TWI713699B - 沖壓成型模具以及光學元件之製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供沖壓成型模具以及光學元件之製造方法，其當使用具有上模、下模以及模套之沖壓成型模具對光學元件進行成型時，能防止光學材料橫向移動，並且能製造成型精度高的光學元件。沖壓成型模具(1)用於對玻璃透鏡進行成型，其具有：下模(4)，其具有用於對玻璃透鏡之下表面進行成型、朝向上方之成型面(16A)；上模(2)，其具有用於對玻璃透鏡之上表面進行成型、以與下模(4)之成型面(16A)對置之方式朝向下方的成型面(12A)；以及筒狀之第2模套(8)，其具有沖壓時將玻璃透鏡之側部約束於內周側之約束部(18)，其中，第2模套(8)之約束部(18)具有：第1下表面(20)，其形成為朝向下模(4)；以及第2下表面(22)，其形成於比第1下表面(20)靠下方，並形成為朝向下模(4)。

Description

沖壓成型模具以及光學元件之製造方法
本發明有關沖壓成型模具以及光學元件之製造方法，具體關於具有上模、下模以及模套之沖壓成型模具及使用該沖壓成型模具之光學元件的製造方法。
一直以來，作為製造玻璃透鏡等光學元件之方法採用使用沖壓成型模具形成的方法，上述沖壓成型模具具有：下模，其具有用於對光學元件之下表面進行成型並朝向上方之成型面；以及上模，其具有用於對光學元件之上表面進行成型並朝向下方之成型面。於下模之成型面上配置預成型體(preform)等玻璃材料，使上模向下方下降來沖壓玻璃材料，由此上模及下模之成型面轉印至玻璃材料之上下表面，能製造玻璃透鏡等光學元件。
然而，使用如此沖壓成型模具對玻璃透鏡進行成型時，若推壓上模則玻璃材料沿橫向移動，成型後的玻璃透鏡之光學面產生偏移，得不到充分的成型精度。與此相對，例如如專利文獻1(特開2005-336050號公報)所記載的，提出一種沖壓成型模具，該沖壓成型模具於模套之內周面具有形成向下方擴展的圓台(circular truncated cone)環形面。圖6係示出以往使用的、於模套形成有向下方擴展的圓台環形面之沖壓成 型模具的垂直剖面圖。如圖6所示，沖壓成型模具301具有：包圍上模302、下模304、上模302及下模306之第1模套306；以及配置於第1模套306內的第2模套308。於第2模套308之內周面，模套中形成有向下方擴展的圓台環形面308A。基於如此沖壓成型模具301，當向下方沖壓上模302時，玻璃材料向外周方向擴展，圓台環形面308A被玻璃材料的周緣部壓住，故能防止玻璃材料沿橫向移動。
專利文獻1：日本特開2005-336050號公報
此處，使用上述那樣的具有圓台環形面之沖壓成型模具對玻璃透鏡進行成型時，於沖壓玻璃材料的狀態下冷卻沖壓成型模具，則玻璃材料與構成沖壓成型模具之金屬材料相比大幅度收縮。因此，如圖7所示，於圓台環形面308A與接觸該圓台環形面308A的玻璃材料310之周緣部之間產生摩擦力F。玻璃材料收縮時，當大的摩擦力F自圓台環形面308A作用於玻璃材料310之周緣部時，玻璃材料310的收縮不均勻，光學元件之成型精度下降。為了減小如此玻璃材料與圓台環形面之間的摩擦力，於圓台環形面308A之表面進行實施塗佈，使得其與玻璃材料310之摩擦減小。然而，即使實施了如此塗佈，若連續製造大量光學元件，則塗層剝離，光學元件之成型精度下降。
本發明鑑於上述問題完成，目的在於提供一種沖壓成型模具，於使用具有上模、下模以及模套之沖壓成型模具對光學元件進行成型時，能防止光學材料橫向移動，並且能製造成型精度高的光學元件。
本發明之沖壓成型模具用於對光學元件進行成型，其具有：下模，其具有用於對光學元件之下表面進行成型、朝向上方之成型面；上模，其具有用於對光學元件之上表面進行成型、以與下模之成型面對置之方式朝向下方的成型面；以及筒狀之模套，其具有沖壓時將光學元件之側部約束於內周側的約束部，其中，模套之約束部具有：第1面，其形成為朝向下模；以及第2面，其形成於比第1面靠下方，並形成為朝向下模。
基於上述結構之本發明，於模套之約束部中設置第1面及形成於第1面之下方之第2面，故沖壓成型時第1面及第2面與光學材料之外周緣之上表面抵接。由此，能約束沖壓成型時的光學材料橫向移動。此外，因於第1面之下方設有第2面，光學材料之抵接第1面之部分與抵接第2面之部分相比，厚度厚，冷卻時的厚度方向上的收縮亦增大。因此，冷卻時，僅第2面與光學材料抵接，第1面自光學材料離開。由此，即使光學元件在冷卻時徑向收縮，光學元件與模套之約束部之摩擦力非常小，能以高成型精度製造光學元件。
本發明之光學元件之製造方法的特徵在於包括以下步驟：配置步驟，於上述的沖壓成型模具之上模與下模之間配置光學材料；加熱步驟，對配置有光學材料之沖壓成型模具進行加熱；以及沖壓成型步驟，對加熱後的沖壓成型模具施加沖壓壓力，對上述光學材料進行沖壓成型。
基於本發明，能提供一種沖壓成型模具，當使用 具有上模、下模以及模套之沖壓成型模具對光學元件進行成型時，能防止光學材料橫向移動，並且能製造成型精度高的光學元件。
1‧‧‧沖壓成型模具
2‧‧‧上模
4‧‧‧下模
6‧‧‧第1模套
8‧‧‧第2模套
10‧‧‧基部
12‧‧‧成型部
12A‧‧‧成型面
14‧‧‧基部
16‧‧‧成型部
16A‧‧‧成型面
18‧‧‧約束部
19‧‧‧第1圓筒部
20‧‧‧第1下表面
22‧‧‧第2下表面
24‧‧‧第2圓筒部
101‧‧‧沖壓成型模具
108‧‧‧第2模套
118‧‧‧約束部
119‧‧‧第1圓筒部
120‧‧‧第1下表面
121‧‧‧第2圓筒部
122‧‧‧第2下表面
124‧‧‧第3圓筒部
201‧‧‧沖壓成型模具
208‧‧‧第2模套
218‧‧‧約束部
219‧‧‧第1圓筒部
220‧‧‧第1下表面
221‧‧‧第2圓筒部
222‧‧‧第2下表面
224‧‧‧第3圓筒部
圖1係示出本發明之第1實施例之沖壓成型模具的垂直剖面圖。
圖2係放大示出使用第1實施例之沖壓成型模具在玻璃透鏡之製造時的第2模套之約束部附近的垂直剖面圖。
圖3係示出本發明之第2實施例之沖壓成型模具的垂直剖面圖。
圖4係示出本發明之第3實施例之沖壓成型模具的垂直剖面圖。
圖5係示出比較例及實施例中的相對設計值之厚度誤差的曲線圖。
圖6係示出以往使用的於模套形成有向下方擴展的圓台環形面之沖壓成型模具的垂直剖面圖。
圖7係放大示出以往使用的沖壓成型模具在沖壓時的圓台環形面附近的垂直剖面圖。
以下，對本發明之沖壓成型模具之第1實施例詳細說明。
圖1係示出本發明之第1實施例之沖壓成型模具的垂直剖面圖。如該圖所示，本實施例之沖壓成型模具1具有：上模2， 於其下部具有與光學元件之上表面對應的成型面12A；下模4，於其上部具有與光學元件之下表面對應的成型面16A；第1模套6(外模套)，其設於上模2及下模4之外周；以及第2模套8(內模套)，其設於上模之外周且第1模套6之內側，具有約束玻璃材料之側部之約束部18。本實施例之沖壓成型模具1用於製造一面係凸狀、另一面係凹狀之彎月透鏡。
上模2具有：形成為圓筒狀之基部10及自基部10之下部向下方突出的成型部12。成型部12呈直徑比基部10小的圓筒狀，於下表面形成有與所製造的玻璃透鏡(光學元件)之凹面對應的凸形狀之成型面12A。
下模4具有：形成為圓筒狀之基部14及自基部14之上部向上方突出的成型部16。成型部16呈直徑比基部14小的圓筒狀，於上表面形成有與所製造的玻璃透鏡之凸面對應的凹形狀之成型面16A。
第1模套6由形成為大致呈圓筒狀之部件構成。第1模套6之內徑與上模2之基部10之外徑相等。上模2自上方插入第1模套6內。此外，第1模套6之下部之內徑形成為與下模4之成型部16之外徑大致相等。下模4之成型部16自下方插入第1模套6內，第1模套6之下端部與下模4之基部14之周緣部的上表面抵接。
第2模套8呈環狀，外周面呈圓筒面狀。此外，於第2模套8之內周自上方連續形成有第1圓筒部19、第1下表面20、第2下表面22以及第2圓筒部24。第1圓筒部19呈圓筒面狀，並沿上下方向延伸。第1圓筒部19之內徑與上 模2之成型部12之外徑大致相等。第1下表面20形成為向下方擴展的圓台環形面，第1下表面20向沖壓成型模具1之中心側朝向斜下方。第2下表面22係以沖壓成型模具1之中心軸(圖中以點劃線表示)為中心之圓環狀之面，並相對沖壓成型模具1之中心軸垂直。第2下表面22上實施鏡面加工，並且實施FCVA膜的塗佈。第2圓筒部24呈圓筒面狀。第2下表面22之表面積小於第1下表面20之表面積較佳，第2下表面22之沖壓成型模具1之中心軸方向之投影面積小於第1下表面20之沖壓成型模具1之中心軸方向的投影面積更佳。又，本實施例中，由第2模套8之第1下表面20、第2下表面22以及第2圓筒部24構成第2模套8之約束部18。
第2模套8配置於第1模套6之內側之下模4之成型部16之上方且上模2之成型部12之外周，內側插入有上模2之成型部12。在組裝沖壓成型模具1的狀態下，上模2之基部10之下方周緣部與第2模套8的上表面抵接。在組裝沖壓成型模具1的狀態下，成為上模2、下模4、第1模套6以及第2模套8之中心軸一致的狀態。又，圖1中示出第2模套8之底部與下模4之上表面抵接之狀態，但沖壓時自離開的狀態開始沖壓。
圖2係放大示出使用第1實施例之沖壓成型模具在玻璃透鏡之製造時的第2模套之約束部8附近的垂直剖面圖。製造玻璃透鏡時，在拆卸上模2及第2模套8的狀態下，將預成型體等的玻璃材料26配置於下模4之成型面16A上。並且將第2模套8配置於第1模套6內，繼而將上模2配置於 第1模套6內。由此將內部配置有玻璃材料26的沖壓成型模具1加熱至玻璃馳垂點以上的溫度。
玻璃材料26被充分加熱至玻璃馳垂點以上的溫度，則在支承下模4的狀態下，利用油壓致動器等沖壓裝置向下方推壓上模2。藉由向下方推壓上模2，上模2及第2模套8一邊利用第1模套6保持上模2及第2模套8之中心軸與下模4之中心軸一致的狀態，一邊下降。
上模2下降時，首先，上模2之成型面12A之中心部與玻璃材料26之上表面抵接。並且，上模2下降，由此玻璃材料26被壓扁，並向側方擴展。此時，如圖2所示，於玻璃材料26之上表面之周緣部上抵接有第2模套8之第2下表面22，並且於玻璃材料26之上表面的與第2下表面22抵接的部位之內側抵接有第1下表面20。由此，可靠地防止了玻璃材料26之橫向移動。在該狀態下，進一步推壓上模2，直至上模2之上表面與第1模套6之上表面抵接，由此於玻璃材料26之上下表面轉印上模2及下模4之成型面12A、16A。又，此時，玻璃材料26之第2下表面22之內側部分(第1下表面20之下方之部分)向上方進入，但未必與第1下表面20之整個面抵接，於第1下表面20之上部與玻璃材料26之間產生間隙。由此，藉由於第1下表面20之上部與玻璃材料26之間產生間隙，能吸收玻璃材料26之體積之偏差。
並且，如此在上模2施加沖壓壓力的狀態下，冷卻沖壓成型模具1。此時，玻璃材料26的、抵接於第1下表面20之部分與抵接於第2下表面22之部分相比，厚度大。因此， 玻璃材料26的、抵接於第1下表面20之部分與抵接於第2下表面22之部分，於厚度方向上大幅收縮。並且，冷卻時亦向上模2施加沖壓壓力，因此第2下表面22保持於與玻璃材料26之上表面抵接的狀態，但玻璃材料26自第1下表面20離開。又，假設玻璃材料26自第1下表面20離開，作用於玻璃材料26與第1下表面20之間之沖壓壓力亦非常小。
並且，玻璃材料26收縮時，玻璃材料26之外周部向徑向中心移動。此時，玻璃材料26之外周部之上表面與第2模套8之第2下表面22之間作用有摩擦力。然而，基於本實施例，如上所述，第1下表面20與玻璃材料26離開，或作用於玻璃材料26與第1下表面20之間之沖壓壓力非常小，因此玻璃材料26與第2模套8之約束部18之間之作用於徑向的摩擦力非常小。因此，玻璃材料26於徑向上均勻收縮。
如以上所說明那樣，基於本實施例，沖壓成型時，第1下表面20及第2下表面22與玻璃材料26之外周緣之上表面抵接。由此，能約束沖壓成型時的玻璃材料26橫向移動。並且，基於本實施例，冷卻時，第1下表面20自玻璃材料26之上表面離開。由此，即使在冷卻玻璃材料26時玻璃材料26收縮，僅第2下表面22與玻璃材料26之間產生摩擦力，自約束部18作用於玻璃材料26之徑向之摩擦力非常小，能以高成型精度製造玻璃透鏡。
此外，基於本實施例，第2下表面22之表面積小於第1下表面20之表面積。由此，能進一步減小冷卻時第2下表面22與玻璃材料26之間之摩擦力。
此外，基於本實施例，藉由設置第1下表面20，於其下方，玻璃材料26與第1下表面20之間產生間隙，由此能吸收玻璃材料26之體積誤差。
以下，對本發明之第2實施例之沖壓成型模具進行說明。又，對與第1實施例相同的結構標註相同的標號，並省略詳細說明。
圖3係示出本發明之第2實施例之沖壓成型模具的垂直剖面圖。如該圖所示，本實施例之沖壓成型模具101具有：上模2，於其下部具有與光學元件之上表面對應的成型面12A；下模4，於其上部具有與光學元件之下表面對應的成型面16A；第1模套6，其設於上模2及下模4之外周；以及第2模套108，其設於上模之外周且第1模套6之內側，並如後述那樣具有約束玻璃材料之約束部118。上模2、下模4以及第1模套6之結構與第1實施例相同，省略詳細說明。
第2模套108呈環狀，外周面呈圓筒面狀。此外，於第2模套108之內周，自上方連續形成有第1圓筒部119、第1下表面120、第2圓筒部121、第2下表面122、以及第3圓筒部124。第1圓筒部119呈圓筒面狀，並沿上下方向延伸。第1圓筒部119之內徑與上模2之成型部12的外徑大致相等。第1下表面120以向沖壓成型模具101之中心側朝向斜下方的方式形成，並呈圓台環形面。第2圓筒部121呈圓筒面狀，並沿上下方向延伸。第2圓筒部121之內徑比第1圓筒部119大，比第3圓筒部124小。第2下表面122係以沖壓成型模具101之中心軸(圖中以點劃線表示)為中心之圓環狀之面，並垂直 於沖壓成型模具101之中心軸。第2下表面122上實施鏡面加工，並且實施FCVA膜的塗佈。第3圓筒部124呈圓筒面狀。
第2下表面122之表面積小於第1下表面120之表面積較佳，第2下表面122之沖壓成型模具101之中心軸方向之投影面積小於第1下表面120之沖壓成型模具101之中心軸方向之投影面積更佳。又，本實施例中，由第2模套108之第1下表面120、第2圓筒部121、第2下表面122、以及第3圓筒部124構成第2模套108之約束部118。
第2模套108配置於第1模套6之內側之下模4之成型部16的上方、且上模2之成型部12之外周，上模2之成型部12插入第1圓筒部119之內側。在組裝沖壓成型模具101的狀態下，上模2之基部10之下方周緣部與第2模套8之上表面抵接。在組裝沖壓成型模具101的狀態下，成為上模2、下模4、第1模套6以及第2模套108之中心軸一致的狀態。又，圖3中示出第2模套108之底部與下模4之上表面抵接的狀態，但沖壓時自離開的狀態開始沖壓。
利用第2實施例之沖壓成型模具101亦得到與第1實施例之沖壓成型模具1同樣的作用效果。
即，沖壓成型時使上模2下降，則玻璃材料被壓扁，並向側方擴展。此時，於玻璃材料之上表面之周緣部上抵接有第2模套108之第2下表面122，並且於玻璃材料之上表面的與第2下表面122抵接的部位之內側抵接有第1下表面120。由此，能約束玻璃材料橫向移動。
並且，與玻璃材料的、抵接於第2下表面122的部 分相比，抵接於第1下表面120的部分之厚度較厚，因此冷卻時，與抵接於第2下表面122的部分相比，抵接於第1下表面120的部分於厚度方向收縮較大。並且，冷卻時亦向上模2施加沖壓壓力，因此僅第2下表面122與玻璃材料抵接，第1下表面120自玻璃材料離開。由此，即使冷卻時玻璃材料沿徑向收縮，僅於第2下表面122與玻璃材料之間產生摩擦力，作用於玻璃材料的摩擦力非常小，能以高成型精度製造玻璃透鏡。
此外，基於本實施例，第2下表面122之表面積小於第1下表面120之表面積。由此，能減小冷卻時的第2下表面122與玻璃材料之間之摩擦力。
此外，基於本實施例，藉由設置第1下表面120，於其下方，玻璃材料與第1下表面120之間產生間隙，由此能吸收玻璃材料之體積誤差。
又，本實施例中，對第2下表面122與垂直於沖壓成型模具101之中心軸之面平行的情況進行了說明，但不限於此，以向沖壓成型模具101之中心朝向斜下方的方式形成第2下表面122亦可。如此以向沖壓成型模具101之中心朝向斜下方的方式形成第1下表面120及第2下表面122的情況下，第2下表面122相對於與沖壓成型模具101之中心軸垂直之方向的角度(即第2下表面122相對圖3之左右方向之角度)小於第1下表面120相對於與沖壓成型模具101之中心軸垂直的方向的角度較佳。第1下表面120相對於與沖壓成型模具101之中心軸垂直的方向的角度係30°以下，且第2下表面122相對於與沖壓成型模具101之中心軸垂直的方向的角度係10°以下較佳。
以下，對本發明之第3實施例之沖壓成型模具進行說明。又，對與第1實施例相同的結構標註相同的標號，並省略詳細說明。
圖4係示出本發明之第3實施例之沖壓成型模具的垂直剖面圖。如該圖所示，本實施例之沖壓成型模具201具有：上模2，於其下部具有與光學元件之上表面對應的成型面12A；下模4，於其上部具有與光學元件之下表面對應的成型面16A；第1模套6，其設於上模2及下模4之外周；以及第2模套208，其設於上模之外周且第1模套6之內側，如後述那樣具有約束玻璃材料之約束部218。上模2、下模4以及第1模套6之結構與第1實施例相同，省略詳細說明。
第2模套208呈環狀，外周面呈圓筒面狀。此外，於第2模套208之內周，自上方連續形成有第1圓筒部219、第1下表面220、第2圓筒部221、第2下表面222、以及第3圓筒部224。
第1圓筒部219呈圓筒面狀，並沿上下方向延伸。第1圓筒部219之內徑與上模2之成型部12的外徑大致相等。第1下表面220係以沖壓成型模具201之中心軸(圖中以點劃線表示)為中心的圓環狀之面，相對於沖壓成型模具201之中心軸垂直。第1下表面220之外徑與第2圓筒部221之內徑相等。第2圓筒部221呈圓筒面狀，並沿上下方向延伸。第2圓筒部221之內徑比第1圓筒部219大，比第3圓筒部224小。第2下表面222係以沖壓成型模具201之中心軸(圖中以點劃線表示)為中心的圓環狀之面，並相對沖壓成型模具201之中 心軸垂直。第2下表面222上實施鏡面加工，並且實施FCVA膜的塗佈。第3圓筒部224呈圓筒面狀。
第2下表面222之表面積小於第1下表面220之表面積較佳，第2下表面222之沖壓成型模具201之中心軸方向的投影面積小於第1下表面220之沖壓成型模具201之中心軸方向的投影面積更佳。又，本實施例中，由第2模套208之第1下表面220、第2圓筒部221、第2下表面222、以及第3圓筒部224構成第2模套208之約束部218。
第2模套208配置於第1模套6之內側之下模4之成型部16的上方、且上模2之成型部12之外周，上模2之成型部12插入第1圓筒部219的內側。在組裝沖壓成型模具201的狀態下，上模2之基部10之下方周緣部與第2模套8之上表面抵接。在組裝沖壓成型模具201的狀態下，成為上模2、下模4、第1模套6以及第2模套208之中心軸一致的狀態。又，圖4中示出第2模套208之底部與下模4之上表面抵接的狀態，但沖壓時自離開的狀態開始沖壓。
利用第3實施例之沖壓成型模具201亦得到與第1實施例之沖壓成型模具1同樣的作用效果。
即，沖壓成型時使上模2下降，則玻璃材料被壓扁，並向側方擴展。此時，於玻璃材料之上表面之周緣部上抵接有第2模套208的第2下表面222，並且於玻璃材料之上表面的與第2下表面222抵接的部位之內側抵接有第1下表面220。由此，能可靠地約束玻璃材料橫向移動。
並且，與玻璃材料的、抵接於第2下表面222的部 分相比，抵接於第1下表面220的部分之厚度較厚，因此冷卻時，與抵接於第2下表面222的部分相比，抵接於第1下表面220的部分於厚度方向收縮較大。並且，冷卻時亦向上模2施加沖壓壓力，因此僅第2下表面222與玻璃材料抵接，第1下表面220自玻璃材料離開。由此，即使冷卻時玻璃材料沿徑向收縮，僅於第2下表面222與玻璃材料之間產生摩擦力，作用於玻璃材料的摩擦力非常小，能以高成型精度製造玻璃透鏡。
此外，基於本實施例，第2下表面222之表面積小於第1下表面220之表面積。由此，能減小冷卻時的第2下表面222與玻璃材料之間之摩擦力。
此外，基於本實施例，藉由設置第1下表面220，於其下方，玻璃材料與第1下表面220之間產生間隙，由此能吸收玻璃材料之體積誤差。
外，本實施例中，對第2下表面222與垂直於沖壓成型模具201之中心軸之面平行的情況進行了說明，但不限於此，以向沖壓成型模具201的中心朝向斜下方的方式形成第2下表面222亦可。
又，上述各實施例中，以對玻璃材料進行沖壓成型來製造玻璃透鏡的情況為例進行了說明，但本發明不限於此，亦能適用於對塑料透鏡等由其他材料構成的光學元件進行沖壓成型的情況。
此處，發明人使用參照圖1說明的第1實施例的沖壓成型模具(實施例)及參照圖6說明的以往的沖壓成型模具(比較例)，連續製造30個玻璃透鏡，測定所製造的玻璃 透鏡上正交的XY軸上的各三點之厚度，計算與設計值之誤差。圖5係示出比較例及實施例中的相對設計值之厚度誤差的曲線圖。如圖5所示，比較例之沖壓成型模具中，具有厚度誤差隨著沖壓(shot)數量增加而增加的傾向。與此相對，基於實施例之沖壓成型模具可知，即使沖壓增加，相對設計值之誤差亦以非常小的值變化。由此，基於本發明確認，連續製造大量玻璃透鏡亦能製造成型精度高的光學元件。
以下參照附圖來總結本發明。
如圖1所示，本發明之第1實施例之沖壓成型模具1用於對玻璃透鏡進行成型，其具有：下模4，其具有用於對玻璃透鏡之下表面進行成型、朝向上方之成型面16A；上模2，其具有用於對玻璃透鏡之上表面進行成型、以與下模4之成型面16A對置的方式朝向下方的成型面12A；以及筒狀之第2模套8，其具有沖壓時將玻璃透鏡之側部約束於內周側之約束部18，第2模套8之約束部18具有：第1下表面20，其形成為朝向下模4；以及第2下表面22，其形成於比第1下表面20靠下方，並形成為朝向下模4。
如圖3所示，本發明之第2實施例之沖壓成型模具101用於對玻璃透鏡進行成型，其具有：下模4，其具有用於對玻璃透鏡之下表面進行成型、朝向上方之成型面16A；上模2，其具有用於對玻璃透鏡之上表面進行成型、以與下模4之成型面16A對置的方式朝向下方的成型面12A；以及筒狀之第2模套108，其具有沖壓時將玻璃透鏡之側部約束於內周側之約束部118，第2模套108之約束部118具有：第1下表面 120，其形成為朝向下模4；以及第2下表面122，其形成於比第1下表面120靠下方，並形成為朝向下模4。
如圖4所示，本發明之第3實施例之沖壓成型模具201用於對玻璃透鏡進行成型，其具有：下模4，其具有用於對玻璃透鏡之下表面進行成型、朝向上方之成型面16A；上模2，其具有用於對玻璃透鏡之上表面進行成型、以與下模4之成型面16A對置的方式朝向下方的成型面12A；以及筒狀之第2模套208，其具有沖壓時將玻璃透鏡之側部約束於內周側的約束部218，第2模套208之約束部218具有：第1下表面220，其形成為朝向下模4；以及第2下表面222，其形成於比第1下表面220靠下方，並形成為朝向下模4。
1‧‧‧沖壓成型模具
2‧‧‧上模
4‧‧‧下模
6‧‧‧第1模套
8‧‧‧第2模套
10‧‧‧基部
12‧‧‧成型部
12A‧‧‧成型面
14‧‧‧基部
16‧‧‧成型部
16A‧‧‧成型面
18‧‧‧約束部
19‧‧‧第1圓筒部
20‧‧‧第1下表面
22‧‧‧第2下表面
24‧‧‧第2圓筒部

Claims (9)

  1. 一種用於對光學元件進行成型的沖壓成型模具，該沖壓成型模具具有：下模，其具有用於對光學元件之下表面進行成型、朝向上方之成型面；上模，其具有用於對光學元件之上表面進行成型、以與上述下模之成型面對置的方式朝向下方的成型面；以及筒狀之模套，其具有沖壓時將光學元件之側部約束於內周側之約束部，其中，上述模套之約束部具有：第1面，其形成為朝向上述下模；以及第2面，其形成於比上述第1面靠下方的位置，並形成為朝向上述下模；以及圓筒部，比上述第2面更下方且與上述第2面連續，形成為圓筒面狀。
  2. 如申請專利範圍第1項之沖壓成型模具，其中，上述下模之成型面係凹形狀，上述上模之成型面係凸形狀。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之沖壓成型模具，其中，上述第1面形成為向上述沖壓成型模具的中心朝向斜下方，上述第2面與上述上模及下模之中心軸垂直，上述第1面與上述第2面連續。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之沖壓成型模具，其中，於上述第1面與上述第2面之間夾著與上述沖壓成型模具之中心軸平行的圓筒狀之縱面。
  5. 如申請專利範圍第4項之沖壓成型模具，其中，上述第1面形成為向上述沖壓成型模具的中心朝向斜下方。
  6. 如申請專利範圍第4項之沖壓成型模具，其中，上述第2面形成為向上述沖壓成型模具的中心朝向斜下方。
  7. 如申請專利範圍第1或2項之沖壓成型模具，其中，上述第1面及上述第2面形成為向上述沖壓成型模具的中心朝向斜下方，上述第2面相對於與上述沖壓成型模具之中心軸垂直的方向之角度小於上述第1面相對於與上述沖壓成型模具之中心軸垂直的方向之角度。
  8. 如申請專利範圍第1項之沖壓成型模具，其中，上述第2面之表面積小於上述第1面之表面積。
  9. 一種光學元件之製造方法，該製造方法包括以下步驟：配置步驟，於申請專利範圍第1項之沖壓成型模具的上述上模與上述下模之間配置光學材料；加熱步驟，對配置有上述光學材料的上述沖壓成型模具進行加熱；以及沖壓成型步驟，對上述加熱後的沖壓成型模具施加沖壓壓力，對上述光學材料進行沖壓成型。
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