JP2007233194A - 角形単体式光学ガラスレンズ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】小型で高解像度の方形単体式光学ガラスレンズとその製造方法。
【解決手段】単体式ガラスレンズ片であって、方形外周部10及び光学結像用の中央レンズ面20より構成され、該方形外周部は鏡筒の接合部の寸法に合わせて鏡筒3内に嵌合され、該中央レンズ面は非球面レンズ凸面21及び非球面レンズ凹面22より構成され、該非球面レンズ凸面は結像側に面し、該非球面レンズ凹面は物体側に面してなる。
所定の厚さの研磨ガラス片を加工素材として、レンズ金型において加熱成型することにより、レンズ形成の研磨工程を省略し、安価、かつ高解析度のレンズを製作する。
【選択図】図4
【解決手段】単体式ガラスレンズ片であって、方形外周部10及び光学結像用の中央レンズ面20より構成され、該方形外周部は鏡筒の接合部の寸法に合わせて鏡筒3内に嵌合され、該中央レンズ面は非球面レンズ凸面21及び非球面レンズ凹面22より構成され、該非球面レンズ凸面は結像側に面し、該非球面レンズ凹面は物体側に面してなる。
所定の厚さの研磨ガラス片を加工素材として、レンズ金型において加熱成型することにより、レンズ形成の研磨工程を省略し、安価、かつ高解析度のレンズを製作する。
【選択図】図4
Description
本発明は、携帯電話のカメラ、及びCCD(電荷結合素子)或いはCMOS(相補型金属酸化物半導体)等の観測部材を利用したカメラに対して、単体式のガラスレンズ片により構成され凹凸非球面を備える、高性能、低コストの光学レンズを提供することを特徴とした、角形単体式光学ガラスレンズ及びその製造方法に関する。
科学技術の進歩に従い、電子製品は絶え間なく軽薄短小及び多機能の方向に発展し、電子製品中、例えばデジタルカメラ、PCカメラ、ネットワークカメラ、携帯電話或いはPDA等の装置は全てカメラ装置の需要があり、携帯に便利であり、人間的な需要に合致させる為、カメラ装置は良好な結像品質の具有が必要とされるだけでなく、同時に小型で低コストでの製造が必要とされ、そうして始めて効果的にカメラ装置の応用性を向上させることができるのである。
公知の球面研磨ガラスレンズ片の材質は多くの種類があると共にその選択によって色収差を補正するのに有効であり、各種の組合せが広く使用されている。しかしながら、球面研磨ガラスレンズ片についてはFナンバーが小さく視角が大きい条件においては、球面収差及び非点収差等の収差の補正が困難である。
上述の公知の球面研磨ガラスレンズ片の欠点を改善する為、現在のカメラ装置は既に非球面プラスチックレンズ片或いは非球面ガラスレンズ片を使用して、より良い結像品質を獲得し、例えば、アメリカ合衆国発明特許第6031670号「WIDE−ANGLE LENS」、或いは日本特開2001−183578号(P2001−183578A)「カメラ用レンズ」、或いは中華民国公告573740号「光学カメラレンズ」等、上述の光学カメラレンズの構造は、そのレンズの長さは依然として大きく、例えば、日本特開P2001−183578A「カメラ用レンズ」は2枚のレンズ片より構成され、通称“lg−lp”レンズ(一枚のガラスglass及び一枚のプラスチックplasticレンズより構成)或いは“2−g”、“2−p”レンズ(2枚のガラスレンズ或いは2枚のプラスチックレンズより構成)と呼ばれ、その内、一枚目のレンズ片の第一面から二枚目のレンズ片の第二面の距離dは0.9f以上(fはレンズ片を組み合わせた全体の焦点距離)であり、カメラのレンズは小型で低コストの要求を満たすことができないのである。又、公知の非球面レンズは全て両凸面の非球面レンズ面を備えてなり、その製造プロセスは、先ず塊状のガラス原料を利用し、まず数個の塊状材料に切断し、各塊状材料を表面研磨及び仕上げ加工し、両凸球面を備える半完成品或いは球体の半完成品を形成し、該半完成品をレンズ型に置き、直接高温高圧で成形する。その内、表面研磨及び仕上げ加工のステップは相当な時間が掛かり、製造コストも相対的に高くなり精密化することができず、電子製品の軽薄短小の要求を満たすことができないだけでなく、カメラレンズの応用性も制限されるのである。
特開2001−183578号公報
上述の公知の球面研磨ガラスレンズ片の欠点を改善する為、現在のカメラ装置は既に非球面プラスチックレンズ片或いは非球面ガラスレンズ片を使用して、より良い結像品質を獲得し、例えば、アメリカ合衆国発明特許第6031670号「WIDE−ANGLE LENS」、或いは日本特開2001−183578号(P2001−183578A)「カメラ用レンズ」、或いは中華民国公告573740号「光学カメラレンズ」等、上述の光学カメラレンズの構造は、そのレンズの長さは依然として大きく、例えば、日本特開P2001−183578A「カメラ用レンズ」は2枚のレンズ片より構成され、通称“lg−lp”レンズ(一枚のガラスglass及び一枚のプラスチックplasticレンズより構成)或いは“2−g”、“2−p”レンズ(2枚のガラスレンズ或いは2枚のプラスチックレンズより構成)と呼ばれ、その内、一枚目のレンズ片の第一面から二枚目のレンズ片の第二面の距離dは0.9f以上(fはレンズ片を組み合わせた全体の焦点距離)であり、カメラのレンズは小型で低コストの要求を満たすことができないのである。又、公知の非球面レンズは全て両凸面の非球面レンズ面を備えてなり、その製造プロセスは、先ず塊状のガラス原料を利用し、まず数個の塊状材料に切断し、各塊状材料を表面研磨及び仕上げ加工し、両凸球面を備える半完成品或いは球体の半完成品を形成し、該半完成品をレンズ型に置き、直接高温高圧で成形する。その内、表面研磨及び仕上げ加工のステップは相当な時間が掛かり、製造コストも相対的に高くなり精密化することができず、電子製品の軽薄短小の要求を満たすことができないだけでなく、カメラレンズの応用性も制限されるのである。
本発明は、薄片状のガラス原料を利用し、先ず数個の方形薄片材料に切断し、該方形薄片材料をレンズ片形成金型内に置き、直接高温高圧で単体式のガラスレンズ片を成形し、該ガラスレンズ片は方形外周部及び中央レンズ面が設けられてなり、該方形外周部は鏡筒の接合部の寸法に合わせられ鏡筒内に嵌合され、該中央レンズ面は凸面凹面の非球面に設計されてなり、その凸面は結像側に面し凹面は物体側に面してなることにより、レンズの製造プロセスを簡易化し、製造コストを下げ、レンズは高解析度及び小型化を達成し、レンズの応用性を向上させることが可能であるとした方形単体式光学ガラスレンズを提供することを目的とする。
本発明は、更に、中央レンズ面は凸面凹面の非球面を備えてなり、レンズが精密化され高解析度を備えるだけでなく、レンズの体積を効果的に縮小し、焦点距離は1.87mm以下になり、全長(レンズ前面から観測面の距離)は2.87mm以下となり、CMOSを採用した観測面の対角線寸法は3.7mm(1/7インチ)以下となり、レンズの応用性を向上させることが可能であるとした方形単体式光学ガラスレンズを提供する。
本発明は更に、以下のステップ、
薄片状のガラス原料の提供、
数個の方形薄片材料に切断、
該方形薄片材料を凸面凹面非球面レンズ片形成金型内に載置、
直接高温高圧で単体式のガラスレンズ片を成形、
する工程より構成されてなることにより、製造プロセスの簡易化及び製造コストの低下を可能であるとした方形単体式光学ガラスレンズの製造方法を提供する。
薄片状のガラス原料の提供、
数個の方形薄片材料に切断、
該方形薄片材料を凸面凹面非球面レンズ片形成金型内に載置、
直接高温高圧で単体式のガラスレンズ片を成形、
する工程より構成されてなることにより、製造プロセスの簡易化及び製造コストの低下を可能であるとした方形単体式光学ガラスレンズの製造方法を提供する。
本発明の単体式光学レンズ及びその製造方法は、薄片状ガラス原料を裁断して方形薄片材料を形成し、レンズ成形金型により該方形薄片材料を高温高圧処理し単体式ガラス片に成形し、該単体レンズ片は、方形外周部及び光学結像用の中央レンズ面より構成されてなる。
上記構成からなる、本発明の単体式光学レンズ及びその製造方法は、方形単体式ガラスレンズの製造工程を簡易化し、レンズに高解析度を備えて体積を縮小させることを可能とする。
上述の目的及び効果を達成する為、本発明が採用した技術的手段及びその構造は、以下に説明図及び実施例を用いてその特徴と効果を詳細に説明する。
図1乃至4に示すように、本発明の方形単体式光学レンズ1は単体式のガラスレンズ片であり、方形外周部10及び中央レンズ面20より構成され、該方形外周部10は鏡筒(lens holder)3の接合部31の寸法に合わせられ、レンズ1は鏡筒3内に嵌合させる。該中央レンズ面20は非球面レンズ凸面21及び非球面レンズ凹面22の非球面光学レンズ面より構成されてなり、その内該非球面レンズ凸面21は結像側に面し、該非球面レンズ凹面は物体側に面してなる。図4に示すように、光線は鏡筒3の前面の絞り32より入射し、先ず非球面レンズ凹面22を経由してレンズ1に入射し、更に非球面レンズ凸面21でレンズ1から出て、更に保護レンズ41を通過し、CMOS(相補型金属酸化物半導体)観測部材4或いはCCD(電荷結合素子)の観測面42上に結像する。
現代の科学技術製品の軽薄短小に対する要求により、光学カメラレンズも高品質、低コスト、軽薄短小等の方向を目指して発展を要求され、本発明の光学レンズ1は独自の製造工程により、形成されるレンズの構造も独自のものとして、上述の要求を満たすことを可能とした。図6,7に示すように、本発明のレンズは、焦点距離は1.87mm以下を達成し、全長(鏡筒3前面の絞り32から観測面42の距離)は2.87mm以下を達成し、CMOS観測部材4が採用する観測面42の対角線の寸法は1/7インチ以下にてなることが可能である。本発明の実施例の中央レンズ面20の非球面レンズ凸面及び非球面レンズ凹面22のパラメーターは以下のようになる。
図9、10に示すように、本発明の製造工程は以下のステップより構成される。
ステップ1:均等な厚さを備える薄片状ガラス原料5を準備
ステップ2:上述の薄片状ガラス原料5を、数個の方形薄片材料6に切断し、各方形薄片単位6はガラス原料5の均等な厚みを具える。
ステップ3:レンズ成形金型7を準備し、該成形金型の上、下型の中央箇所には非球面金型凹面71及び非球面金型凹面72の二つの対応する非球面金型面を設け、非球面金型凹面71及び非球面金型凹面72のリング縁に型溝73を設ける。
ステップ4:該方形薄片材料6をレンズ成形金型7の中心位置に載置し、高温高圧成形処理を実行し、方形薄片材料6の中心部61をレンズ成形金型7の非球面金型凹面71及び非球面金型凹面72により加圧し、レンズ1中央レンズ面20の非球面レンズ凸面21及び非球面レンズ凹面22を形成する。方形薄片材料6の外環部62は圧力を受けて型溝内から外部へ拡延し、レンズ1の方形外周部10を構成する。
ステップ5:レンズ成形金型7内から成形されたレンズ1を取り出し、レンズ1の製造を完成
ステップ1:均等な厚さを備える薄片状ガラス原料5を準備
ステップ2:上述の薄片状ガラス原料5を、数個の方形薄片材料6に切断し、各方形薄片単位6はガラス原料5の均等な厚みを具える。
ステップ3:レンズ成形金型7を準備し、該成形金型の上、下型の中央箇所には非球面金型凹面71及び非球面金型凹面72の二つの対応する非球面金型面を設け、非球面金型凹面71及び非球面金型凹面72のリング縁に型溝73を設ける。
ステップ4:該方形薄片材料6をレンズ成形金型7の中心位置に載置し、高温高圧成形処理を実行し、方形薄片材料6の中心部61をレンズ成形金型7の非球面金型凹面71及び非球面金型凹面72により加圧し、レンズ1中央レンズ面20の非球面レンズ凸面21及び非球面レンズ凹面22を形成する。方形薄片材料6の外環部62は圧力を受けて型溝内から外部へ拡延し、レンズ1の方形外周部10を構成する。
ステップ5:レンズ成形金型7内から成形されたレンズ1を取り出し、レンズ1の製造を完成
その内、ステップ1において、該ガラス原料5は面積が大きく均等な厚みを備えるガラス板体にてなり、公知の塊状ガラス原料に取って代わり、本発明の実施例にて述べる通り、厚みは0.40mmにてなることができる。
ステップ2において、該方形薄片材料6はガラス原料5が元々備える均等な厚みを具有すると共に、適当なサイズを具有し、直接レンズ形成金型7の型内に載置して高温高圧成形処理を実行し、公知の技術の塊状ガラス原料から製成される塊状材料に取って代わることができ、公知の技術において必要とされた表面の研磨及び仕上げ加工の工程を必要としないため、公知の製造工程と比較して本発明は研磨及び仕上げの時間を省略することができ、製造コストを下げることができる。本発明の実施例にて述べたように、該方形薄片材料6はガラス原料5と同じく均等な厚みを具有し、側辺63の長さは1.70mmであって、成形後のレンズ1の方形外周部10の側辺の長さより若干短く、その差は高温高圧の成形処理時に薄片材料6がレンズ形成金型7内で圧力を受けた後に外部に拡延された距離である。
ステップ3において、該レンズ成形金型7の上下型の中央部には非球面金型凹面71及び非球面金型凸面72が対応して設けられ、レンズ1の中央レンズ面20の非球面レンズ凸面21及び非球面レンズ凹面22を成形する。非球面金型凹面71或いは非球面金型凸面72の外周に型溝73を設けてなり、レンズ1の方形外周部10に対応する。本発明の実施例においては、該型溝73は直径2.5mmの円形型溝で設計し、その深さは0.319mmにてなり、レンズ1の方形外周部10の厚みに対応する。
ステップ4において、高温高圧処理中、方形薄片材料6の中心部61はレンズ1の非球面レンズ凸面21及び非球面レンズ凹面22を成形し、凸面凹面の中央レンズ面20を構成し、同時に方形薄片材料6はレンズ成形金型7内にて圧力を受けた後その外環部62の外側に拡延してレンズ1の方形外周部10を形成し、方形薄片材料6の角部64は圧力を受けて延伸して円形型溝73のリング面74に至り、レンズ1の円弧角12を形成する。
ステップ5において、既に成形されたレンズ1をレンズ成形金型7から取り出し、その冷却後、レンズ1の製造工程を完成する。
本発明では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変動や潤色を加えることができ、従って本発明明の保護範囲は、特許請求の範囲で指定した内容を基準とする。
1 レンズ
10 方形外周部
20 中央レンズ面
21 非球面レンズ凸面
22 非球面レンズ凹面
3 鏡筒
31 接合部
32 絞り
4 観測部材
41 保護レンズ
42 観測面
5 ガラス部材
6 角形薄片
61 中心部
62 外環部
63 側辺
64 角部
7 レンズ成形金型
71 非球面金型凹面
72 非球面金型凸面
73 型溝
74 リング面
10 方形外周部
20 中央レンズ面
21 非球面レンズ凸面
22 非球面レンズ凹面
3 鏡筒
31 接合部
32 絞り
4 観測部材
41 保護レンズ
42 観測面
5 ガラス部材
6 角形薄片
61 中心部
62 外環部
63 側辺
64 角部
7 レンズ成形金型
71 非球面金型凹面
72 非球面金型凸面
73 型溝
74 リング面
Claims (11)
- 薄片状ガラス原料を裁断して形成された方形薄片材料をレンズ成形金型により高温高圧成形されてなる単体レンズ片であって、
方形外周部及び光学結像用の中央レンズ面より構成され、
該方形外周部は、鏡筒内に鏡筒の接合部にて嵌合する嵌合部とし、
該中央レンズ面は非球面レンズ凸面及び非球面レンズ凹面より構成され、該非球面レンズ凸面は結像側に面し、該非球面レンズ凹面は物体側に面してなることを特徴とする
方形単体式光学ガラスレンズ。 - 前記ガラスレンズの焦点距離は1.87mm以下にてなることを特徴とした、請求項1に記載の方形単体式光学ガラスレンズ。
- 薄片状ガラス原料を裁断して形成された方形薄片材料をレンズ成形金型により高温高圧成形されてなる単体レンズ片において、
方形外周部及び光学結像用の中央レンズ面より構成され、
該方形外周部は、鏡筒内に鏡筒の接合部にて嵌合する嵌合部とし、
該中央レンズ面は非球面レンズ凸面及び非球面レンズ凹面より構成され、該非球面レンズ凸面は結像側に面し、該非球面レンズ凹面は物体側に面するものであり、
該中央レンズ面の非球面レンズ凸面を、光学映像を結像する観測部材に対して配置してなる、ことを特徴とする方形単体式光学ガラスレンズを備えたカメラ。 - 前記観測部材は、CMOS(相補型金属酸化物半導体)或いはCCD(電荷結合素子)にてなる、ことを特徴とする請求項3記載の方形単体式光学ガラスレンズを備えたカメラ。
- 前記ガラスレンズの全長、即ち鏡筒の前面から観測面までの距離は、2.87mm以下にてなる、ことを特徴とする請求項3記載の方形単体式光学ガラスレンズを備えたカメラ。
- 前記観測部材の観測面の対角線の寸法は、3.7mm(1/7インチ)以下にてなる、ことを特徴とする請求項3乃至5記載の方形単体式光学ガラスレンズを備えたカメラ。
- 均等な厚さを備える薄片状ガラス原料を準備し、
上述の薄片状ガラス原料をガラス原料の均等な厚みを具有する複数個の方形薄片材料に切断し、
レンズ成形金型を準備して、該成形金型の上、下型の中央箇所に非球面金型凹面及び非球面金型凹面の二つの対応する非球面金型面を設け、非球面金型凹面及び非球面金型凹面のリング縁に型溝を設け、
該方形薄片材料をレンズ成形金型の中心位置に載置して、高温高圧成形処理を実行し、方形薄片材料の中心部をレンズ成形金型の非球面金型凹面及び非球面金型凹面により加圧してレンズ中央レンズ面の非球面レンズ凸面及び非球面レンズ凹面に成型し、方形薄片材料の外環部を加圧力により型溝内から外部へ拡延してレンズの方形外周部を形成し、
レンズ成形金型内から成形されたレンズを取り出し、レンズの製造を完成する、
上述のステップにより構成されることを特徴とする、方形単体式光学ガラスレンズの製造方法。 - 前記ガラス原料の厚みは0.40mmにてなることを特徴とした、請求項7に記載の方形単体式光学レンズの製造方法。
- 前記方形薄片材料の側辺の長さは1.70mmにてなることを特徴とした、請求項7、8に記載の方形単体式光学レンズの製造方法。
- 前記型溝は直径2.5mmの円形型溝にてなることを特徴とした、請求項7に記載の方形単体式光学レンズの製造方法。
- 前記型溝の深さは0.319mmにてなることを特徴とした、請求項7、10に記載の方形単体式光学レンズの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006056823A JP2007233194A (ja) | 2006-03-02 | 2006-03-02 | 角形単体式光学ガラスレンズ及びその製造方法 |
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ID=38553827
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JP2006056823A Pending JP2007233194A (ja) | 2006-03-02 | 2006-03-02 | 角形単体式光学ガラスレンズ及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2007233194A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107843976A (zh) * | 2016-09-20 | 2018-03-27 | 烁眸能源技术股份有限公司 | 水平视角为21度的长波长红外线摄像头及摄像头用镜头 |
CN113534391A (zh) * | 2018-01-30 | 2021-10-22 | 大立光电股份有限公司 | 具有双色模造光学元件的成像镜头与电子装置 |
CN115113307A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-09-27 | 华彤光学科技(浙江)有限公司 | 一体化透镜制备方法 |
-
2006
- 2006-03-02 JP JP2006056823A patent/JP2007233194A/ja active Pending
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