KR101602737B1

KR101602737B1 - 언더컷성형링을 활용한 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형

Info

Publication number: KR101602737B1
Application number: KR1020140061334A
Authority: KR
Inventors: 윤호; 손훈희; 한진형; 김주호
Original assignee: (주)아모레퍼시픽
Priority date: 2014-05-22
Filing date: 2014-05-22
Publication date: 2016-03-14
Also published as: KR20150135563A

Abstract

본 발명은 언더컷성형링을 활용한 언더컷 성형구조를 갖는 사출금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 성형물의 내주면에 언더컷을 성형하기 위해 사출금형을 상부금형, 스트리퍼금형, 하부금형 및 코어금형으로 나누어 형성하되, 상기 상부금형과 맞닿는 코어금형의 상단에 탄성 재질의 언더컷성형링을 결합함으로써, 사출금형을 조립할 때 상부금형의 압축에 의해 탄성 재질의 언더컷성형링이 늘어났다가 상기 언더컷성형링의 외주면을 따라 언더컷을 성형한 후 사출금형을 분리할 때 상부금형의 압축 해제에 의해 탄성 재질의 언더컷성형링이 원상복귀되어 성형물의 취출이 용이하고, 성형물의 형상이 변형되거나 긁히는 것을 방지하는 언더컷성형링을 활용한 언더컷 성형 구조를 갖는 사출 금형에 관한 것이다.
본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링을 활용한 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형은 제1장착공(11)이 형성된 하부금형(10)과, 상기 하부금형(10) 상부에 설치되며 제2장착공(21)이 형성된 스트리퍼금형(20)과, 상기 스트리퍼금형(20) 상부에 설치되며 누름환턱(32)이 형성된 상부금형(30)과, 상기 하부금형(10)의 제1장착공(11)과 스트리퍼금형(20)의 제2장착공(21)을 관통하여 상부금형(30)에 삽입 설치되는 코어금형(40)으로 구성되되, 상기 스트리퍼금형(20)과 상부금형(30)과 코어금형(40)이 결합되면 성형물(70) 형상과 대응되는 주형공간(cavity)(60)이 형성되며, 상기 코어금형(40)의 상부에는 장착환홈(42)이 형성되고, 상기 장착환홈(42)에는 언더컷성형링(50)이 삽입 설치되며, 상기 언더컷성형링(50)은 상부금형(30)의 누름환턱(32)의 누름에 의해 옆으로 밀려나와 성형물(70)의 언더컷(71)을 형성한다.

Description

언더컷성형링을 활용한 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형{Injection mold having a undercut molding structure using a undercut molded ring}

본 발명은 언더컷성형링을 활용한 언더컷 성형구조를 갖는 사출금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 성형물의 내주면에 언더컷을 성형하기 위해 사출금형을 상부금형, 스트리퍼금형, 하부금형 및 코어금형으로 나누어 형성하되, 상기 상부금형과 맞닿는 코어금형의 상단에 탄성 재질의 언더컷성형링을 결합함으로써, 사출금형을 조립할 때 상부금형의 압축에 의해 탄성 재질의 언더컷성형링이 늘어났다가 상기 언더컷성형링의 외주면을 따라 언더컷을 성형한 후 사출금형을 분리할 때 상부금형의 압축 해제에 의해 탄성 재질의 언더컷성형링이 원상복귀되어 성형물의 취출이 용이하고, 성형물의 형상이 변형되거나 긁히는 것을 방지하는 언더컷성형링을 활용한 언더컷 성형 구조를 갖는 사출 금형에 관한 것이다.

일반적으로, 금형(金型)이란 재료의 가소성과 유동성을 이용하여 복잡한 형상을 갖춘 완성도 높은 제품을 성형하기 위한 금속성의 형(型)으로 크게 플라스틱 제품을 생산하는 사출 금형과, 철판을 매개로 하여 제품을 생산하는 프레스 금형 및 금속을 용해시켜 플라스틱과 유사하게 생산하는 다이캐스팅 금형 등으로 분류할 수 있다.

이러한 다양한 종류의 금형 중에 사출 금형은 각각의 금형 사이에 형성되는 캐비티(Cavity) 즉, 성형 공간 내부에 고온의 액상 수지물을 주입한 후 냉각시켜 금형의 내부 형상과 동일한 소정의 성형물인 제품을 생산하게 된다.

상기 사출금형은 크게 고정부 금형과 가동부 금형으로 나누어지며, 구체적으로는 성형재료를 금형 캐비티 내에 사출, 충진시켜서 성형품을 얻기 위한 캐비티부, 용융된 재료를 성형기의 노즐로부터 캐비티까지 인도하는 유동기구, 성형품을 금형으로부터 빼내기 위한 이젝터 기구, 금형의 온도를 조절하기 위한 온도조절부, 금형을 성형기에 붙이기 위한 부착부, 이것을 유지하기 위한 전체적인 프레임인 몰드베이스 등으로 나누어진다.

또한, 상기 사출 금형을 이용한 사출성형법은 열가소성 플라스틱 또는 열경화성 플라스틱 성형재료를 사출성형기 내에서 가열 용융한 후, 스프루(Sprue)를 통하여 사출 금형의 성형 공간부 내로 원료를 주입하고, 이를 사출 금형 내부에서 고화 또는 경화시켜 성형이 완료된 후에는 각각의 금형을 분리하여 성형물을 취출하는 방식이다.

상기와 같은 사출금형에 의한 제조방법은 생산제품의 치수 정밀도가 높고, 호환성이 있는 조립품의 생산이 간단하며, 특수 기술이나 숙련기술 없이도 제품의 생산이 가능하고, 제품의 생산시간이 단축된다는 장점이 있다.

하지만, 상기 성형물에 나사산이나 구멍 또는 홈부, 경사부 등과 같은 언더컷이 형성된 경우에는 상기 가동부 금형의 이동만으로 캐비티 내의 성형물을 취출할 수 없는 문제가 발생하게 된다.

상기 언더컷(Under-cut)이란 사출 금형의 닫힘이나 열림 방향의 운동만으로는 성형물을 배출하기 곤란한 오목한 부분을 가리키는 것으로, 이러한 언더컷은 성형품의 외부에 있는 경우와 내부에 있는 경우로 구분될 수 있는데, 상기 언더컷으로 인해 금형으로부터 성형물의 취출이 용이하지 않을 뿐 아니라, 성형물 취출 시 언더컷이 형성된 부분과 금형이 접촉 또는 충돌하여 성형물의 불량을 야기하기도 하였다.

또한, 종래에는 언더컷이 형성된 성형물을 취출하기 위해 강제 취출방식을 사용해 왔는데, 이러한 방식은 성형물의 형상이 변형되거나 긁히게 되는 또 다른 문제를 발생하였다.

상기와 같은 문제를 해소하기 위해 내측에 언더컷을 갖는 제품 형성용 사출 성형 금형으로 도 1에서 보는 바와 같이 대한민국 등록특허 제10-1335530호가 개시되어 있는데, 상기 종래기술은 둘 중에 적어도 하나가 이동하여 서로 가까워지거나 멀어지는 상부 원판(1) 및 하부 원판(2)과 서로 밀착된 때 언더컷(3)을 구비한 사출 성형 제품의 형상에 대응되는 사출공간(4)가 형성되는 것으로, 상기 상부 원판(1)에 지지되는 상부 코어(5) 및 상기 하부 원판(2)에 지지되는 하부 코어(6)를 구비하며, 상기 하부 코어(6)는 상기 하부 원판(2)에 고정 결합된 고정 블록(7)과 상기 상부 코어(5)와 상기 하부 코어(6)가 서로 밀착될 때의 위치와 상기 사출공간(4)에서 성형된 사출 성형 제품을 상기 하부 코어(6)에서 취출할 때의 위치 사이에서 이동 가능한 이동 블록(8) 및 상기 언더컷(3)의 형상에 대응되고 상기 고정 블록(7)에 밀착되도록 탄성 가압되는 언더컷 형성용 블록(9)으로 이루어져 있다.

즉, 상기 종래기술은 고정 블록(7)의 일 측면에 상기 언더컷 형성용 블록(9)에 가해지는 탄성 가압력의 방향에 대해 경사지게 기울어진 경사면이 형성되어 있고, 이동 블록(8)이 상부로 움직이면 언더컷 형성용 블록(9)이 고정 블록(7)의 경사면을 따라 경사진 방향으로 이동하게 되어 상기 언더컷 형성용 블록(9)이 상기 사출 성형 제품의 언더컷(3)으로부터 이격되도록 하는 구성이다.

하지만, 상기 종래기술은 성형물에 언더컷을 형성하기 위해 별도의 슬라이드 금형인 언더컷 형성용 블록(9)과 장치를 설치해야 하는데, 언더컷 형성 장치의 제작이 용이하지 않고, 상기 슬라이드 금형을 제작하기 위한 비용이 많이 들며, 금형 자체의 무게가 무거워지면서 금형을 구동하기 위한 동력이 많이 들어가는 문제가 있었다.

또한, 상기 종래기술은 언더컷이 형성된 성형물을 취출하기 위해 이동 블록(8)이 상부로 움직여 언더컷 형성용 블록(9)이 고정 블록(7)의 경사면을 따라 경사진 방향으로 이동시키는 일련의 과정을 거쳐야 하기 때문에 사출 금형으로부터 성형물을 취출하는데 많은 시간이 소요되는 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 성형물의 내주면에 언더컷을 성형하기 위해 상부금형과 맞닿는 코어금형의 상단에 탄성 재질의 언더컷성형링을 결합함으로써, 사출금형을 조립할 때 상부금형의 압축에 의해 탄성 재질의 언더컷성형링이 늘어났다가 상기 언더컷성형링의 외주면을 따라 언더컷을 성형한 후 사출금형을 분리할 때 상부금형의 압축 해제에 의해 탄성 재질의 언더컷성형링이 원상복귀되어 성형물의 취출이 용이하고, 성형물의 형상이 변형되거나 긁히는 것을 방지하는 언더컷성형링을 활용한 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형을 제공하는 데 목적이 있다.

본 발명은 제1장착공(11)이 형성된 하부금형(10);

상기 하부금형(10) 상부에 설치되며 제2장착공(21)이 형성된 스트리퍼금형(20);

상기 스트리퍼금형(20) 상부에 설치되며 누름환턱(32)이 형성된 상부금형(30);

상기 하부금형(10)의 제1장착공(11)과 스트리퍼금형(20)의 제2장착공(21)을 관통하여 상부금형(30)에 삽입 설치되는 코어금형(40);으로 구성되되,

상기 스트리퍼금형(20)과 상부금형(30)과 코어금형(40)이 결합되면 성형물(70) 형상과 대응되는 주형공간(cavity)(60)이 형성되며,

상기 코어금형(40)의 상부에는 장착환홈(42)이 형성되고,

상기 장착환홈(42)에는 언더컷성형링(50)이 삽입 설치되며,

상기 언더컷성형링(50)은 상부금형(30)의 누름환턱(32)의 누름에 의해 옆으로 밀려나 성형물(70)의 언더컷(71)을 형성하는 것을 특징으로 하는 언더컷성형링을 활용한 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형을 제공한다.

또한, 본 발명의 하부금형(10)의 제1장착공(11) 하부에는 하부금형걸림턱(12)이 형성되며, 상기 하부금형걸림턱(12)은 코어금형(40)에 형성된 코어금형걸림턱(43)과 걸림 결합되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 언더컷성형링(50)은 실리콘 또는 NBR고무 또는 열가소성 엘라스토머로 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 본 발명에 따른 언더컷성형링을 활용한 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형은 상부금형과 맞닿는 코어금형의 상단에 탄성 재질의 언더컷성형링을 결합함으로써, 사출금형을 조립할 때 상부금형의 압축에 의해 탄성 재질의 언더컷성형링이 늘어났다가 상기 언더컷성형링의 외주면을 따라 언더컷을 성형한 후 사출금형을 분리할 때 상부금형의 압축 해제에 의해 탄성 재질의 언더컷성형링이 원상복귀되어 성형물의 취출이 용이하고, 성형물의 형상이 변형되거나 긁히는 것을 방지하는 효과가 있다.

도 1은 종래 언더컷을 갖는 제품 형성용 사출 성형 금형의 단면도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링을 활용한 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형의 단면도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링을 활용한 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형의 주형공간(cavity)에 수지가 주입된 상태의 단면도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링을 활용한 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형에서 상부금형을 분리하는 상태의 단면도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링을 활용한 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형에서 스트리퍼금형을 분리하는 상태의 단면도.

본 발명에 따른 언더컷성형링을 활용한 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형의 일실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링을 활용한 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형의 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링을 활용한 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형의 주형공간(cavity)에 수지가 주입된 상태의 단면도이다. 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링을 활용한 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형에서 상부금형을 분리하는 상태의 단면도이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링을 활용한 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형에서 스트리퍼금형을 분리하는 상태의 단면도이다.

본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링을 활용한 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형은 제1장착공(11)이 형성된 하부금형(10)과, 상기 하부금형(10) 상부에 설치되며 제2장착공(21)이 형성된 스트리퍼금형(20)과, 상기 스트리퍼금형(20) 상부에 설치되며 누름환턱(32)이 형성된 상부금형(30)과, 상기 하부금형(10)의 제1장착공(11)과 스트리퍼금형(20)의 제2장착공(21)을 관통하여 상부금형(30)에 삽입 설치되는 코어금형(40)으로 구성되되, 상기 스트리퍼금형(20)과 상부금형(30)과 코어금형(40)이 결합되면 성형물(70) 형상과 대응되는 주형공간(cavity)(60)이 형성되며, 상기 코어금형(40)의 상부에는 장착환홈(42)이 형성되고, 상기 장착환홈(42)에는 언더컷성형링(50)이 삽입 설치되며, 상기 언더컷성형링(50)은 상부금형(30)의 누름환턱(32)의 누름에 의해 옆으로 밀려나와 성형물(70)의 언더컷(71)을 형성한다.

상기 하부금형(10)은 제1장착공(11)이 형성되며, 상기 제1장착공(11)은 하부금형(10)을 관통하여 형성된다.

상기 제1장착공(11)의 하부에는 하부금형걸림턱(12)이 형성되어 상기 제1장착공(11)을 관통하여 결합되는 코어금형(40)이 하부금형(10)의 내부로 더 이상 삽입되는 것을 방지한다.

상기 하부금형(10)의 상부에는 스트리퍼금형(20)이 설치된다.

상기 스트리퍼금형(20)은 제2장착공(21)이 형성되며, 상기 제2장착공(21)은 스트리퍼금형(20)을 관통하여 형성된다.

상기 제2장착공(21)에는 하부금형(10)의 제1장착공(11)을 관통하여 결합되는 코어금형(40)이 관통하여 상부금형(30)에 삽입되게 된다.

상기 상부금형(30)은 스트리퍼금형(20) 상부에 설치되며, 내측에는 코어금형(40)과 접하는 상부금형접촉면(31)이 형성되고, 상기 상부금형접촉면(31)의 테두리 부분에는 누름환턱(32)이 형성된다.

상기 상부금형(30)의 내측은 코어금형(40)과 접하며, 테두리 부분은 스트리퍼금형(20)과 접한다.

상기 상부금형(30)이 스트리퍼금형(20)과 접할 때, 일측은 수지주입로(80)를 형성하여 상기 수지주입로(80)를 통해서 용융 수지가 주입된다.

상기 상부금형접촉면(31)은 코어금형(40)의 상부에 형성된 코어금형접촉면(41)과 접한다.

상기 누름환턱(32)은 상부금형접촉면(31)의 테두리 부분에 형성되어 코어금형(40)에 장착되는 언더컷성형링(50)을 누르는 역할을 한다.

상기 코어금형(40)은 하부금형(10)의 제1장착공(11)과 스트리퍼금형(20)의 제2장착공(21)을 관통하여 상부금형(30)의 상부금형접촉면(31)에 접하게 삽입 설치된다.

상기 코어금형(40) 상부에는 코어금형접촉면(41)이 형성되며, 상기 코어금형접촉면(41)의 측면에는 장착환홈(42)이 형성되고, 하부 외주면에는 코어금형걸림턱(43)이 형성된다.

상기 코어금형걸림턱(43)은 코어금형(40)이 하부금형(10)의 제1장착공(11)을 관통하여 결합될 때, 상기 하부금형(10)의 제1장착공(11) 하부에 형성된 하부금형걸림턱(12)과 걸림 결합되어 코어금형(40)이 하부금형(10)의 내부로 더 이상 삽입되는 것을 방지한다.

상기 코어금형접촉면(41)은 하부금형(10)의 제1장착공(11)과 스트리퍼금형(20)의 제2장착공(21)을 관통하여 상부금형(30)의 상부금형접촉면(31)에 접한다.

상기 장착환홈(42)에는 성형물(70)의 언더컷(71) 형상을 형성하는 언더컷성형링(50)이 삽입 설치된다.

상기 언더컷성형링(50)은 도 4에서 보는 바와 같이 코어금형(40)의 코어금형접촉면(41)보다 위쪽으로 돌출되게 삽입 설치된다.

상기 언더컷성형링(50)은 성형물(70)의 언더컷(71)을 성형하는 것으로 도 3에서 보는 바와 같이 상부금형(30)을 스트리퍼금형(20)과 코어금형(40)에 결합하면 상기 상부금형(30)의 누름환턱(32)이 언더컷성형링(50)의 윗면을 눌러서 언더컷성형링(50)의 외측면이 옆으로 밀려나와 용융 수지가 주형공간(60)에 주입되었을 때 언더컷성형링(50)에 의해 성형물(70)의 상부 안쪽에는 언더컷(71)이 형성된다.

상기 언더컷성형링(50)은 탄성이 뛰어나며 내열성과 내마모성 및 내구성이 뛰어난 실리콘 또는 NBR고무 또는 열가소성 엘라스토머로 형성된다.

도 2에서 보는 바와 같이 스트리퍼금형(20)과 상부금형(30)과 코어금형(40)이 결합되면 성형물(70) 형상과 대응되는 주형공간(cavity)(60)이 형성된다.

상기 주형공간(60)에는 수지주입장치(도면미도시)의 용융 수지가 수지주입로(80)를 통해 주입되어 성형물(70)이 성형된다.

상기 주형공간(60)에서 성형물(70)이 성형될 때 상기 성형물(70)의 내측에는 언더컷성형링(50)에 의해 언더컷(71)이 형성되되, 상기 언더컷성형링(50)은 상부금형(30)의 누름환턱(32)의 누름에 의해 옆으로 밀려나와 성형물(70)의 언더컷(71)을 형성한다.

본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링을 활용한 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형의 작동상태에 대해서 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 언더컷성형링을 활용한 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형을 이용하여 성형물을 만들기 위해서 도 2에서 보는 바와 같이 스트리퍼금형(20)과 상부금형(30)과 코어금형(40)이 결합되면 성형물(70) 형상과 대응되는 주형공간(60)이 형성된다.

이후, 성형물(70)을 성형하기 위해서 주형공간(60)에 수지주입장치(도면미도시)의 용융 수지를 수지주입로(80)를 통해 주입한다.

상기 주형공간(60)에서 성형물(70)이 성형될 때 상기 성형물(70)의 내측에는 코어금형(40)의 장착환홈(42)에 장착된 언더컷성형링(50)에 의해 언더컷(71)이 형성되되, 상기 언더컷성형링(50)은 도 3에서 보는 바와 같이 상부금형(30)의 누름환턱(32)의 누름에 의해 옆으로 밀려나와 성형물(70)의 언더컷(71)을 성형한다.

상기 성형물(70)의 냉각이 완료되면 도 4에서 보는 바와 같이 상부금형(30)을 분리시키면 상기 상부금형(30)의 누름환턱(32)의 누름에 의해 옆으로 밀려나왔던 언더컷성형링(50)이 원래대로 수축 복원되어 성형물(70)의 언더컷(71)에서 빠지게 된다.

상기 언더컷성형링(50)은 탄성이 뛰어나며 내열성과 내마모성 및 내구성이 뛰어난 실리콘 또는 NBR고무 또는 열가소성 엘라스토머로 형성되기 때문에 팽창되었던 부분이 원래대로 수축 복원될 수 있다.

이후, 도 5에서 보는 바와 같이 스트리퍼금형(20)을 위쪽으로 이동시켜 코어금형(40)을 완전히 분리한 후, 성형물(70)을 분리시킨다.

이상, 본 발명에서 설명한 것은 언더컷성형링을 활용한 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형을 실시하기 위한 일실시예에 불과한 것으로, 본 발명은 상기 일실시예에 한정되는 것이 아니다. 첨부된 청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.

10:하부금형 11:제1장착공
12:하부금형걸림턱 20:스트리퍼금형
21:제2장착공 30:상부금형
31:상부금형접촉면 32:누름환턱
40:코어금형 41:코어금형접촉면
42:장착환홈 43:코어금형걸림턱
50:언더컷성형링 60:주형공간
70:성형물 71:언더컷
80:수지주입로

Claims

제1장착공(11)이 형성된 하부금형(10);
상기 하부금형(10) 상부에 설치되며 제2장착공(21)이 형성된 스트리퍼금형(20);
상기 스트리퍼금형(20) 상부에 설치되며 누름환턱(32)이 형성된 상부금형(30);
상기 하부금형(10)의 제1장착공(11)과 스트리퍼금형(20)의 제2장착공(21)을 관통하여 상부금형(30)에 삽입 설치되는 코어금형(40);으로 구성되되,
상기 스트리퍼금형(20)과 상부금형(30)과 코어금형(40)이 결합되면 성형물(70) 형상과 대응되는 주형공간(cavity)(60)이 형성되며,
상기 코어금형(40) 상부에는 코어금형접촉면(41)이 형성되고, 상기 코어금형접촉면(41)의 측면에는 장착환홈(42)이 형성되며,
상기 장착환홈(42)에는 언더컷성형링(50)이 삽입 설치되되, 상기 언더컷성형링(50)은 코어금형(40)의 코어금형접촉면(41)보다 위쪽으로 돌출되게 삽입 설치되고,
상기 언더컷성형링(50)은 상부금형(30)의 누름환턱(32)의 누름에 의해 옆으로 밀려나와 성형물(70)의 언더컷(71)을 형성하는 것을 특징으로 하는 언더컷성형링을 활용한 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형.
제1항에 있어서,
상기 하부금형(10)의 제1장착공(11) 하부에는 하부금형걸림턱(12)이 형성되며, 상기 하부금형걸림턱(12)은 코어금형(40)에 형성된 코어금형걸림턱(43)과 걸림 결합되는 것을 특징으로 하는 언더컷성형링을 활용한 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형.
제1항에 있어서,
상기 언더컷성형링(50)은 실리콘 또는 NBR고무 또는 열가소성 엘라스토머로 형성되는 것을 특징으로 하는 언더컷성형링을 활용한 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형.