JPH1160253A - メニスカスレンズの成形型及び成形方法 - Google Patents
メニスカスレンズの成形型及び成形方法Info
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- JPH1160253A JPH1160253A JP21941697A JP21941697A JPH1160253A JP H1160253 A JPH1160253 A JP H1160253A JP 21941697 A JP21941697 A JP 21941697A JP 21941697 A JP21941697 A JP 21941697A JP H1160253 A JPH1160253 A JP H1160253A
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- meniscus lens
- glass preform
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラスプリフォームの成形量を最小限に留め
ながらも所望の形状を得ることを可能とするメニスカス
レンズの成形型及び成形方法を提供すること。 【構成】 上型と下型の一対からなる成形型の間にガラ
スプリフォームを挟み込んで加熱押圧することでメニス
カスレンズを成形する、メニスカスレンズの成形型にお
いて、上型は、その下端に形成した凸面をガラスプリフ
ォームの中央部に圧接させてメニスカスレンズの凹面を
形成する第１上型と；この第１上型を押圧方向で摺動可
能に案内し、かつその下面をガラスプリフォームの外周
部に圧接させる第２上型と；を備えているメニスカスレ
ンズの成形型。
ながらも所望の形状を得ることを可能とするメニスカス
レンズの成形型及び成形方法を提供すること。 【構成】 上型と下型の一対からなる成形型の間にガラ
スプリフォームを挟み込んで加熱押圧することでメニス
カスレンズを成形する、メニスカスレンズの成形型にお
いて、上型は、その下端に形成した凸面をガラスプリフ
ォームの中央部に圧接させてメニスカスレンズの凹面を
形成する第１上型と；この第１上型を押圧方向で摺動可
能に案内し、かつその下面をガラスプリフォームの外周
部に圧接させる第２上型と；を備えているメニスカスレ
ンズの成形型。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、光学ガラスからなるメニスカス
レンズを成形する成形型及びその成形方法に関する。
レンズを成形する成形型及びその成形方法に関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】図３及び図４は、ガラスモ
ールド法によるメニスカスレンズの従来の成形方法を示
している。光学ガラスからなるメニスカスレンズをガラ
スモールド法によって成形する従来の成形方法では、先
ず下型１の凹面上に光学ガラスからなるガラスプリフォ
ーム４を載せ、続いて下型１と上型２を筒状の胴型３に
取り付け（図３）、続いてガラスプリフォーム４を不活
性ガス（窒素ガス等）雰囲気下で加熱して軟化させ、そ
の後押圧成形を行って光学ガラス製のメニスカスレンズ
４ａを成形する（図４）。
ールド法によるメニスカスレンズの従来の成形方法を示
している。光学ガラスからなるメニスカスレンズをガラ
スモールド法によって成形する従来の成形方法では、先
ず下型１の凹面上に光学ガラスからなるガラスプリフォ
ーム４を載せ、続いて下型１と上型２を筒状の胴型３に
取り付け（図３）、続いてガラスプリフォーム４を不活
性ガス（窒素ガス等）雰囲気下で加熱して軟化させ、そ
の後押圧成形を行って光学ガラス製のメニスカスレンズ
４ａを成形する（図４）。
【０００３】一般に、ガラスモールド法によるメニスカ
スレンズの成形では、一方のレンズ面が凹面であり、他
方のレンズ面が凸面であるため、凹面の曲面Ｒ（Ｒは半
径）と凸面の曲面Ｒの差が大きく、よって成形量（ガラ
スプリフォームの変形量）が比較的大きくなる。凹面の
曲面Ｒが小さく凸面の曲面Ｒが大きい場合には、成形量
が特に大きくなる。
スレンズの成形では、一方のレンズ面が凹面であり、他
方のレンズ面が凸面であるため、凹面の曲面Ｒ（Ｒは半
径）と凸面の曲面Ｒの差が大きく、よって成形量（ガラ
スプリフォームの変形量）が比較的大きくなる。凹面の
曲面Ｒが小さく凸面の曲面Ｒが大きい場合には、成形量
が特に大きくなる。
【０００４】このため、ガラスモールド法によるメニス
カスレンズの従来の成形では、特にレンズの凹面の曲面
Ｒが小さく凸面の曲面Ｒが大きい場合、ガラスプリフォ
ームの中心部分には十分な圧力が加わるが、ガラスプリ
フォームの外周部分、特に周縁部分には十分な圧力が加
わわらず、よってレンズの凸面の外周部分をうまく成形
することが困難であった。このような問題を解決するた
めに、従来では、ガラスプリフォームの厚みを予め厚く
しておき、十分な圧力が加わらないガラスプリフォーム
の外周部分に関してはその成形量を増やしてガラスプリ
フォームの周方向への延びを利用してレンズ凸面の外周
部分をうまく成形する手法をとっていた。
カスレンズの従来の成形では、特にレンズの凹面の曲面
Ｒが小さく凸面の曲面Ｒが大きい場合、ガラスプリフォ
ームの中心部分には十分な圧力が加わるが、ガラスプリ
フォームの外周部分、特に周縁部分には十分な圧力が加
わわらず、よってレンズの凸面の外周部分をうまく成形
することが困難であった。このような問題を解決するた
めに、従来では、ガラスプリフォームの厚みを予め厚く
しておき、十分な圧力が加わらないガラスプリフォーム
の外周部分に関してはその成形量を増やしてガラスプリ
フォームの周方向への延びを利用してレンズ凸面の外周
部分をうまく成形する手法をとっていた。
【０００５】しかし、この従来の成形方法では、厚みの
大きなガラスプリフォームを利用する必要があるため、
小型軽量のレンズを成形することができないという問題
点があった。さらに、ガラスプリフォームの中心からの
ずれや、レンズの凹面の曲面Ｒが小さく凸面の曲面Ｒが
大きい場合における曲面Ｒの差が大きい程、十分な圧力
が加わらないガラスプリフォームの外周部分の量が増
し、この外周部分の形状を所望形状に形成することがで
きない場合もあった。
大きなガラスプリフォームを利用する必要があるため、
小型軽量のレンズを成形することができないという問題
点があった。さらに、ガラスプリフォームの中心からの
ずれや、レンズの凹面の曲面Ｒが小さく凸面の曲面Ｒが
大きい場合における曲面Ｒの差が大きい程、十分な圧力
が加わらないガラスプリフォームの外周部分の量が増
し、この外周部分の形状を所望形状に形成することがで
きない場合もあった。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、以上のような従来の問題点に
鑑みてなされてもので、ガラスプリフォームの成形量を
最小限に留めながらも所望の形状を得ることを可能とす
るメニスカスレンズの成形型及び成形方法を提供するこ
とを目的とする。
鑑みてなされてもので、ガラスプリフォームの成形量を
最小限に留めながらも所望の形状を得ることを可能とす
るメニスカスレンズの成形型及び成形方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【発明の概要】本発明は、上型と下型の一対からなる成
形型の間にガラスプリフォームを挟み込んで加熱押圧す
ることでメニスカスレンズを成形する、メニスカスレン
ズの成形型において、上型は、その下端に形成した凸面
をガラスプリフォームの中央部に圧接させてメニスカス
レンズの凹面を形成する第１上型と；この第１上型を押
圧方向で摺動可能に案内し、かつその下面をガラスプリ
フォームの外周部に圧接させる第２上型と；を備えてい
ることを特徴としている。
形型の間にガラスプリフォームを挟み込んで加熱押圧す
ることでメニスカスレンズを成形する、メニスカスレン
ズの成形型において、上型は、その下端に形成した凸面
をガラスプリフォームの中央部に圧接させてメニスカス
レンズの凹面を形成する第１上型と；この第１上型を押
圧方向で摺動可能に案内し、かつその下面をガラスプリ
フォームの外周部に圧接させる第２上型と；を備えてい
ることを特徴としている。
【０００８】また本発明は、上型と下型の一対からなる
成形型の間にガラスプリフォームを挟み込んで加熱押圧
することでメニスカスレンズを成形する、メニスカスレ
ンズの成形方法において、その下端に形成した凸面をガ
ラスプリフォームの中央部に圧接させてメニスカスレン
ズの凹面を形成する第１上型と；この第１上型を押圧方
向で摺動可能に案内し、かつその下面をガラスプリフォ
ームの外周部に圧接させる第２上型と；からなる上型を
準備するステップと；メニスカスレンズの凸面を形成す
る下型の凹面上にガラスプリフォームを載置するステッ
プと；この下型の凹面上に載置されたガラスプリフォー
ムを不活性ガス雰囲気下で加熱するステップと；この加
熱されたガラスプリフォームの中央部に上記第１上型の
上記凸面を圧接させると同時に該ガラスプリフォームの
外周部に上記第２上型の上記下面を圧接させるステップ
と；を有することを特徴としている。
成形型の間にガラスプリフォームを挟み込んで加熱押圧
することでメニスカスレンズを成形する、メニスカスレ
ンズの成形方法において、その下端に形成した凸面をガ
ラスプリフォームの中央部に圧接させてメニスカスレン
ズの凹面を形成する第１上型と；この第１上型を押圧方
向で摺動可能に案内し、かつその下面をガラスプリフォ
ームの外周部に圧接させる第２上型と；からなる上型を
準備するステップと；メニスカスレンズの凸面を形成す
る下型の凹面上にガラスプリフォームを載置するステッ
プと；この下型の凹面上に載置されたガラスプリフォー
ムを不活性ガス雰囲気下で加熱するステップと；この加
熱されたガラスプリフォームの中央部に上記第１上型の
上記凸面を圧接させると同時に該ガラスプリフォームの
外周部に上記第２上型の上記下面を圧接させるステップ
と；を有することを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図示実施形態に基づいて本発
明を説明する。図１は、本発明を適用した光学ガラス製
のメニスカスレンズの成形型を用いた押圧成形前の状態
を示しており、図２は、同成形型を用いた押圧成形後の
状態を示している。
明を説明する。図１は、本発明を適用した光学ガラス製
のメニスカスレンズの成形型を用いた押圧成形前の状態
を示しており、図２は、同成形型を用いた押圧成形後の
状態を示している。
【００１０】本実施形態の成形型は、メニスカスレンズ
の凸面側を形成する下型１１と、メニスカスレンズの凹
面側を形成する上型２０の一対を有しており、下型１１
の周面１１ｂには円筒形状の胴型１３が嵌合され、円筒
形状の胴型１３の上部には上型２０が嵌合される。
の凸面側を形成する下型１１と、メニスカスレンズの凹
面側を形成する上型２０の一対を有しており、下型１１
の周面１１ｂには円筒形状の胴型１３が嵌合され、円筒
形状の胴型１３の上部には上型２０が嵌合される。
【００１１】上型２０は、胴型１３の内周面に摺動可能
に嵌まる外側上型（第２上型）２２と、この外側上型
（第２上型）２２に対して摺動可能に嵌まる内側上型
（第１上型）２１との一対からなっている。外側上型２
２には、その中央に押圧方向（図１及び図２の上下方
向）に延びる断面円形のガイド開口２２ａが穿設され、
上端には、胴型１３の内径よりも大径のフランジ部２２
ｃが形成されている。内側上型（第１上型）２１には、
ガイド開口２２ａに摺動可能に嵌まる柱状押圧部（柱状
部）２１ａと、この柱状押圧部２１ａの上端に一体に固
定された大径の円板部（拡径部）２１ｂとが形成されて
いる。柱状押圧部２１ａの下端、即ち内側上型２１の下
端には、光学ガラスからなるガラスプリフォーム１４に
圧接してメニスカスレンズ１４ａの凹面を成形するため
の凸面２１ｃが形成されている。
に嵌まる外側上型（第２上型）２２と、この外側上型
（第２上型）２２に対して摺動可能に嵌まる内側上型
（第１上型）２１との一対からなっている。外側上型２
２には、その中央に押圧方向（図１及び図２の上下方
向）に延びる断面円形のガイド開口２２ａが穿設され、
上端には、胴型１３の内径よりも大径のフランジ部２２
ｃが形成されている。内側上型（第１上型）２１には、
ガイド開口２２ａに摺動可能に嵌まる柱状押圧部（柱状
部）２１ａと、この柱状押圧部２１ａの上端に一体に固
定された大径の円板部（拡径部）２１ｂとが形成されて
いる。柱状押圧部２１ａの下端、即ち内側上型２１の下
端には、光学ガラスからなるガラスプリフォーム１４に
圧接してメニスカスレンズ１４ａの凹面を成形するため
の凸面２１ｃが形成されている。
【００１２】外側上型２２の下面は、ガイド開口２２ａ
から周方向外側に離れるにつれて凹面１１ａに向かって
接近する方向に傾斜する押圧面２２ｂとして形成されて
いる。この押圧面２２ｂは、外側上型２２を胴型１３に
取り付けたとき、下型１１の凹面１１ａ上に置かれたガ
ラスプリフォーム１４の上部周縁１４ｅに当接し、押圧
成形時には、ガラスプリフォーム１４の上部周縁１４ｅ
を含む上部外周部分に圧接する。外側上型２２を胴型１
３を取り付けるとき、下型１１上に置かれたガラスプリ
フォーム１４の上部周縁１４ｅに押圧面２２ｂが当接す
るように取り付けるので、この取り付け動作によって凹
面１１ａ上の中央にガラスプリフォーム１４が位置さ
れ、即ちガラスプリフォーム１４の芯出しが行われる。
このように外側上型２２を胴型１３に取り付けた後、外
側上型２２のガイド開口２２ａに内側上型２１の柱状押
圧部２１ａが嵌入される。
から周方向外側に離れるにつれて凹面１１ａに向かって
接近する方向に傾斜する押圧面２２ｂとして形成されて
いる。この押圧面２２ｂは、外側上型２２を胴型１３に
取り付けたとき、下型１１の凹面１１ａ上に置かれたガ
ラスプリフォーム１４の上部周縁１４ｅに当接し、押圧
成形時には、ガラスプリフォーム１４の上部周縁１４ｅ
を含む上部外周部分に圧接する。外側上型２２を胴型１
３を取り付けるとき、下型１１上に置かれたガラスプリ
フォーム１４の上部周縁１４ｅに押圧面２２ｂが当接す
るように取り付けるので、この取り付け動作によって凹
面１１ａ上の中央にガラスプリフォーム１４が位置さ
れ、即ちガラスプリフォーム１４の芯出しが行われる。
このように外側上型２２を胴型１３に取り付けた後、外
側上型２２のガイド開口２２ａに内側上型２１の柱状押
圧部２１ａが嵌入される。
【００１３】下型１１に対する外側上型２２の最接近位
置、即ち下型１１の凹面１１ａに対する押圧面２２ｂの
最接近位置は、胴型１３の高さによって決定される。つ
まり、胴型１３の下端が下型１１の下端部外周に形成さ
れたフランジ部１１ｃの上面に当接し、同時に胴型１３
の上端がフランジ部２２ｃに当接することで決定され
る。
置、即ち下型１１の凹面１１ａに対する押圧面２２ｂの
最接近位置は、胴型１３の高さによって決定される。つ
まり、胴型１３の下端が下型１１の下端部外周に形成さ
れたフランジ部１１ｃの上面に当接し、同時に胴型１３
の上端がフランジ部２２ｃに当接することで決定され
る。
【００１４】外側上型２２に対する内側上型２１の最下
方位置、つまりガイド開口２２ａの下端から凸面２１ｃ
が最も下方に突出する位置は、円板部２１ｂと外側上型
２２の上面の間に配置されるスペーサー２３の厚みによ
り決定される。スペーサー２３は、ガラスプリフォーム
１４から成形するメニスカスレンズ１４ａの厚み調整、
及び押圧成形時に自重によって外側上型２２に圧力をか
ける役割を果たす。メニスカスレンズ１４ａの厚みを調
整するには、適当な厚みを有するスペーサー２３を適宜
選択して利用する。
方位置、つまりガイド開口２２ａの下端から凸面２１ｃ
が最も下方に突出する位置は、円板部２１ｂと外側上型
２２の上面の間に配置されるスペーサー２３の厚みによ
り決定される。スペーサー２３は、ガラスプリフォーム
１４から成形するメニスカスレンズ１４ａの厚み調整、
及び押圧成形時に自重によって外側上型２２に圧力をか
ける役割を果たす。メニスカスレンズ１４ａの厚みを調
整するには、適当な厚みを有するスペーサー２３を適宜
選択して利用する。
【００１５】以上の構成を有する成形型を用いた押圧成
形では、先ず、下型１１に胴型１３をセットし、下型１
１の凹面１１ａ上にガラスプリフォーム１４を置き、そ
の後胴型１３に外側上型２２をセットする。このセット
の際、上述したようにガラスプリフォーム１４の芯出し
が行われる。続いてガイド開口２２ａに柱状押圧部２１
ａを嵌入して内側上型２１をセットし、同時に円板部２
１ｂと外側上型２２の上面の間にスペーサー２３を配置
する。このとき、円板部２１ｂと外側上型２２の上面の
間には所定幅の隙間が開く。その後、型全体をガラスプ
リフォーム１４が軟化する温度まで不活性ガス（窒素ガ
ス等）雰囲気下で加熱してガラスプリフォーム１４を軟
化させ、その後円板部２１ｂに下型１１に向かう圧力を
かけてメニスカスレンズ４ａを成形する（図２）。
形では、先ず、下型１１に胴型１３をセットし、下型１
１の凹面１１ａ上にガラスプリフォーム１４を置き、そ
の後胴型１３に外側上型２２をセットする。このセット
の際、上述したようにガラスプリフォーム１４の芯出し
が行われる。続いてガイド開口２２ａに柱状押圧部２１
ａを嵌入して内側上型２１をセットし、同時に円板部２
１ｂと外側上型２２の上面の間にスペーサー２３を配置
する。このとき、円板部２１ｂと外側上型２２の上面の
間には所定幅の隙間が開く。その後、型全体をガラスプ
リフォーム１４が軟化する温度まで不活性ガス（窒素ガ
ス等）雰囲気下で加熱してガラスプリフォーム１４を軟
化させ、その後円板部２１ｂに下型１１に向かう圧力を
かけてメニスカスレンズ４ａを成形する（図２）。
【００１６】軟化したガラスプリフォーム１４を押圧す
る最初の段階では、柱状押圧部２１ａ下端の凸面２１ｃ
がガラスプリフォーム１４に圧接してガラスプリフォー
ム１４の中央部分に集中して圧力がかかり、これによっ
てレンズの凹面と凸面の各面の中央部分から形成され
る。さらに円板部２１ｂに圧力をかけていくと、円板部
２１ｂがスペーサー２３に接触して圧接する。すると、
凸面２１ｃによる圧力がかからないガラスプリフォーム
１４の外周部分に、押圧面２２ｂと下型１１の凹面１１
ａとの間で圧力がかかり、よってガラスプリフォーム１
４の中央部分から外周部分まで満遍に圧力がかかる。
る最初の段階では、柱状押圧部２１ａ下端の凸面２１ｃ
がガラスプリフォーム１４に圧接してガラスプリフォー
ム１４の中央部分に集中して圧力がかかり、これによっ
てレンズの凹面と凸面の各面の中央部分から形成され
る。さらに円板部２１ｂに圧力をかけていくと、円板部
２１ｂがスペーサー２３に接触して圧接する。すると、
凸面２１ｃによる圧力がかからないガラスプリフォーム
１４の外周部分に、押圧面２２ｂと下型１１の凹面１１
ａとの間で圧力がかかり、よってガラスプリフォーム１
４の中央部分から外周部分まで満遍に圧力がかかる。
【００１７】以上のように、本発明を適用した上記実施
形態の成形型によれば、特にレンズの凹面の曲面Ｒが小
さく凸面の曲面Ｒが大きい場合であっても、特に押圧面
２２ｂの作用によってガラスプリフォームの外周部分に
も十分な圧力を加えることができ、よってガラスプリフ
ォームの成形量を最小限に留めながらもメニスカスレン
ズの凸面を外周部分までうまく成形することができる。
したがって、厚みがそれほど厚くないガラスプリフォー
ムを使用してもメニスカスレンズの成形が可能であり、
よって小型軽量のガラスメニスカスレンズを成形するこ
とができる。
形態の成形型によれば、特にレンズの凹面の曲面Ｒが小
さく凸面の曲面Ｒが大きい場合であっても、特に押圧面
２２ｂの作用によってガラスプリフォームの外周部分に
も十分な圧力を加えることができ、よってガラスプリフ
ォームの成形量を最小限に留めながらもメニスカスレン
ズの凸面を外周部分までうまく成形することができる。
したがって、厚みがそれほど厚くないガラスプリフォー
ムを使用してもメニスカスレンズの成形が可能であり、
よって小型軽量のガラスメニスカスレンズを成形するこ
とができる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明のメニスカスレン
ズの成形型及び成形方法によれば、上型を、その下端に
形成した下向き凸部をガラスプリフォームに圧接させて
メニスカスレンズの凹面を成形する第１上型と、この第
１上型の周面に嵌合し、該第１上型対して加圧方向で摺
動可能に案内され、かつその下端部をガラスプリフォー
ムの周縁に圧接させる第２上型とからなる構成にしたの
で、ガラスプリフォームの成形量を最小限に留めながら
も所望の形状を得ることができ、また厚みがそれほど厚
くないガラスプリフォームを用いてもメニスカスレンズ
をうまく成形することができるので、小型軽量のレンズ
を成形することができる。
ズの成形型及び成形方法によれば、上型を、その下端に
形成した下向き凸部をガラスプリフォームに圧接させて
メニスカスレンズの凹面を成形する第１上型と、この第
１上型の周面に嵌合し、該第１上型対して加圧方向で摺
動可能に案内され、かつその下端部をガラスプリフォー
ムの周縁に圧接させる第２上型とからなる構成にしたの
で、ガラスプリフォームの成形量を最小限に留めながら
も所望の形状を得ることができ、また厚みがそれほど厚
くないガラスプリフォームを用いてもメニスカスレンズ
をうまく成形することができるので、小型軽量のレンズ
を成形することができる。
【図１】本発明を適用した成形型の押圧成形前の状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】図１に示す成形型の押圧成形後の状態を示す断
面図である。
面図である。
【図３】従来の成形型の押圧成形前の状態を示す断面図
である。
である。
【図４】図３に示す成形型の押圧成形後の状態を示す断
面図である。
面図である。
１１ 下型 １３ 胴型 １４ ガラスプリフォーム ２０ 上型 ２１ 内側上型（第１上型） ２２ 外側上型（第２上型） ２３ スペーサー
Claims (6)
- 【請求項１】 上型と下型の一対からなる成形型の間に
ガラスプリフォームを挟み込んで加熱押圧することでメ
ニスカスレンズを成形する、メニスカスレンズの成形型
において、 上型は、その下端に形成した凸面をガラスプリフォーム
の中央部に圧接させてメニスカスレンズの凹面を形成す
る第１上型と；この第１上型を押圧方向で摺動可能に案
内し、かつその下面をガラスプリフォームの外周部に圧
接させる第２上型と；を備えていることを特徴とするメ
ニスカスレンズの成形型。 - 【請求項２】 請求項１に記載のメニスカスレンズの成
形型において、第２上型には、押圧方向に貫通するガイ
ド開口が穿設されており、第１上型は、該第１上型の上
記凸面をその下端部に設けた柱状部を、上記ガイド開口
に摺動可能に嵌入させているメニスカスレンズの成形
型。 - 【請求項３】 請求項１ないし３のいずれか一項に記載
のメニスカスレンズの成形型において、第２上型と下型
の各周面に嵌合し、下型に対する第２上型の最接近位置
を定め、かつ下型に対する第２上型の移動を案内する胴
型と；第２上型に対する第１上型の最下方位置を定める
スペーサー；とを有するメニスカスレンズの成形型。 - 【請求項４】 請求項３に記載のメニスカスレンズの成
形型において、第１上型には、第２上型の上面に対向す
る拡径部を有しており、 スペーサーは、この第１上型の拡径部と第２上型の上面
の間に配置されるメニスカスレンズの成形型。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか一項に記載
のメニスカスレンズの成形型において、ガラスプリフォ
ームの外周部に圧接する第２上型の上記下面は、下型の
凹面との間でガラスプリフォームを挟み込んでガラスプ
リフォームの芯出しを行うメニスカスレンズの成形型。 - 【請求項６】 上型と下型の一対からなる成形型の間に
ガラスプリフォームを挟み込んで加熱押圧することでメ
ニスカスレンズを成形する、メニスカスレンズの成形方
法において、 その下端に形成した凸面をガラスプリフォームの中央部
に圧接させてメニスカスレンズの凹面を形成する第１上
型と；この第１上型を押圧方向で摺動可能に案内し、か
つその下面をガラスプリフォームの外周部に圧接させる
第２上型と；からなる上型を準備するステップと；メニ
スカスレンズの凸面を形成する下型の凹面上にガラスプ
リフォームを載置するステップと；この下型の凹面上に
載置されたガラスプリフォームを不活性ガス雰囲気下で
加熱するステップと；この加熱されたガラスプリフォー
ムの中央部に上記第１上型の上記凸面を圧接させると同
時に該ガラスプリフォームの外周部に上記第２上型の上
記下面を圧接させるステップと；を有することを特徴と
するメニスカスレンズの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| JP2008266063A (ja) * | 2007-04-18 | 2008-11-06 | Olympus Corp | 光学素子の成形方法及びその成形装置 |
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-
1997
- 1997-08-14 JP JP21941697A patent/JP3998763B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
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