JP2001335330A - 光学素子の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、凹面の曲率半径Ｒが小さく、凸面
の曲率半径Ｒが大きいメニスカスレンズや、両凹、平凹
のガラスレンズのような光学素子を成形する場合におい
ても、成形型から光学素子を離型する際にカン、割れ等
の不良が生じることがなく、高品質の光学素子を成形し
得る成形方法を提供する。 【解決手段】 ガラス素材４を加熱軟化して上型１、下
型２からなる成形用型で所望形状の光学機能面を有する
光学素子に押圧成形する光学素子の成形方法において、
上型１、下型２の型成形面の前記光学素子の光学機能面
を成形する光学的有効径の外側を覆うリング３ａ，３ｂ
を成形型に設置して、成形時にガラス素材４の外周部を
リング３ａ，３ｂで押圧成形することを特徴とするもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱軟化したガラ
ス素材を一対の成形型によりプレス成形して、ガラスレ
ンズ等のような光学機能面を有する光学素子を得る光学
素子の成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、高精度ガラスレンズ等の光学素子
を成形する方法として、例えば特開平６−９２２９号公
報に開示された発明がある。

【０００３】上記公報に開示された発明は、ガラス素材
と一対の成形型（上型と下型）を所定の成形温度まで加
熱してプレス成形を行い、成形したガラスレンズの形状
寸法を保持する温度まで徐冷した後、上型と上型に接触
しているガラスレンズの上面の温度と、下型と下型に接
触しているガラスレンズの下面の温度とに所要の温度差
を与え、ガラス収縮量に差を設けることで成形型から離
型させ、高精度のガラスレンズを得ると共に、上型への
ガラスレンズの貼り付きを防止してレンズの自動取り出
しを的確にするようにしたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術においては以下のような問題があった。即
ち、図６左欄に示すように、レンズ１００が凹面の曲率
半径Ｒ1 が小さく凸面の曲率半径Ｒ2 が大きいメニスカ
スレンズの場合、上型１０１、下型１０２間に温度差を
設けて収縮による凸面の曲率半径Ｒ2 の大きい方に反ら
して離型させようとしても、成形後の温度と、離型させ
るときの温度との温度差が少ない場合には反りの方向は
大きく変わらず、レンズ１００の凹面を成形する凸形状
の上型１０１の成形面を、図６右欄に矢印で示すように
レンズ１００の外周部が挟み込むような形になり、レン
ズ１００が凸面の上型１０１から離型しにくいことであ
る。

【０００５】そして、レンズ１００に反りが生じにくい
ため、レンズ１００と、上型１０１、下型１０２との接
触面に働くオプティカルコンタクトは強く、冷却後も上
型１０１、下型１０２から離型しにくい状態となり、冷
却中若しくは冷却後のレンズ１００の取り出し時にカ
ン、割れが生じ良品が得られないこととなる。

【０００６】また、図７に示すように、上型１０１と下
型１０２からなる成形型によりレンズ１００を成形する
場合、上型１０１、下型１０２間におけるレンズ外周部
に生じる駄肉１０３の偏りが大きく熱溜まりも残り易い
ものである。

【０００７】これは、メニスカスレンズの場合だけでな
く、両凹や平凹の形状の場合も同様で、特にレンズ外径
が大きく、中肉厚が薄くなるほど生じやすい。

【０００８】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたもので、凹面の曲率半径Ｒが小さく、凸面の曲
率半径Ｒが大きいメニスカスレンズや、両凹、平凹のガ
ラスレンズのような光学素子を成形する場合において
も、成形型から光学素子を離型する際にカン、割れ等の
不良が生じることがなく、高品質の光学素子を成形し得
る成形方法を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ガラス素材を加熱軟化して一対の成形用型で所望形状の
光学機能面を有する光学素子に押圧成形する光学素子の
成形方法において、型成形面の前記光学素子の光学機能
面を成形する光学的有効径の外側を覆うリングを成形型
に設置して、成形時にガラス素材外周部をリングで押圧
成形することを特徴とするものである。

【００１０】この発明によれば、前記成形型の型成形面
の有効径外側を覆うリングを設置してガラス素材外周部
を押圧しつつ光学素子を成形するものであるから、ガラ
ス素材外周部が成形時に型成形面を挟み込む状態をなく
すことができ、これにより、成形型から成形された光学
素子を離型する際に、カン、割れ等の不良が生じない高
品質な光学素子を成形することができる。

【００１１】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の光学素子の成形方法において、ガラス素材の外周部
を押圧するリングは、型成形面の前記光学素子の光学機
能面を成形する光学的有効径の外側を覆うとともに、ガ
ラス素材の外周部を押圧する面の粗さが、成形型の型成
形面より粗いことを特徴とするものである。

【００１２】この発明によれば、前記リングの前記成形
型の型成形面より粗い面により押圧したガラス素材の外
周部でのオプティカルコンタクトが低減されることにな
り、ガラス素材と成形型との密着が弱くなるため、ガラ
ス素材の収縮差を生じさせるための上型、下型の温度差
を小さくできる。この結果、温度差を生じさせる時間が
短くなり、光学素子を離型する際のカン、割れ等の不良
発生を防止しつつ成形時間の短縮を図れる。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の光学素子の成形方法において、前記リングは、型成
形面を形成する型材質よりも熱伝達率が高い材質で形成
されていることを特徴とするものである。

【００１４】この発明によれば、前記リングは、型成形
面を形成する型材質よりも熱伝達率が高い材質で形成さ
れているので、光学素子の外周部側の熱の吸収を型成形
面側の熱の吸収よりも早く行うことができ、これによ
り、光学素子の外周部側に発生する熱溜まりを早期に無
くし、光学素子成形の生産性の向上を図れる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。

【００１６】（構成） （実施の形態１）本実施の形態１による光学素子の成形
方法を実施するための成形装置の構成を図１、図２に示
す。図１は本実施の形態１の成形装置における成形型の
部分の拡大断面図、図２は成形装置全体の概略図を示し
ている。

【００１７】図１において、上型１は円柱状で、成形面
を端部に形成した成形面軸部１ａと、上型１の上下動を
案内する摺動部１ｂと、フランジ部１ｃとからなり、成
形面には曲率半径Ｒの小さな凸面（又は凸形状の曲率の
大きい非球面形状）１ｄと、その基端に形成された平面
１ｅ（この平面１ｅは上型１の中心軸線に対して直交す
る平面上にある）とが形成されている。

【００１８】下型２は、円柱状で、成形面を端部に形成
した成形面軸部２ａと、下型の位置決めをする嵌合部２
ｂと、フランジ部２ｃとからなり、成形面には曲率半径
Ｒの小さな凹面（又は凹形状の曲率の小さい非球面形
状）２ｄと、その基端に形成された平面２ｅ（この平面
２ｅは下型２の中心軸線に対して直交する平面上にあ
る）とが形成されている。

【００１９】前記上型１と下型２の各成形面の面粗さは
最大高さＲｙで０．１μｍ以下に形成されている。

【００２０】また、成形用の円形状のガラス素材４を各
成形面で狭持する上型１の摺動部１ｂと下型２の嵌合部
２ｂの外周部には、上型１、下型２の中心軸線を一致さ
せるとともに、上下端を上型１、下型２のフランジ部１
ｃ、２ｃを当接させて成形面間の位置、即ち、レンズの
肉厚を決めるための円筒状のスリーブ５が配置してあ
る。

【００２１】即ち、円筒状のスリーブ５の下端は、下型
２の端部に設けられたフランジ部２ｃによって支持され
るとともに、スリーブ５の下端側内周面は嵌合部２ｂと
嵌合し、スリーブ５の上端側内周面は摺動部１ｂと嵌合
しており、上型１、下型２間にガラス素材４がない場合
には各成形面同士が接する前に、上型１のフランジ部１
ｃとスリーブ５の上端が接するようになっており、この
筒状のスリーブ５によって、上型１と下型２の成形面
間、及び、傾き、水平方向のズレを規制している。

【００２２】筒状のスリーブ５には、周方向に３箇所の
開口部５ａが形成され、スリーブ５の内側に後述するガ
ス及び雰囲気の伝達が良好に行われるようになってい
る。

【００２３】上型１の成形面側には、成形面を形成する
凸面１ｄを突出させるとともに、成形面側の平面１ｅを
覆うように形成され、かつ、前記全体ガラス素材４の外
周部を押圧する側の端面が平坦の略筒状の上型用外周部
押圧用リング３ａが配置されている。

【００２４】また、下型２の成形面側には成形面を形成
する凹面２ｄを露呈するとともに、成形面側の平面２ｅ
を覆うように形成され、かつ、ガラス素材４の外周部を
成形する平坦な端面を備え、略筒状に形成された下型用
外周部押圧用リング３ｂがそれぞれ成形に際して配置さ
れる。

【００２５】前記各外周部押圧用リング３ａ、３ｂは、
いずれも上型１、下型２の成形面の有効径（φＤ１，φ
Ｄ２）の外側を覆い、かつ、成形面軸部１ａ，２ａの外
周面と嵌合して各型に取り付けられ、ガラス素材４と上
型１、下型２の成形面軸部１ａ，２ａの凸面１ｄ、凹面
２ｄ以外の部分が接触しないようにしている。

【００２６】ここで、外周部押圧用リング３ａ、３ｂ
は、上型１、下型２に合うような形状に加工してある。
また、ガラス素材４と接触する各外周部押圧用リング３
ａ、３ｂの端面は、前記上型１、下型２の凸面１ｄ、凹
面２ｄの面粗さが最大高さＲｙで０．１μｍ以下に対し
て、１．６乃至６．３μｍ程度の粗さに加工されてお
り、その端面は前記上型１、下型２の中心軸線に対して
直交する平面として形成されている。

【００２７】前記上型１の上端部となるフランジ部１ｃ
には、上型１を下型２方向に押し込むための上型主軸８
が配置され、この上型主軸８の上端部は、上型１を介し
て押圧力をガラス素材４に加えるモータ１１（又はエア
ーシリンダー）に取り付けられている。

【００２８】前記下型２の下端部となるフランジ部２ｃ
の下面は、上型１の押圧力を受けても下型２の位置を保
持することが可能な剛性の高い下型主軸９によって支持
され、更に下型主軸９の下端は、下型主軸９を支持する
剛性の高い支持台１０によって支持される。

【００２９】下型主軸９の上端は下型２のフランジ部２
ｃの下端側を嵌合するように凹部が形成されている。

【００３０】前記支持台１０は下型主軸９を図示の位置
で例えば手で支持した状態で取り外すことができ、その
後、下型主軸９を下げることで成形室内から下型主軸９
の上端の凹部を臨めるようになっている。

【００３１】上型１と下型２とで構成される成形型は、
天板１４と第１ベース板１６と加熱炉壁１５からなる成
形室内にあり、この成形室内の略中央部には、赤外線ヒ
ータ、抵抗線ヒータ、焼結体ヒータ等のいずれかからな
るヒータ６が前記成形型を囲むように設置されている。

【００３２】また、ヒータ６よりも内側にあって、成形
型周囲には成形型及び成形された光学素子を冷却するよ
うに、図３に示すような形状の、即ち、環状でかつ内周
側に多数の吐出口７ａを設けてＮ_２等の非酸化性ガスを
吐出する冷却ブロー管７が設置されている。

【００３３】この環状の冷却ブロー管７は、２本の管端
７ｂを図示しない装置外のボンベに接続され、前記吐出
口７ａからＮ_２等の非酸化性ガスを吐出するようになっ
ている。

【００３４】前記天板１４の上面には、４本の支柱１３
によって支持された固定板１２があり、この固定板１２
にモータ１１が取り付けられている。

【００３５】また、前記第１ベース板１６は、４本の支
柱１７によって第２ベース板１８上に支持されている。

【００３６】また、天板１４と上型主軸８との摺接部分
及び第１ベース板１６と下型主軸９との摺接部分はそれ
ぞれ図示しないＯリングによって気密に結合されてい
る。

【００３７】更に、加熱炉壁１５には、成形室内の空気
を排除するように図示しない真空装置に接続された吸引
パイプ２１及び空気を排除した後に成形型内を非酸化性
雰囲気にするように窒素ガス等の供給装置に接続された
供給パイプ２２が各々位置されている。

【００３８】従って、成形室は密閉性があり、ガラス素
材４の成形時には吸引パイプ２１及び供給パイプ２２に
よって内部雰囲気を例えば窒素ガスによる非酸化性の雰
囲気に置換して成形するようになっている。

【００３９】（作用）次に本実施の形態１による成形装
置を使用した光学素子の成形方法について図４を参照し
て説明する。

【００４０】成形装置の外部において、上型１、下型２
の各成形面軸部１ａ、２ａにそれぞれの外周部押圧用リ
ング３ａ、３ｂを嵌め込んで取り付けた後、上型１、下
型２の位置決めをするスリーブ５内に上型１の摺動部１
ｂ、下型２の嵌合部２ｂを挿入する。

【００４１】このとき、上型１の成形面、下型２の成形
面の有効径外を覆う下型用外周部押圧用リング３ｂのガ
ラス素材４との接触面でこのガラス素材４を狭持するよ
うにスリーブ５の開口部５ａでガラス素材４の姿勢を調
整する。

【００４２】また、ガラス素材４の形状は予め成形後所
望とする光学素子の形状に近い形に加工されたもの（図
４に示す成形前の状態を示す例では、メニスカス形状に
近似している）を使用する。

【００４３】ガラス素材４を配置した成形型とスリーブ
５のセットを、支持台１０を取り外すことによって下降
させた状態の下型主軸９上の凹部内に載置し、下型主軸
９を手で持ち上げて上昇させ成形室内に成形型とスリー
ブ５のセットを挿入する。

【００４４】上型１が上型主軸８に接触したら、支持台
１０を下型主軸９の下側に挿入して下型主軸９の下端を
支持する。

【００４５】続いて成形室内の雰囲気を、前記吸引パイ
プ２１及び供給パイプ２２を使用して窒素ガス等の非酸
化雰囲気に置換する。ここで、成形型の酸化防止の観点
から酸素濃度は目安として２００ｐｐｍ以下とする。

【００４６】目標濃度に達したら、前記ヒータ６でガラ
ス素材４を内蔵した成形型とスリーブ５のセットをガラ
ス素材４の転移点以上、軟化点以下の温度範囲で成形す
る光学素子の形状に応じて加熱する。

【００４７】所望の温度に加熱したら、この温度を維持
するためのヒータ６による加熱を継続しながら、モータ
１１を作動させて、上型主軸８を下降することにより、
上型主軸８の下端と上型１の上面とを当接させ、次い
で、圧力をかけることにより、下型２に向けて上型１を
押し込む。

【００４８】そして、上型１のフランジ部１ｃの下面が
スリーブ５の上端に当接したときガラス素材４は上型
１、下型２により、所望とするメニスカスレンズ形状の
光学素子に押圧成形される。

【００４９】ここで、前述したように光学素子の中肉厚
は、スリーブ５が上型１、下型２の移動量を決めるスト
ッパーとなるため、スリーブ５の長さによって決められ
ている。

【００５０】このようにして、ガラス素材４に対する形
状の転写が終了したら、ヒータ６の加熱を停止して、成
形型とスリーブ５のセットの外周に位置する冷却ブロー
管７の吐出口７ａより、窒素等の非酸化性のガスをスリ
ーブ５の外周面から開口部５ａを介して成形型及びガラ
ス素材４から成形された光学素子に吹き付けて冷却を開
始する。

【００５１】上型１、下型２及び光学素子への押圧はガ
ラスの転移点温度まで続け、それ以下に達したら押圧を
除去し、更に成形型と光学素子が離型する温度まで冷却
を続ける。

【００５２】ここで、成形された光学素子の外周部は、
成形型の成形面の凸面１ｄ及び凹面２ｄの粗さより粗面
な前記外周部押圧用リング３ａ、３ｂによって押圧成形
されているため、成形時の温度と離型させる時の温度と
の温度差を少なくでき、光学素子が径方向に収縮する際
に妨げとなるオプティカルコンタクトによる光学素子と
成形型の貼り付きは軽減される。

【００５３】また、光学素子の外周部は、外周部押圧用
リング３ａ、３ｂによって平面に成形されているため、
従来のようにレンズ外周部に生じる駄肉の偏りが少な
く、また、外周部押圧用リング３ａ、３ｂとの接触によ
り光学素子外周部の温度が逃げやすいので熱溜まりも残
らず、上型１側への反りの力が軽減され、冷却、離型に
よって生じるガラス収縮の妨げによるカン、割れ、上型
１の凸面１ｄへの挟み込みや、それに伴うカン、割れは
生じない。

【００５４】成形型と光学素子は、上述した冷却によ
り、上型１、下型２の表面及び型径方向の収縮と光学素
子表面及び径方向の収縮差によって離型する。

【００５５】光学素子、成形型とスリーブ５のセットの
温度が十分に下がったら、下型主軸９を支持していた支
持台１０を下型主軸９の下方から取り外して、下型主軸
９を成形室内より降ろし、下型主軸９の上端の凹部内か
ら成形型とスリーブ５のセットを取り出して、次いで、
スリーブ５から上型１、下型２を抜いて成形された光学
素子を取り出す。

【００５６】光学素子を取り出すときには、上型用外周
部押圧用リング３ａ又は下型用外周部押圧用リング３ｂ
が光学素子の上下成形面側に各々有るため、例えば一方
の外周部押圧用リング３ｂ側を指等で支持しつつ光学素
子を支えることで光学面に接触することなく光学素子を
取り出すことができる。

【００５７】ここで、上型１、下型２、スリーブ５、上
型用外周部押圧用リング３ａ、下型用外周部押圧用リン
グ３ｂの材質は高温下での耐性が高いＷＣ（タングステ
ンカーバイト）を用いた。

【００５８】（効果）本実施の形態１の光学素子の成形
方法によれば、冷却時に従来例のように凸型から成形さ
れたレンズが離型しにくいことによって生じていたカ
ン、割れが生じることがなくなり、安定して良品を成形
できる。

【００５９】また、離型時においては、レンズ外周部の
オプティカルコンタクトを抑え、レンズ外周部を両平面
に成形することで、外周部に生じていたガラスの駄肉に
よる収縮の偏りを防止できるとともに、レンズ外周部に
金属部材の外周部押圧用リングを当接することで、ガラ
スからの熱の放出も速くなり、レンズ内部の温度の偏り
も抑制できるので、容易に離型でき、安定して良品を成
形でき歩留まりが向上する。

【００６０】尚、本実施の形態１では、メニスカスレン
ズを光学素子として成形する場合について説明したが、
両凹レンズ、特に本実施の形態１のように両面の曲率半
径Ｒに大きな差がある形状のレンズの成形の場合も同様
に適用できる。

【００６１】また、上述した実施の形態１では、前記外
周部押圧用リング３ａ、３ｂの材質をＷＣとしたが、こ
の材質をＷＣよりも熱伝導率の良好なステンレス鋼とす
ることにより、ガラス外周部側の熱を積極的に逃げ易く
し、熱溜まりを早期に無くすようにすることもできる。

【００６２】（実施の形態２） （構成）本発明の実施の形態２による光学素子の成形方
法の構成は図５に示すように、平凹レンズを成形するも
ので、成形用のガラス素材４を両平面を有する平板状の
ものとすること及び下型２の成形面の有効径部分が平面
２ｘであることを除けば実施の形態１の場合と同様な成
形装置を使用するものである。従って、成形装置の構
成、成形型、両外周部押圧用リング３ａ，３ｂ等の材質
は実施の形態１と同様であるため詳細説明は省略する。

【００６３】（作用）次に本実施の形態２による光学素
子の成形方法について図５を参照して説明する。

【００６４】実施の形態１と同様にして、ガラス素材４
をスリーブ５内の上型１の凸面１ｄ及び下型用外周部押
圧用リング３ｂで狭持する。このとき、ガラス素材４は
下型用外周部押圧用リング３ｂによって外周を保持され
るため、ガラス素材４と下型２の成形面とは接触しな
い。

【００６５】成形室内へのガラス素材４を挟み込んだ成
形型とスリーブ５のセットの挿入、雰囲気置換及び加熱
工程は実施の形態１と同様のため説明は省略する。

【００６６】所望の温度に加熱された状態では、平板状
のガラス素材４の中心部は下方側にダレ（屈曲）するよ
うになり、このようになったらモータ１１を作動させ
て、上型主軸８に圧力をかけ、下型２に向けて上型１を
押し込む。

【００６７】ガラス素材４は上型１の凸面１ｄ、下型２
の平面２ｘ及び上型用、下型用外周部押圧用リング３
ａ、３ｂの平面部により、所望とする光学素子であるレ
ンズの形状に押圧成形される。

【００６８】上型用、下型用外周部押圧用リング３ａ、
３ｂの端面は、実施の形態１の場合と同様、前記上型
１、下型２の凸面１ｄ、平面２ｘの面粗さが最大高さＲ
ｙで０．１μｍ以下に対して、１．６乃至６．３μｍ程
度の粗さに加工されている。

【００６９】ここで、成形されるレンズの中肉厚は、ス
リーブ５が上型１、下型２の移動量を決めるストッパー
となるため、スリーブ５の長さによって決められてい
る。

【００７０】上型１の凸面１ｄによって中心部を押し込
まれたガラス素材４は、加熱によるガラスの中心部のダ
レも手伝い、下型２の中心から外周側に向けて押圧成形
される。

【００７１】所望の中肉厚となるように、即ち、上型１
のフランジ部１ｃとスリーブ５の上端面が当接するまで
上型１を押し込み、形状の転写が終了したら、前記ヒー
タ６の加熱を停止して、成形型とスリーブ５のセットの
外周に位置する冷却ブロー管７の吐出口７ａより、窒素
等の非酸化性のガスをスリーブ５の外周面から開口部５
ａを介して成形型及び成形された光学素子に吹き付けて
冷却を開始する。

【００７２】上型１、下型２及び光学素子への押圧は、
ガラスの転移点の温度まで続け、それ以下に達したら除
去し、更に成形型と光学素子が離型する温度まで冷却を
続ける。

【００７３】ここで、成形された光学素子の外周部は、
成形型の成形面の粗さより粗面を有する上型用、下型用
外周部押圧用リング３ａ、３ｂの端面によって押圧成形
されているため、ガラス素材４が径方向に収縮する際に
妨げとなるオプティカルコンタクトによるガラス素材４
と成形型の貼り付きは軽減される。

【００７４】また、成形後の光学素子の外周部は、前記
上型用、下型用外周部押圧用リング３ａ、３ｂによって
各々平面に成形されているため、従来例の如くその外周
部に生じる駄肉の偏りが少なく、また、上型用、下型用
外周部押圧用リング３ａ、３ｂとの接触により光学素子
の外周部の温度が逃げやすいので熱溜まりも残らず、少
なくとも上型用外周部押圧用リング３ａの平坦な端面に
よって上型１側への反りの力が軽減され、冷却、離型に
よって生じる、ガラス収縮の妨げによるカン、割れ、さ
らには上型１の凸面１ｄへの挟み込みや、それに伴うカ
ン、割れは生じない。

【００７５】その後の成形型と光学素子は、冷却によ
り、上型１、下型２表面及び成形型径方向の収縮と光学
素子表面及び径方向の収縮差によって離型する。

【００７６】光学素子と、成形型とスリーブ５のセット
の温度が十分に下がったら、実施の形態１の場合と同様
にして成形された光学素子を取り出す。

【００７７】（効果）本実施の形態２の光学素子の成形
方法によれば、実施の形態１と同様の効果を得るととも
に、上型１、下型２間にガラス素材４を挿入する際に生
じる、ガラス素材４の平面と下型２の平面の間のオプテ
ィカルコンタクトを下型用外周部押圧用リング３ｂの存
在により取り除けるため、成形時のガラス流動の妨げに
なるガラス表面と型成形面との貼り付きが防止でき、ま
た、ガラス素材４の平面側は中心から外周に向かって下
型２に接触して押圧成形されるので、微少な空気溜まり
も残らず、高精度な形状を転写できる。

【００７８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、光学素子の成
形型からの離型をカン、割れ等の不良を発生させること
なく容易に行うことが可能となり、カン、割れ等の不良
を削減して生産性の向上を図ることが可能な光学素子の
成形方法を提供することができる。

【００７９】請求項２の発明によれば、請求項１記載の
発明と同様の効果を得るばかりでなく、光学素子外周部
のオプティカルコンタクトをより抑制でき、成形後の光
学素子の成形型への貼り付き等の不具合を抑制できる光
学素子の成形方法を提供することができる。

【００８０】請求項３の発明によれば、請求項１記載の
発明と同様の効果を得るばかりでなく、光学素子の外周
部側に発生する熱溜まりを早期に無くし、生産性の向上
を図ることができる光学素子の成形方法を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の成形装置における成形
型（成形後状態）の部分拡大断面図である。

【図２】本発明の実施の形態１の成形装置の構成を示す
概略図である。

【図３】本発明の実施の形態１の成形装置における冷却
ブロー管を示す部分斜視図である。

【図４】本発明の実施の形態１の成形装置における成形
型（成形前状態）の部分拡大断面図である。

【図５】本発明の実施の形態２の成形装置における成形
型の部分拡大断面図である。

【図６】従来の成形装置における成形型によってレンズ
を成形する状態を示す説明図である。

【図７】従来の成形装置における成形型によってレンズ
を成形する際に生じる駄肉の状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 上型 １ａ 成形面軸部 １ｂ 摺動部 １ｃ フランジ部 １ｄ 凸面 １ｅ 平面 ２ 下型 ２ａ 成形面軸部 ２ｂ 嵌合部 ２ｃ フランジ部 ２ｄ 凹面 ２ｅ 平面 ２ｘ 平面 ３ａ 上型用外周部押圧用リング ３ｂ 下型用外周部押圧用リング ４ ガラス素材 ５ スリーブ ５ａ 開口部 ６ ヒータ ７ 冷却ブロー管 ７ａ 吐出口 ７ｂ 管端 ８ 上型主軸 ９ 下型主軸 １０ 支持台 １１ モータ １２ 固定板 １３ 支柱 １４ 天板 １５ 加熱炉壁 １６ 第１ベース板 １７ 支柱 １８ 第２ベース板 ２１ 吸引パイプ ２２ 供給パイプ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス素材を加熱軟化して一対の成形型
   で所望形状の光学機能面を有する光学素子に押圧成形す
   る光学素子の成形方法において、 型成形面の前記光学素子の光学機能面を成形する光学的
   有効径の外側を覆うリングを成形型に設置して、成形時
   にガラス素材外周部をリングで押圧成形することを特徴
   とする光学素子の成形方法。
2. 【請求項２】 ガラス素材の外周部を押圧するリング
   は、型成形面の前記光学素子の光学機能面を成形する光
   学的有効径の外側を覆うとともに、ガラス素材の外周部
   を押圧する面の粗さが、成形型の型成形面より粗いこと
   を特徴とする請求項１記載の光学素子の成形方法。
3. 【請求項３】 前記リングは、型成形面を形成する型材
   質よりも熱伝達率が高い材質で形成されていることを特
   徴とする請求項１又は２記載の光学素子の成形方法。