第２の実施形態は、第１の実施形態と比較して、加熱用上下型ユニット２１０が異なり、特に、上型ユニット２１２が異なるため、以下では、上型ユニット２１２について説明する。

上型ユニット２１２は、支持部１１１と、引掛け部２１１と、圧縮バネ２１３と、当接部２１５とを備える。

支持部１１１は、上面でシリンダ１１６と連結され、シリンダ１１６が上下方向に動作することで、支持部１１１も上下方向に動作可能である。支持部１１１の上面には、引掛け部２１１の上部が連結される。

引掛け部２１１は、上部及び下部が内側に折り曲げられており、引掛け部２１１上部が支持部１１１と連結される。引掛け部２１１下部には、圧縮バネ２１３が設けられる。

圧縮バネ２１３は、弾性部材である。圧縮バネ２１３は、引掛け部２１１と当接部２１５とを連結しており、当接部２１５を引掛け部２１１から弾性的に持ち上げている。圧縮バネ２１３は、成形用型１６０から離れる方向に付勢力を生じさせる。

当接部２１５は、温度制御が可能な加熱部１１８を有しており、下面で圧縮バネ２１３と連結されている。当接部２１５の下面が、成形用型１６０の上面と接触し、成形用型１６０を伝熱によって加熱することができ、プリフォーム１７０を軟化させることができる。当接部２１５は、シリンダ１１６及び支持部１１１、引掛け部２１１の上下方向の動作に合わせて、圧縮バネ２１３を介して、上下動する。当接部２１５は、シリンダ１１６によって下方向に動作することによって、上型１６２と接触する。また、当接部２１５は、シリンダ１１６によって上方向に動作することによって、上型１６２への押圧を解除することができる。

このように、加熱用上下型ユニット２１０が、圧縮バネ２１３を介して、持ち上げられた当接部２１５を有することによって、当接部２１５を上型１６２に接触させても、シリンダ１１６による下向きの圧力が、上型１６２に直接的に伝達されない。また、引掛け部２１１が圧縮バネ２１３を介して、当接部２１５の自重を支持するので、上型１６２に当接部２１５全ての自重がかかることがなくなる。そのため、軟化する前のプリフォーム１７０にかかる荷重を軽減することができ、プリフォーム１７０を傷つけたり、割ってしまうという問題を回避することができる。

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態に係る連続式光学素子成形装置３００について説明する。図５は、本実施形態に係る連続式光学素子成形装置の加熱用上下型ユニットを示す側面図である。

第３の実施形態は、第１の実施形態と比較して、加熱用上下型ユニット３１０が異なり、特に、上型ユニット３１２が異なるため、以下では、上型ユニット３１２について説明する。

上型ユニット３１２は、支持部１１１と、引張りバネ１１３と、第１当接部３１５と、第２当接部３１７とを備える。

支持部１１１は、上面でシリンダ１１６と連結され、シリンダ１１６が上下方向に動作することで、支持部１１１も上下方向に動作可能である。支持部１１１の下面には、第１当接部３１５、第２当接部３１７それぞれに連結される引張りバネ１１３が接続されている。

引張りバネ１１３は、弾性部材である。引張りバネ１１３は、支持部１１１と、第１当接部３１５、第２当接部３１７とを連結しており、第１当接部３１５、第２当接部３１７を支持部１１１から弾性的に吊持している。引張りバネ１１３は、成形用型１６０から離れる方向に付勢力を生じさせる。

第１当接部３１５、第２当接部３１７は、温度制御が可能な加熱部１１８を有しており、それぞれ上面で引張りバネ１１３と連結されている。第１当接部３１５の下面は、成形用型１６０の上面と接触し、成形用型１６０を伝熱によって加熱することができ、プリフォーム１７０を軟化させることができる。第２当接部３１７の下面は、パススペーサ１６８の上面と接触する。なお、第１当接部３１５と第２当接部３１７とは、一体的に形成されてもよいし、別体に形成されて、個々に動作するとしてもよい。

このように、加熱用上下型ユニット１１０が、引張りバネ１１３を介して吊持された第１当接部３１５を有することによって、第１当接部３１５を上型１６２に接触させても、シリンダ１１６による下向きの圧力が、上型１６２に直接的に伝達されない。そのため、軟化する前のプリフォーム１７０に余計な荷重がかかることがなくなり、プリフォーム１７０を傷つけたり、割ってしまうという問題を回避することができる。また、第２当接部３１７がパススペーサ１６８に接触するので、加熱ステップにおいて、パススペーサ１６８を予め加熱することができる。

第１当接部３１５と第２当接部３１７とが別体で形成される場合には、上型１６２上面と、パススペーサ１６８の上面の高さ関係が変わっても、上型１６２とパススペーサ１６８の両方を確実に加熱することができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上記実施形態では、光学素子成形装置として、複数の一対の上下型ユニットを備えるいわゆる連続式光学素子成形装置について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、光学素子成形装置は、一対の上下型ユニットのみで、光学素子成形用型を加熱、押圧し、更に冷却する光学素子成形装置であるとしてもよい。

また、例えば、上記実施形態では、光学素子成形用型の下型が固定し、上型が上下する場合について説明したが、反対に上型が固定しており、下型が上下する場合であってもよい。

また、例えば、上記実施形態では、光学素子の成形用型は、１個ずつ光学素子が成形される場合について説明したが、光学素子の成形用型が、一度に複数個の光学素子を成形することができる型である場合であってもよい。

本発明の第１の実施形態に係る連続式光学素子成形装置を示す側面図である。 同実施形態に係る連続式光学素子成形装置の加熱用上下型ユニットを示す側面図である。 同実施形態に係る成形用型温度、プリフォームの変形、プリフォームにかかる圧力の時間変化を示すグラフである。 本発明の第２の実施形態に係る実施形態に係る連続式光学素子成形装置の加熱用上下型ユニットを示す側面図である。 本発明の第３の実施形態に係る実施形態に係る連続式光学素子成形装置の加熱用上下型ユニットを示す側面図である。

符号の説明

１００、２００、３００ 連続式光学素子成形装置
１０２ チャンバ
１０４ 投入部
１０５ 押圧部
１０６ 取出し部
１１０、２１０、３１０ 加熱用上下型ユニット
１１１ 支持部
１１２、１２２、１５２、２１２、３１２ 上型ユニット
１１３ 引張りバネ
１１４、１５４ 下型ユニット
１１５、２１５ 当接部
１１６ シリンダ
１１８ 加熱部
１２０ 第１プレス用上下型ユニット
１３０ 第２プレス用上下型ユニット
１４０ 徐冷用上下型ユニット
１５０ 急冷用上下型ユニット
１６０ 成形用型
１６２ 上型
１６４ 下型
１６６ 胴型
１６８ パススペーサ
１７０ プリフォーム
１７２ 光学素子
２１１ 引掛け部
２１３ 圧縮バネ
３１５ 第１当接部
３１７ 第２当接部

Claims (7)

1. 光学機能転写面を含むキャビティーが形成された、光学素子を形成する一対の上下型と、前記一対の上下型の水平方向の位置を規定する第１の胴型と、を有し、前記上下型間に配置されたプリフォームを加熱押圧して光学素子を成形する光学素子成形用型と、
   開閉駆動する上下対で構成され、上下から前記光学素子成形用型を加熱又は押圧する上下型ユニットと、
   を備え、
   前記上下対の上下型ユニットのうち少なくとも１つの前記上型ユニットは、
   前記光学素子成形用型に当接して前記光学素子成形用型を加熱する当接部を備え、
   前記当接部を前記光学素子成形用型から離す方向に付勢力を生じさせることを特徴とする、光学素子成形装置。
2. 前記上下対の上下型ユニットのうち少なくとも１つの前記上型ユニットは、
   前記当接部を支持する支持部と、
   前記支持部と前記当接部とを連結し、前記当接部を前記光学素子成形用型から離す方向に付勢力を生じさせる弾性部材と、
   を有することを特徴とする、請求項１記載の光学素子成形装置。
3. 前記当接部は、前記光学素子成形用型の前記上型に当接し、
   前記支持部は、前記弾性部材を介して、前記光学素子成形用型が配置された側と反対の前記当接部の上面側から前記当接部を支持することを特徴とする、請求項２記載の光学素子成形装置。
4. 前記当接部は、前記光学素子成形用型の前記上型に当接し、
   前記支持部は、前記弾性部材を介して、前記光学素子成形用型が配置された側の前記当接部の下面側から前記当接部を支持することを特徴とする、請求項２記載の光学素子成形装置。
5. 前記上型又は前記下型の押し込み深さを規定する、所定の高さを有する第２の胴型を備え、
   前記一対の上下型ユニットのうち少なくとも１つの前記上型ユニットにおいて、
   前記当接部は、
   前記第２の胴型の一面と当接する第１当接部と、
   前記上型の一面と当接する第２当接部と、
   を有することを特徴とする、請求項１又は２記載の光学素子成形装置。
6. 前記第１当接部と前記第２当接部とは、一体的に形成されたことを特徴とする、請求項５記載の光学素子成形装置。
7. 前記第１当接部と前記第２当接部とは、別体で形成されたことを特徴とする、請求項５記載の光学素子成形装置。

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