JP2007191361A - 成形型、成形装置及びそれを用いた製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガラス材の成形型への食らいつきを抑制するとともに、成形型の加工を容易にする。
【解決手段】ガラス材をプレス成形するための第１成形型１１（成形型）は、主型１３と外型１４とを備える。主型１３を、一端面が凸状の成形面１３ａに形成された円柱状とする。外型１４を、主型１３の外周に嵌合される円筒状とする。外型１４の一端面を上記成形面１３ａの外周縁に連続し、且つ該成形面１３ａの主軸１５に対して垂直な平坦面１４ａに形成する。
【選択図】図２

Description

本発明は、成形型、成形装置及びそれを用いた製造方法に関するものである。

従来、ガラス製の光学素子の製造方法として、ガラス材をヒートプレスすることにより成形する、いわゆるプレス成形法が知られている（例えば、特許文献１参照）。このプレス成形法は、一対の上型及び下型と、上型及び下型が摺動可能に挿入される胴型とを備えた成形型組を用いて行われる。具体的に、プレス成形法とは、胴型内の上型及び下型により区画形成される内部空間にガラス材を装入し、ガラス材を加熱しながら上型と下型とでもってプレスすることにより光学素子を成形する方法をいう。

例えば、一方の光学機能面が凹状であるレンズは、凸状の成形面を有する上型と、その上型に対向配置された下型とを用いてプレス成形することができる。しかしながら、一般的に、ガラス材の熱膨張係数の方が成形型の熱膨張係数よりも大きい。このため、凸状の成形面を有する上型を用いた場合、プレスされたガラス材を冷却する工程において、ガラス材が上型に食らいつく虞がある。

プレスされたガラス材が強固に上型に食らいついてしまった場合は、ガラス材を離型させる工程がさらに必要となり、プレス成形工程が煩雑化し、製造効率が低下することとなる。また、上型に食らいついたガラス材が、上型の上昇途中に下型の上に落下する虞もある。下型の上にガラス材が落下すると、下型に傷が入るため、一端製造を中止し、新たな下型に取り替えなければならなくなる。

このような問題に鑑み、プレスされたガラス材の成形型への食らいつきを抑制する種々の方法が提案されている。

例えば、凸状の成形面の周囲に、主軸に対して垂直な平坦面を設けることで、ガラス材の食らいつきを抑制させる方法も考えられる。
特開昭６４−３３０２２号公報

しかしながら、上述した上型の成形面の凸状の周囲に平坦面を設ける成形型は、平坦面を設けない成形型に比べ、加工の難易度が高く、加工時間が長くなるという問題があった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ガラス材が食らいつきにくく、且つ作成容易な成形型を提供することにある。

本発明に係る成形型は、ガラス材をプレス成形するための成形型である。成形型は、円柱状の主型と、円筒状の外型とを備えている。主型は、その一端面が凸状の成形面に形成されている。外型は、主型の外周に嵌合されている。外型の一端面は、上記成形面の外周縁に連続し、且つ該成形面の主軸に対して垂直な平坦面に形成されている。なお、主軸とは、成形面の頂点を通り、主型の円柱の中心を軸方向に延びる軸のことである。

本発明に係る第１の成形装置は、ガラス材をプレスして光学素子を成形するための成形装置である。成形装置は、第１成形型と、円柱状の第２成形型と、円筒状の胴型とを備えている。第１成形型は、円柱状の主型と、円筒状の外型とを備えている。主型は、その一端面が凸状の成形面に形成されている。外型は、主型の外周に嵌合されている。外型の一端面は、上記成形面の外周縁に連続し、且つ成形面の主軸に対して垂直な平坦面に形成されている。第２成形型は、第１成形型に対向配置されている。胴型は、第１成形型及び第２成形型が摺動可能に挿入されるように構成されている。胴型には、その内部に第１成形型及び第２成形型によりガラス材を装入するための内部空間が区画形成されている。

本発明に係る第２の成形装置は、ガラス材をプレスして光学素子を成形するための成形装置である。成形装置は、成形型組を備えている。成形型組は、第１成形型と、円柱状の第２成形型と、円筒状の胴型とを有している。第１成形型は、下端面が凸状の成形面に形成された円柱状の主型を備えている。第１成形型は、主型の外周に嵌合された円筒状の外型を備えている。外型は、下端面が上記成形面の外周縁に連続し、且つ成形面の主軸に対して垂直な平坦面に形成されている。第２成形型は、第１成形型の下方に対向配置されている。胴型は、第１成形型及び第２成形型が摺動可能に挿入される。成形装置は、成形型組を第１の位置と第２の位置とに搬送する搬送手段を備えている。成形装置は、第１の位置に搬送された成形型組の上方に配置された第１プレス盤を備えている。成形装置は、第１プレス盤に接続された第１プレス手段を備えている。第１プレス手段は、第１プレス盤とともに、第１の位置に搬送された成形型組の第１成形型を下方に押圧する。第１プレス手段は、胴型内の第１成形型及び第２成形型により区画形成される内部空間に装入されたガラス材を加熱しながらプレスする。成形装置は、第２の位置に搬送された成形型組の上方に配置された第２プレス盤を備えている。成形装置は、第２プレス盤に接続された第２プレス手段を備えている。第２プレス手段は、第２プレス盤とともに、第２の位置に搬送された成形型組の第１成形型を下方に押圧する。第２プレス手段は、内部空間に装入されたガラス材を所定の温度に冷却されるまでプレス保持する。

本発明に係る光学素子の製造方法は、成形型組を用いて光学素子を製造する。成形型組は、第１成形型と、円柱状の第２成形型と、円筒状の胴型とを有する。第１成形型は、一端面が凸状の成形面に形成された円柱状の主型を有する。第１成形型は、主型の外周に嵌合された円筒状の外型を有する。外型は、一端面が成形面の外周縁に連続し、且つ該成形面の主軸に対して垂直な平坦面に形成されている。第２成形型は、第１成形型に対向配置されたている。胴型は、第１成形型及び第２成形型が摺動可能に挿入される。製造方法は、胴型内の上記第１成形型及び第２成形型により区画形成される内部空間にガラス材を装入する工程を備えている。製造方法は、ガラス材を加熱しながら第１成形型を第２成形型へ向けて押圧することで、ガラス材をプレス変形させる工程を備えている。製造方法は、変形されたガラス材を押圧しながら冷却するとともに、外型を主型に対して変位させてガラス材を第１成形型から離隔させる方向にガラス材に力を与える工程を備えている。

本発明によれば、ガラス材が食らいつきにくく、加工の難易度の低い成形型を提供することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

《発明の実施形態１》
図１に、本発明の実施形態１に係る成形装置１の断面を示す。成形装置１は、レンズ等のガラス光学素子６６を製造するための装置である。成形装置１は、一方の光学機能面が凹状であり、曲率半径Ｒが、例えば１０ｍｍ以下の非曲面であるガラス光学素子６６を製造する装置である。成形装置１は、ガラス光学素子６６の材料であるガラス材５５を成形型組１０に搬入する搬入部５１と、レンズを成形する成形部５２と、成形されたガラス光学素子６６を搬出する搬出部５３とに区画されている。搬入部５１、成形部５２及び搬出部５３の順に、成形型組１０が成形装置１の基台２上をサーボモータ、エアシリンダ等の搬送手段（図示せず）によって搬送されていくようになっている。

図２に示すように、成形型組１０は、ガラス材５５をプレス成形するための一対の第１成形型１１及び第２成形型１２と、円筒状の胴型１６，１７とを有している。

第１成形型１１は、円柱状の主型１３と、円筒状の外型１４とを有している。主型１３は、一端面が凸状の成形面１３ａに形成されている。成形面１３ａは、上記ガラス光学素子６６の光学機能面を成形するため、曲率半径Ｒが１０ｍｍ以下の曲面に形成されている。外型１４は、主型１３の外周に嵌合されている。外型１４の一端面は、成形面１３ａの外周縁に連続し、且つ成形面１３ａの主軸１５に対して垂直な平坦面１４ａに形成されている。

第１成形型１１が、凸状の成形面１３ａと、平坦面１４ａとを有する一体の成形型の場合、その加工の難易度が高いという問題がある。しかし、本実施形態によれば、第１成形型１１は、主型１３と外型１４との２つの型を備えるものである。したがって、凸状の成形面１３ａを有する主型１３と、平坦面１４ａを有する外型１４とを別々に加工し、組み合わせることができるので、第１成形型１１の加工を容易にすることができる。ここで、主軸１５とは、成形面１３ａの頂点を通り、主型１３の円柱の中心を軸方向に延びる軸のことである。外型１４の上端外周には、フランジ部１１ａが形成されている。第１成形型１１、第２成形型１２及び胴型１６，１７は、耐久性等の観点から、高強度であることが求められる。このため、例えば、これらを超硬合金製とすることが好ましい。また、これらの材料として、ステンレス鋼（例えば、ＳＴＡＶＡＸ、ウッデホルム社製）を用いてもよい。さらに、第１成形型１１及び第２成形型１２の酸化及び腐食抑制のために、成形面１２ａ，１３ａ，１４ａに保護膜を施してもよい。

円柱状の第２成形型１２は、第１成形型１１に対向配置されている。第２成形型１２の成形面１２ａは、緩やかな凹状の曲面に形成されている。第２成形型１２の下側外周には、フランジ部１２ｂが形成されている。胴型は、第１成形型１１及び第２成形型１２が摺動可能に挿入される内側胴型１６と、内側胴型１６の周囲に設けられ、内側胴型１６よりも上下の長さが長い外側胴型１７を有している。内側胴型１６の上方から第１成形型１１が挿入され、内側胴型１６の上端にフランジ部１１ａが当接する位置まで摺動可能となっている。内側胴型１６の下方からは第２成形型１２が挿入され、フランジ部１２ｂに内側胴型１６の下端が当接する位置に配設される。

図１に示すように、上記成形装置１の搬入部５１において、基台２上に成形型組１０が載置されている。搬入部５１には、ガラス材５５を成形型組１０に搬入する搬入機５４が設けられている。搬入機５４は、ガラス材５５を吸着して移動させる吸着アーム５４ａを備えている。

成形部５２には、内部に成形型組１０が搬送されるチャンバー５６が配設されている。チャンバー５６には、搬入部５１側に搬入口５７が、搬出部５３側に搬出口５８が開けられている。成形部５２は、プレス手段を備えている。プレス手段は、ガラス材５５を加熱し、成形部５２の基台２上に搬送された成形型組１０の第１成形型１１を下方に押圧し、ガラス材５５を加熱しながらプレスするものである。

具体的には、チャンバー５６内の中央下部には、第２成形型１２を加熱又は冷却する下側ヒータブロック５９が配設されている。成形型組１０は、この下側ヒータブロック５９上に搬送される。チャンバー５６の天壁６０上には、プレス機６１が配設されている。プレス機６１にはシリンダ６２が接続されている。シリンダ６２は、チャンバー５６の天壁６０を貫通し、下端にプレス盤６３が取り付けられている。プレス盤６３の下方には、成形型組１０が搬送されるようになっている。プレス盤６３の下面には、第１成形型１１を加熱又は冷却する上側ヒータブロック６４が取り付けられている。上側ヒータブロック６４は、上記下側ヒータブロック５９に対向配置されている。プレス機６１によって、シリンダ６２を駆動させ、プレス盤６３を下方に移動させる。プレス盤６３の移動により、上側ヒータブロック６４が、成形型組１０の外側胴型１７の上端に当接する位置まで、第１成形型１１が下方に押圧されるようになっている。

搬出部５３には、成形されたレンズを成形型組１０から搬出する搬出機６５が設けられている。搬出機６５は、ガラス材５５を吸着して移動させる吸着アーム６５ａを備えている。

次に、上記成形装置１を用いて、レンズを製造する方法について説明する。

まず、成形装置１の搬入部５１において、搬入機５４によって、吸着アーム５４ａに吸着されたガラス材５５を成形型組１０に搬入する。

すなわち、第１成形型１１は内側胴型１６内から取り出され、成形型組１０は型開きされている。そして、搬入機５４を駆動させ、内側胴型１６内の第２成形型１２上にガラス材５５を装入する。第１成形型１１を内側胴型１６内に挿入し、成形型組１０を型閉じする。

次に、搬送手段によって、成形型組１０を搬入口５７からチャンバー５６内に搬送する。成形型組１０は下側ヒータブロック５９の上まで搬送する。プレス機６１によってシリンダ６２を駆動させ、プレス盤６３を下方に動かす。第１成形型１１がガラス材５５に当接する位置まで、上側ヒータブロック６４によって第１成形型１１を押圧する。

次に、上側ヒータブロック６４及び下側ヒータブロック５９の温度を上昇させ、第１成形型１１及び第２成形型１２を加熱する。第１成形型１１及び第２成形型１２の熱をガラス材５５に伝導させることで、ガラス材５５を加熱する。

ガラス材５５を所定の温度、例えば、ガラス材５５の屈伏点まで加熱してから、プレス機６１によってシリンダ６２を駆動させ、プレス盤６３をさらに下方に動かす。上側ヒータブロック６４が外側胴型１７の上端に当接する位置まで、第１成形型１１を下方に押圧して、ガラス材５５を変形させる。これにより、第１成形型１１及び第２成形型１２の成形面１３ａ，１２ａの形状をガラス材５５に転写させる。このとき、ガラス材５５は、第１成形型１１の外型１４によっても押圧されている。

次に、第１成形型１１と第２成形型１２との相対位置関係を維持してガラス材５５を押圧した状態のまま、上側ヒータブロック６４及び下側ヒータブロック５９の温度を下降させ、第１成形型１１及び第２成形型１２を冷却する。ガラス材５５の熱を第１成形型１１及び第２成形型１２に伝導させることで、ガラス材５５を冷却する。

ガラス材５５を所定の温度まで冷却してから、プレス機６１によってシリンダ６２を駆動させ、プレス盤６３を上方に動かす。プレス盤６３を上昇させて上側ヒータブロック６４を第１成形型１１から離す。第１成形型１１及び第２成形型１２の成形面１３ａ，１２ａの形状をガラス材５５に十分に転写させるためには、ガラス材５５は、ガラス材５５のガラス転移点以下まで冷却することが好ましい。

次に、搬送手段によって、成形型組１０をチャンバー５６の搬出口５８から搬出部５３に搬送する。第１成形型１１を内側胴型１６から取り出し、成形型組１０を型開きする。

ここで、ガラス材５５が冷却されるとき、ガラス材５５は熱収縮する。ガラス材５５の熱膨張係数は、主型１３の熱膨張係数よりも大きい。そして、主型１３の成形面１３ａは、曲率半径Ｒが１０ｍｍ以下の曲面に形成されている。このため、成形面１３ａの形状が転写されたガラス材５５は、第１成形型１１に食らいつく方向に収縮する。しかし、第１成形型１１は、平坦面１４ａを有する外型１４を備えている。このため、ガラス材５５の外型１４によりプレスされている部分が、下方向、すなわち第１成形型１１から離れる方向に収縮する。したがって、ガラス材５５の第１成形型１１への食らいつきを抑制することができる。

最後に、成形後のガラス光学素子６６を搬出機６５の吸着アーム６５ａに吸着させて、内側胴型１６内から取り出す。本実施形態に係る成形型組１０においては、ガラス材５５の第１成形型１１への食らいつきを抑制することができるので、型開きの際に、第１成形型１１に食らいついたガラス光学素子６６が落下してガラス光学素子６６にキズ等が付くことを抑制することができる。さらに、型開きの際に、ガラス光学素子６６が第１成形型１１に食らいついたままであれば、成形装置１の駆動を停止して、ガラス光学素子６６を第１成形型１１から剥がす必要があるが、食らいつきが抑制されるので、この手間を省略することができる。

《発明の実施形態２》
次に、図３に示す、本発明の実施形態２に係る成形装置１００について詳細に説明する。

なお、図１及び図２と同じ構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

成形装置１００は、搬入部５１と、第１の位置としての加熱部１５２及び押圧部１５３と、第２の位置としての冷却部１５４と、搬出部５３とに区画されている。これらに成形型組２０が順に搬送される。

図４に示すように、成形型組２０の第１成形型１１は、一端面が凸状の成形面１３ａに形成された円柱状の主型１３と、一端面が成形面１３ａの外周縁に連続し、且つ成形面１３ａの主軸１５に対して垂直な平坦面１４ａを有している外型１４とを有している。外型１４は、主型１３に対して、主軸１５方向に相対変位可能である。

具体的には、主型１３の外周面には、環状の係合溝１３ｂが形成されている。一方、外型１４の内周面には、係合溝１３ｂの溝幅よりも細い幅を有する輪帯状の突条部１４ｂが形成されている。突条部１４ｂが係合溝１３ｂに摺動自在に係合されることで、外型１４が主型１３に対して主軸１５方向に相対変位可能となっている。係合溝１３ｂ内の下部に、円環状の弾性体１５６を係合させてもよい。これにより、通常は、弾性体１５６の上部の係合溝１３ｂに突条部１４ｂが係合され、外型１４に下方向の力が加わると、弾性体１５６が収縮して、突条部１４ｂが係合溝１３ｂ内の下方に摺動するようにしてもよい。

図３に示すように、加熱部１５２、押圧部１５３及び冷却部１５４に亘って、チャンバー５６が配設されている。加熱部１５２及び押圧部１５３は第１プレス手段、冷却部１５４は第２プレス手段を備えている。

加熱部１５２では、上側ヒータブロック６４及び下側ヒータブロック５９によって第１成形型１１及び第２成形型１２が加熱され、第１成形型１１及び第２成形型１２に当接しているガラス材５５が加熱されるようになっている。

押圧部１５３では、プレス機６１によってシリンダ６２を駆動させ、第１プレス盤としてのプレス盤６３を下方に動かし、第１成形型１１でガラス材５５が押圧されることによって、ガラス材５５が変形するようになっている。

冷却部１５４において、上側ヒータブロック６４及び下側ヒータブロック５９によって第１成形型１１及び第２成形型１２が冷却され、第１成形型１１及び第２成形型１２に当接しているガラス材５５が冷却されるようになっている。第２プレス盤としての冷却部１５４におけるプレス盤６３が、外型１４を主型１３に対して下方に相対変位させる変位手段を有していることが好ましい。第１成形型１１及び第２成形型１２の成形面１３ａ，１２ａの形状をガラス材５５に十分に転写させるためである。変位手段は、例えば、上側ヒータブロック６４の第１成形型１１側表面における外型１４に対応する位置に形成された突出部１５５である。第２プレス盤としてのプレス盤６３が下方に動かされるとき、突出部１５５によって外型１４が主型１３に対して下方に押圧される。外型１４の押圧に伴って、突条部１４ｂが下方に押圧されて弾性体１５６が収縮し、外型１４が主型１３に対して下方に相対変位するようになっている。このため、冷却部１５４においては、外型１４によって、ガラス材５５を第１成形型１１から離隔させる方向、すなわち下方にガラス材５５に力が与えられる。したがって、成形面１３ａに食らいつくようにガラス材５５が収縮しても、外型１４によって、ガラス材５５が下方に押されるので、ガラス材５５の第１成形型１１への食らいつきを抑制することができる。

次に、上記成形装置１００を用いて、ガラス光学素子６６を製造する方法について説明する。

なお、実施形態１における製造方法と同じ部分についてはその詳細な説明は省略する。

成形型組２０を加熱部１５２に搬送する。加熱部１５２の上側ヒータブロック６４及び下側ヒータブロック５９の温度を上昇させ、第１成形型１１及び第２成形型１２を加熱する。第１成形型１１及び第２成形型１２の熱をガラス材５５に伝導させてガラス材５５を加熱する。

次に、成形型組２０を押圧部１５３に搬送する。押圧部１５３のプレス機６１によってシリンダ６２を駆動させ、プレス盤６３を下方に動かし、第１成形型１１でガラス材５５を押圧する。このとき、ガラス材５５が、屈伏点まで加熱されていることが好ましい。

次に、押圧部１５３において、上側ヒータブロック６４及び下側ヒータブロック５９の加熱を止め、ガラス材５５を冷却する。

次に、第１成形型１１と第２成形型１２との相対位置関係を保ちガラス材５５を押圧した状態のまま、成形型組２０を冷却部１５４に搬送する。冷却部１５４のプレス機６１によってシリンダ６２を駆動させ、プレス盤６３を下方に動かす。第１成形型１１の外型１４を、上側ヒータブロック６４の突出部１５５によって下方に押圧する。外型１４の突条部１４ｂを下方に押圧することで、弾性体１５６を収縮させて、外型１４を主型１３に対して下方に相対変位させる。これにより、ガラス材５５を第１成形型１１から離隔させる方向にガラス材５５に力を与え、ガラス材５５の成形面１３ａへの食らいつきを抑制することができる。このとき、第１成形型１１及び第２成形型１２の成形面１３ａ，１２ａの形状をガラス材５５に十分に転写させるためには、冷却部１５４において、ガラス材５５の温度が所定の温度、例えば、ガラス材５５のガラス転移点以下となっていることが好ましい。

以上説明したように、本発明は、成形型、成形装置及びそれを用いた製造方法等について有用である。

本発明の実施形態１に係る成形型の断面図である。 実施形態１に係る成形装置の断面図である。 本発明の実施形態２に係る成形型の断面図である。 実施形態２に係る成形装置の断面図である。

符号の説明

１ 成形装置
１０ 成形型組
１１ 第１成形型
１２ 第２成形型
１３ 主型
１３ａ 成形面
１３ｂ 係合溝
１４ 外型
１４ａ 平坦面
１４ｂ 突条部
１５ 主軸
１６ 内側胴型（胴型）
１７ 外側胴型（胴型）
２０ 成形型組
５５ ガラス材
６３ プレス盤
１００ 成形装置
１５２ 加熱部（第１の位置）
１５３ 押圧部（第１の位置）
１５４ 冷却部（第２の位置）
１５５ 突出部

Claims (9)

1. ガラス材をプレス成形するための成形型であって、
   一端面が凸状の成形面に形成された円柱状の主型と、
   上記主型の外周に嵌合され、一端面が上記成形面の外周縁に連続し、且つ該成形面の主軸に対して垂直な平坦面に形成された円筒状の外型と、
   を備えた成形型。
2. 請求項１の成形型において、
   上記外型は、上記主型に対して、上記主軸方向に相対変位可能である成形型。
3. 請求項１の成形型において、
   上記主型の外周面には環状の係合溝が形成されている一方、上記外型の内周面には、上記係合溝の溝幅よりも細い幅を有し、上記係合溝に主軸方向に摺動自在に係合する輪帯状の突条部が形成されている成形型。
4. ガラス材をプレスして光学素子を成形するための成形装置であって、
   一端面が凸状の成形面に形成された円柱状の主型と、該主型の外周に嵌合され、一端面が上記成形面の外周縁に連続し、且つ該成形面の主軸に対して垂直な平坦面に形成された円筒状の外型とを有する第１成形型と、
   上記第１成形型に対向配置された円柱状の第２成形型と、
   上記第１成形型及び第２成形型が摺動可能に挿入され、内部に該第１成形型及び第２成形型により上記ガラス材を装入するための内部空間が区画形成される円筒状の胴型と、
   を備える成形装置。
5. ガラス材をプレスして光学素子を成形するための成形装置であって、
   下端面が凸状の成形面に形成された円柱状の主型と、該主型の外周に嵌合され、下端面が上記成形面の外周縁に連続し、且つ該成形面の主軸に対して垂直な平坦面に形成された円筒状の外型とを有する第１成形型と、該第１成形型の下方に対向配置された円柱状の第２成形型と、該第１成形型及び第２成形型が摺動可能に挿入される円筒状の胴型とを有する成形型組と、
   上記成形型組を第１の位置と第２の位置とに搬送する搬送手段と、
   上記第１の位置に搬送された成形型組の上方に配置された第１プレス盤と、
   上記第１プレス盤に接続され、該第１プレス盤とともに、上記第１の位置に搬送された成形型組の上記第１成形型を下方に押圧し、上記胴型内の該第１成形型及び第２成形型により区画形成される内部空間に装入されたガラス材を加熱しながらプレスする第１プレス手段と、
   上記第２の位置に搬送された成形型組の上方に配置された第２プレス盤と、
   上記第２プレス盤に接続され、該第２プレス盤とともに、上記第２の位置に搬送された成形型組の上記第１成形型を下方に押圧した状態で、上記内部空間に装入されたガラス材を所定の温度に冷却されるまでプレス保持する第２プレス手段と、
   を備えた成形装置。
6. 請求項４又は５の成形装置において、
   上記外型は、上記主型に対して、上記成形面の主軸方向に相対変位可能である成形装置。
7. 請求項５の成形装置において、
   上記第２プレス盤は、上記外型を上記主型に対して下方に相対変位させる変位手段を有する成形装置。
8. 請求項５の成形装置において、
   上記第２プレス盤は、上記外型を上記主型に対して下方に相対変位させる変位手段を有し、
   上記変位手段は、上記第２プレス盤の上記第１成形型側表面における上記外型に対応する位置に形成された突出部である成形装置。
9. 一端面が凸状の成形面に形成された円柱状の主型と、該主型の外周に嵌合され、一端面が上記成形面の外周縁に連続し、且つ該成形面の主軸に対して垂直な平坦面に形成された円筒状の外型とを有する第１成形型と、該第１成形型に対向配置された円柱状の第２成形型と、上記第１成形型及び第２成形型が摺動可能に挿入される円筒状の胴型とを有する成形型組を用いて光学素子を製造する製造方法であって、
   上記胴型内の上記第１成形型及び第２成形型により区画形成される内部空間にガラス材を装入する工程と、
   上記ガラス材を加熱しながら上記第１成形型を第２成形型へ向けて押圧することで、該ガラス材をプレス変形させる工程と、
   上記変形されたガラス材を押圧しながら冷却するとともに、上記外型を主型に対して変位させて上記ガラス材を上記第１成形型から離隔させる方向に該ガラス材に力を与える工程と、
   を備えた光学素子の製造方法。

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