JPH03218932A - レンズ成形用型 - Google Patents
レンズ成形用型Info
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- JPH03218932A JPH03218932A JP2014282A JP1428290A JPH03218932A JP H03218932 A JPH03218932 A JP H03218932A JP 2014282 A JP2014282 A JP 2014282A JP 1428290 A JP1428290 A JP 1428290A JP H03218932 A JPH03218932 A JP H03218932A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/68—Means for parting the die from the pressed glass other than by cooling or use of a take-out
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/76—Pressing whereby some glass overflows unrestrained beyond the press mould in a direction perpendicular to the press axis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/808—Lens mold
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、レンズ成形用型、特に凹面を有するレンズを
成形するのに好適なレンズ成形用型に関する。
成形するのに好適なレンズ成形用型に関する。
従来、レンズの成形方法として、ガラス素材と成形用型
を、ガラス素材が軟化する温度（１０７・５〜１０１Ｉ
ポアズのガラス粘度に相当する温度）まで加熱して、ガ
ラス素材を型によってプレス成形し、そしてガラスの転
移温度（１０′３ボアズ）付近或いはそれ以下まで冷却
してから離型を行い、レンズを型から取り出す方法が知
られている。
を、ガラス素材が軟化する温度（１０７・５〜１０１Ｉ
ポアズのガラス粘度に相当する温度）まで加熱して、ガ
ラス素材を型によってプレス成形し、そしてガラスの転
移温度（１０′３ボアズ）付近或いはそれ以下まで冷却
してから離型を行い、レンズを型から取り出す方法が知
られている。
この成形方法により両凸レンズを成形する場合には、プ
レス成形温度から離型温度までの冷却過程で、ガラスと
成形型の収縮差（一般に、型の収縮係数が小さい）によ
り、第１０図に示すように、型１，２とレンズ３との間
に隙間４が生じるため、この隙間４から空気が型１，２
とレンズ３の間に入り、レンズ３を容易に離型すること
ができる。
レス成形温度から離型温度までの冷却過程で、ガラスと
成形型の収縮差（一般に、型の収縮係数が小さい）によ
り、第１０図に示すように、型１，２とレンズ３との間
に隙間４が生じるため、この隙間４から空気が型１，２
とレンズ３の間に入り、レンズ３を容易に離型すること
ができる。
しかしながら、凹面を有するレンズを成形する場合には
、冷却時のガラスと成形型の収縮差により、第１１図に
示すように、型１とレンズ３の間に、密閉された隙間空
間５が生じ、この隙間空間５が負圧であるため、レンズ
３が型１に貼り付き、離型が困難であった。この場合、
レンズ３に物理的な力を加えて離型すると、レンズ３０
面精度を損なうという問題点があった。
、冷却時のガラスと成形型の収縮差により、第１１図に
示すように、型１とレンズ３の間に、密閉された隙間空
間５が生じ、この隙間空間５が負圧であるため、レンズ
３が型１に貼り付き、離型が困難であった。この場合、
レンズ３に物理的な力を加えて離型すると、レンズ３０
面精度を損なうという問題点があった。
そこで本発明は、レンズの離型が容易であるレンズ成形
用型を提供することを目的とする。
用型を提供することを目的とする。
この目的は、レンズ成形用型において、レンズの有効径
よりも外側において、対向して配置された少なくとも一
方の型の成形面に、複数の窪みを形成したことによって
達成される。
よりも外側において、対向して配置された少なくとも一
方の型の成形面に、複数の窪みを形成したことによって
達成される。
この場合、型の成形面が凸面であることが好ましい。ま
た、窪みの深さは好ましくは５μｍ〜０．２世である。
た、窪みの深さは好ましくは５μｍ〜０．２世である。
本発明によるレンズ成形用型の場合には、型の窪みに嵌
まっているレンズの突起部分が、レンズ収縮時に、窪み
から乗り上げるため、窪みと富みの間において型とレン
ズの間に隙間が形成される。
まっているレンズの突起部分が、レンズ収縮時に、窪み
から乗り上げるため、窪みと富みの間において型とレン
ズの間に隙間が形成される。
従って、この隙間から内側（型またはレンズの中央側）
へ空気が入るため、レンズは型から容易に離型される。
へ空気が入るため、レンズは型から容易に離型される。
次に、図を参照して本発明の実施例を詳しく説明する。
第１図は、本実施例によるレンズ成形用型（上型）１０
の成形面１１を下側から見た図、第２図は第１図のレン
ズ成形用型１０を■一■線に沿って切断して示す部分拡
大断面図である。この成形用型１０は凹レンズを成形す
るためのものであり、そのため、その成形面１１は凸面
状に形成されている。成形用型１０は、レンズの有効径
ｒよりも大きな直径Ｒを有する（例えば成形用型の直径
Ｒが２８闘φで、レンズの有効径ｒが２３ｍｍφである
）．レンズの有効径ｒの外側において、成形面１１には
、本発明に従って、断続的な（連続していない）窪み１
２が複数個（本実施例では４個）形成されている。この
窪み１２は直径Ｋ（例えば２６酎φ）の円周に沿って等
間隔をおいて配置されている。本実施例の窪み１２は周
方向に細長い形をしていて、その横断面は第２図に示す
ようにほぼ半円形である。窪み１２の寸法は適宜定める
ことができる（本実施例では例えば幅が約１００μｍ、
長さが約３００ μｍ、深さが約３０μｍである）。し
かし、深さは一般的に、５μｍ〜０．２ｍｍであること
が望ましい。窪み１２と成形面１１の境の部分は滑らか
に接続するように形成されていることが好ましい（第２
図参照）。
の成形面１１を下側から見た図、第２図は第１図のレン
ズ成形用型１０を■一■線に沿って切断して示す部分拡
大断面図である。この成形用型１０は凹レンズを成形す
るためのものであり、そのため、その成形面１１は凸面
状に形成されている。成形用型１０は、レンズの有効径
ｒよりも大きな直径Ｒを有する（例えば成形用型の直径
Ｒが２８闘φで、レンズの有効径ｒが２３ｍｍφである
）．レンズの有効径ｒの外側において、成形面１１には
、本発明に従って、断続的な（連続していない）窪み１
２が複数個（本実施例では４個）形成されている。この
窪み１２は直径Ｋ（例えば２６酎φ）の円周に沿って等
間隔をおいて配置されている。本実施例の窪み１２は周
方向に細長い形をしていて、その横断面は第２図に示す
ようにほぼ半円形である。窪み１２の寸法は適宜定める
ことができる（本実施例では例えば幅が約１００μｍ、
長さが約３００ μｍ、深さが約３０μｍである）。し
かし、深さは一般的に、５μｍ〜０．２ｍｍであること
が望ましい。窪み１２と成形面１１の境の部分は滑らか
に接続するように形成されていることが好ましい（第２
図参照）。
この窪み１２にはレンズ成形時にガラスが入り込み、こ
のガラス突起部分が、レンズ収縮時に、成形型との収縮
量の差によって、窪み１２から乗り上げるため、窪み１
２，１２の間の部分において成形用型１０の成形面１１
とガラスの被成形面の間に隙間が形成される。従って、
この隙間から内側（型またはレンズの中央側）へ空気が
入るため、レンズは成形型１０から容易に離型される。
のガラス突起部分が、レンズ収縮時に、成形型との収縮
量の差によって、窪み１２から乗り上げるため、窪み１
２，１２の間の部分において成形用型１０の成形面１１
とガラスの被成形面の間に隙間が形成される。従って、
この隙間から内側（型またはレンズの中央側）へ空気が
入るため、レンズは成形型１０から容易に離型される。
次に、上記実施例のレンズ成形用型１０によるレンズの
成形例について説明する。この成形例では、成形用型１
０としては炭化タングステン（ＷＣ；Ｃｏ）焼結体をＨ
ＩＰ処理し、成形面１１を鏡面に加工したものを用いた
。その熱膨張係数は５０Ｘ１０−’／ ”Ｃである。成
形用型１０とその窪み１２の寸法は上記において例示し
た通りであった。被成形ガラス素材は重フリント系光学
ガラスのＳＦＩＩを使用した。このガラスの転移点（Ｔ
ｇ）は４３５゜Ｃ、屈伏点（Ｔｓ）は４７０゜Ｃ１熱膨
張係数は９３×１０−フ／゜Ｃ（ただし、１００〜３０
０゜Ｃにおいて）である。
成形例について説明する。この成形例では、成形用型１
０としては炭化タングステン（ＷＣ；Ｃｏ）焼結体をＨ
ＩＰ処理し、成形面１１を鏡面に加工したものを用いた
。その熱膨張係数は５０Ｘ１０−’／ ”Ｃである。成
形用型１０とその窪み１２の寸法は上記において例示し
た通りであった。被成形ガラス素材は重フリント系光学
ガラスのＳＦＩＩを使用した。このガラスの転移点（Ｔ
ｇ）は４３５゜Ｃ、屈伏点（Ｔｓ）は４７０゜Ｃ１熱膨
張係数は９３×１０−フ／゜Ｃ（ただし、１００〜３０
０゜Ｃにおいて）である。
窒素雰囲気中にある成形用型ＩＯの上型と下型の間に被
成形ガラス素材（ゴブ）をセットし、そして成形用型１
０と被成形ガラス素材を加熱および均熱化し、被成形ガ
ラス素材を軟化させた後に、５０７゜Ｃ（ガラス粘度１
０”・５ポアズに相当する）の温度で、１００ ｋｇ／
ｃ−ｆｉｌの圧力により６０秒間プレスした。このと
きの成形用型１０（上型１０ａ，下型１０ｂ）とガラス
１３の状態を第３図に示す。この場合、成形用型１０と
ガラス１３は互いに密着し、窪み１２内にもガラス１３
が入り込んでいる。
成形ガラス素材（ゴブ）をセットし、そして成形用型１
０と被成形ガラス素材を加熱および均熱化し、被成形ガ
ラス素材を軟化させた後に、５０７゜Ｃ（ガラス粘度１
０”・５ポアズに相当する）の温度で、１００ ｋｇ／
ｃ−ｆｉｌの圧力により６０秒間プレスした。このと
きの成形用型１０（上型１０ａ，下型１０ｂ）とガラス
１３の状態を第３図に示す。この場合、成形用型１０と
ガラス１３は互いに密着し、窪み１２内にもガラス１３
が入り込んでいる。
しかる後に、プレス力を減圧して成形用型１０と共にガ
ラス１３を３００゜Ｃまで冷却した。この場合、約４５
６゜Ｃ（１０”ポアズに相当する）で固化状態になる。
ラス１３を３００゜Ｃまで冷却した。この場合、約４５
６゜Ｃ（１０”ポアズに相当する）で固化状態になる。
上記冷却時に、ガラス１３と成形用型１０が収縮するが
、ガラス１３の熱膨張係数が成形用型ＩＯの熱膨張係数
よりも大きいので、ガラス１３の曲率半径が成形用型１
０よりも小さくなり、ガラスｌ３と成形用型１０との間
に隙間１４，１５が生じる（第４図参照）。更に、ガラ
ス１３が半径方向内側に向かって収縮（約８．７μｍ）
するので、窪み１２内に入っていたガラス突起部分１３
ａが窪み１２から乗り上げ、窪み１２，１２間の部分に
おいて成形用型１０の成形面１１とガラス１３の被成形
面１３ｂの間に隙間が形成される。従って、この隙間か
ら前記隙間１４へ空気が入るため、ガラス１３は成形用
型１０から容易に離型される。
、ガラス１３の熱膨張係数が成形用型ＩＯの熱膨張係数
よりも大きいので、ガラス１３の曲率半径が成形用型１
０よりも小さくなり、ガラスｌ３と成形用型１０との間
に隙間１４，１５が生じる（第４図参照）。更に、ガラ
ス１３が半径方向内側に向かって収縮（約８．７μｍ）
するので、窪み１２内に入っていたガラス突起部分１３
ａが窪み１２から乗り上げ、窪み１２，１２間の部分に
おいて成形用型１０の成形面１１とガラス１３の被成形
面１３ｂの間に隙間が形成される。従って、この隙間か
ら前記隙間１４へ空気が入るため、ガラス１３は成形用
型１０から容易に離型される。
離型後、取り出したレンズ１３をアニール（徐冷）し、
形状精度を調べたところ、ニュートン２本以内、アステ
ィグマ１／２本以内で良好なレンズであった。なお、本
レンズｌ３は後工程で、外径２５ａｎφに芯取りするこ
とにより、突起部分１３ａを除去してもよいし、またこ
の突起部分１３ａがレンズ有効径ｒ（２３皿φ）の外側
にあるので除去しないでそのまま使用してもよい。
形状精度を調べたところ、ニュートン２本以内、アステ
ィグマ１／２本以内で良好なレンズであった。なお、本
レンズｌ３は後工程で、外径２５ａｎφに芯取りするこ
とにより、突起部分１３ａを除去してもよいし、またこ
の突起部分１３ａがレンズ有効径ｒ（２３皿φ）の外側
にあるので除去しないでそのまま使用してもよい。
上記の冨み１２の形状、寸法、個数および配置構造は用
途に応じて変更可能である。第５ａ図に窪み１２の断面
形状の変形例を示す。第５ａ図に示すシャープな窪み１
２ａは断面形状がほぼ長方形である。この場合、収縮時
の抵抗が大きくならないようにするために、窪み１２の
深さは５０μｍ以下であることが望ましい。収縮時の抵
抗が大きすぎると、第５ｂ図に示すレンズの突起部分１
３ａの矢印１６で示す部分にクランクが生じ易く、また
レンズの面精度に悪影響が出る。
途に応じて変更可能である。第５ａ図に窪み１２の断面
形状の変形例を示す。第５ａ図に示すシャープな窪み１
２ａは断面形状がほぼ長方形である。この場合、収縮時
の抵抗が大きくならないようにするために、窪み１２の
深さは５０μｍ以下であることが望ましい。収縮時の抵
抗が大きすぎると、第５ｂ図に示すレンズの突起部分１
３ａの矢印１６で示す部分にクランクが生じ易く、また
レンズの面精度に悪影響が出る。
第６図の窪み１２ｂは成形用型１０の中央側の側面が、
曲面の接線に対する垂線１７に対して傾斜し、θの角度
をなしている。この角度θは５゜以上が望ましい。
曲面の接線に対する垂線１７に対して傾斜し、θの角度
をなしている。この角度θは５゜以上が望ましい。
第７図には放射状に８個配置された窪み１２ｃを示して
いる。第８図は小さな円形の窪み１２ｄを示している。
いる。第８図は小さな円形の窪み１２ｄを示している。
第９ａ図と第９ｂ図は成形用型１００周縁を面取りして
形成した細長い窪み１２ｅを示している。窪み１２ｅを
形成する前の成形用型１０の周縁の形は第９ｂ図におい
て点線で示してある。
形成した細長い窪み１２ｅを示している。窪み１２ｅを
形成する前の成形用型１０の周縁の形は第９ｂ図におい
て点線で示してある。
更に、成形用型１０の材料は熱膨張係数が３０〜９５Ｘ
１０−’／ ”Ｃのものが望ましく、上記の炭化タング
テンのほかに例えば、ＳｉＣ（熱膨張係数４０ Ｘ １
０−’／ ’Ｃ） 、Ｓｉ３Ｎ４（熱膨張係数３５ Ｘ
１０−’／ ’Ｃ ） 、ＺｒＯｚ（熱膨張係数９２
Ｘ１０−’／ ’Ｃ） 、Ａｌｚ（ｈ（熱膨張係数７８
ｘｌＯ−’／ ”ｃ） 、各種サーメット（熱膨張係数
８０〜９０Ｘ１０−’／ ”Ｃ）等を使用することがで
きる。更に、被成形ガラス素材としては熱膨張係数が６
０〜１５０ ｘｌＯ−’／ ”Ｃの各種光学ガラスを使
用することができる。
１０−’／ ”Ｃのものが望ましく、上記の炭化タング
テンのほかに例えば、ＳｉＣ（熱膨張係数４０ Ｘ １
０−’／ ’Ｃ） 、Ｓｉ３Ｎ４（熱膨張係数３５ Ｘ
１０−’／ ’Ｃ ） 、ＺｒＯｚ（熱膨張係数９２
Ｘ１０−’／ ’Ｃ） 、Ａｌｚ（ｈ（熱膨張係数７８
ｘｌＯ−’／ ”ｃ） 、各種サーメット（熱膨張係数
８０〜９０Ｘ１０−’／ ”Ｃ）等を使用することがで
きる。更に、被成形ガラス素材としては熱膨張係数が６
０〜１５０ ｘｌＯ−’／ ”Ｃの各種光学ガラスを使
用することができる。
以上、実施例について説明したが、本発明は上記実施例
に限定されるものではない。例えば、上記実施例では窪
みを成形用型の上型に形成したが、下型に形成してもよ
い。更に、凹面のレンズの成形面に窪みを形成したが、
平面状の成形面や曲率半径の大きな凸面のレンズの成形
面に形成することができ、この場合も離型性の点で効果
がある。
に限定されるものではない。例えば、上記実施例では窪
みを成形用型の上型に形成したが、下型に形成してもよ
い。更に、凹面のレンズの成形面に窪みを形成したが、
平面状の成形面や曲率半径の大きな凸面のレンズの成形
面に形成することができ、この場合も離型性の点で効果
がある。
更に、ガラスレンズの成形用型だけでなく、プラスチノ
クレンズの成形用型にも本発明を適用する４． ことができる。
クレンズの成形用型にも本発明を適用する４． ことができる。
以上説明したように、本発明は、レンズの有効径よりも
外側において型の成形面に複数の窪みを形成したので、
レンズの収縮時に、窪み内に入っていたレンズ突起部分
が窪みから乗り上げ、成形用型とレンズの間に通気用の
隙間を生じ、内部への空気の流入を可能にする。従って
、レンズの離型が容易であり、かつレンズの面精度を損
なうことがないという効果がある。
外側において型の成形面に複数の窪みを形成したので、
レンズの収縮時に、窪み内に入っていたレンズ突起部分
が窪みから乗り上げ、成形用型とレンズの間に通気用の
隙間を生じ、内部への空気の流入を可能にする。従って
、レンズの離型が容易であり、かつレンズの面精度を損
なうことがないという効果がある。
第１図は、本発明の実施例によるレンズ成形用型の成形
面を下側から見た図、第２図は第１図のレンズ成形用型
を■−■線に沿って切断して示す部分拡大断面図、第３
図はプレス成形直後のガラスと成形用型の状態を示す部
分拡大断面図、第４図は収縮後のガラスと成形用型の状
態を示す部分拡大断面図、第５ａ図は窪みの変形例を示
す部分拡大断面図、第５ｂ図は第５ａ図の窪みを有する
成形用型によって成形されたレンズの部分拡大断面図、
第６図は窪みの他の変形例を示す部分拡大断面図、第７
図と第８図と第９ａ図は形状と配置構造が異なる富みの
変形例を示す、レンズ成形用型の成形面を下側から見た
図、第９ｂ図は第９ａ図の成形用型のＩＸ−ＩＸ線に沿
った部分拡大断面図、第１０図は従来のレシズ成形用型
による凸レンズの成形状態を示す縦断面図、第１１図は
従来のレンズ成形用型による凹レンズの成形状態を示す
縦断面図である。
面を下側から見た図、第２図は第１図のレンズ成形用型
を■−■線に沿って切断して示す部分拡大断面図、第３
図はプレス成形直後のガラスと成形用型の状態を示す部
分拡大断面図、第４図は収縮後のガラスと成形用型の状
態を示す部分拡大断面図、第５ａ図は窪みの変形例を示
す部分拡大断面図、第５ｂ図は第５ａ図の窪みを有する
成形用型によって成形されたレンズの部分拡大断面図、
第６図は窪みの他の変形例を示す部分拡大断面図、第７
図と第８図と第９ａ図は形状と配置構造が異なる富みの
変形例を示す、レンズ成形用型の成形面を下側から見た
図、第９ｂ図は第９ａ図の成形用型のＩＸ−ＩＸ線に沿
った部分拡大断面図、第１０図は従来のレシズ成形用型
による凸レンズの成形状態を示す縦断面図、第１１図は
従来のレンズ成形用型による凹レンズの成形状態を示す
縦断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、レンズの有効径よりも外側において、対向して配置
された少なくとも一方の型の成形面に、複数の窪みを形
成したことを特徴とするレンズ成形用型。 ２、型の成形面が凸面であることを特徴とする請求項１
記載のレンズ成形用型。 ３、窪みの深さが５μｍ〜０．２ｍｍであることを特徴
とする請求項１記載のレンズ成形用型。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014282A JP2914508B2 (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | レンズ成形用型 |
| US07/642,392 US5114455A (en) | 1990-01-24 | 1991-01-17 | Mold for producing lens, using mold recesses to aid in lens release |
| DE4102059A DE4102059C2 (de) | 1990-01-24 | 1991-01-24 | Preßform zur Verwendung bei der Herstellung von Linsen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014282A JP2914508B2 (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | レンズ成形用型 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28251598A Division JP3187014B2 (ja) | 1990-01-24 | 1998-10-05 | レンズ成形用型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03218932A true JPH03218932A (ja) | 1991-09-26 |
| JP2914508B2 JP2914508B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=11856737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014282A Expired - Lifetime JP2914508B2 (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | レンズ成形用型 |
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