JP2007153677A - 光学ガラス素子成形用型および光学ガラス素子の成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光学ガラス素子のプレス成形時において，成形された光学ガラス素子を型から確実に離型させることができる光学ガラス素子成形用型および光学ガラス素子の成形方法を提供すること。
【解決手段】光学的機能転写面を備えた一対の上下型１２０，１３０と，上記上下型を案内する胴型１４０とを含み，上記上下型間に配置された光学ガラス素材１１０ｐを加熱押圧して光学ガラス素子１１０ｆを成形する光学ガラス素子成形用型１００において，上記上下型のいずれか一方または双方の光学的機能転写面以外の領域１２２ｂに，加熱押圧時に空気を残留させる空気溜り部１２４を形成したことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は，光学ガラス素子成形用型および光学ガラス素子の成形方法に関する。

一般に，光学ガラス素子を製造する場合，成形用型を用いて，加熱軟化した光学ガラス素材を押圧し，成形している。光学ガラス素子成形用型は，上型，下型，胴型を備えている。まず，この成形用型の下型上に光学ガラス素材を配置した状態で，胴型，上型を型組みし，型組みした上型，下型，胴型とともに，光学ガラス素材を昇温させる。次に，上型を胴型に案内させ，下方向に降下させることによって，押圧を行い，成形する。

その後，成形用型を所定温度まで降温させてから，押圧の解除をし，型開きをする。次に，押圧成形された成形品である光学ガラス素子（たとえば，レンズ）は，上型から離型され，下型上に残ることを前提として，吸着ロボットによって，成形用型から取り出される。したがって，この一連の成形プロセスでは，型開き時に光学ガラス素子が上型に付着しないで，上型から離型していることを必要とする。また，上記の成形プロセスは，光学ガラス素子の成形から取出しまで，自動化が図られており，スムーズな作動によって，プロセスの時間を短縮することが可能となる。

しかし，上記成形プロセスにおいて，型開きの際，光学ガラス素子の成形面の形状などによって，光学ガラス素子は必ずしも下型に残らず，上型に付着する場合がある。このような場合，成形された光学ガラス素子を取り出す工程で，吸着ロボットによって，光学ガラス素子を取り出すことができないという問題がある。

すなわち，自動化された成形プロセスを一時停止した上で，上型に付着した光学ガラス素子を剥がし，下型に載せ直して，成形プロセスを再始動する必要が生じる。そのため，プロセスの自動化と時間の短縮化を図ることができない。

そこで，型開きをした際，光学ガラス素子を上型から離型させる方法として，胴型の内周部に凸部を設け，上型に付着し上型とともに上昇した光学ガラス素子を凸部に当てて，上型から離型する方法がある（たとえば，特許文献１を参照）。

特開平８−１０９０３１号公報

しかしながら，従来の胴型の内周部に凸部を設けて，上型から光学ガラス素子を離型させるという方法は，上型の外径よりも成形後の光学ガラス素子の外径のほうが大きい形状のものに限られ，光学ガラス素子の形状に制約がある。また，成形された光学ガラス素子を凸部と物理的に衝突させて，下型に残すという方法であるため，光学ガラス素子を破損させるなどのおそれがある。

そこで，本発明は，上記問題に鑑みてなされたものであり，本発明の目的とするところは，光学ガラス素子のプレス成形時において，成形された光学ガラス素子を型から確実に離型させることが可能な，新規かつ改良された光学ガラス素子成形用型および光学ガラス素子の成形方法を提供することにある。

上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，光学的機能転写面を備えた一対の上下型と，上記上下型を案内する胴型とを含み，上記上下型間に配置された光学ガラス素材を加熱押圧して光学ガラス素子を成形する光学ガラス素子成形用型において：上記上下型のいずれか一方または双方の光学的機能転写面以外の領域に，加熱押圧時に空気を残留させる空気溜り部を形成したことを特徴とする，光学ガラス素子成形用型が提供される。かかる構成により，空気溜り部に空気が残留し，型開きの際，光学ガラス素子の上下型からの離型が確実になる。また，光学的機能転写面外領域に空気溜り部を形成するので，成形された光学ガラス素子の光学的機能は喪失されない。

上記空気溜り部は，上記光学的機能転写面方向に傾斜した凹部として形成されるとしてもよい。加熱押圧時，下型の中央に配置された光学ガラス素材は，押圧されながら流動的に周囲方向に伸長される。したがって，空気溜り部が，光学ガラス素材の流動方向に傾斜した凹部として形成されていると，光学ガラス素材は，空気溜り部に流入してしまう。しかし，流動方向とは逆方向である光学的機能転写面方向に傾斜して凹部が形成されている場合，光学ガラス素材は凹部の奥深くまで流入せず，凹部に空気が溜まりやすくなる。

上記空気溜り部は，粗面として形成されるとしてもよい。かかる構成により，凹部が複数設けられる状態となるので，これらの凹部に空気が溜ると効果的に空気溜り部として作用し，光学ガラス素子の離型が確実となる。また，粗面とした場合，成形された光学ガラス素子に比較的大きな突起が生じないように，型を作成することができ，その結果，離型後の光学ガラス素子の整形が容易となる。

また，上記課題を解決するために，本発明の別の観点によれば，光学的機能転写面を備えた一対の上下型と，上記上下型を案内する胴型とを含む，請求項１〜３のいずれかに記載の光学ガラス成形用型を用いて，上記上下型間に配置された光学ガラス素材を加熱押圧して光学ガラス素子を成形する光学ガラス素子の成形方法であって：加熱押圧後，上記上下型の周囲を減圧状態とする減圧工程を有することを特徴とする，光学ガラス素子の成形方法が提供される。かかる構成により，空気溜り部に空気が残留し，型開きの際，光学ガラス素子の上下型からの離型が確実になる。また，光学的機能転写面外領域に空気溜り部を形成するので，成形された光学ガラス素子の光学的機能は喪失されない。また，かかる構成により，空気溜り部に空気が残留するので，ガラス素材を加熱押圧する工程の後，上下型の周囲を減圧する工程を行うと，空気溜り部の空気圧が，上下型周囲の気圧より高くなる。その結果，空気溜り部の空気が膨張するため，光学ガラス素子を上下型から引き離す力が働き，光学ガラス素子の上下型からの離型が確実になる。

以上説明したように，本発明によれば，光学ガラス素子のプレス成形時において，成形された光学ガラス素子を型から確実に離型させることができる。

以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書および図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

まず，本発明の一実施形態にかかる光学ガラス素子成形装置１について説明する。図１は，本発明の一実施形態にかかる光学ガラス素子成形装置１の概略図である。光学ガラス素子成形装置１は，光学ガラス素子成形用型１００，吸着ロボット１７０などの搬送装置などから構成される。

光学ガラス素子成形用型１００は，一対の上型１２０と下型１３０，および上型１２０を案内する胴型１４０からなる。上型１２０と下型１３０は，光学ガラス素子１１０ｆを成形する成形面である光学的機能転写面領域１２２ａ，１３２ａを有し，上型１２０と下型１３０の間に配置した光学ガラス素材１１０ｐを押圧成形できるように構成されている。

たとえば，図１に示した本実施形態では，下型１３０が固定されており，上型１２０に上下駆動装置，たとえばシリンダ１２６が連結されている。シリンダ１２６が上から下に動作することによって，上型１２０が胴型１４０に案内されて降下し，下型１３０に配置した光学ガラス素材１１０ｐを押圧成形することができる。また，シリンダ１２６が下から上に動作することによって，上型１２０と下型１３０が離れ，成形された光学ガラス素子１１０ｆを取り出すことができる。なお，上型１２０が固定され，下型１３０がシリンダに連結されることによって，下型１３０が動作する構造としてもよい。

胴型１４０は，上型１２０の上下の動作を案内するように上型１２０の外周に接し，下型１３０の周囲に嵌合されている。胴型１４０は，上型１２０と下型１３０との位置決めを行うものであり，上型１２０と下型１３０の軸心を一致させることによって，精度の高い光学ガラス素子１１０が成形される。また，胴型１４０の内周面（内壁面）は，押圧時に押し下げられる上型１２０の案内を行う機能も有する。

光学ガラス素材１１０ｐを加熱軟化するため，上型１２０には，加熱部，たとえば内蔵ヒータ（図示せず）が備えられ，下型１３０の下側には，加熱部，たとえば外付けヒータ１３６が配置されている。上型１２０および下型１３０は，加熱部から伝達された熱によって，あらかじめ加熱されており，光学ガラス素材１１０ｐを上型１２０，下型１３０によって押圧することによって，軟化された光学ガラス素材１１０ｐを成形することができる。なお，上型１２０に備えられる内蔵ヒータの代わりに，上型１２０の上側に外付けヒータが配置されてもよく，下型１３０の下側に配置された外付けヒータ１３６の代わりに，下型１３０に内蔵ヒータが備えられてもよい。また，加熱方法は，必要に応じて適宜設計される。

下型１３０の下側に外付けヒータ１３６が配置された場合は，床面への熱の伝達を防止するために外付けヒータ１３６の下側に断熱材１３８が設置される。

光学ガラス素子成形用型１００は，上型１２０，下型１３０の周囲を減圧状態にするため，気密性を保てるチャンバ１５０内に設置される。上型１２０に連結されたシリンダ１２６は，チャンバ１５０を貫通しており，シリンダ１２６とチャンバ１５０が接する部分には，気密性を保つためにシーリング部材としてＯ−リング１５２が嵌め込まれている。また，チャンバ１５０には開口部１５４が設けられており，チャンバ１５０内部を減圧状態にするときは，開口部１５４を閉じ，一方，光学ガラス素材１１０ｐを下型に配置するとき，成形された光学ガラス素子１１０ｆを取り出すときは開口される。

チャンバ１５０内を減圧状態にするために，チャンバ１５０には，真空ポンプ１６０が配管１６２を通じて接続されている。なお，チャンバ１５０内の減圧方法は，必要に応じて適宜設計される。

吸着ロボット１７０は，成形された光学ガラス素子１１０ｆをチャンバ外部に取り出すために設置される。光学ガラス素材１１０ｐが成形されている間，吸着ロボット１７０の吸着アーム１７２は，チャンバ１５０の外部にある。光学ガラス素子１１０ｆが成形されると，吸着アーム１７２は，チャンバ１５０の開口部を通じて，光学ガラス成形装置１００まで伸長する。そして，吸着アーム１７２に設けられた吸着装置によって，下型１３０上に残った光学ガラス素子１１０ｆが吸着され，チャンバ１５０の外部に取り出される。

図２は，本発明の一実施形態にかかる上型１２０の成形面を下から見た平面図である。図３は，図２のＡ−Ａ線で切断した上型１２０の部分拡大断面図である。光学ガラス素子１１０を成形する成形用型である上型１２０は，光学的機能転写面領域１２２ａとそれ以外の領域である光学的機能転写面外領域１２２ｂに分けることができる。たとえば，図２に示すように，光学的機能転写面領域１２２ａは，光学ガラス素子１１０ｆの光学的機能面に対応する円形の部分であり，光学的機能転写面外領域１２２ｂは，光学的機能転写面領域１２２ａを囲むドーナツ形状の部分である。また，下型１３０についても，図１に示すとおり，光学的機能転写面領域１３２ａとそれ以外の領域である光学的機能転写面外領域１３２ｂに分けることができる。

光学的機能転写面領域１２２ａ，１３２ａは，光学ガラス素子１１０ｆの光学的機能として作用する面を成形する領域である。成形用型の転写面の形状に対応して，転写された形状が光学ガラス素子１１０ｆの光学的機能面となる。たとえば，成形用型の形状に応じて，光学的機能面に凸面または凹面を有する光学ガラス素子１１０ｆを得ることができる。

一方，光学的機能転写面外領域１２２ｂ，１３２ｂは，光学的機能として作用しない部分を成形する。したがって，光学的機能転写面外領域１２２ｂ，１３２ｂは，光学ガラス素子１１０ｆの完成品を製造する際に支障がない範囲で，任意の形状とすることができる。たとえば，光学ガラス素子１１０ｆのフランジ部分として，光学ガラス素子１１０ｆを支持するための形状を成形するように，成形用型の光学的機能転写面外領域１２２ｂ，１３２ｂの形状を決めることができる。また，後述する本実施形態にかかる成形用型の実施例のように，成形用型の光学的機能転写面外領域１２２ｂ，１３２ｂに凹部，たとえば空気溜り部１２４を設けることができる。

たとえば，本発明の一実施形態にかかる上型１２０の例として，図２および図３に，上型１２０の光学的機能転写面外領域１２２ｂに，加熱押圧時に空気を残留させる空気溜り部１２４としての凹部を形成した例を示す。かかる空気溜り部１２４を形成することにより，空気溜り部１２４に残留した空気によって，型開きの際，光学ガラス素子１１０ｆの上型１２０からの離型が確実になる。

図２および図３に示すとおり，空気溜り部１２４の形状は，光学ガラス素材１１０ｐを加熱押圧する際に，光学ガラス素材１１０ｐが流入し，空気溜り部１２４に空気が残留しないことがないように，上型１２０面から窪んだ形状とすることができる。

光学的機能転写面外領域１２２ｂに形成した空気溜り部１２４は，任意の大きさ，形状とすることができる。たとえば，図２に示すように光学的機能転写面外領域１２２ｂに，入口部が円形状の空気溜り部１２４を４個形成することができ，空気溜り部１２４の形状を入口部に比べて奥に行くに従い，円錐状に狭くすることができる。

また，空気溜り部１２４のそれぞれの配置は，光学的機能転写面外領域１２２ｂに均等に配置されてもよい。偏って配置されるよりも，成形された光学ガラス素子１１０ｆを効果的に上型から剥がすことができるためである。なお，空気溜り部１２４の個数や入口部の形状，深さは図２，図３に示した実施例に限定されない。たとえば，空気溜り部１２４の入口部の形状を略四角形状としたり，奥行きを入口部より広くしたりすることができる。

図４は，本発明の一実施形態にかかる上型２２０の成形面を下から見た平面図である。本発明の実施形態にかかる上型の空気溜り部の実施例として，図２に示した例に限られず，図４に示すように，空気溜り部２２４の形状を溝形状とすることができる。その溝の幅を細くし，溝の深さを深く形成することによって，光学ガラス素材１１０ｐの流入を防止することができ，空気溜り部２２４に確実に空気を残留させることができる。

また，図４に示すように，光学的機能転写面領域２２２ａの円形と同心円状に空気溜り部２２４としての溝を配置することができる。さらに，空気溜り部２２４の溝形状の断面については，溝の開口側から奥へ行くに従い，その幅が広くなる形状とすることができる。また，溝の列数については，１列に限られず，複数の列が平行に配置されてもよい。

図５は，本発明の一実施形態にかかる上型の変更例の部分拡大断面図である。光学的機能転写面外領域３２２ｂに形成した空気溜り部３２４について，その断面が光学的機能転写面方向に傾斜した凹部として形成することができる。加熱押圧時，下型１３０の中央に配置された光学ガラス素材１１０ｐは，押圧されながら流動的に周囲方向に伸長される。したがって，空気溜り部３２４が，光学ガラス素材１１０ｐの流動方向に傾斜した凹部として形成されていると，光学ガラス素材１１０ｐは，空気溜り部３２４に流入してしまう。しかし，流動方向とは逆方向である光学的機能転写面方向に傾斜して凹部が形成されている場合，光学ガラス素材１１０ｐは凹部の奥深くまで流入せず，凹部に空気が溜まりやすくなる。

この光学ガラス素材１１０ｐが，成形される過程について，以下に詳細に説明する。図９は，光学ガラス素材が押圧され，本発明の一実施形態にかかる空気溜り部１２４に空気が残留する過程を示す説明図である。光学ガラス素材１１０ｐは，上型１２０によって押圧されるに従い，光学ガラス素材１１０ｐが設置された成形用型の中央部から周囲方向へ，流動し伸長される（図９（ａ）参照）。本実施形態の空気溜り部１２４は，光学ガラス素材１１０ｐの流動方向と反対方向である光学的機能転写面方向に傾斜した凹部として形成されている。したがって，軟化した光学ガラス素材１１０ｐは，空気溜り部１２４の入口付近で上型１２０の抵抗を受けて，空気溜り部１２４の奥深くまで流入することがないため，空気溜り部１２４に空気を残留させることができる（図９（ｂ）および（ｃ）参照）。

光学ガラス素材１１０ｐを加熱押圧した後，上型１２０を上昇させて型開きをする際，従来の方法のように，周囲を減圧をさせない大気圧下では，空気溜り部１２４の空気圧と成形用型周囲の大気圧は，ほぼ等しい。そのため，空気溜り部１２４の空気圧だけで，光学ガラス素子１１０ｆを型離れさせる力は生じにくい。

一方，型開きをする前に，成形用型周囲を減圧状態にさせる減圧工程を設けた場合，空気溜り部１２４に残留した空気の空気圧は，上型１２０周囲の圧力より高くなる。したがって，空気溜り部１２４の空気が膨張するので，その圧力によって，型開きの際，上型１２０と光学ガラス素子１１０ｆとの離型が容易となる。

よって，上型１２０の光学的機能転写面外領域１２２ｂに空気溜り部１２４を形成した場合，上型１２０と光学ガラス素子１１０ｆの離型が容易となり，上型１２０に光学ガラス素子１１０ｆが付着するという問題を防止することができる。

また，上型１２０のみならず，下型１３０の光学的機能転写面外領域１３２ｂに空気溜り部を形成してよい。この場合，下型１３０と光学ガラス素子１１０ｆの付着を防止することができるので，光学ガラス素子１１０ｆの取出しが従来に比べて容易になるという効果がある。

また，本実施形態にかかる上型の変更例である空気溜り部３２４は，図５に示すようにその断面が光学的機能転写面方向に傾斜した凹部であれば，凹部の入口部の形状は，円形状，略四角形状など任意の形状とすることができる。上記の変更例である空気溜り部２２４と同様に，空気溜り部３２４を溝形状とすることができる。

図６は，本発明の一実施形態にかかる上型の変更例の成形面を下から見た平面図である。図７は，図６のＢ−Ｂ線で切断した上型４２０の部分拡大断面図である。光学的機能転写面外領域４２２ｂに形成した空気溜り部４２４について，粗面として形成することができる。たとえば，光学的機能転写面外領域４２２ｂに，細かい窪み状の孔を全面にわたって複数設けることができる。

また，粗面を構成する空気溜り部４２４としての凹部は，光学的機能転写面外領域４２２ｂに規則正しく配置することができ，また，ランダムに配置することもできる。空気溜り部４２４の密度分布は，光学的機能転写面外領域４２２ｂの全面にわたって均等であるとしてもよい。あるいは，光学的機能転写面外領域４２２ｂの外側に向かうつれて，密度が高くなる，または低くなるとしてもよい。なお，空気溜り部４２４の個数や入口部の形状，深さは図６に示した実施例に限定されない。たとえば，空気溜り部１２４の入口部の形状を略四角形状としたり，奥行きを入口部より広くしたりすることができる。

かかる構成により，凹部が複数設けられる状態となるので，これらの凹部に空気が溜ると効果的に空気溜り部４２４として作用し，光学ガラス素子１１０ｆの離型が確実となる。また，粗面とした場合，成形された光学ガラス素子１１０ｆに比較的大きな突起が生じないように，型を作成することができ，その結果，離型後の光学ガラス素子１１０ｆの成形が容易となる。特に，光学的機能面以外の領域（たとえば，フランジ部）に凸部を形成することのできない光学ガラス素子１１０ｆの場合，平面性を保ったフランジ部を得るために，成形用型の光学的機能転写面外領域４２２ｂを粗面とするとよい。

以上，上型１２０，２２０，３２０，４２０に空気溜り部１２４，２２４，３２４，４２４を形成する場合について説明したが，上型１２０，２２０，３２０，４２０だけでなく，下型１３０にも空気溜り部を形成するとしてもよい。また，光学ガラス素子１１０ｆの形状についても，両面に凸部を有する形状，一面が凹部で他面が凸部を有する形状など，その形状にかかわらず本発明の実施を適用することができる。

図８は，本発明の一実施形態にかかる光学ガラス素子の成形方法を示す説明断面図である。なお，図８の光学ガラス素子成形用型１００については，上型１２０，下型１３０，胴型１４０のみを示し，他の部材は省略した。また，光学ガラス素子成形用型１００は，チャンバ１５０内に設置されている。

まず，上型１２０および下型１３０が，加熱部材，たとえば下型に接する外付けヒータ１３６や上型に備えられた内蔵ヒータ（図示せず）によって，あらかじめ所定温度に加熱される。次に，光学ガラス素材１１０ｐが下型１３０上に設置される。その際，チャンバ１５０内は，窒素ガスが導入される。また，上型１２０および下型１３０は，加熱部によって，加熱され続けており，押圧成形時に，光学ガラス素材１１０ｐが軟化する温度に保たれる。

次に，シリンダ１２６に連結された上型１２０を下降させ，下型１３０に載せられた光学ガラス素材１１０ｐを押圧し，加熱された状態で，しばらく押圧した状態を維持する。この工程によって，光学ガラス素子１１０ｐは，成形された光学ガラス素子１１０ｆとなる。その後，上記加熱部の設定温度を低下させて，光学ガラス素子１１０ｆを徐冷する。

これらの過程を経た後，本実施形態では，徐冷工程を経て，光学ガラス素子１１０が所定温度まで冷却された後，光学ガラス素子成形用型１００が設置されたチャンバ１５０内を減圧状態にする。しかる後に，上型１２０を上昇させて型開きし，光学ガラス素子１１０を離型する。従来の方法では，光学ガラス素子１１０を離型するために，減圧工程を経ずに，上型１２０を上昇させ，型開きをする点で，本発明と異なる。

本実施形態では，減圧工程を経ているため，空気溜り部１２４に残留した空気が膨張し，型開きをした際，光学ガラス素子１１０は上型１２０に付着せず，下型１３０に残留する。次に，チャンバ１５０内の減圧状態を解除し，光学ガラス素子１１０ｆを取り出すべく，チャンバ１５０の開口部１５４を開く。光学ガラス素子１１０の取り出しは，吸着ロボット１７０によって行う。吸着ロボット１７０の吸着アーム１７２を開口部１５４を通じて伸長し，下型１３０上の光学ガラス素子１１０を取り出すことができる。本実施形態では，光学ガラス素子１１０ｆが必ず下型１３０に残留するため，吸着ロボット１７０による光学ガラス素子１１０の取り出しを確実に行うことができ，プロセスの自動化と時間の短縮化を図ることができる。

以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば，上述した実施形態においては，光学ガラス素子成形用型１００の下型１３０が固定し，上型１２０が上下する場合について説明したが，反対に上型１２０が固定しており，下型１３０が上下する場合であってもよい。

たとえば，上述した実施形態においては，光学ガラス素子１１０ｆの成形用型は，１個ずつ光学ガラス素子１１０ｆが成形される場合について説明したが，光学ガラス素子１１０ｆの成形用型が，一度に複数個の光学ガラス素子１１０ｆを成形することができる型である場合であってもよい。

また，上述した実施形態において，光学ガラス素材の種類および材質は，適宜選択できる。成形用型の構造，成形装置の構造についても変更可能である。

本発明は，光学ガラス素子成形用型および光学ガラス素子の成形方法に適用可能である。

本発明の一実施形態にかかる光学ガラス素子成形装置の概略図である。 本発明の一実施形態にかかる上型の実施例の成形面を下から見た平面図である。 図２のＡ−Ａ線で切断した上型の部分拡大断面図である。 本発明の一実施形態にかかる上型の変更例の成形面を下から見た平面図である。 本発明の一実施形態にかかる上型の変更例の部分拡大断面図である。 本発明の一実施形態にかかる上型の変更例の成形面を下から見た平面図である。 図６のＢ−Ｂ線で切断した上型の部分拡大断面図である。 本発明の一実施形態にかかる光学ガラス素子の成形方法を示す説明断面図である。 光学ガラス素材が押圧され，空気溜り部に空気が残留する過程を示す説明図である。

符号の説明

１ 光学ガラス素子成形装置
１００ 光学ガラス素子成形用型
１１０ｐ 光学ガラス素材
１１０ｆ 光学ガラス素子
１２０ 上型
１２２ａ，１３２ａ 光学的機能転写面領域
１２２ｂ，１３２ｂ 光学的機能転写面外領域
１２４ 空気溜り部
１２６ シリンダ
１３０ 下型
１３６ 外付けヒータ
１３８ 断熱材
１４０ 胴型
１５０ チャンバ
１５２ Ｏ−リング
１５４ 開口部
１６０ 真空ポンプ
１６２ 配管
１７０ 吸着ロボット
１７２ 吸着アーム

Claims (4)

1. 光学的機能転写面を備えた一対の上下型と，前記上下型を案内する胴型とを含み，前記上下型間に配置された光学ガラス素材を加熱押圧して光学ガラス素子を成形する光学ガラス素子成形用型において：
   前記上下型のいずれか一方または双方の光学的機能転写面以外の領域に，加熱押圧時に空気を残留させる空気溜り部を形成したことを特徴とする，光学ガラス素子成形用型。
2. 前記空気溜り部は，前記光学的機能転写面方向に傾斜した凹部として形成されることを特徴とする，請求項１に記載の光学ガラス素子成形用型。
3. 前記空気溜り部は，粗面として形成されることを特徴とする，請求項１に記載の光学ガラス素子成形用型。
4. 光学的機能転写面を備えた一対の上下型と，前記上下型を案内する胴型とを含む，請求項１〜３のいずれかに記載の光学ガラス素子成形用型を用いて，前記上下型間に配置された光学ガラス素材を加熱押圧して光学ガラス素子を成形する光学ガラス素子の成形方法であって：
   加熱押圧後，前記上下型の周囲を減圧状態とする減圧工程を有することを特徴とする，光学ガラス素子の成形方法。

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