CN115113307A - 一体化透镜制备方法 - Google Patents
一体化透镜制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115113307A CN115113307A CN202210394807.2A CN202210394807A CN115113307A CN 115113307 A CN115113307 A CN 115113307A CN 202210394807 A CN202210394807 A CN 202210394807A CN 115113307 A CN115113307 A CN 115113307A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lens
- optical lens
- metal
- optical
- metal gasket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 71
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 14
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 claims description 5
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 5
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001312 dry etching Methods 0.000 claims description 3
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 claims description 3
- 238000001039 wet etching Methods 0.000 claims description 3
- 239000005365 phosphate glass Substances 0.000 claims description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910021421 monocrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B3/00—Simple or compound lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00432—Auxiliary operations, e.g. machines for filling the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/0048—Moulds for lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/0013—Re-forming shaped glass by pressing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种对光学透镜进行一体化压制的制备方法。在下模具上放置金属垫片，所述金属垫片的大小可以与下模具的表面积一致也可以略大或者略小，厚度一般与待制备的光学镜片外沿的相同或者略厚，通过激光切割或者金属刻蚀的方式在所述金属垫片的中央形成环状图案，所述环状图案通过支撑条与所述金属垫片连接为一体；压制步骤后，在生成的光学镜片外围固定有所述环状图案生成的环状金属箍。采用本发明的制备方法，给环状金属箍502进行倒角或磨边操作，代替了对光学镜片本身的倒角或者磨边操作，提高了成品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种光学透镜的制备方法，特别是涉及一种对光学透镜进行一体化压制的制备方法。
背景技术
玻璃由于具有更好的透光率，且玻璃的品种有上百种，因此对于光学镜片来说，光学镜片在透光率，品种选择方面具有显著优势。从数码相机高端镜头都是用光学镜片可以看出，镜头的发展趋势便是用玻璃替代塑料。目前，以手机、安防镜头、车载镜头三个类别为主的镜头产业，正向着玻璃塑料混合镜头的趋势发展。此前，由于成本考虑，手机镜头中的5-7个镜片都是塑料镜片，而安防镜头只有高端产品才使用玻璃塑料混合镜头，但随着塑料镜片的发展已经到达一个瓶颈，其物理特性——透光率无法改变，而设备厂家依然持续的追求更高的光学性能，因此自2021年起，陆续有手机开始尝试在镜头中添加一片光学镜片。而这一趋势将在接下来的几年越发明显。然而，目前限制光学镜片大规模应用在手机、安防、车载镜头中的主要原因是成本和产能。
针对上述需求，玻璃模压技术作为一种能够快速制造光学镜片的技术，成为近几年光学镜头行业的热点技术。CN112099205A公开了一种制备广角镜头的方法，用玻璃材质的反曲类非球面透镜来替代塑胶材质的非球面透镜，能够使镜头的热稳定性能和成像质量得到大幅提升，通过九个透镜组成的镜头组和滤光片来实现，其中广角镜头中的第二透镜、第五透镜、第八透镜和第九透镜均为玻璃非球面镜片，第一透镜、第三透镜、第四透镜、第六透镜、第七透镜均为玻璃球面镜片。
CN114057382A公开了一种精密模压的玻璃非球面镜片制造设备用于制备玻璃非球面镜片，该设备通过对光学镜片的加强固定，减少生产过程中的移动，从而减少误差，提高成品率。
然而这些方法采用的设备结构复杂，成本高，不利于大规模生产中降低成本。也较少考虑光学镜片成品在装配过程中的缺陷问题。需要在保证模压光学镜片良品率合适的基础上，使光学镜片成品能够进行良好地装配，并降低模压过程的加工成本的技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光学透镜的制备方法，特别是涉及一种针对玻璃模压后，光学镜片边沿形状不圆并导致无法装配的情况，对光学透镜进行一体化压制的制备方法。
本发明提供的一体化压制的透镜制备方法，包括如下步骤：
设置下模具，所述下模具设置具有球冠型坑体结构，所述球冠型坑体结构位于所述下模具中心位置；在所述下模具上放置金属垫片，所述金属垫片的大小可以与下模具的表面积一致也可以略大或者略小，厚度一般与待制备的光学镜片外沿的相同或者略厚，通过激光切割或者金属刻蚀的方式在所述金属垫片的中央形成环状图案，所述环状图案通过支撑条与所述金属垫片连接为一体；设置上模具，所述上模具与所述下模具的结构相对称，以便生成光学镜片的上表面和一侧光学镜片外沿，从而形成对称的光学透镜；将待制备的透镜制备材料放置在所述金属垫片的所述环状图案中心位置，通过电机驱动下模具上升，利用电压给下模具加热，以此传热给所述透镜制备材料及所述金属垫片，使所述透镜制备材料的温度上升到该光学材料的转化温度(Tg)及以上；随着下模具的不断上升，携带所述金属垫片与所述玻璃球303，使所述金属垫片与玻璃球接触所述上模具完成压制步骤，以便生成光学镜片的下表面和另一侧光学镜片外沿；停止加热使温度冷却，在生成的光学镜片外围固定有所述环状图案生成的环状金属箍，将所述支撑条和所述金属垫片的剩余部分去除，取出带有所述环状金属箍的光学镜片；所述环状金属箍尺寸与所制备的光学镜片的外沿尺寸一致，二者尺寸差别控制在±0.01mm。
本发明的另一个方面的方法，其中所述金属垫片为铜垫片；所述透镜制备材料为光学玻璃材料或光学塑料材料；所述光学玻璃材料为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)硼硅酸盐玻璃、硅酸盐玻璃、磷酸玻璃或镧系玻璃，所述光学塑料材料为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)；所述上模具和所述下模具均为具有类石墨烯涂层的单晶硅材料；所述铜垫片的厚度为0.1-1mm；所述金属刻蚀方法为湿法刻蚀或干法刻蚀。
采用本发明的制备方法，一方面提高了良品率，即避免一些镜片在压制过程中因外沿形状问题成为废品。另一方面降低了模具的加工成本。由于模具是用超精密加工方法进行加工，加工时间是加工成本的关键指标，避开直接在模具上加工外沿结构的问题，使得加工难度降低，时间能够缩减近半，因此加工成本降低一半，具有显著的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创新性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所制备的模压光学镜片截面图。
图2为本发明所制备的模压光学镜片与镜筒套筒装配分解图。
图3为本发明的透镜制备方法中压制步骤示意图。
图4为本发明的透镜制备方法中下模具截面图和垫片俯视图。
图5为本发明的透镜制备方法制备的光学镜片与普通镜片的对比图。
具体实施方式
现结合相应的附图，对本发明的具体实施例进行描述。然而，本发明可以以多种不同的形式实施，而不应被解释为局限于此处展示的实施例。提供这些实施例只是为了本发明可以详尽和全面，从而可以将本发明的范围完全地描述给本领域的技术人员。附图中说明的实施例的详细描述中使用的措辞不应对本发明造成限制。
其中光学镜片本身为圆形，所述光学镜片的上下两面101为凸面，光学镜片的边缘分别具有一定倒角102和103的上下外沿104，所述上下外沿104均具有平台部分，并围绕圆形光学镜片形成圆环状柱体。所述外沿104用于将光学镜片本身装配到镜筒中。在需要将多枚透镜进行同心组装于镜筒的情况下，如果所述外沿形成的外圆尺寸不准确，无法与套筒的内圆进行精确装配，造成无法同心的情况，则需要通过磨边等方法对所述倒角102和103进行进一步的尺寸修正。
图2为本发明所制备的模压光学镜片与镜筒套筒装配分解图。其中，光学镜片的外沿104嵌入镜筒套筒的内圆，使所述光学镜片固定于所述套筒中，再进一步与其他镜片相整合，形成多个镜片的同心状态，从而制备完整的镜头。
图3为本发明的透镜制备方法中压制步骤示意图。本发明的一体化压制的透镜制备方法，包括加热步骤，在下模具302上放置待压玻璃制品，例如玻璃球303，能够使用的玻璃的种类没有特别的限制，能够与用途对应地选择来使用公知的玻璃。例如，举出硼硅酸盐玻璃、硅酸盐玻璃、磷酸玻璃、镧系玻璃等光学玻璃。本发明还可以用于加工塑料镜片，适用于塑料镜片的前提是，所采用的塑料材料满足在加热到一定温度时保持性能稳定，能实现镜片功能。所述塑料材料包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)等。
电机(未示出)驱动下模具302上升，用电压给下模具302加热，以此传热给玻璃球303，使玻璃球303的温度上升到玻璃的转化温度(Tg)及以上；压制步骤，下模具302电机继续驱动下模具302上升，同时携带玻璃球303位移，使玻璃球303接触上模具301，完成压制过程；退火冷却步骤，进行慢速退火处理，将成型的透镜在成型模具中进行初步退火处理，以便释放内应力；将退火的成型透镜从成型模具中取出来，放在冷却盘上被单独冷却至室温；取模步骤，将冷却后的模压成型制品从上模具301和下模具302中脱离出来。
这里所述的上模具301和下模具302均为具有类石墨烯涂层的单晶硅材料。为了同时加工玻璃镜片的表面101和外沿104，下模具302的结构设置为具有球冠型坑体结构401，由于本发明的制备方法中所制备的光学镜片为对称的，因此在本发明中，上模具301采用与下模具302完全一致的结构，也具有球冠型坑体结构。二者的区别仅在于放置方位不同。
图4为本发明的透镜制备方法中下模具截面图和垫片俯视图。其中垫片503为金属材料，例如铜；所述垫片503的大小可以与下模具的表面积一致也可以略大或者略小，厚度一般与光学镜片外沿的相同或者略厚，在一个实施方式中，可采用大约0.1-1mm厚度的垫片；在透镜制备之前，预先通过激光切割或者金属刻蚀的方式，例如湿法刻蚀或干法刻蚀，在垫片503的中央形成环状图案502，即环状金属箍，所述环状图案502通过支撑条504的方式与垫片503连接为一体。所述环状金属箍502尺寸与希望制备的光学镜片的外沿104尺寸一致，二者尺寸差别控制在±0.01mm。在通过电极501加热下模具302的模压过程中，玻璃球303受热软化后与环状金属箍502接触挤压。模压结束后，温度冷却，环状金属箍502牢牢固定在光学镜片外围，之后将支撑条504去掉，将带有环状金属箍502的光学镜片取出。
图5为本发明的透镜制备方法制备的光学镜片与普通镜片的对比图。其中，带有环状金属箍502的光学镜片在校准的过程中，给环状金属箍502进行倒角或磨边操作，代替了对光学镜片本身的倒角或者磨边操作。由于环状金属箍502与光学镜片材质相比较具有较软，在一个实施例中，光学镜片的摩氏硬度为7，铜金属箍502的摩氏硬度为3，打磨铜金属箍502边缘的难度比直接打磨光学镜片的边缘要容易得多，具有较易操作的特性，因此显著降低了校准的时间，并且提高了成品率。
本文中所称的“一个实施例”、“实施例”或者“一个或者多个实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或者特性包括在本发明的至少一个实施例中。此外，请注意，这里“在一个实施例中”的词语例子不一定全指同一个实施例。
以上所述仅用于说明本发明的技术方案，任何本领域普通技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰与改变。因此，本发明的权利保护范围应视权利要求范围为准。本发明已结合例子在上面进行了阐述。然而，在本发明公开范围以内的上述实施例以外的其它实施例也同样可行。本发明的不同的特点和步骤可以以不同于所描述的其它方法进行组合。本发明的范围仅受限于所附的权利要求书。更一般地，本领域普通技术人员可以轻易地理解此处描述的所有的参数，尺寸，材料和配置是为示范目的而实际的参数，尺寸，材料和/或配置将取决于特定应用或本发明教导所用于的应用。
Claims (7)
1.一种一体化压制的透镜制备方法，包括如下步骤：
设置下模具，所述下模具设置具有球冠型坑体结构，所述球冠型坑体结构位于所述下模具中心位置；
在所述下模具上放置金属垫片，所述金属垫片的大小可以与下模具的表面积一致也可以略大或者略小，厚度一般与待制备的光学镜片外沿的相同或者略厚，通过激光切割或者金属刻蚀的方式在所述金属垫片的中央形成环状图案，所述环状图案通过支撑条与所述金属垫片连接为一体；
设置上模具，所述上模具与所述下模具的结构相对称，以便生成光学镜片的上表面和一侧光学镜片外沿，从而形成对称的光学透镜；
将待制备的透镜制备材料放置在所述金属垫片的所述环状图案中心位置，通过电机驱动下模具上升，利用电压给下模具加热，以此传热给所述透镜制备材料及所述金属垫片，使所述透镜制备材料的温度上升到该光学材料的转化温度(Tg)及以上；随着下模具的不断上升，携带所述金属垫片与所述玻璃球303，使所述金属垫片与玻璃球接触所述上模具完成压制步骤，以便生成光学镜片的下表面和另一侧光学镜片外沿；
停止加热使温度冷却，在生成的光学镜片外围固定有所述环状图案生成的环状金属箍，将所述支撑条和所述金属垫片的剩余部分去除，取出带有所述环状金属箍的光学镜片；
所述环状金属箍尺寸与所制备的光学镜片的外沿尺寸一致，二者尺寸差别控制在±0.01mm。
2.如权利要求1所述的透镜制备方法，其中所述金属垫片为铜垫片。
3.如权利要求1所述的透镜制备方法，所述透镜制备材料为光学玻璃材料或光学塑料材料。
4.如权利要求3所述的透镜制备方法，所述光学玻璃材料为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)硼硅酸盐玻璃、硅酸盐玻璃、磷酸玻璃或镧系玻璃，所述光学塑料材料为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)。
5.如权利要求1所述的透镜制备方法，其中所述上模具和所述下模具均为具有类石墨烯涂层的单晶硅材料。
6.如权利要求2所述的透镜制备方法，其中所述铜垫片的厚度为0.1-1mm。
7.如权利要求1所述的透镜制备方法，其中所述的金属刻蚀方法为湿法刻蚀或干法刻蚀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210394807.2A CN115113307A (zh) | 2022-04-14 | 2022-04-14 | 一体化透镜制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210394807.2A CN115113307A (zh) | 2022-04-14 | 2022-04-14 | 一体化透镜制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115113307A true CN115113307A (zh) | 2022-09-27 |
Family
ID=83325302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210394807.2A Pending CN115113307A (zh) | 2022-04-14 | 2022-04-14 | 一体化透镜制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115113307A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3347651A (en) * | 1963-03-28 | 1967-10-17 | Texas Instruments Inc | Method for forming a lens on a metal ring |
| US20030131630A1 (en) * | 2002-01-15 | 2003-07-17 | Alps Electric Co., Ltd. | Method for fabricating metal ring-fitted optical device, and metal ring-fitted optical device |
| JP2007233194A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | E-Pin Optical Industry Co Ltd | 角形単体式光学ガラスレンズ及びその製造方法 |
| JP3154934U (ja) * | 2009-06-30 | 2009-10-29 | 一品光学工業股▲ふん▼有限公司 | 組合わせレンズモジュールのレンズホルダー |
| JP2013014455A (ja) * | 2011-07-01 | 2013-01-24 | Fujifilm Corp | ガラス光学素子の製造方法 |
| WO2016051619A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 光学レンズ |
-
2022
- 2022-04-14 CN CN202210394807.2A patent/CN115113307A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3347651A (en) * | 1963-03-28 | 1967-10-17 | Texas Instruments Inc | Method for forming a lens on a metal ring |
| US20030131630A1 (en) * | 2002-01-15 | 2003-07-17 | Alps Electric Co., Ltd. | Method for fabricating metal ring-fitted optical device, and metal ring-fitted optical device |
| JP2007233194A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | E-Pin Optical Industry Co Ltd | 角形単体式光学ガラスレンズ及びその製造方法 |
| JP3154934U (ja) * | 2009-06-30 | 2009-10-29 | 一品光学工業股▲ふん▼有限公司 | 組合わせレンズモジュールのレンズホルダー |
| JP2013014455A (ja) * | 2011-07-01 | 2013-01-24 | Fujifilm Corp | ガラス光学素子の製造方法 |
| WO2016051619A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 光学レンズ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4969277B2 (ja) | 眼鏡レンズ用硝子製モールドとその製造方法及び眼鏡レンズの製造方法 | |
| CN1769223A (zh) | 光学元件的成形方法和光学元件 | |
| JPH01106003A (ja) | レンズ素子及びその製造方法 | |
| TW200932470A (en) | Rectangular optical glass lens and manufacturing method thereof | |
| CN109250895A (zh) | 光学玻璃非球面透镜成型制造方法及其模具 | |
| JP3224472B2 (ja) | 光学レンズ及びその成形用型 | |
| US20060112731A1 (en) | Optical lens molding apparatus | |
| US20210129466A1 (en) | Optical element and method for manufacturing the same | |
| JPS6067118A (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| JPH06130333A (ja) | 多焦点眼鏡レンズ用ガラスモールドの製造方法 | |
| CN115113307A (zh) | 一体化透镜制备方法 | |
| CN101386465A (zh) | 模造玻璃的模具 | |
| JPH1045419A (ja) | ガラス被覆層を有するガラスレンズ及びその製造方法 | |
| JP2003292327A (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| JP2008285377A (ja) | 接合光学素子 | |
| US20060196229A1 (en) | Method for fabricating injection mold core | |
| JP4777265B2 (ja) | 熱成形により光学部品を製造する方法および装置 | |
| CN1730419B (zh) | 非球面玻璃透镜模仁及制造方法 | |
| TWI786235B (zh) | 玻璃製成形模型 | |
| CN1903757B (zh) | 玻璃镜片模造方法及玻璃镜片模造装置 | |
| JP5499074B2 (ja) | レンズブランク、及びその製造方法、並びにレンズの製造方法 | |
| JP5269477B2 (ja) | 光学素子の製造方法、光学素子の製造装置、及び光学素子 | |
| JPH02234103A (ja) | 樹脂接合型非球面レンズの製造方法 | |
| JP2001270724A (ja) | 光学レンズ及びその成形金型 | |
| JP2006525889A (ja) | 非球面ハイブリッドレンズの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |