KR102197771B1 - 스프링 코어가 형성된 프레스 금형 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스프링 코어가 형성된 프레스 금형에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 제품에 관통 구멍을 성형하기 위한 상하부 코어에 스프링을 형성하여 추가적인 구성이 없이 스프링에 의해 상하부 코어가 작동함으로써 구성이 간단해져 금형의 소형화가 가능하며, 제품 성형 후 상부금형이 상승하여 금형이 형개함과 동시에 스프링에 의해 상하부 코어가 돌출되면서 성형이 완료된 제품을 밀어주어 간편하게 탈거하도록 하는 밀핀의 역할도 수행하는 것이 가능한 스프링 코어가 형성된 프레스 금형에 관한 것이다.

Description

스프링 코어가 형성된 프레스 금형{Press mold having spring core}
본 발명은 스프링 코어가 형성된 프레스 금형에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 제품에 관통 구멍을 성형하기 위한 상하부 코어에 스프링을 형성하여 추가적인 구성이 없이 스프링에 의해 상하부 코어가 작동함으로써 구성이 간단해져 금형의 소형화가 가능하며, 제품 성형 후 상부금형이 상승하여 금형이 형개함과 동시에 스프링에 의해 상하부 코어가 돌출되면서 성형이 완료된 제품을 밀어주어 간편하게 탈거하도록 하는 밀핀의 역할도 수행하는 것이 가능한 스프링 코어가 형성된 프레스 금형에 관한 것이다.
일반적으로, 금형은 규격이 동일한 제품을 대량으로 생산하기 위하여 금속 재료를 사용하여 만든 틀로서, 냉장고, 텔레비전 등의 전기전자제품은 물론 자동차 등을 비롯한 각종 제품의 부품을 제작하는데 사용되며, 금속뿐만 아니라, 고무나 플라스틱, 유리 등을 성형하여 양산할 수 있도록 한다.
한편, 금속을 성형하는 방법에는 사용 재료의 종류, 금형 형상 및 용융 방식 등에 따라 다양한 방법들이 있으며, 주로 프레스 금형, 드로잉금형, 벤딩금형, 전단금형, 사출성형금형, 다이캐스팅금형, 주조금형, 압축성형금형, 압축블로우성형금형, 분말야금금형 등으로 분류될 수 있다.
여러 가지 가공법 중 프레스 가공은 프레스 금형을 사용하여 재료를 절단 혹은 성형하는 작업을 말하며, 다른 가공법들과 비교해서 다음과 같은 우수한 특징을 가지고 있다. ① 제품의 강도가 높고 경량화 되어 있다. ② 재료의 이용률이 좋다. ③ 생산성이 높은 가공법이다. ④ 제품의 정도가 높고 균일성이 있는 제품을 대량으로 생산할 수 있다.
이러한 프레스 금형은 다른 성형방법과는 달리 원료수지가 완전히 용융되지 않고 연화되거나 일부만 용융된 상태에서 성형이 이루어지는 경우가 많으며, 이러한 특성으로 인하여 다른 성형방법에서 성형하기 어려운 초고분자량의 수지성형이나 충전제의 함량이 높아 용융가공이 어려운 고분자 물질의 성형에 활용되기도 한다.
상기와 같은 종래의 프레스 금형은 제품에 관통 구멍을 성형하기 위한 코어의 작동을 위해 유압실린더를 사용하였기 때문에 금형의 구조가 복잡해져 금형 제작비용이 증가함으로써 제품의 원가가 증가하였으며, 금형의 크기가 불필요하게 커지는 문제점이 있었다.
한편, 프레스 금형에 관한 종래기술은 대한민국공개특허 제10-2016-0052065호 등이 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 제품에 관통 구멍을 성형하기 위한 상하부 코어에 스프링을 형성하여 추가적인 구성이 없이 스프링에 의해 상하부 코어가 작동함으로써 구성이 간단해져 금형의 소형화가 가능하며, 제품 성형 후 상부금형이 상승하여 금형이 형개함과 동시에 스프링에 의해 상하부 코어가 돌출되면서 성형이 완료된 제품을 밀어주어 간편하게 탈거하도록 하는 밀핀의 역할도 수행하는 것이 가능한 스프링 코어가 형성된 프레스 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 스프링 코어가 형성된 프레스 금형은 원재료가 배치되는 하원판이 형성된 하부금형; 상기 하부금형과 대응하도록 위치하여 상하로 승강이동하며, 원재료를 프레스 하기 위한 상원판이 형성된 상부금형; 상기 상부금형 및 하부금형의 상기 상원판 및 하원판을 관통하여 상하 승강하도록 형성된 상부 리턴핀; 및 하부 리턴핀; 상기 상부 리턴핀의 하단 및 상기 하부 리턴핀의 상단에 형성된 상부코어; 및 하부코어; 상기 상부 리턴핀의 상단 및 상기 하부 리턴핀의 하단에 형성된 상부 스프링; 및 하부 스프링;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 성형이 완료된 후 상기 프레스 금형이 개방되면 상기 상부코어 및 하부코어가 하강 및 상승하여 성형이 완료된 제품을 상기 상원판 및 하원판으로부터 탈거 시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 프레스 금형은, 좌우 방향 돌출 구멍을 성형하기 위한 슬라이드 코어;를 더 포함하며, 상기 슬라이드 코어는 하단에 형성된 복수개의 스프링에 의해 승강 작동이 수행되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 스프링 코어가 형성된 프레스 금형은 제품에 관통 구멍을 형성하기 위한 상하부 코어에 스프링을 형성하여 추가적인 구성이 없이 스프링에 의해 상하부 코어가 작동하며, 또한 제품에 좌우 방향으로 형성되는 관통 구멍을 성형하기 위한 슬라이드 코어의 하단에 복수개의 스프링을 형성하여 스프링에 의해 슬라이드 코어의 승강 작동이 수행됨으로써 슬라이드 코어의 승강 작동을 위한 별도의 유압 슬라이더 구성을 생략할 수 있어 금형의 구성이 간소화되고 구조가 간단해져 금형 제작비용이 줄어들어 제품의 원가가 절감되며, 금형의 소형화가 가능한 효과가 있다.
또한, 제품 성형 후 상부금형이 상승하여 금형이 형개함과 동시에 상하부 스프링에 의해 상하부 코어가 돌출되면서 성형이 완료된 제품을 밀어주어 간편하게 탈거할 수 있으며, 상하부 코어가 밀핀의 역할도 동시에 수행하기 때문에 별도의 유압실린더 밀핀이 불필요하여 금형의 소형화가 가능하다.
또한, 상하부 코어의 동작 및 슬라이드 코어의 승강 동작을 스프링을 통해 이루어지도록 하여 각각의 구성들이 간단한 구조로 서로 연결되어 동작함으로써 작동상의 불량률이 감소하는 효과가 있다.
이에 더하여, 상부금형이 하강할 때 상부금형에 형성된 정렬홈에 슬라이드 코어의 상부 돌출부가 먼저 인입되어 슬라이드 이동이 제한됨으로써 슬라이드 코어의 진입길이가 정밀하게 제어되며, 정렬홈에 인입된 슬라이드 코어의 돌출부가 로킹블록과 맞닿아 제품 성형 시 발생하는 압력에 의해 슬라이드 코어가 후방으로 밀리는 것이 방지되는 효과가 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 스프링 코어가 형성된 프레스 금형의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 스프링 코어가 형성된 프레스 금형에서 상부금형의 저면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 스프링 코어가 형성된 프레스 금형에서 하부금형의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 스프링 코어가 형성된 프레스 금형에서 하부금형의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 스프링 코어가 형성된 프레스 금형에서 슬라이드 코어 및 스프링 코어의 모습을 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 스프링 코어가 형성된 프레스 금형에서 슬라이드 코어의 작동을 보여주는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 스프링 코어가 형성된 프레스 금형에서 로킹블럭의 작용효과를 보여주는 도면이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 스프링 코어가 형성된 프레스 금형에서 상하부 스프링 코어의 작동을 위한 구성을 보여주는 도면이다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 다만 발명의 요지와 무관한 일부 구성은 생략 또는 압축할 것이나, 생략된 구성이라고 하여 반드시 본 발명에서 필요가 없는 구성은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 결합되어 사용될 수 있다.
또한, 하기 설명에서는 상하부 코어 및 상하부 리턴핀의 승강 동작과 상단 및 하단 위치 설명 시 도면을 기준으로 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 스프링 코어가 형성된 프레스 금형의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 스프링 코어가 형성된 프레스 금형에서 상부금형의 저면도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 스프링 코어가 형성된 프레스 금형에서 하부금형의 평면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 스프링 코어가 형성된 프레스 금형에서 하부금형의 사시도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 스프링 코어가 형성된 프레스 금형에서 슬라이드 코어 및 스프링 코어의 모습을 보여주는 도면이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 스프링 코어가 형성된 프레스 금형에서 슬라이드 코어의 작동을 보여주는 도면이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 스프링 코어가 형성된 프레스 금형에서 로킹블럭의 작용효과를 보여주는 도면이고, 도 8 및 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 스프링 코어가 형성된 프레스 금형에서 상하부 스프링 코어의 작동을 위한 구성을 보여주는 도면이다.
이하, 도 1 내지 도 9를 참고하여, 본 발명에 따른 스프링 코어가 형성된 프레스 금형의 구성에 대하여 구체적으로 설명하도록 한다.
도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스프링 코어가 형성된 프레스 금형은 크게 하부금형(10)과, 하부금형(10)의 하단에 배치되는 지지부(30) 및 상기 하부금형(10)과 대응하도록 위치하여 상하로 승강함으로써 금형을 개방 또는 폐쇄하는 상부금형(20)으로 구성되며, 도면에는 도시되지 않았지만 상부금형(20)에는, 상부금형(20)을 상하 승강키기기 위한 별도의 구동부(미도시)가 형성된다. 또한, 금형의 측면에는 상부금형(20)의 상승 거리를 제한하기 위한 금형 체결판(22)이 형성된다.
상기 상부금형(20)의 하단에는 상하 승강에 의해 원재료를 프레스 하기 위한 상원판(21)이 형성되며, 하부금형(10)에는 상기 상원판(21)과 대응되는 위치에 원재료가 배치되는 하원판(11)이 형성된다.
상기 상원판(21) 및 하원판(11)은 성형하고자 하는 제품(50)의 형상으로 형성되며, 상기 상부금형(20) 및 하부금형(10)에는 복수개의 상부 리턴핀(26) 및 하부 리턴핀(14)이 상기 상원판(21) 및 하원판(11)을 관통하여 상하 승강하도록 형성되며, 이러한 상부 리턴핀(26) 하단 및 하부 리턴핀(14)의 상단에는 상부코어(24) 및 하부코어(12)가 형성된다.
상기 상부코어(24) 및 하부코어(12)는 상기 상부 리턴핀(26) 및 하부 리턴핀(14)의 상하 승강에 따라 상기 상원판(21) 및 하원판(11)에서 상하 승강하여 상기 상부금형(20)이 하강하여 금형을 닫으면 상기 상원판(21) 및 하원판(11)에 인입되며, 상기 상부금형(20)이 상승하여 금형을 개방하면 함께 상승하여 상기 상원판(21) 및 하원판(11)으로부터 돌출되어 나오게 된다.
또한, 상기 하원판(11)에는 제품(50)의 중앙 관통 구멍을 성형하기 위한 고정코어(13)이 형성된다.
도면에서는 상하부 코어(24, 12)를 각각 2개 형성한 것으로 도시하였으나, 성형하려는 제품(50)의 형상에 따라 코어의 개수를 다양하게 형성하는 것이 가능하다.
이하, 도 5, 도 8 및 도 9를 참고하여 상하부 리턴핀(26, 14)과 상하부 코어(24, 12)의 상하 승강이동을 위한 구성에 대해 구체적으로 설명하도록 한다.
상부 리턴핀(26) 및 하부 리턴핀(14)은 상원판(21) 및 하원판(11)을 관통하도록 형성되며 상부 리턴핀(26)의 상단 및 하부 리턴핀(14)의 하단에는 상부 스프링(27) 및 하부 스프링(15)이 형성되고, 상하부 스프링(27, 15)의 상단 및 하단에는 상부 리턴핀(26) 및 하부 리턴핀(14)이 하강할 때 지지하기 위한 상부 핀블럭(28) 및 하부 핀블럭(16)이 형성된다. 또한, 상부 리턴핀(26)의 하단 및 하부 리턴핀(14)의 상단에는 각각 상부코어(24) 및 하부코어(12)가 형성된다.
또한, 상기 상부 핀블럭(28)의 상단 및 하부 핀블럭(16)의 하단에는 제품(50) 성형 시 발생하는 강한 압력에 버티기 위해 상고정판(23) 및 지지봉(17)이 형성된다.
상기와 같은 구조에 의해, 상부금형(20)이 상승하여 금형이 개방되면 상하부스프링(27, 15)이 각각 하강 및 상승하여 상하부 리턴핀(26, 14)을 하강 및 상승시키고, 이에 따라 상하부 리턴핀(26, 14)에 형성된 상하부코어(24, 12)도 동시에 하강 및 상승하여 상원판(21) 및 하원판(11)으로부터 돌출되어 나오게 된다. 이때, 상하부 리턴핀(26, 14)의 상단 및 하단에 각각 돌출턱(26a, 14a)이 형성되어 상하부 리턴핀(26, 14)의 하강 및 상승 높이를 제한한다. 또한, 하부 리턴핀(14)의 상단 일측에는 제품(50) 성형 후 하부 리턴핀(14)이 상승할 때 제품(50)의 하단과 맞닿아 밀어줌으로써 하원판(11)으로부터 제품(50)을 탈거시키는 상부 돌출턱(14b)이 형성된다.
이후, 상부금형(20)이 하강하여 금형이 닫히면 상부코어(24)가 하부코어(12)와 맞닿으면서 상하부 스프링(27, 15)이 압축되어 상하부 리턴핀(26, 14)이 상하부 핀블럭(28, 16)과 맞닿을 때까지 상승 및 하강하게 되며, 이때 상부코어(24)와 하부코어(12)의 습합을 위해 상부코어(24)에 형성된 인터록(24a)에 의해 하부코어(12)가 상부코어(24)의 인터록(24a)에 빈틈없이 슬라이드 밀착하게 된다. 또한, 상부 리턴핀(26)에는 가스빼기(24b)가 형성되어 제품(50) 성형 시에 발생하는 가스를 효과적으로 배출할 수 있다.
이하에서는 도 2 및 도 5 내지 도 7을 참고하여 제품에 좌우 방향으로 형성되는 관통구멍을 성형하기 위한 슬라이드 코어를 포함하는 슬라이드세트에 대하여 구체적으로 설명하도록 한다.
슬라이드 세트(40)는 하단에 형성된 복수개의 스프링(45)에 의해 상하방향으로 이동하고, 상단에 형성된 유압 슬라이드(44)에 의해 좌우방향으로 이동하는 슬라이드 코어(42)를 포함 한다.
이에 따라, 상부금형(20)이 상승하여 금형이 개방되면 유압 슬라이드(44)에 의해 슬라이드 코어(42)가 하원판(11) 쪽으로 이동함과 동시에 하단에 형성된 복수개의 스프링(45)에 의해 상승하게 되는데, 이때 상단에 형성된 복수개의 스토퍼(41)에 의해 상승 높이가 제한된다. 즉, 복수개의 스토퍼(41)를 통해 슬라이드 코어(42)의 상승 높이를 조절하는 것이 가능하다.
슬라이드 코어(42)가 하원판(11)에 진입한 후 상부금형(20)이 하강하여 금형이 닫히면 슬라이드 코어(42)의 상단에 형성된 돌출부(43)가 상부금형(20)에 형성된 정렬홈(25a)에 안착되어 슬라이드 이동이 제한됨으로써 슬라이드 코어(42)의 진입길이가 정밀하게 제어되며, 돌출부(43)가 로킹블록(25)과 맞닿아 제품(50) 성형 시 발생하는 압력에 의해 슬라이드코어(42)가 후방으로 밀리는 것이 방지된다.
이상에서 설명한 본 발명의 실시예에 따른 스프링 코어가 형성된 프레스 금형은 이하 프레스 금형의 작동 과정에 대한 설명을 통해 더욱 구체화될 것이다.
이하, 도 5 내지 도 9를 참고하여, 본 발명의 실시예에 따른 스프링 코어가 형성된 프레스 금형의 작동 과정에 대하여 구체적으로 설명하도록 한다.
먼저, 금형이 히터(미도시)에 의해 가열된 후 상부금형(20)이 상승하여 금형이 개방되면 도 6에 도시된 바와 같이 유압 슬라이드(44)에 의해 슬라이드 코어(42)가 하원판(11) 쪽으로 이동함과 동시에 하단에 형성된 복수개의 스프링(45)에 의해 상승하여 슬라이드 코어(42)가 하원판(11)에 진입하게 된다. 이때, 상단에 형성된 복수개의 스토퍼(41)에 의해 상승 높이가 제한되어 스토퍼(41)가 설치된 높이까지 상승하게 된다.
또한, 도 8에 도시된 바와 같이 상하부 스프링(27, 15)이 각각 하강 및 상승하여 상하부 리턴핀(26, 14)을 하강 및 상승시키고, 이에 따라 상하부 리턴핀(26, 14)에 형성된 상하부코어(24, 12)도 동시에 하강 및 상승하여 상원판(21) 및 하원판(11)으로부터 돌출되어 나오게 된다. 이때, 상부 리턴핀(26) 및 하부 리턴핀(14)에 각각 형성된 돌출턱(26a, 14a)에 의해 상부 리턴핀(26) 및 하부 리턴핀(14)의 하강 및 상승 높이가 제한된다.
이후, 하원판(11)에 원재료를 올려놓고 상부금형(20)이 하강하여 금형이 닫히면, 도 7 및 도 9에 도시된 바와 같이 슬라이드 코어(42)의 상단에 형성된 돌출부(43)가 상부금형(20)에 형성된 정렬홈(25a)에 안착되고, 상부코어(24)가 하부코어(12)와 맞닿으면서 상하부 스프링(27, 15)이 압축되어 상하부 리턴핀(26, 14)이 상하부 핀블럭(28, 16)과 맞닿을 때까지 상승 및 하강하게 되면서 하부코어(12)가 상부코어(24)의 인터록(24a)에 빈틈없이 슬라이드 밀착하게 되며, 금형이 완전히 닫히게 되면 일정시간 동안 원재료를 가열 및 가압하여 성형한다. 이때, 상기 과정에서 금형이 히터(미도시)에 의해 예열된 후에도 원재료의 성형이 완료되기까지 히터(미도시)는 지속적으로 금형을 가열한다.
상기와 같은 과정을 통해 상하부 코어(24, 12)에 의한 상하방향 관통구멍과 슬라이드코어(42)에 의한 좌우방향 관통구멍이 형성된 제품(50)이 성형된다. 이때, 본 발명에서는 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 베이스틀(50a)을 하원판(11)에 먼저 안착시킨 후 베이스틀(50a)의 상단에 원재료를 안착하고 가열 및 가압함으로써 성형된 제품(50)의 강도를 높일 수 있다.
상기와 같이, 상부금형(20)이 하강할 때 상부금형(20)에 형성된 정렬홈(25a)에 슬라이드 코어(42)의 상부 돌출부(43)가 먼저 인입되어 슬라이드 이동이 제한됨으로써 슬라이드 코어(42)의 진입길이가 정밀하게 제어되며, 정렬홈(25a)에 인입된 슬라이드 코어(42)의 돌출부(43)가 로킹블록(25)과 맞닿아 제품 성형 시 발생하는 압력에 의해 슬라이드 코어(42)가 후방으로 밀리는 것이 방지되는 효과가 있다.
또한, 상부 리턴핀(26)에 형성된 가스빼기(24b)를 통해 제품(50) 성형 시에 발생하는 가스를 효과적으로 배출할 수 있다.
제품(50)의 성형이 완료되면, 상부금형(20)이 점차 상승하면서 금형을 개방하게 되고, 상부금형(20)이 개방됨에 따라 상하부 핀블록(28, 16)에 형성된 상하부 스프링(27, 15)이 탄성력에 의해 하강 및 상승하여 상하부 리턴핀(26, 14) 및 상하부 코어(24, 12)가 하강 및 상승하면서, 도 8(b) 및 도 9에 도시된 바와 같이 하부코어(12) 및 하부 리턴핀(14)가 상승하여, 하부 리턴핀(14)의 상단 일측에 형성된 상부 돌출턱(14b)이 성형된 제품(50)의 하단 일부와 맞닿아 밀어주면서 하원판(11)으로부터 탈거시키고, 이후 상부코어(24)가 하강하면서 성형된 제품(50)을 상원판(21)으로부터 탈거시킨다.
도 9에 도시된 바와 같이 상부코어(24)가 하부코어(12)에 비해 외경이 크기 때문에 하부코어(12)가 상부코어(24)의 인터록(24a)에 밀착하면 상부코어(24)의 외측 일부가 돌출되어 나오게 되고, 이 돌출된 부분들이 성형된 제품(50)의 상단 일부와 맞닿아 밀어주면서 상원판(21)에서 탈거시키는 것이다.
상기와 같이, 제품(50) 성형 후 상부금형(20)이 상승하여 금형이 형개함과 동시에 상하부 스프링(27, 15)에 의해 상하부 코어(24, 12)가 돌출되면서 성형이 완료된 제품(50)을 밀어주어 간편하게 탈거할 수 있으며, 상하부 코어(24, 12)가 밀핀의 역할도 동시에 수행하기 때문에 별도의 유압실린더 밀핀이 불필요하여 금형의 소형화가 가능하다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 스프링 코어가 형성된 프레스 금형은 제품에 관통 구멍을 형성하기 위한 상하부 코어에 스프링을 형성하여 추가적인 구성이 없이 스프링에 의해 상하부 코어가 작동하며, 또한 제품에 좌우 방향으로 형성되는 관통 구멍을 성형하기 위한 슬라이드 코어의 하단에 복수개의 스프링을 형성하여 스프링에 의해 슬라이드 코어의 승강 작동이 수행됨으로써 슬라이드 코어의 승강 작동을 위한 별도의 유압 슬라이더 구성을 생략할 수 있어 금형의 구성이 간소화되고 구조가 간단해져 금형 제작비용이 줄어들어 제품의 원가가 절감되며, 금형의 소형화가 가능한 효과가 있다.
또한, 제품 성형 후 상부금형이 상승하여 금형이 형개함과 동시에 상하부 스프링에 의해 상하부 코어가 돌출되면서 성형이 완료된 제품을 밀어주어 간편하게 탈거할 수 있으며, 상하부 코어가 밀핀의 역할도 동시에 수행하기 때문에 별도의 유압실린더 밀핀이 불필요하여 금형의 소형화가 가능하다.
또한, 상하부 코어의 동작 및 슬라이드 코어의 승강 동작을 스프링을 통해 이루어지도록 하여 각각의 구성들이 간단한 구조로 서로 연결되어 동작함으로써 작동상의 불량률이 감소하는 효과가 있다.
이에 더하여, 상부금형이 하강할 때 상부금형에 형성된 정렬홈에 슬라이드 코어의 상부 돌출부가 먼저 인입되어 슬라이드 이동이 제한됨으로써 슬라이드 코어의 진입길이가 정밀하게 제어되며, 정렬홈에 인입된 슬라이드 코어의 돌출부가 로킹블록과 맞닿아 제품 성형 시 발생하는 압력에 의해 슬라이드 코어가 후방으로 밀리는 것이 방지되는 효과가 있다.
상기한 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면, 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경 및 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 본 발명의 특허청구 범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
10 : 하부금형
11 : 하원판
12 : 하부코어
13 : 고정코어
14 : 하부 리턴핀
14a : 돌출턱
14b : 상부 돌출턱
15 : 하부 스프링
16 : 하부 핀블럭
17 : 지지봉
20 : 상부금형
21 : 상원판
22 : 금형 체결판
23 : 상고정판
24 : 상부코어
24a : 인터록
24b : 가스빼기
25 : 로킹블록
25a : 정렬홈
26 : 상부 리턴핀
26a : 돌출턱
27 : 상부 스프링
28 : 상부 핀블록
30 : 지지대
40 : 슬라이드 세트
41 : 스토퍼
42 : 슬라이드 코어
43 : 돌출부
44 : 유압 슬라이드
45 : 스프링
50 : 제품
50a : 베이스틀

Claims (3)

  1. 원재료가 배치되는 하원판이 형성된 하부금형;
    상기 하부금형과 대응하도록 위치하여 상하로 승강이동하며, 원재료를 프레스 하기 위한 상원판이 형성된 상부금형;
    상기 상부금형 및 하부금형의 상기 상원판 및 하원판을 관통하여 상하 승강하도록 형성된 상부 리턴핀; 및 하부 리턴핀;
    상기 상부 리턴핀의 하단 및 상기 하부 리턴핀의 상단에 형성된 상부코어; 및 하부코어;
    상기 상부 리턴핀의 상단 및 상기 하부 리턴핀의 하단에 형성된 상부 스프링; 및 하부 스프링;
    좌우 방향 돌출 구멍을 성형하기 위한 슬라이드 코어;를 포함하며,
    상기 슬라이드 코어는 하단에 형성된 복수개의 스프링에 의해 승강 작동이 수행되고,
    상기 상부금형이 하강할 때 상기 상부금형에 형성된 정렬홈에 상기 슬라이드 코어의 상부 돌출부가 인입되어 슬라이드 이동이 제한됨으로써 상기 슬라이드 코어의 진입길이가 정밀하게 제어되고, 상기 정렬홈에 인입된 상기 슬라이드 코어의 상부 돌출부가 로킹블록과 맞닿아 제품 성형 시 발생하는 압력에 의해 상기 슬라이드 코어가 후방으로 밀리는 것이 방지되며,
    성형이 완료된 후 상기 프레스 금형이 개방되면 상기 상부코어 및 하부코어가 상기 상부 스프링 및 하부 스프링에 의해 하강 및 상승하여 성형이 완료된 제품을 상기 상원판 및 하원판으로부터 탈거 시키는 것을 특징으로 하는 스프링 코어가 형성된 프레스 금형.
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