WO2016051619A1 - 光学レンズ - Google Patents

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WO2016051619A1
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optical lens
lens
diameter
glass material
flange portion
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一夫 森岡
学 織田
亮 長谷山
史人 丹野
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/14—Pressing laminated glass articles or glass with metal inserts or enclosures, e.g. wires, bubbles, coloured parts
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B3/00—Simple or compound lenses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Definitions

  • the present invention relates to an optical lens.
  • the present invention relates to an optical lens that press-molds a ball glass material with a molding die.
  • the press forming of the optical lens uses a mold apparatus having an upper mold, a lower mold, and a body mold.
  • the lower mold is inserted and fixed to the lower end side of the body mold, and then the ball glass material is disposed on the molding surface of the lower mold, and the ball glass material is heated to a temperature at which press molding can be performed.
  • the upper mold is slid along the inner periphery of the body mold, and the optical lens is press-molded.
  • Patent Document 1 is known as prior art document information related to the invention of this application.
  • the present invention includes a lens portion formed of a glass material and a flange portion disposed so as to surround a side surface of the lens portion.
  • the outer diameter of the optical lens is larger than the diameter of the virtual sphere derived from the volume of the optical lens.
  • the optical lens has a first surface and a second surface opposite to the first surface.
  • the flange portion has a glass region made of glass material and a metal region made of metal, and the outer peripheral end portion of the second surface is a metal region.
  • This configuration can increase the productivity of a small optical lens having a flange portion.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view of an optical lens according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1B is a plan view of the optical lens according to the embodiment of the present invention as viewed from below.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing press molding of the optical lens in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing the relationship between the outer diameter of the optical lens and the diameter of the ball glass material in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a deformation process of the ball glass material in the press molding process of the optical lens in the embodiment of the present invention.
  • the flange portion of the optical lens is a portion that does not work as an optical functional surface, and causes an increase in the volume of the optical lens. Therefore, it is a disadvantageous part for downsizing the optical lens.
  • the diameter of the ball glass material obtained from the volume of the entire optical lens including the flange portion is larger than the inner diameter of the body die for press molding.
  • the ball glass material If the diameter of the ball glass material becomes larger than the inner diameter of the body mold, the ball glass material cannot be inserted into the body mold and the above-described press molding cannot be performed. In that case, the glass material must be in a shape that can be inserted into the body mold, such as a cylindrical shape.
  • columnar glass materials degrade optical lens productivity compared to ball-shaped glass materials, such as deterioration of mold transfer accuracy and shortened mold life in press molding using columnar edges. It was one of the causes.
  • the present invention focuses on the above-described problems and aims to increase the productivity of a small optical lens having a flange portion.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view of the optical lens 1.
  • FIG. 1B is a plan view of the optical lens 1 as viewed from below.
  • the optical lens 1 includes a lens unit 2 that optically processes incident light and a flange unit 3 that surrounds the side surface of the lens unit 2 in an annular shape.
  • the optical lens 1 has a single lens configuration in which the lens portion 2 has a first surface 100 (upper side in the drawing) and a second surface 200 (lower side in the drawing) that form a convex lens surface.
  • a flange portion 3 is formed so as to surround the side surface of the lens portion 2 in an annular shape.
  • the flange portion 3 of the first surface 100 and the flange portion 3 of the second surface 200 are flat surfaces. As shown in FIG.
  • the flange portion 3 formed of the glass region 4 and the metal region 5 is formed in a region surrounding the outer periphery of the lens portion 2 in an annular shape (the outer peripheral end portion of the second surface 200). Is formed.
  • the flange part 3 is formed in the outer peripheral edge part also about the 1st surface 100, and the flange part 3 of the 1st surface 100 is a flat surface.
  • the optical lens 1 has a lens portion 2 made of optical glass.
  • the flange portion 3 is formed of a glass region 4 made of optical glass and a metal region 5 made of metal close to the linear thermal expansion coefficient of optical glass such as stainless steel.
  • the 2nd surface 200 side of the outer peripheral edge part of the flange part 3 is formed with the metal area
  • the optical lens of the present embodiment has a lens portion 2 formed of a glass material and a flange portion 3 disposed so as to surround the side surface of the lens portion 2.
  • the flange portion 3 has a glass region 4 made of glass material and a metal region 5 made of metal.
  • the outer peripheral end of the second surface 200 is a metal region 5.
  • the body mold 6 shown in FIG. 2 has a cylindrical shape.
  • the upper end surface of the lower mold 7 is a molding surface for molding the second surface 200 of the optical lens 1.
  • the lower end surface of the upper mold 8 is a molding surface for molding the first surface 100 of the optical lens 1.
  • the lower mold 7 is inserted into the body mold 6 from the lower side, and the lower mold 7 is fixed to the body mold 6.
  • an annular member 9 that becomes the metal region 5 and a spherical ball glass material 10 that becomes the lens portion 2 and the glass region 4 are sequentially inserted from the upper side of the body mold 6. Then, they are placed on the molding surface of the lower mold 7.
  • the ball glass material 10 is heated to a temperature higher than the heat transition temperature at which press molding can be performed with the upper mold 8 inserted from the upper side of the body mold 6.
  • the optical lens 1 is molded by sliding the upper mold 8 along the inner peripheral surface of the body mold 6.
  • the gap is shown between the body mold 6 and the lower mold 7, but when the temperature becomes higher than the heat transition temperature at which press molding can be performed, it is substantially increased due to thermal expansion. The gap is gone.
  • the upper mold 8 but the slidable state with respect to the body mold 6 is maintained. The same applies to FIG.
  • the volume of the glass material is smaller than the volume of the optical lens 1 because the flange portion 3 includes the glass region 4 and the metal region 5.
  • the entire volume of the optical lens 1 is 0.54 mm 3
  • the outer diameter D2 of the optical lens 1 is 1.0 mm
  • the volume of the metal region 5 is 0.17 mm 3
  • the diameter D1 of the virtual sphere 11 obtained from the volume of the optical lens 1 is 1.02 mm. In this case, since the diameter D1 of the virtual sphere 11 is larger than 1.0 mm of the outer shape D2 of the optical lens 1, it cannot be inserted into the body die 6 in the press molding described above.
  • the volume of the ball glass material 10 as the material of the lens portion 2 and the glass region 4 of the optical lens 1 in the present embodiment is changed from the volume of the optical lens 1 (0.54 mm 3 ) to the volume of the metal region 5 (0.17 mm). 3 ) Excluding the volume (0.37 mm 3 ). Therefore, the diameter D3 of the ball glass material 10 indicated by a broken line is 0.9 mm, and the diameter D3 of the ball glass material 10 is smaller than the outer shape D2 of the optical lens 1. In other words, in the present embodiment, the volume of the necessary glass material can be reduced by the amount of providing the metal region 5 in the flange portion 3. Accordingly, the diameter D3 of the ball glass material 10 in which the glass material necessary for the optical lens 1 is a sphere can be reduced.
  • the optical lens 1 of the present embodiment can be press-molded using the ball glass material 10. Accordingly, the transfer accuracy of the mold is increased, and as a result, the productivity of the optical lens 1 in press molding can be increased.
  • the second surface 200 side (the lower side in the drawing) of the outer peripheral side surface 300 of the flange portion 3 is composed of an annular member 9 made of metal. Therefore, although not particularly illustrated, a welding method can be used for mounting the optical lens 1 on an optical module or the like, and mounting reliability can be improved.
  • the first surface 100 side (the upper side in the figure) of the outer peripheral side surface 300 of the flange portion 3 is constituted by a glass region 4 made of optical glass. Therefore, the surface accuracy of the outer peripheral side surface 300 of the flange portion 3 serving as the attachment reference surface of the optical lens 1 is ensured with high molding accuracy of press molding. Therefore, the mounting variation of the optical lens 1 can be suppressed.
  • the processing diameter W1 in the lens portion 2 of the first surface 100 is preferably larger than the processing diameter W2 of the lens portion 2 on the second surface 200.
  • the processing diameter W1 in the lens portion 2 of the first surface 100 is smaller than the minimum inner diameter W3 of the metal region 5.
  • the ball glass material 10 disposed inside the annular member 9 When the ball glass material 10 disposed inside the annular member 9 is press-molded, the ball glass material 10 is pressed toward the inner peripheral surface of the body mold 6 as shown in FIG.
  • the ball glass material 10 is preferably brought into contact with the annular member 9 prior to the body mold 6. This is because the ball glass material 10 has an affinity for the body mold 6, so that when it comes into contact with the body mold 6 under high temperature and high pressure, the releasability from the body mold 6 is lowered and it is difficult to take out from the body mold 6 after press molding. Become.
  • the thickness T1 of the annular member 9 (metal region 5) on the outer peripheral side surface 300 is the flange portion. 3 or more of the thickness T2 of 3.
  • the thickness T3 of the glass region 4 on the outer peripheral side surface 300 is larger than 1/5 of the thickness T2 of the flange portion 3. That is, the thickness T1 of the annular member 9 (metal region 5) on the outer peripheral side surface 300 is preferably 4/5 or less of the thickness T2 of the flange portion 3.
  • the thickness T1 of the annular member 9 (metal region 5) on the outer peripheral side surface 300 of the flange portion 3 is not less than 1/2 and not more than 4/5 of the thickness T2 of the flange portion 3. It is preferable that In the optical lens 1 of the present embodiment, the thickness T1 of the annular member 9 is 2/3 of the thickness T2 of the flange portion 3.
  • the present invention has an effect that optical characteristics can be enhanced in an optical lens in which a glass material is press-molded by a molding die. It is particularly useful for optical lenses for optical communication applications.

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Abstract

　本発明は、硝材で形成されたレンズ部と、レンズ部の側面を囲むように配置されたフランジ部と、を備える。そして、光学レンズの外径は、光学レンズの体積から導出される仮想球体の直径より大きい。更に、光学レンズは、第１の面と、第１の面と反対側となる第２の面を有する。また、フランジ部は、硝材からなる硝子領域と金属からなる金属領域とを有し、第２の面の外周端部は金属領域である。

Description

光学レンズ
　本発明は、光学レンズに関する。特に、ボール硝材を成形金型によりプレス成形する光学レンズに関する。
　光学レンズのプレス形成は、上金型と下金型と胴型を備えた金型装置を用いる。下金型を胴型の下端側に挿入して固定し、次に、下金型の成形面にボール硝材を配置し、ボール硝材をプレス成形可能な温度まで昇温させる。そして、上金型を胴型の内周に沿って摺動させ、光学レンズはプレス成形される。
　一方で、光学レンズのプレス成形を行う上金型や下金型については、成形面の外周端までを用いて、レンズの湾曲面を成形する場合、外周端までレンズの湾曲面に合わせた形状となり、金型の成形面における端部がだんだんと尖ってしまう。上金型や下金型が上述した形状の場合、金型の寿命が短くなってしまう。そこで、光学レンズの外周端部には平坦なフランジ部が設けられている。よって、上金型の成形面および下金型の成形面の外周端部は平坦になっている。
　なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
特開２００８－１７９４８８号公報
　本発明は、硝材で形成されたレンズ部と、レンズ部の側面を囲むように配置されたフランジ部と、を備える。そして、光学レンズの外径は、光学レンズの体積から導出される仮想球体の直径より大きい。更に、光学レンズは、第１の面と、第１の面と反対側となる第２の面を有する。また、フランジ部は、硝材からなる硝子領域と金属からなる金属領域とを有し、第２の面の外周端部は金属領域である。
　この構成により、フランジ部を有する小型の光学レンズの生産性を高めることができる。
図１Ａは、本発明の実施の形態における光学レンズの断面図である。 図１Ｂは、本発明の実施の形態における光学レンズを下面から見た平面図である。 図２は、本発明の実施の形態における光学レンズのプレス成形を示す模式図である。 図３は、本発明の実施の形態における光学レンズの外径とボール硝材の直径との関係を示す模式図である。 図４は、本発明の実施の形態における光学レンズのプレス成形過程におけるボール硝材の変形過程を示す模式図である。
　実施の形態の説明に先立ち、発明者（たち）が気付いた、従来の光学レンズの課題について説明する。
　光学レンズのフランジ部は光学機能面として働かない部分であり、光学レンズの体積の増加を招くものである。そのため、光学レンズを小型化する上では不利な部分となる。そして、場合によってはこのフランジ部を含めた光学レンズ全体としての体積から求められるボール硝材の直径がプレス成形のための胴型の内径より大きくなってしまう。
　もし、ボール硝材の直径が胴型の内径より大きくなってしまう場合には、ボール硝材を胴型に挿入できず上述したプレス成形が行えなくなる。その場合、硝材の形状を円柱形状にするなど、胴型に挿入が可能な形状としなければならない。しかしながら、円柱形状の硝材はボール形状の硝材に比べて金型の転写精度を劣化させたり、円柱形状のエッジ部分によるプレス成形における金型寿命が短くなったりするなど、光学レンズの生産性を低下させる一因となっていた。
　本発明は上述した課題に着目し、フランジ部を有する小型の光学レンズの生産性を高めることを目的とする。
　（実施の形態）
　［光学レンズ１の構成］
　以下、本発明の実施の形態における光学レンズの構成について図１Ａ、図１Ｂを用いて説明する。図１Ａは光学レンズ１の断面図である。図１Ｂは光学レンズ１を下面から見た平面図である。
　光学レンズ１は、入射光線を光学的に処理するレンズ部２と、レンズ部２の側面を環状に囲むフランジ部３とで構成されている。また、光学レンズ１は、レンズ部２が凸状のレンズ面を構成する第１の面１００（図中上側）と第２の面２００（図中下側）を有する単玉レンズ構成である。レンズ部２の側面を環状に囲むように、フランジ部３が形成されている。第１の面１００のフランジ部３および、第２の面２００のフランジ部３は、平坦面である。図１Ｂに示すように、下面から見ると、レンズ部２の外周を環状に囲む領域（第２の面２００の外周端部）に、硝子領域４および金属領域５で形成されるフランジ部３が形成されている。
　なお、上面から見た図面の図示は省略するが、第１の面１００についても外周端部にフランジ部３が形成されており、第１の面１００のフランジ部３は平坦面である。
　そして、光学レンズ１は、レンズ部２が光学ガラスで形成されている。また、フランジ部３は、光学ガラスからなる硝子領域４とステンレスなどの光学ガラスの線熱膨張係数と近い金属からなる金属領域５とで形成されている。なお、フランジ部３の外周端部の第２の面２００側は金属領域５で形成されており、フランジ部３の残りの領域は、硝子領域４で形成されている。
　つまり、本実施の形態の光学レンズは、硝材で形成されたレンズ部２と、レンズ部２の側面を囲むように配置されたフランジ部３と、を有する。そして、フランジ部３は、硝材からなる硝子領域４と金属からなる金属領域５とを有する。第２の面２００の外周端部は金属領域５である。
　［光学レンズ１の製造方法］
　次に、光学レンズ１の製造方法について図２～図４を用いて説明する。図２に示す胴型６は円筒形状である。下金型７の上端面は、光学レンズ１の第２の面２００を成形する成形面である。上金型８の下端面は、光学レンズ１の第１の面１００を成形する成形面である。
　まず、胴型６に、下側から下金型７が挿入され、下金型７は胴型６に固定される。次に胴型６の上側から、金属領域５になる環状部材９と、レンズ部２および硝子領域４になる球状のボール硝材１０が順に挿入される。そして、それらは下金型７の成形面に載置される。
　次に、胴型６の上側から上金型８が挿入された状態でボール硝材１０をプレス成形可能な熱転移点温度以上に昇温させる。この状態で、上金型８を胴型６の内周面に沿って摺動させることで光学レンズ１を成形する。
　なお、図２においては、胴型６と、下金型７との間に隙間があるように図示しているが、プレス成形可能な熱転移点温度以上になった時には、熱膨張により実質的に隙間はなくなっている。上金型８についても同様であるが胴型６に対して摺動可能な状態は維持されている。また、図４についても同様である。
　［仮想球体の直径と光学レンズ１の外径との関係］
　次に、光学レンズ１の体積と、光学レンズ１を形成するボール硝材１０の体積と、胴型６の内径の関係について図３を用いて説明する。
　本実施の形態の光学レンズ１は、フランジ部３が硝子領域４と金属領域５からなるため光学レンズ１の体積より硝材の体積は小さい。例えば、図３に示すように、光学レンズ１全体の体積が０．５４ｍｍ3、光学レンズ１の外径Ｄ２が１．０ｍｍ、金属領域５の体積が０．１７ｍｍ3である。そして、この光学レンズ１の体積から求められる仮想球体１１の直径Ｄ１は１．０２ｍｍとなる。この場合、仮想球体１１の直径Ｄ１は、光学レンズ１の外形Ｄ２の１．０ｍｍより大きくなるので、上述したプレス成形における胴型６への挿入ができない状態となる。
　一方、本実施の形態における光学レンズ１のレンズ部２および硝子領域４の材料となるボール硝材１０の体積は、光学レンズ１の体積（０．５４ｍｍ3）から金属領域５の体積（０．１７ｍｍ3）を除いた体積（０．３７ｍｍ3）となる。よって、破線で示すボール硝材１０の直径Ｄ３が０．９ｍｍとなり、ボール硝材１０の直径Ｄ３は光学レンズ１の外形Ｄ２より小さくなる。つまり、本実施の形態では、フランジ部３に金属領域５を設けた分だけ必要な硝材の体積を減らすことができる。よって光学レンズ１に必要な硝材を球体としたボール硝材１０の直径Ｄ３を小さくすることができる。
　以上の説明からも明らかなように、本実施の形態の光学レンズ１では、ボール硝材１０を用いたプレス成形が可能となる。よって、金型の転写精度が高まり、結果としてプレス成形における光学レンズ１の生産性を高めることができる。
　また、図１Ａに示すように、フランジ部３の外周側面３００の第２の面２００側（図中下側）が金属からなる環状部材９で構成されている。よって、特に図示していないが、光学レンズ１を光学モジュール等に実装するにあたり溶接工法を用いることができ、実装信頼性を高めることができる。
　また、フランジ部３の外周側面３００の第１の面１００側（図中上側）が光学ガラスからなる硝子領域４で構成されている。よって光学レンズ１の取付基準面となるフランジ部３の外周側面３００の面精度がプレス成形の高い成形精度で確保される。よって、光学レンズ１の実装バラツキを抑制することができる。
　また、光学レンズ１の第２の面２００に金属領域５を設けているので、第１の面１００のレンズ部２における加工径Ｗ１（平坦なフランジ部３と凸面であるレンズ部２の境界で形成される円形状領域の直径）を、第２の面２００におけるレンズ部２の加工径Ｗ２より大きくすることが好ましい。この構成により本実施の形態の光学レンズ１は大きな開口数を得ることができる。
　また、第１の面１００のレンズ部２における加工径Ｗ１を、金属領域５の最小内径Ｗ３より小さくすることが好ましい。この構成により、第１の面のレンズ部２と金属領域５とがプレス方向で重なるのを防止でき、より金型の転写性を高めることができる。
　なお、環状部材９の内側に配置されるボール硝材１０をプレス成形する際は、プレス成形によるボール硝材１０の変形過程において、図４に示すように、胴型６の内周面方向に押し出されるボール硝材１０は、胴型６より先に環状部材９に接触させることが好ましい。なぜなら、ボール硝材１０は胴型６に対する親和性を有するため、高温高圧下で胴型６と接触すると胴型６に対する離型性が低下し、プレス成形後の胴型６からの取り出しが困難となる。従って、ボール硝材１０を先に環状部材９と接触させることで、胴型６との接触する時間を低減でき、結果として、光学レンズ１の胴型６に対する離型性を確保できる。
　よって、プレス成形後の光学レンズ１を胴型６からの離型性を確保するためには、図１Ａに示すように、外周側面３００における環状部材９（金属領域５）の厚みＴ１がフランジ部３の厚みＴ２の１／２以上とすることが好ましい。
　また、硝子領域４による基準面を形成するには、外周側面３００における硝子領域４の厚みＴ３がフランジ部３の厚みＴ２の１／５より大きいことが好ましい。つまり、外周側面３００における環状部材９（金属領域５）の厚みＴ１がフランジ部３の厚みＴ２の４／５以下とすることが好ましい。
　したがって、上記した両方の効果を得るためには、フランジ部３の外周側面３００における環状部材９（金属領域５）の厚みＴ１は、フランジ部３の厚みＴ２の１／２以上かつ４／５以下とすることが好ましい。なお、本実施の形態の光学レンズ１においては環状部材９の厚みＴ１をフランジ部３の厚みＴ２の２／３としている。
　本発明は、硝材を成形金型によりプレス成形する光学レンズにおいて、光学特性を高めることができるという効果を有する。特に光通信用途の光学レンズにおいて有用である。
　１　光学レンズ
　２　レンズ部
　３　フランジ部
　４　硝子領域
　５　金属領域
　６　胴型
　７　下金型
　８　上金型
　９　環状部材
　１０　ボール硝材
　１１　仮想球体
　１００　第１の面
　２００　第２の面
　３００　外周側面
　Ｗ１，Ｗ２　加工径
　Ｗ３　最小内径
　Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３　厚み

Claims (6)

  1. 　硝材で形成されたレンズ部と、
    　前記レンズ部の側面を囲むように配置されたフランジ部と、を備えた光学レンズであって、
    　前記光学レンズの外径は、前記光学レンズの体積から導出される仮想球体の直径より大きく、
    　前記光学レンズは、第１の面と、前記第１の面の反対側となる第２の面を有し、
    　前記フランジ部は、硝材からなる硝子領域と金属からなる金属領域とを有し、
    　前記第２の面の外周端部は金属領域である
    ことを特徴とする光学レンズ。
  2. 　前記光学レンズの前記第１の面に前記レンズ部の第１の加工径を有し、
    　前記光学レンズの前記第２の面に前記レンズ部の第２の加工径を有し、
    　前記第１の加工径は、前記第２の加工径より大きい
    ことを特徴とする請求項１に記載の光学レンズ。
  3. 　前記第１の加工径は、前記金属領域の最小内径よりも小さい
    ことを特徴とする請求項２に記載の光学レンズ。
  4. 　前記フランジ部の外周側面における前記金属領域の第１の厚みを、前記フランジ部の第２の厚みの１／２以上とした
    ことを特徴とする請求項２に記載の光学レンズ。
  5. 　前記第１の厚みを、前記第２の厚みの４／５以下とした
    ことを特徴とする請求項４に記載の光学レンズ。
  6. 　前記第１の厚みを、前記第２の厚みの２／３とした
    ことを特徴とする請求項５に記載の光学レンズ。
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