KR101902544B1 - 유리 성형 장치 - Google Patents

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KR101902544B1 KR1020170077568A KR20170077568A KR101902544B1 KR 101902544 B1 KR101902544 B1 KR 101902544B1 KR 1020170077568 A KR1020170077568 A KR 1020170077568A KR 20170077568 A KR20170077568 A KR 20170077568A KR 101902544 B1 KR101902544 B1 KR 101902544B1
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Abstract

유리 성형 장치가 개시된다.
본 발명에 일례에 의한 유리 성형 장치는, 내부에 가열공간이 형성되고, 유리가 탑재된 몰드가 출입하는 출입구를 갖는 챔버; 상기 출입구를 개폐하는 도어유닛; 상기 챔버의 내부에 설치되며, 상기 몰드를 가열하는 가열유닛; 상기 가열유닛의 일부분에 출입 가능하게 형성되어 상기 몰드가 상기 가열유닛의 내부에 위치된 상태에서 상기 몰드의 일측을 지지하는 안착유닛; 및 상기 가열유닛의 일부분에 출입 가능하게 형성되어 상기 몰드가 상기 가열유닛의 내부에 위치된 상태에서 상기 몰드의 타측을 가압하는 가압유닛;을 포함한다.

Description

유리 성형 장치{Glass molding apparatus}
본 발명은 유리 성형 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전자기기에 탑재되는 유리를 성형하는데 사용할 수 있는 유리 성형 장치에 관한 것이다.
유리 소재는 태양전지 커버, 박막 액정표시장치(thin film transistor-liquid crystal display), 유기 전계 발광 소자(organic electro luminescent) 등과 같은 평판 디스플레이, 각종 모바일 전자 기기의 커버 등 다양한 산업분야에서 사용이 급증하고 있다.
종래의 유리 성형 장치는 유리가 탑재된 몰드를 고열로 가열하여 성형하는 과정이 전기 저항에 의하여 열을 발생시키는 통상의 전기히터에 의하여 이루어지는데, 이러한 전기히터는 전력 소비가 커서 성형비용을 낮추기 어려운 문제가 있었다.
또한, 종래의 유리 성형 장치는 유리가 탑재된 몰드에 고르게 열을 전달하지 못하여, 성형되는 유리의 품질이 고르지 못하다는 문제가 있었다.
또한, 종래의 유리 성형 장치에서 몰드를 가압하여 몰드에 탑재된 유리에 가압력을 부여하는 장치가 필요 이상으로 복잡하여 투자비가 증대되고, 몰드 각 부분에 균일한 가압력을 부여하기 어려워 성형되는 유리의 품질이 저하되는 문제가 있었다.
한국공개특허 제2011-0119917호
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 전자기기 등에 탑재되는 유리, 사파이어 등의 투명소재(이하 본 명세서에서는 '유리'라 지칭한다)를 성형함에 있어서, 고주파 방식으로 열을 발생시켜, 전체적인 성형비용을 절감할 수 있는 유리 성형 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 또 다른 목적은 유리가 탑재된 몰드를 가열공간의 중앙부에 위치시켜 몰드 전역이 고르게 가열되도록 하여 성형되는 유리의 품질을 향상시킬 수 있는 유리 성형 장치를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 간단한 구조의 장치를 통하여 몰드에 가압력을 부여하고, 또한 몰드 각 부분에 균일한 가압력이 부여되도록 하여, 성형되는 유리의 품질을 향상시킬 수 있는 유리 성형 장치를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 유리가 산소와 접촉하지 않도록 하여 성형되는 유리의 품질을 향상시킬 수 있는 유리 성형 장치를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 목적은 상술한 것에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 목적들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 일례에 따른 유리 성형 장치는, 내부에 가열공간이 형성되고, 유리가 탑재된 몰드가 출입하는 출입구를 갖는 챔버; 상기 출입구를 개폐하는 도어유닛; 상기 챔버의 내부에 설치되며, 상기 몰드를 가열하는 가열유닛; 상기 가열유닛의 일부분에 출입 가능하게 형성되어 상기 몰드가 상기 가열유닛의 내부에 위치된 상태에서 상기 몰드의 일측을 지지하는 안착유닛; 및 상기 가열유닛의 일부분에 출입 가능하게 형성되어 상기 몰드가 상기 가열유닛의 내부에 위치된 상태에서 상기 몰드의 타측을 가압하는 가압유닛;을 포함할 수 있다.
상기 가열유닛은, 가열공간을 감싸도록 형성된 공간부재; 및 외부로 노출되지 않도록 상기 공간부재의 가열공간을 감싸는 부분의 내부에 삽입되어 고주파 전류가 흐르는 발열부재;를 포함할 수 있다.
상기 공간부재의 하측에는 상하방향으로 관통된 적어도 하나의 출입홀이 형성되고, 상기 안착유닛은, 길이를 갖도록 형성되어 상기 챔버의 상하 방향으로 위치되고, 상기 출입홀을 통하여 상하 방향으로 이동되며, 상기 몰드가 안착되고, 상기 안착된 몰드의 높이를 가변시킬 수 있는 안착부재; 및 상기 안착부재에 연결되어 상기 안착부재를 이동시킬 수 있도록 하는 안착구동부;를 포함할 수 있다.
상기 공간부재의 상측에는 상하방향으로 관통된 적어도 하나의 출입홀이 형성되고, 상기 가압유닛은, 길이를 갖도록 형성되어 상기 챔버의 상하 방향으로 위치되고, 상기 출입홀을 통하여 상하 방향으로 이동되어 상기 몰드를 가압하는 가압부재; 및 상기 가압부재에 연결되어 상기 가압부재를 이동시킬 수 있도록 하는 가압구동부;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 공간부재의 일측에는 출입홀이 형성되고, 몰드의 온도를 측정하기 위한 것으로서, 상기 출입홀을 통하여 몰드에 인접하게 설치되는 온도센서;를 포함할 수 있다.
또한 본 발명의 일례에 따른 유리 성형 장치는, 가압조정유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 가압조정유닛은, 실린더; 및 상기 실린더와 연결되는 레귤레이터;를 포함할 수 있다.
상기 가압조정유닛은, 스프링; 및 상기 스프링에 연결되며, 상기 스프링의 탄성력을 조절하는 조정볼트;를 포함할 수 있다.
상술한 바와 같은 본 발명에 의할 경우, 고주파 방식에 의하여 유리를 성형하기 위한 열을 발생시켜, 에너지를 절감할 수 있으며, 전체적인 성형비용을 절감할 수 있다.
또한 본 발명은 안착유닛이 몰드의 두께에 상관없이 가열공간의 중심부에 몰드가 위치하도록 하여, 몰드 전역에 균일한 열이 가해지도록 함으로써, 성형되는 유리의 품질을 향상시킬 수 있다.
또한 본 발명은 가열유닛이 몰드를 균일하게 가압하도록 함으로써, 성형되는 유리의 품질을 향상시킬 수 있다.
또한 본 발명은 몰드에 가해지는 가압력이 설정된 가압력과 상이할 경우, 가압조정유닛에 의하여 설정된 가압력으로 조정함으로써, 성형되는 유리의 품질을 향상시킬 수 있다.
또한 본 발명은 질소 분위기하에서 유리의 성형이 이루어지도록 함으로써, 유리가 산화되는 것을 방지하여 성형되는 유리의 품질을 향상시킬 있다.
또한 본 발명은 간단하고도 컴팩트한 구조를 구현함으로써, 장치 비용을 절감할 수 있다.
본 발명의 효과는 상술한 것에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 유리 성형 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 유리 성형 장치를 설명하기 위한 단면도이다.
도 3은 도 2에서 가열유닛, 안착유닛, 가압유닛의 일부를 발췌하여 도시한 도면이다.
도 4는 도 2의 유리 성형 장치가 동작하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 일실시예에 의한 유리 성형 장치를 설명하기 위한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 일실시예에 의한 유리 성형 장치를 설명하기 위한 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 여러 실시예들에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적인 실시예에서만 설명하고, 그 외의 다른 실시예에서는 대표적인 실시예와 다른 구성에 대해서만 설명하기로 한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우 뿐만 아니라, 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"된 것도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함하는 것을 의미할 수 있다.
도 1 내지 도 4를 참조하면 본 발명의 일실시예에 따른 유리 성형 장치(100)는 챔버(110), 가열유닛(120), 가압유닛(130) 및 안착유닛(140)을 포함한다.
챔버(110)의 내부에는 가열공간이 형성되며, 몰드(M)가 출입할 수 있는 출입구가 형성될 수 있다. 후술할 가열유닛(120)이 챔버(110)의 내부에 위치될 수 있다. 챔버(110)는 일례로 육면체일 수 있으나, 이에 한정하지는 않는다.
챔버(110)에는 도어유닛(160)이 결합된다. 도어유닛(160)은 상기 챔버(110)에서 상기 출입구가 형성된 부분에 설치되어, 상기 출입구를 개방 또는 폐쇄할 수 있다.
상기 도어유닛(160)은 개폐도어(161)와 상기 개폐도어(161)를 동작시키는 도어구동부(162)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 개폐도어(161)가 도어구동부(162)에 의하여 상방으로 이동되면 출입구가 폐쇄되고, 개폐도어(161)가 도어구동부(162)에 의하여 하방으로 이동되면 출입구가 개방될 수 있다. 여기서, 개폐도어(161)와 챔버(110) 사이에는 씰(seal) 부재가 개재될 수 있다. 씰 부재(미도시)는 챔버(110)에 공급된 질소가 외부로 유실되는 것을 방지할 수 있다.
상기 도어유닛(160)은 챔버(110)에 적어도 하나 이상이 설치된다. 즉, 상기 도어유닛(160)은 챔버(110)에 하나 또는 복수개가 설치될 수 있다.
가열유닛(120)은 유리가 수용된 몰드(M)를 가열하여 유리를 성형할 수 있다. 상기 가열유닛(120)은 챔버(110)의 내부에 배치된다.
도 4를 참조하면, 몰드(M)의 내부에는 주로 평판 형태를 갖는 미성형 유리가 수용될 수 있는 공간이 형성되며, 상기 공간은 목적하는 유리의 형상과 대응되는 형상으로 이루어질 수 있다. 몰드(M)는 일례로 상부와 하부로 분리되도록 이루어져, 몰드(M) 내부로의 미성형 유리의 투입 및 몰드(M)로부터 성형된 유리가 용이하게 분리되도록 할 수 있다.
상기 가열유닛(120)은 통상의 전기히터 또는 고주파 방식의 히터를 포함할 수 있다. 즉, 상기 가열유닛(120)은 통상의 전기히터 또는 고주파 방식의 히터 중 어느 하나가 적용될 수 있으나, 고주파 방식의 히터가 적용되는 것이 바람직하다. 그러나 상기 가열유닛(120)은 반드시 고주파 방식의 히터로 한정하는 것은 아니며 통상의 전기히터가 적용될 수도 있다.
상기 고주파 방식의 히터는 통상의 전기히터와 비교하여 상대적으로 전력 소비가 낮다. 예를 들어, 고주파 방식의 히터는 통상의 전기히터보다 대략 50% 정도 낮은 전력을 소비하면서 동일한 열을 발생시킬 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 유리 성형 장치(100)에 포함된 가열유닛(120)은 고주파 방식의 히터로 유리를 가열함으로써, 통상의 전기히터만으로 유리를 가열하는 경우보다 소비 전력을 낮춰서 유리를 성형하는데 소요되는 비용을 절감할 수 있다.
상기 가열유닛(120)은 일례로, 공간부재(121) 및 발열부재(122)를 포함할 수 있다.
공간부재(121)는 가열공간을 감싸도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 공간부재(121)의 수직 단면의 형상은 튜브 형상일 수 있다. 상기 공간부재(121)는 세라믹으로 이루어질 수 있다. 이와 다르게, 공간부재(121)는 내화성 시멘트로 이루어질 수도 있다.
발열부재(122)는 외부로 노출되지 않도록 상기 공간부재(121)의 가열공간을 감싸는 부분의 내부에 삽입되어 고주파 전류가 흐를 수 있다. 발열부재(122)에 고주파 전류가 인가되면, 유도전류에 의하여 열이 발생되고, 이러한 열이 몰드(M)에 전달될 수 있다. 발열부재(122)는 일례로 코일 또는 동관일 수 있다. 이러한 발열부재(122)는 공간부재(121) 내부에 스프링 형상으로 삽입될 수 있다. 또한 상기 발열부재(122)에는 전원공급부(123)가 연결된다. 상기 전원공급부(123)는 상기 발열부재(122)로 고주파 전류를 공급하여, 몰드(M)를 가열하기 위한 열을 발생시킨다.
전술한 공간부재(121)는 몰드(M)가 발열부재(122)에 직접적으로 접촉되는 것을 방지할 뿐만 아니라, 발열부재(122)에서 발생된 열이 몰드(M)로 균일하게 전달되도록 할 수 있다. 즉, 유리가 본 발명에 따른 유리 성형 장치(100)에 의해 성형되는 경우, 몰드(M)가 가열유닛(120)의 가열공간 안에서 균일하게 가열되어 유리 조직이 안정적으로 형성됨으로써 제조된 유리의 품질이 더욱 우수할 수 있다. 이를 위하여 몰드(M)는 가열공간의 중심에 위치될 수 있고, 이러한 몰드(M)의 위치는 안착유닛(140)의 동작에 의해 조절될 수 있다.
안착유닛(140)은 상기 가열유닛(120)의 일부분에 출입 가능하게 형성될 수 있다. 즉, 안착유닛(140)은 상기 몰드(M)가 가열공간에 위치된 상태에서 상기 몰드(M)를 지지함과 동시에 상기 몰드(M)의 위치를 변화시킬 수 있다. 즉, 상기 안착유닛(140)은 몰드(M)를 지지하며, 상기 몰드(M)가 가열공간의 상하방향을 기준으로 정중앙에 위치되도록 할 수 있다.
이에 따라, 발생된 열이 몰드(M)에 균일하게 전달됨으로써, 몰드(M)의 특정 부분만 가열되는 것을 방지할 수 있다. 그러므로, 몰드(M) 내부의 유리가 균일하게 가열될 수 있다.
이를 위하여 상기 공간부재(121)의 하측에는 상하방향으로 관통된 적어도 하나의 출입홀(H)이 형성될 수 있다. 그리고, 상기 안착유닛(140)은 일례로, 적어도 하나의 안착부재(142) 및 상기 안착부재(142)를 이동시키는 안착구동부(143)를 포함할 수 있다.
상기 안착부재(142)는 길이를 갖도록 형성되어 상기 챔버(110)에 상하 방향으로 위치될 수 있다. 안착부재(142)는 안착구동부(143)에 의하여 상기 출입홀(H)을 통하여 상하 방향으로 이동될 수 있다.
이러한 안착부재(142)에서 몰드(M)가 안착되는 상측은 가열공간에 위치될 수 있다. 상기 챔버(110) 내부로 유입된 몰드(M)가 안착부재(142)에 안착될 수 있다. 그리고, 안착부재(142)가 상하 방향으로 이동됨에 따라, 상기 안착된 몰드의 높이가 가변될 수 있다.
예를 들어, 챔버(110)에 유입된 몰드(M)가 상대적으로 두께가 두꺼운 경우, 안착부재(142)가 하강하여 가열공간의 상하방향을 기준으로 몰드(M)가 정중앙에 위치될 수 있다. 이와 다르게, 챔버(110)에 유입된 몰드(M)가 상대적으로 두께가 얇은 경우, 안착부재(142)가 상승하여 가열공간의 상하방향을 기준으로 몰드(M)가 정중앙에 위치될 수 있다.
상기 안착부재(142)는 적어도 하나가 마련된다. 상기 안착부재(142)가 복수개 마련되는 경우, 상기 안착부재(142)는 안착플레이트(141)에 연결될 수 있고, 상기 안착플레이트(141)는 안착구동부(143)에 연결될 수 있다. 이에 따라 복수개의 안착부재(142)가 동시에 상승하거나 하강할 수 있다.
이와는 달리 상기 안착플레이트(141)는 생략될 수도 있으며, 이 경우 안착부재(141)는 안착구동부(143)에 직접 연결될 수도 있다.
또한 본 발명의 일실시예에 따른 유리 성형 장치(100)는 가압유닛(130)을 포함할 수 있다. 상기 가압유닛(130)은 외력에 의하여 몰드(M)를 가압함으로써, 몰드(M) 내에 위치한 유리가 균일하게 성형될 수 있도록 한다.
상기 가압유닛(130)은 일례로 가압부재(132) 및 상기 가압부재(132)를 동작시키는 가압구동부(133)를 포함할 수 있다.
또한 상기 공간부재(121)의 상측에는 상하방향으로 관통된 적어도 하나의 출입홀(H)이 형성될 수 있으며, 상기 가압부재(132)는 상기 출입홀(H)을 통하여 가압구동부(133)의 동작에 의하여 이동하면서 몰드(M)를 가압할 수 있다.
가압부재(132)는 길이를 갖도록 형성되어 상기 챔버(110)에 상하 방향으로 위치될 수 있다.
상기 가압부재(132)는 적어도 하나가 마련된다. 상기 가압부재(132)가 복수개 마련되는 경우, 상기 가압부재(132)는 가압플레이트(131)에 연결될 수 있고, 상기 가압플레이트(131)는 가압구동부(133)에 연결될 수 있다. 이에 따라 복수개의 가압부재(132)가 동시에 상승하거나 하강하여 몰드(M)를 가압할 수 있다.
이와는 달리 상기 가압플레이트(131)는 생략될 수도 있으며, 이 경우 가압부재(131)는 가압구동부(133)에 직접 연결될 수도 있다.
상기 가압구동부(133) 및 안착구동부(143)는 일례로 모터, 실린더 등을 예시할 수 있으나, 반드시 이에 한정하는 것은 아니며, 가압부재(132) 및 안착부재(142)를 이동시킬 수 있는 것이라면 어느 것이든 무방할 수 있다.
전술한 가압부재(132) 및 안착부재(142)는 동일한 구조로 이루어질 수 있다. 이러한 가압부재(132) 및 안착부재(142)는 복수개일 수 있다. 예를 들어, 도 3에 도시된 갓처럼 가압부재(132) 및 안착부재(142)는 6개일 수 있다. 6개의 안착부재(142)가 몰드(M)를 안정적으로 지지하면서, 6개의 가압부재(132)가 몰드(M)의 상측을 전체적으로 균일하게 가압할 수 있다.
상기 가압구동부(133) 및 안착구동부(143)는 도시된 바와 같이 챔버(110)의 외부에 위치될 수 있으며, 이와는 달리 챔버(110)의 내부에 위치될 수도 있다. 즉, 도면에는 가압부재(132) 및 안착부재(142)가 챔버(110)를 관통하여 이동하는 것으로 도시되었으나, 이는 일 예시일뿐, 상기 가압부재(132) 및 안착부재(142)는 챔버(110)의 내부에 설치될 수도 있으며, 가압구동부(133) 및 안착구동부(143) 역시 챔버의 내부 또는 외부에 설치될 수 있다.
또한 본 발명의 일실시예에 따른 유리 성형 장치(100)는 질소공급부(미도시)를 포함할 수 있다.
질소공급부는 상기 챔버(110)에 연결되어 상기 챔버(110) 내부로 질소를 공급할 수 있다. 이에 따라, 몰드(M)가 챔버(110)의 내부에서 가열되는 과정에서 챔버(110) 내부가 질소 분위기가 되어 몰드(M)의 가열이 안정적으로 실시될 수 있다. 이때, 질소는 공간부재(121)가 형성하는 가열공간으로 직접 공급되도록 하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명의 일실시예에 따른 유리 성형 장치(100)는 상기 가압유닛(130) 및 안착유닛(140)의 이동을 가이드하기 위한 가이드부(미도시)가 추가로 설치될 수 있다. 상기 가압유닛(130) 및 안착유닛(140)의 이동을 가이드하기 위한 가이드부의 구체적인 구성은 공지의 기술이므로 이의 상세한 설명은 생략한다.
또한 본 발명의 일실시예에 따른 유리 성형 장치(100)는 몰드(M)의 온도를 직접 측정하기 위한 온도센서(미도시)를 더 포함할 수 있다. 온도센서(미도시)의 설치를 위하여 상기 공간부재(121)에는 앞서 설명한 출입홀(H)과 유사한 출입홀(미도시)이 형성되고, 상기 온도센서는 상기 출입홀을 통하여 몰드(M)에 인접하게 설치될 수 있다. 상기와 같은 온도센서에 의할 경우, 가열되는 몰드(M)의 온도를 직접 측정할 수 있게 된다.
또한 본 발명의 일실시예에 따른 유리 성형 장치(100)는 전반적인 동작을 제어하는 제어부(미도시)를 포함할 수 있으며, 이는 이하의 실시예에서도 동일하다.
한편 도 5는 본 발명의 다른 일실시예에 의한 유리 성형 장치(100')를 도시한 도면이다.
본 발명의 다른 일실시예에 따른 유리 성형 장치(100')는 앞선 실시예에 의한 유리 성형 장치(100)와 대부분의 구성이 동일하나, 추가로 가압조정유닛(150)을 포함한다.
상기 가압조정유닛(150)은 실린더(151) 및 실린더에 연결된 레귤레이터(152)를 포함할 수 있다.
상기 가압부재(132)에는 보조플레이트(153)가 연결될 수 있고, 상기 실린더(151)는 상기 보조플레이트(153)와 가압플레이트(131)에 연결될 수 있다. 또한 상기 실린더(151)는 레귤레이터(152)와 연결될 수 있다.
상기 가압조정유닛(150)은 기계부품의 가공 편차 등으로 발생하는 가압력의 편차를 조정하기 위한 것으로서, 가압력의 조정은 실린더(151) 및 상기 실린더(151)에 연결된 레귤레이터(152)에 의하여 이루어진다.
이를 좀더 설명하면, 가압부재(132)가 몰드(M)를 가압할 때, 적절한 가압력을 설정하게 된다. 가압부재(132)가 복수개 형성된 경우, 가압력은 가압부재(132)별로 다르게 설정될 수도 있고, 가압부재(132) 모두가 동일하도록 설정될 수도 있다.
상기 가압부재(132)가 가압구동부(133)의 동작에 의하여 몰드(M)를 가압할 때, 각 부분을 구성하는 구성요소(가이드부 등의 기계부품)의 가공편차 등에 의하여 가압부재(132)가 몰드(M)를 가압하는 가압력이 설정된 가압력과 다를 수 있다.
상기 가압조정유닛(150)은 상기와 같이 가압력이 설정된 가압력과 상이할 때, 이를 조정하기 위한 것이며, 실린더(151) 및 상기 실린더(151)에 연결된 레귤레이터(152)가 동작하여 설정된 가압력으로 맞추게 된다.
한편 도 6은 본 발명의 또 다른 일실시예에 의한 유리 성형 장치(100'')를 설명하기 위한 도면이다. 본 실시예에 의한 유리 성형 장치(100'')는 앞선 실시예에 의한 유리 성형 장치(100')와 대부분의 구성이 동일하고, 가압조정유닛만이 변경된 것이다.
즉, 본 실시예에서는 실린더(151) 및 상기 실린더(151)와 연결되는 레귤레이터(152) 대신 스프링(154) 및 조정볼트(155)에 의하여 가압력을 조정하게 된다.
보다 구체적으로 가압부재(132)에는 보조플레이트(153)가 연결될 수 있고, 상기 보조플레이트(153)는 스프링(154)과 연결될 수 있으며, 상기 스프링(154)에는 조정볼트(155)와 연결된 스페이서(156)가 연결될 수 있다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 또 다른 일실시예(100'')에 포함된 가압조정유닛은 가압부재(132)가 몰드(M)를 가압하는 가압력이 설정된 가압력과 상이할 때, 조정볼트(155)을 통하여 스프링(154)의 탄성력을 조절함으로써 가압력을 설정된 가압력으로 맞추게 된다.
상기와 같이 가압조정유닛에 의하여 몰드(M)에 가해지는 가압력을 조정함으로써, 보다 안정적인 품질을 갖는 유리를 성형할 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 일실시예에 따른 유리 성형 장치에 의해 제조된 유리의 상하 단면의 형상은 일례로, 전체적으로 휘어진 형상, 중앙은 평평하고 양단 중 어느 하나만 라운드지게 휘어진 형상 및 양단 모두 휘어진 형상 중 선택된 어느 하나의 형상일 수 있다. 다만, 본 발명의 일실시예에 따른 유리 성형 장치가 상기와 같은 유리만 제조하는 것은 아니며, 다양한 형상의 유리도 제조할 수 있다.
이상에서 본 발명의 여러 실시예에 대하여 설명하였으나, 지금까지 참조한 도면과 기재된 발명의 상세한 설명은 단지 본 발명의 예시적인 것으로서, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
100, 100', 100'': 유리 성형 장치
120 : 가열유닛
121: 공간부재 122: 발열부재
123: 전원공급부
130: 가압유닛
131: 가압플레이트 132: 가압부재
133: 가압구동부
140: 안착유닛
141: 안착플레이트 142: 안착부재
143: 안착구동부
150: 가압조정유닛
151: 실린더 152: 레귤레이터
153: 보조플레이트 154: 스프링
155: 조정볼트 156: 스페이서
160: 도어유닛
161: 개폐도어 162: 도어구동부

Claims (8)

  1. 내부에 가열공간이 형성되고, 유리가 탑재된 몰드가 출입하는 출입구를 갖는 챔버;
    상기 출입구를 개폐하는 도어유닛;
    상기 챔버의 내부에 설치되며, 상기 몰드를 가열하는 가열유닛;
    상기 가열유닛의 일부분에 출입 가능하게 형성되어 상기 몰드가 상기 가열유닛의 내부에 위치된 상태에서 상기 몰드의 일측을 지지하는 안착유닛; 및
    상기 가열유닛의 일부분에 출입 가능하게 형성되어 상기 몰드가 상기 가열유닛의 내부에 위치된 상태에서 상기 몰드의 타측을 가압하는 가압유닛;을 포함하며,
    상기 가열유닛은 가열공간을 감싸도록 형성된 공간부재; 및 외부로 노출되지 않도록 상기 공간부재의 가열공간을 감싸는 부분의 내부에 삽입되어 고주파 전류가 흐르는 발열부재;를 포함하고,
    상기 공간부재의 상측에는 상하방향으로 관통된 적어도 하나의 출입홀이 형성되고,
    상기 가압유닛은 길이를 갖도록 형성되어 상기 챔버의 상하 방향으로 위치되고, 상기 출입홀을 통하여 상하 방향으로 이동되어 상기 몰드를 가압하는 가압부재; 및 상기 가압부재에 연결되어 상기 가압부재를 이동시킬 수 있도록 하는 가압구동부;를 포함하여 이루어지는 유리 성형 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 공간부재의 하측에는 상하방향으로 관통된 적어도 하나의 출입홀이 형성되고,
    상기 안착유닛은,
    길이를 갖도록 형성되어 상기 챔버의 상하 방향으로 위치되고, 상기 출입홀을 통하여 상하 방향으로 이동되며, 상기 몰드가 안착되고, 상기 안착된 몰드의 높이를 가변시킬 수 있는 안착부재; 및
    상기 안착부재에 연결되어 상기 안착부재를 이동시킬 수 있도록 하는 안착구동부;를 포함하여 이루어지는 유리 성형 장치.
  4. 삭제
  5. 삭제
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