JPH08245225A - 光学素子の成形装置 - Google Patents
光学素子の成形装置Info
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- JPH08245225A JPH08245225A JP5076195A JP5076195A JPH08245225A JP H08245225 A JPH08245225 A JP H08245225A JP 5076195 A JP5076195 A JP 5076195A JP 5076195 A JP5076195 A JP 5076195A JP H08245225 A JPH08245225 A JP H08245225A
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- Japan
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- pressing ring
- ring
- molding
- pressing
- die
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/72—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type
- C03B2215/73—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type with means to allow glass overflow in a direction perpendicular to the press axis
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形品の内部圧力を均一に予圧することを可
能とし、成形品のすべての部分で良好な転写精度を得る
ことができる光学素子の成形装置を提供することを目的
とする。 【構成】 加熱軟化したガラス素材１をリング状の胴型
２に載置して、上下一対の成形型３，４でプレス成形す
る光学素子の成形装置において、胴型２の内周２ａと上
型３の外周３ａとの隙間に臨むように押圧リング５を設
ける。押圧リング５を前記隙間に向けて押圧するように
コイルスプリング７を上型３の外周に巻装する。コイル
スプリング７を押し縮めた状態で押圧リング５を係止す
るストッパ８を設ける。下型４の外周には胴型２を突上
げる突上げリング９を嵌装し、コイルスプリング１０で
上方へ付勢する。
能とし、成形品のすべての部分で良好な転写精度を得る
ことができる光学素子の成形装置を提供することを目的
とする。 【構成】 加熱軟化したガラス素材１をリング状の胴型
２に載置して、上下一対の成形型３，４でプレス成形す
る光学素子の成形装置において、胴型２の内周２ａと上
型３の外周３ａとの隙間に臨むように押圧リング５を設
ける。押圧リング５を前記隙間に向けて押圧するように
コイルスプリング７を上型３の外周に巻装する。コイル
スプリング７を押し縮めた状態で押圧リング５を係止す
るストッパ８を設ける。下型４の外周には胴型２を突上
げる突上げリング９を嵌装し、コイルスプリング１０で
上方へ付勢する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱軟化したガラス素
材を上下一対の成形型でプレス成形してレンズ等を成形
する光学素子の成形装置に関する。
材を上下一対の成形型でプレス成形してレンズ等を成形
する光学素子の成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の成形装置においては、成形品の
体積よりも若干大きめのガラス素材（プリフォーム）を
上下成形型間に供給し、プレスしたときに余剰となった
ガラスを側方にはみ出させて逃がすのが一般的である。
このようにすれば、上下成形型を停止させる間隔を調整
するだけで成形品の肉厚精度が確保できるからである。
体積よりも若干大きめのガラス素材（プリフォーム）を
上下成形型間に供給し、プレスしたときに余剰となった
ガラスを側方にはみ出させて逃がすのが一般的である。
このようにすれば、上下成形型を停止させる間隔を調整
するだけで成形品の肉厚精度が確保できるからである。
【０００３】しかしながら、こうして成形されたレンズ
においては成形後の冷却過程でガラスが熱収縮するため
光学面にヒケを生ずることがあった。
においては成形後の冷却過程でガラスが熱収縮するため
光学面にヒケを生ずることがあった。
【０００４】そこで本出願人は特開平５−１７８６３１
号公報において、はみ出したガラスに押圧力を作用させ
る成形装置を提案している。これは図４に示す如く、ガ
ラス素材１をリング状の胴型２に載置して上型３と下型
４とでプレス成形するに際し、胴型２の内周と上型３の
外周との隙間に臨むように押圧リング５を昇降自在に配
設し、ガラスのはみ出し部１ａを押圧するように構成し
たもので、これによれば、押圧リング５で押しただけ成
形品の内部圧力が予圧されているので、ガラスが冷却収
縮しても内圧の低下で補填され、ヒケのない良好な成形
品が得られるものである。
号公報において、はみ出したガラスに押圧力を作用させ
る成形装置を提案している。これは図４に示す如く、ガ
ラス素材１をリング状の胴型２に載置して上型３と下型
４とでプレス成形するに際し、胴型２の内周と上型３の
外周との隙間に臨むように押圧リング５を昇降自在に配
設し、ガラスのはみ出し部１ａを押圧するように構成し
たもので、これによれば、押圧リング５で押しただけ成
形品の内部圧力が予圧されているので、ガラスが冷却収
縮しても内圧の低下で補填され、ヒケのない良好な成形
品が得られるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが上述の先願の
技術では、以下のような問題点があった。
技術では、以下のような問題点があった。
【０００６】押圧リング５の片端にアクチュエータ６を
結合して押圧力を作用させていたため、アクチュエータ
６のアーム６ａに若干の撓みが生じ、押圧リング５から
ガラスに働く押圧力が不均一な分布を生じていた。
結合して押圧力を作用させていたため、アクチュエータ
６のアーム６ａに若干の撓みが生じ、押圧リング５から
ガラスに働く押圧力が不均一な分布を生じていた。
【０００７】そしてこのため、成形品の内部圧力も不均
一となり、圧力分布の低い部位において成形面の転写精
度が悪化するという問題点があった。
一となり、圧力分布の低い部位において成形面の転写精
度が悪化するという問題点があった。
【０００８】さらに図４の装置では、ガラス素材１を載
置した胴型２を下型４の上にセットすると、ガラス素材
１の底面が下型４の成形面に接触し、ただちに冷却がは
じまるため、上型３を下降させてプレス成形する時点に
おいては、未成形のままで冷却が進行しており、この結
果、上面よりも低温の下面の転写精度が劣るという問題
点もあった。
置した胴型２を下型４の上にセットすると、ガラス素材
１の底面が下型４の成形面に接触し、ただちに冷却がは
じまるため、上型３を下降させてプレス成形する時点に
おいては、未成形のままで冷却が進行しており、この結
果、上面よりも低温の下面の転写精度が劣るという問題
点もあった。
【０００９】本発明は上記先願の問題点に鑑みてなされ
たもので、成形品の内部圧力を均一に予圧することを可
能とし、成形品のすべての部分で良好な転写精度を得る
ことができる光学素子の成形装置を提供することを目的
とする。
たもので、成形品の内部圧力を均一に予圧することを可
能とし、成形品のすべての部分で良好な転写精度を得る
ことができる光学素子の成形装置を提供することを目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に係る本発明の光学素子の成形装置は、加熱
軟化したガラス素材をリング状の胴型に載置して、上下
一対の成形型でプレス成形する光学素子の成形装置にお
いて、前記胴型の内周と前記上型の外周との隙間に臨む
ように配設された押圧リングと、この押圧リングを前記
隙間に向けて押圧するように同押圧リング及び前記上型
に対して同軸的に設けられた押圧手段とが備えられてい
ることを特徴としている。
に請求項１に係る本発明の光学素子の成形装置は、加熱
軟化したガラス素材をリング状の胴型に載置して、上下
一対の成形型でプレス成形する光学素子の成形装置にお
いて、前記胴型の内周と前記上型の外周との隙間に臨む
ように配設された押圧リングと、この押圧リングを前記
隙間に向けて押圧するように同押圧リング及び前記上型
に対して同軸的に設けられた押圧手段とが備えられてい
ることを特徴としている。
【００１１】ここで請求項２に記載したように、前記押
圧手段を、前記押圧リングを下方へ付勢するように前記
上型の外周に巻装されたコイルスプリングで構成し、さ
らに、同コイルスプリングを押し縮めた状態で前記押圧
リングを係止するストッパを付設するとよい。
圧手段を、前記押圧リングを下方へ付勢するように前記
上型の外周に巻装されたコイルスプリングで構成し、さ
らに、同コイルスプリングを押し縮めた状態で前記押圧
リングを係止するストッパを付設するとよい。
【００１２】また請求項３に記載したように、前記胴型
を突上げる突上げリングを前記下型の外周に摺動自在に
嵌装付設し、これを上方へ付勢するのが望ましい。
を突上げる突上げリングを前記下型の外周に摺動自在に
嵌装付設し、これを上方へ付勢するのが望ましい。
【００１３】
【作用】上記構成からなる本発明のうち請求項１に係る
光学素子の成形装置では、押圧リングは成形中の光学ガ
ラスに押圧力を作用させて、冷却収縮によるヒケの発生
を防止する。ここで押圧リングを押圧する押圧手段は押
圧リングに対しても上型に対しても同軸になるように設
けるため、光学ガラスへの押圧力が片寄ることはない。
光学素子の成形装置では、押圧リングは成形中の光学ガ
ラスに押圧力を作用させて、冷却収縮によるヒケの発生
を防止する。ここで押圧リングを押圧する押圧手段は押
圧リングに対しても上型に対しても同軸になるように設
けるため、光学ガラスへの押圧力が片寄ることはない。
【００１４】また請求項２に係る成形装置では、あらか
じめコイルスプリングを押し縮めた状態でストッパを掛
けておき、成形完了と同時にストッパを解除して押圧力
を作用させる。これにより、スプリングを用いた簡易的
な押圧機構でありながら、均一な押圧力を作用させるこ
とができるとともに、成形の瞬間まで押圧リングがガラ
ス素材に接触することもない。
じめコイルスプリングを押し縮めた状態でストッパを掛
けておき、成形完了と同時にストッパを解除して押圧力
を作用させる。これにより、スプリングを用いた簡易的
な押圧機構でありながら、均一な押圧力を作用させるこ
とができるとともに、成形の瞬間まで押圧リングがガラ
ス素材に接触することもない。
【００１５】さらに請求項３に係る成形装置では、成形
の瞬間までガラス素材の底面が下型の成形面と接触する
ことのないように、突上リングで胴型を突上げ保持して
おく。
の瞬間までガラス素材の底面が下型の成形面と接触する
ことのないように、突上リングで胴型を突上げ保持して
おく。
【００１６】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明に係る光学
素子の成形装置の実施例を説明する。なお、図面の説明
において前記した従来例と同一の要素には同一符号を付
し、重複する説明を省略する。
素子の成形装置の実施例を説明する。なお、図面の説明
において前記した従来例と同一の要素には同一符号を付
し、重複する説明を省略する。
【００１７】（実施例１）
【００１８】まず、本発明の実施例１を説明する。図１
は光学素子の成形装置の断面を示す正面図である。
は光学素子の成形装置の断面を示す正面図である。
【００１９】５は、上型３の外周に摺動自在に配設され
た円筒状の押圧リングであって、その肉厚は、胴型２の
内周２ａと上型３の外周３ａとの隙間にぴったり納まる
ように設定され、外周には後述の爪８ｃと係合するツバ
部５ａが突設されている。
た円筒状の押圧リングであって、その肉厚は、胴型２の
内周２ａと上型３の外周３ａとの隙間にぴったり納まる
ように設定され、外周には後述の爪８ｃと係合するツバ
部５ａが突設されている。
【００２０】７は、上型３の外周に同軸的に巻装された
コイルスプリングであって、その上端は上型３基端の段
部３ｂに、下端は押圧リング５の上面にそれぞれ当接し
て、押圧リング５を下方へ付勢するようになっている。
コイルスプリング７のバネ常数は、はみ出し部分１ａを
十分な強さで予圧できるように、やや硬めに設定されて
いる。
コイルスプリングであって、その上端は上型３基端の段
部３ｂに、下端は押圧リング５の上面にそれぞれ当接し
て、押圧リング５を下方へ付勢するようになっている。
コイルスプリング７のバネ常数は、はみ出し部分１ａを
十分な強さで予圧できるように、やや硬めに設定されて
いる。
【００２１】８は、シリンダ８ａとそのロッド８ｂ先端
に取付けられた爪８ｃとから構成されるストッパであっ
て、前記ツバ部５ａに爪８ｃを引っ掛けて、コイルスプ
リング７を押し縮めた状態で押圧リング８を係止する。
この係止状態においては、押圧リング５の下端面とはみ
出し部１ａの上面とは接触しないで隙間ができるように
爪８ｃの位置が設定されている。
に取付けられた爪８ｃとから構成されるストッパであっ
て、前記ツバ部５ａに爪８ｃを引っ掛けて、コイルスプ
リング７を押し縮めた状態で押圧リング８を係止する。
この係止状態においては、押圧リング５の下端面とはみ
出し部１ａの上面とは接触しないで隙間ができるように
爪８ｃの位置が設定されている。
【００２２】９は、下型４の外周に摺動自在に嵌装され
た円筒状の突上げリングであって、その上端には外方に
むけてツバ部９ａが突設され、このツバ部９ａと下型４
の段部４ａとの間にコイルスプリング１０が介装され、
突上げリング９を上方に押上げるようになっている。コ
イルスプリング１０のバネ常数は、ガラス素材１を載置
した胴型２をツバ部９ａの上面にセットした状態におい
て、これを支持できる最低限に、やわらかめに設定され
ており、またコイルスプリング１０の長さは、胴型２を
ツバ部９ａの上面にセットしたときガラス素材１の底面
と下型４の成形面４ｂとが接触することのない長さに定
められている。
た円筒状の突上げリングであって、その上端には外方に
むけてツバ部９ａが突設され、このツバ部９ａと下型４
の段部４ａとの間にコイルスプリング１０が介装され、
突上げリング９を上方に押上げるようになっている。コ
イルスプリング１０のバネ常数は、ガラス素材１を載置
した胴型２をツバ部９ａの上面にセットした状態におい
て、これを支持できる最低限に、やわらかめに設定され
ており、またコイルスプリング１０の長さは、胴型２を
ツバ部９ａの上面にセットしたときガラス素材１の底面
と下型４の成形面４ｂとが接触することのない長さに定
められている。
【００２３】次に、上記構成からなる本実施例の光学素
子の成形装置の動作を説明する。
子の成形装置の動作を説明する。
【００２４】成形作業に先だって、あらかじめ、押圧リ
ング５を上方に押上げて、ツバ部５ａに爪８ｃを引っ掛
けた状態で、押圧リング５を係止しておく。
ング５を上方に押上げて、ツバ部５ａに爪８ｃを引っ掛
けた状態で、押圧リング５を係止しておく。
【００２５】次にガラス素材１を胴型２に載置して、加
熱炉内で所定の温度に加熱軟化し、これを搬送装置（図
示せず）で下型４の上にセットする。このとき実際は胴
型２は突上げリング９のツバ部９ａに載置されることと
なる。そしてガラス素材１は下型４の成形面４ｂに接触
することなく浮いた状態で保持される。
熱炉内で所定の温度に加熱軟化し、これを搬送装置（図
示せず）で下型４の上にセットする。このとき実際は胴
型２は突上げリング９のツバ部９ａに載置されることと
なる。そしてガラス素材１は下型４の成形面４ｂに接触
することなく浮いた状態で保持される。
【００２６】次に下型４を上昇させてプレス成形を行
う。下型４を上昇させて行くと、まずガラス素材１の上
面が上型３の成形面３ｃに接触する。ついでガラス素材
１が成形面３ｃから受ける反力によって突上げリング９
が押下げられ、ガラス素材１の下面が下型４の成形面４
ｂに着地する。さらに下型４を上昇させると、ガラス素
材１の両面に成形面３ｃ，４ｂの形状が反転転写され
る。
う。下型４を上昇させて行くと、まずガラス素材１の上
面が上型３の成形面３ｃに接触する。ついでガラス素材
１が成形面３ｃから受ける反力によって突上げリング９
が押下げられ、ガラス素材１の下面が下型４の成形面４
ｂに着地する。さらに下型４を上昇させると、ガラス素
材１の両面に成形面３ｃ，４ｂの形状が反転転写され
る。
【００２７】成形中には、コイルスプリング１０は押し
縮められ、突き上げリング９が段部４ａに当接した状態
となっている。そしてこの停止位置においては、胴型２
の内底面２ｂと成形面４ｂとが略同一高さとなり、ガラ
ス素材１に無理な剪断力が作用しないようになってい
る。
縮められ、突き上げリング９が段部４ａに当接した状態
となっている。そしてこの停止位置においては、胴型２
の内底面２ｂと成形面４ｂとが略同一高さとなり、ガラ
ス素材１に無理な剪断力が作用しないようになってい
る。
【００２８】さて、プレス成形されたガラス素材１はそ
の圧力を逃がすため胴型２の内周２ａと上型３の外周３
ａとの隙間へ流動し、はみ出し部１ａが盛り上がる。そ
こでガラス素材１が冷却固化する前にシリンダ８ａを操
作してストッパを解除し、押圧リング５ではみ出し部１
ａを押圧する。これにより、ガラス素材１の内部はコイ
ルスプリング７のバネ硬さと押圧リング５の下端面積と
で定まる所定の圧力で均一に予圧される。この状態のま
ま冷却すれば、ガラスの冷却収縮にともなって成形品内
部の圧力は低下するものの、ヒケが生ずるような収縮を
生じることはなく、良好な転写状態の成形品が得られ
る。
の圧力を逃がすため胴型２の内周２ａと上型３の外周３
ａとの隙間へ流動し、はみ出し部１ａが盛り上がる。そ
こでガラス素材１が冷却固化する前にシリンダ８ａを操
作してストッパを解除し、押圧リング５ではみ出し部１
ａを押圧する。これにより、ガラス素材１の内部はコイ
ルスプリング７のバネ硬さと押圧リング５の下端面積と
で定まる所定の圧力で均一に予圧される。この状態のま
ま冷却すれば、ガラスの冷却収縮にともなって成形品内
部の圧力は低下するものの、ヒケが生ずるような収縮を
生じることはなく、良好な転写状態の成形品が得られ
る。
【００２９】以上のように本実施例によれば、上型の外
周にコイルスプリングを巻装することで押圧手段を構成
し、押圧手段と押圧リングと上型とを同軸上に配置した
ので、押圧力に片寄りは発生しない。
周にコイルスプリングを巻装することで押圧手段を構成
し、押圧手段と押圧リングと上型とを同軸上に配置した
ので、押圧力に片寄りは発生しない。
【００３０】しかも成形開始前において、ガラス素材が
胴型以外の部材と接触することはない。すなわち、ガラ
ス素材の上面に押圧リングが接触することはストッパに
よって防止され、ガラス素材の下面に下型が接触するの
は突上げリングで防止される。従って、成形前にガラス
素材が他の部材との接触して冷却されたり変形したりす
ることはなく、高温の状態のままでプレス成形されるた
め、すぐれた転写面精度の成形品を得ることができる。
胴型以外の部材と接触することはない。すなわち、ガラ
ス素材の上面に押圧リングが接触することはストッパに
よって防止され、ガラス素材の下面に下型が接触するの
は突上げリングで防止される。従って、成形前にガラス
素材が他の部材との接触して冷却されたり変形したりす
ることはなく、高温の状態のままでプレス成形されるた
め、すぐれた転写面精度の成形品を得ることができる。
【００３１】（実施例２）
【００３２】次に、本発明の別例を図２について説明す
ると、この実施例の押圧手段はエアシリンダで構成した
点において前記実施例１のコイルスプリング７とは異な
っている。前記した実施例は少量生産むけであったのに
対し、本実施例は押圧リング５の昇降を自動で行い得る
大量生産むけのものとなっている。
ると、この実施例の押圧手段はエアシリンダで構成した
点において前記実施例１のコイルスプリング７とは異な
っている。前記した実施例は少量生産むけであったのに
対し、本実施例は押圧リング５の昇降を自動で行い得る
大量生産むけのものとなっている。
【００３３】すなわち本実施例では、シリンダ状に形成
した押圧リング５を上型３の外周に摺動自在にかぶせて
おり、両者の隙間の空間には空気孔１１を介して吸引ポ
ンプ１２とコンプレッサ１３とが切替弁１４で選択的に
連結されるようになっている。従って、空気孔１１に吸
引ポンプ１２を接続すれば押圧リング５は上方に上昇
し、コンプレッサ１３を接続すれば下方に押下げられて
はみ出し部１ａを押圧する。また、押圧リング５の押圧
力はコンプレッサ１３の圧力によって自由に可変でき
る。
した押圧リング５を上型３の外周に摺動自在にかぶせて
おり、両者の隙間の空間には空気孔１１を介して吸引ポ
ンプ１２とコンプレッサ１３とが切替弁１４で選択的に
連結されるようになっている。従って、空気孔１１に吸
引ポンプ１２を接続すれば押圧リング５は上方に上昇
し、コンプレッサ１３を接続すれば下方に押下げられて
はみ出し部１ａを押圧する。また、押圧リング５の押圧
力はコンプレッサ１３の圧力によって自由に可変でき
る。
【００３４】本実施例でも実施例１と同様に、成形前に
押圧リング５を上昇させておき、成形完了直後に押圧リ
ングを下降させてはみ出し部１ａを押圧する。
押圧リング５を上昇させておき、成形完了直後に押圧リ
ングを下降させてはみ出し部１ａを押圧する。
【００３５】なお、本発明は上記各実施例に限定される
ものではなく、例えば図３のように突上げリングを省略
するなど、応用変形してもよい。
ものではなく、例えば図３のように突上げリングを省略
するなど、応用変形してもよい。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように本発明の光学素子の
成形装置によれば、押圧リングで成形品のはみ出し部を
押圧するので、冷却収縮によるヒケのない成形品が得ら
れる。しかも押圧リングを押圧する押圧手段を押圧リン
グと上型に対して同軸に設けたので、押圧力が片寄らず
に成形品の内圧分布は均一になって、成形面全域で良好
な転写精度が得られる。さらに成形開始前にガラス素材
が他の部材に接触することはないので、高温の状態のま
までプレスでき、すぐれた転写面精度の成形品を得るこ
とができる。
成形装置によれば、押圧リングで成形品のはみ出し部を
押圧するので、冷却収縮によるヒケのない成形品が得ら
れる。しかも押圧リングを押圧する押圧手段を押圧リン
グと上型に対して同軸に設けたので、押圧力が片寄らず
に成形品の内圧分布は均一になって、成形面全域で良好
な転写精度が得られる。さらに成形開始前にガラス素材
が他の部材に接触することはないので、高温の状態のま
までプレスでき、すぐれた転写面精度の成形品を得るこ
とができる。
【図１】本発明の実施例１による光学素子の成形装置を
示す断面正面図である。
示す断面正面図である。
【図２】本発明の実施例２による光学素子の成形装置を
示す断面正面図である。
示す断面正面図である。
【図３】本発明の実施例１の変形例を示す断面正面図で
ある。
ある。
【図４】先願に係る光学素子の成形装置を示す断面正面
図である。
図である。
１ ガラス素材 １ａ はみ出し部 ２ 胴型 ２ａ 内周 ２ｂ 内底面 ３ 上型 ３ａ 外周 ３ｂ 段部 ３ｃ 成形面 ４ 下型 ４ａ 段部 ４ｂ 成形面 ５ 押圧リング ５ａ ツバ部 ６ アクチュエータ ６ａ アーム ７ コイルスプリング（押圧手段） ８ ストッパ ８ａ シリンダ ８ｂ ロッド ８ｃ 爪 ９ 突上げリング ９ａ ツバ部 １０ コイルスプリング １１ 空気孔 １２ 吸引ポンプ １３ コンプレッサ １４ 切替弁
Claims (3)
- 【請求項１】 加熱軟化したガラス素材をリング状の胴
型に載置して、上下一対の成形型でプレス成形する光学
素子の成形装置において、前記胴型の内周と前記上型の
外周との隙間に臨むように配設された押圧リングと、こ
の押圧リングを前記隙間に向けて押圧するように同押圧
リング及び前記上型に対して同軸的に設けられた押圧手
段とが備えられていることを特徴とする光学素子の成形
装置。 - 【請求項２】 前記押圧手段は、前記押圧リングを下方
へ付勢するように前記上型の外周に巻装されたコイルス
プリングであって、同コイルスプリングを押し縮めた状
態で前記押圧リングを係止するストッパが付設されてい
る請求項１記載の光学素子の成形装置。 - 【請求項３】 前記胴型を突上げる突上げリングを前記
下型の外周に摺動自在に嵌装し、これを上方へ付勢した
ことを特徴とする請求項１又は２記載の光学素子の成形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5076195A JPH08245225A (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | 光学素子の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5076195A JPH08245225A (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | 光学素子の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08245225A true JPH08245225A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=12867824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5076195A Pending JPH08245225A (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | 光学素子の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08245225A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014203636A1 (ja) * | 2013-06-18 | 2014-12-24 | コニカミノルタ株式会社 | ガラス成形品の製造方法および製造装置 |
| US9486953B2 (en) | 2012-10-18 | 2016-11-08 | Fujitsu Limited | Imprint apparatus and imprint method |
-
1995
- 1995-03-10 JP JP5076195A patent/JPH08245225A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9486953B2 (en) | 2012-10-18 | 2016-11-08 | Fujitsu Limited | Imprint apparatus and imprint method |
| WO2014203636A1 (ja) * | 2013-06-18 | 2014-12-24 | コニカミノルタ株式会社 | ガラス成形品の製造方法および製造装置 |
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