JP2001278630A - 光学素子成形方法と、成形用素材と、成形用素材のホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 凸状となって突出する第１光学面部を有する
光学素子を、割れの発生がなく、高精度に成形する。 【解決手段】 ホルダ１１の内部に載置され加熱軟化し
た成形用素材２０を、凹み状の成形面部６ａを備えた成
形型６，７によって押圧することにより、凸状となって
突出する第１光学面部と第１光学面部の周囲のフランジ
状の第２光学面部とを片側の面に有した光学素子を成形
する。成形面部６ａの曲率よりも大きな曲率を有した凸
状部２１を成形用素材２０に形成し、凸状部２１を成形
面部６ａに臨ませた状態で成形用素材２０を押圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱軟化したガラ
スゴブ等の成形用素材を一対の成形型によって押圧する
ことによりレンズ等の成形素子を成形する光学素子の成
形方法及び成形方法に用いられる成型用素材並びに成形
用素材を保持して搬送されるホルダに関する。

【０００２】

【従来の技術】レンズ等の光学素子の成形は、特開平１
０−２５１０３０号公報に記載されるようにガラスゴブ
等の成形用素材を成形可能な温度に加熱して軟化し、こ
の成形用素材を成形面が形成されている上下一対の成形
型間に搬入し、上下の成形型のプレスによって成形した
り、特開平１０−１９４７５９号公報に記載されるよう
に、一対の成形型内に成形用素材をセットし、成形型及
び成形用素材を同時に加熱し、成形用素材が成形可能な
温度に達した後に、成形型によってプレスすることによ
って行われる。

【０００３】これらの光学素子の成形では、成形用素材
として、光学素子の球面状の光学面に近似した球面を形
成した成形用素材や、両面が平面となっている成形用素
材或いはボール状の成形用素材が用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た成形方法では、平面や球面から凸状部となって突出す
る形状のレンズ等の光学素子を成形するのに際し、球面
を形成した成形用素材や、両面が平面となっている成形
用素材或いはボール状の成形用素材を用いると、成形用
素材と完成品である光学素子との間に形状の大きな差が
あるため、成形用素材を大きく変形させる必要がある。
このため、成形時に割れが発生する問題を有している。

【０００５】又、光学素子の凸状部を成形する成形型の
成形面と成形用素材との間に介在している空気が抜けず
に、これらの間に残るため、光学素子に未成形部分が発
生する。

【０００６】このため、成形用素材を完成品である光学
素子に近い形状に成形して光学素子を成形する場合に
は、成形用素材の成形工程が複雑となるばかりでなく、
コスト高となって、完成品である光学素子がコスト高と
なる問題を有している。

【０００７】本発明は、このような従来の問題点を考慮
してなされたものであり、凸状部を有した光学素子を割
れが発生することなく、残存空気による未成形部が発生
することなく良好に成形することができる光学素子の成
形方法及びこの成形方法に用いる成形用素材並びに成形
用素材のホルダを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の光学素子成形方法は、ホルダの内
部に載置され加熱軟化した成形用素材を、凹み状の成形
面部を備えた成形型によって押圧することにより、凸状
となって突出する第１光学面部と第１光学面部の周囲の
フランジ状の第２光学面部とを片側の面に有した光学素
子を成形する方法であって、前記成形面部の曲率よりも
大きな曲率を有した凸状部を前記成形用素材に形成し、
この凸状部を成形面部に臨ませた状態で成形用素材を押
圧することを特徴とする。

【０００９】この発明では、成形用素材に凸状部を形成
し、この凸状部を成形型の凹み状の成形面部に臨ませて
押圧することにより、凸状となって突出する光学素子の
第１光学面部を成形する。この成形の際には、成形型の
凹み状の成形面部に成形用素材を充分に充填することが
できるため、成形用素材を大きく変形させる必要がな
く、割れが発生することなく、成形素子を成形すること
ができる。

【００１０】又、成形用素材の凸状部は成形型の凹み状
の成形面部よりも大きな曲率となっているため、押圧時
にこれらの間から空気が抜け出る。このため、残存空気
に起因した未成形部が発生することなくなり、光学素子
を高精度に成形することができる。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１記載の光学素
子の成形方法に用いられる成形用素材であって、前記成
形面部に対応する凸状部が、成形面部の曲率よりも大き
な曲率を有するように一側の面に形成されていることを
特徴とする。

【００１２】この発明の成形用素材は、成形型の凹み状
の成形面に対応する凸状部を一側の面に有しているた
め、凸状となって突出する光学素子の第１光学面部を確
実に成形することができる。従って、完成品である光学
素子に近い形状まで成形用素材を成形する必要がなく、
このため、成形用素材を簡単に、しかも安価に成形する
ことができる。

【００１３】請求項３の発明の光学素子成形方法は、ホ
ルダの内部に載置され加熱軟化した成形用素材を、凹み
状の成形面部を備えた成形型によって押圧することによ
り、凸状となって突出する第１光学面部と第１光学面部
の周囲のフランジ状の第２光学面部とを片側の面に有し
た光学素子を成形する方法であって、前記成形面部の曲
率よりも大きな曲率を有した凸状部を一側の面に有する
と共に、前記ホルダの内面に沿った状態でホルダに支承
される脚部を他側の面に有した成形用素材を成形し、前
記凸状部を前記成形面部に臨ませた状態で、脚部がホル
ダの内面に沿って移動するように成形用素材を一対の成
形型により押圧することを特徴とする。

【００１４】この発明においても、請求項１と同様に、
成形用素材の一側の面に凸状部を形成し、凸状となって
突出する光学素子の第１光学面部を成形するため、成形
用素材を大きく変形させる必要がなく、割れが発生する
こがとなく、しかも残存空気による未成形部が発生する
ことがなくなる。

【００１５】これに加えて、この発明では、ホルダの内
面に沿う脚部を成形用素材の他側の面に形成している。
この脚部は、成形型の押圧成形時の突き上げの際に、ホ
ルダの内面に沿って移動して成形用素材の突き上げをガ
イドするため、成形用素材が成形型と位置ずれすること
がなくなる。このため、光学素子を高精度に成形するこ
とができる。

【００１６】請求項４の発明は、請求項３記載の光学素
子の成形方法に用いられる成形用素材であって、前記成
形面部に対応する凸状部が成形面部の曲率よりも大きな
曲率を有するように一側の面に形成され、前記ホルダの
内面に沿った状態でホルダに支承される脚部が他側の面
に形成されていることを特徴とする。

【００１７】この発明の成形用素材では、一側の面に凸
状部を有しているため、凸状となって突出する光学素子
の第１光学面部を確実に成形することができる。又、他
側の面に形成した脚部は、成形型による突き上げの際に
成形用素材をガイドするため、成形用素材が成形型と位
置ずれすることがなく、光学素子を高精度に成形するこ
とができる。これらにより、完成品である光学素子に近
い形状まで成形用素材を成形する必要がないため、成形
用素材を簡単に、しかも安価に成形することができる。

【００１８】請求項５の発明は、成形用素材が載置され
た状態で一対の成形型の間に搬送されて請求項３記載の
光学素子成形方法に用いられるホルダであって、前記成
形用素材を支承する第１支承部と、第１支承部の外側で
第１支承部よりも高い位置に設けられ、成形された光学
素子の外周部を支承する第２支承部とが階段状に形成さ
れていることを特徴とする。

【００１９】この発明のホルダは、第１支承部が成形用
素材を支承するため、成形用素材を支持して搬送するこ
とができる。第２支承部は第１支承部の外側で高い位置
となっており、成形された光学素子の外周部を支承す
る。従って、成形された光学素子が成形用素材よりも大
径となっていても、光学素子を確実に支承することがで
きる。

【００２０】又、第２支承部は第１支承部の外側に設け
られることから、成形の際には成形用素材が接触するこ
とのない部分となっている。従って、その分、成形型の
突き上げ時に成形用素材がホルダ内面を摺動する長さが
短くなる。これにより、ホルダとの接触による成形用素
材の削り粉、ホルダ内面からのホルダ基材の欠落を減少
させることができ、完成品である光学素子の外観品質が
向上する。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する実施の形
態により具体的に説明する。なお、各実施の形態におい
て、同一の要素は同一の符号を付して対応させてある。

【００２２】（実施の形態１）図１は光学素子の成形に
用いる成形装置を示す。架台１上に成形室２及び加熱炉
３が隣接して取り付けられている。成形室２内には、一
対の成形型を構成する上型６及び下型７が同心軸上で対
向するように設けられている。なお、光学素子の成形に
際しては、成形室２内が窒素などの非酸化性ガス雰囲気
に保たれるものである。

【００２３】上型６は成形室２の天板に固定された上側
マウント５から垂下するように設けられている。下型７
は下側マウント８に支持されている。下側マウント８は
架台１の下部に固定されたエアシリンダ等の押圧機構９
に支持されており、押圧機構９の駆動によって下側マウ
ント８及び下型７が上下動する。これらの上型６及び下
型７は、それぞれのマウント５，８内に設けられたヒー
タ（図示省略）によって成形に適した温度となるように
加熱制御される。

【００２４】加熱炉３は成形室２内と連通するように架
台１上に取り付けられている。加熱炉３には、後述する
成形用素材２０が内部に搬送される際に、成形用素材２
０及びホルダ１１を加熱するためのものであり、その加
熱を行うためのヒータ４が取り付けられている。

【００２５】成形用素材２０はホルダ１１に載置された
状態で、加熱炉３から成形室２に搬送される。ホルダ１
１は搬送アーム１０に着脱自在に装着されており、搬送
アーム１０の移動によって成形室２方向に進退する。

【００２６】ホルダ１１は図２に示すように、成形用素
材２０を収容するための収容室１４を有している。収容
室１４の上下は開放されており、開放された下面から下
型７が内部に進入し、この進入によって成形用素材２０
を突き上げる。突き上げられた成形用素材２０は図３に
示すように、開放された上面から上方に突き出されて上
下型６，７による押圧成形が行われる。又、収容室１４
内に成形用素材２０を保持するため、収容室１４内の下
部には、成形用素材２０が載置される支承面１２が形成
されている。なお、ホルダ１１の外面には、係止鍔部１
３が形成されている。搬送アーム１０の先端部分には、
ホルダ１１が貫入する係止孔が形成されており、係止孔
にホルダ１１が貫入すると、係止鍔部１３が搬送アーム
１０に係止され、この係止によってホルダ１１が搬送ア
ーム１０に保持される。

【００２７】一対の成形型の対向面には、成形面が形成
されている。この成形装置においては、図３に示すよう
に、上型６の成形面は、上型６の下面に形成された第１
成形面部６ａ及び第２成形面部６ｂからなっている。第
１成形面部６ａは、所定の曲率を有した円弧状となって
窪んでおり、これにより、第１成形面部６ａは凹み状の
成形面部となっている。第２成形面部６ｂは、第１成形
面部６ａの周囲に平面状となって形成されている。一
方、下型７の成形面は、その上面に形成された平面状の
成形面部７ａからなっている。なお、上型６の第２成形
面部６ｂ及び下型７の成形面部７ａは平面でなく、球面
となっていても良い。

【００２８】この実施の形態の成形に使用される成形用
素材２０は、図２に示す形状のガラスゴブである。この
成形用素材２０は、上型６の凹み状の第１の成形面部６
ａに対応する円弧状の凸状部２１が一側の面（上面）か
ら上方に突出している。そして、凸状部２１周囲の上面
部分は適宜の円弧面２２となっている。なお、この周囲
の円弧面２２は平面であっても良い。又、他側の面（下
面）２３は自由曲面となっている。この実施の形態にお
いて、成形用素材２０の凸状部２１は、上型６の凹み状
の第１成形面部６ａの曲率よりも大きな曲率となるよう
に形成されるものである。

【００２９】次に、この実施の形態による光学素子の成
形について説明する。

【００３０】図５は、成形用素材２０の成形を示し、受
け型２５を用いて成形される。受け型２５は上下方向に
貫通する貫通孔２６と、貫通孔２６と連通するように貫
通孔２６の上部に所定の曲率の円弧状に形成された受け
面２７とを有している。貫通孔２６は上型６の第１成形
面部６ａの径よりも小さな径となるように形成されるも
のである。

【００３１】この受け型２５に対し、溶融しているガラ
ス等の光学素材２４をノズル２８から落下させる。落下
した光学素材２４は受け型２５の受け面２７に受け止め
られる。この状態で、光学素材２４は自己の表面張力に
よって貫通孔２６内に進入し、その表面張力に応じた曲
率の円弧となる。そして、冷却によって光学素材２４が
硬化することにより成形用素材２０が形成される。

【００３２】この成形用素材２０は、表面張力により貫
通孔２６内に進入して硬化することにより形成された円
弧状の凸状部２１と、受け面２７に沿って形成された円
弧面２２とを一側の面（下面）に有している。この場
合、貫通孔２６が上型６の第１成形面部６ａよりも小径
となっているため、貫通孔２６に進入して形成される凸
状部２１は上型６の第１成形面部６ａよりも曲率が大き
くなる。又、成形用素材２０の他側の面（上面）は、表
面張力により自由曲面となって硬化した面２３となって
いる。

【００３３】このような成形用素材２０の成形では、溶
融した光学素材２４を受け型２５に落下させるだけで、
凸状部２１を有した形状に成形できる。このため、成形
用素材２０を簡単に成形することができる。

【００３４】光学素子の成形は、図２に示すように、上
述のように成形された凸状部２１が上方を向くように成
形用素材２０がホルダ１１内に収容されて載置される。
そして、図１に示すように、このホルダ１１を搬送アー
ム１０に保持させ、搬送アーム１０を加熱炉３内に進入
させることにより、ホルダ１１及び成形用素材２０を加
熱する。加熱炉３内は成形用素材２０の軟化点以上の温
度に制御されており、成形用素材２０は成形可能な粘度
まで加熱軟化される。

【００３５】成形用素材２０の加熱軟化が終了した時点
で、搬送アーム１０を成形室２内に進入させ、成形用素
材２０をホルダ１１と共に上型６及び下型７の間に搬送
する。このとき、成形用素材２０の凸状部２１の中心軸
と、上型６の第１の成形面部６ａの中心軸とが一致する
ようにホルダ１１が搬送されて停止する。

【００３６】この状態で、押圧機構９が作動して下型７
が上昇し、下型７がホルダ１１の下面からホルダ１１内
に進入する。この進入によって成形用素材２０が突き上
げられ、図３に示すように、成形用素材２０の凸状部２
１が上型６の第１成形面６ａの凹み中心部に接触する。

【００３７】さらに、下型７が上昇することにより、成
形用素材２０が上型６及び下型７によって押圧される。
この押圧によって、成形用素材２０の凸状部２１が押し
広げられて上型６の第１成形面部６ａ内に充填されるこ
とにより成形される。これと同時に、第１成形面部６ａ
周囲の上型６の第２成形面部６ｂによって成形用素材２
０の円弧面２２が押圧されると共に、下型７の成形面部
７ａによって成形用素材２０の下面が押圧されることに
より、図４に示す光学素子３０が成形される。

【００３８】所望の中肉厚さまで成形用素材２０を変形
させた後、成形用素材２０は上下型６，７によって熱が
奪われて温度が低下する。この状態で、下型７を下降さ
せることにより、成形された光学素子３０がホルダ１１
に載置され、その後、搬送アーム１０を後退させること
により、光学素子３０をホルダ１１と共に回収する。

【００３９】図４は成形された光学素子３０を示し、
（ａ）で示すように、円弧凸状となって突出する第１光
学面部３１と、第１光学面部３１の周囲に平面からなる
フランジ状となって延びる第２光学面部３２とが上面に
形成されている。この光学素子３０の下面は平面状とな
っている。フランジ状となっている第２光学面部３２の
外側は、成形型６，７による成形がなされていない駄肉
部３３であり、この駄肉部３３をその後、破線に沿って
切り落とすことにより、（ｂ）で示す光学素子３０が成
形される。

【００４０】このような実施の形態によれば、成形用素
材２０に円弧状の凸状部２１を形成し、この凸状部２１
を上型６の凹み状の第１成形面部６ａに臨ませて押圧す
ることにより、凸状となって突出する光学素子３０の第
１光学面部３１を成形するものであり、成形の際には、
上型６の第１成形面部６ａに成形用素材２０を充分に充
填することができる。このため、成形用素材２０を大き
く変形させる必要がなくなって割れが発生することな
く、光学素子を成形することができる。

【００４１】又、成形用素材２０の凸状部２１は上型６
の第１成形面部６ａよりも大きな曲率となっているた
め、押圧時にこれらの間から空気が良好に抜け出ること
ができる。このため、残存空気に起因した未成形部が発
生することなくなり、光学素子を高精度に成形すること
ができる。

【００４２】この実施の形態の成形用素材２０によれ
ば、上型６の凹み状の第１成形面部６ａに対応する凸状
部２１を一側の面に有しているため、凸状となって突出
する光学素子３０の第１光学面部３１を確実に成形する
ことができる。従って、完成品である光学素子に近い形
状まで成形用素材２０を成形する必要がなく、成形用素
材２０を簡単に、しかも安価に成形することができる。

【００４３】（実施の形態２）図６〜図９は、本発明の
実施の形態２を示す。この実施の形態の成形用素材５０
は図６に示すように、凸状となって突出する凸状部５１
と、凸状部の周囲の円弧面５２とが一側の面（上面）に
形成されている。又、成形用素材５０の下面には、脚部
５３が輪帯状となって形成されている。

【００４４】輪帯状の脚部５３は、後述するホルダ４０
の内面（連設壁部）４５に沿った状態でホルダ４０に支
承されるものである。このように脚部５３がホルダ４０
の内面に沿った状態で支承されることにより、搬送アー
ム１０による搬送時に揺れがあっても、成形用素材５０
が傾くことがなく、ホルダ４０に対する位置ずれを生じ
ることがなくなる。

【００４５】ホルダ４０は、図６に示すように、上下が
開放された収容室４２と、搬送アーム１０に係止される
係止鍔部４１とを備えている。収容室４２の内部は第１
支承部４３及び第２支承部４４を有した階段状となって
いる。第１支承部４３は成形用素材５０の脚部５３が接
触し、この接触によって成形前の成形用素材５０を支承
するものである。

【００４６】第２支承部４４は、第１支承部４３よりも
外側に位置すると共に、第１支承部４３も高くなってい
る。この第２支承部４４は光学素子の成形前では、成形
用素材５０が接触することがないが、光学素子７０が成
形されることにより、図８に示すように光学素子７０の
外周部（駄肉部７３）が接触して光学素子７０を支承す
る。

【００４７】又、第１支承部４３から第２支承部４４ま
での間には、直立状となって第１支承部４３及び第２支
承部４４を連設する連設壁部４５が形成されている。こ
の連設壁部４５は成形時に突き上げられる成形用素材５
０が摺動する内面となっている。この場合、成形用素材
５０はその脚部５３が連設壁部４５を摺動するものであ
る。

【００４８】次に、この実施の形態による光学素子の成
形について説明する。この実施の形態では、実施の形態
１と同一の成形装置を用いて光学素子を成形するもので
あり、このため、成形装置の上型６には、凹み状の第１
の成形面部６ａ及び平面状の第２成形面部６ｂが形成さ
れると共に、下型７には、平面状の成形面部７ａが形成
されている。又、成形条件、成形手順は、実施の形態１
と同様であるため、説明を省略する。

【００４９】図９は成形用素材５０の成形を示し、受け
型８０を用いて成形用素材５０が成形される。受け型８
０は下部の受けブロック８１と、上部の押しブロック８
３とを備えている。

【００５０】受けブロック８１は、上下方向に貫通する
貫通孔８４と、貫通孔８４と連通するように貫通孔８４
の上部に所定の曲率の円弧状に形成された受け面８２と
を有している。ここで、貫通孔８４は上型６の第１成形
面部６ａの径よりも小さな径となるように形成されるも
のである。これに対し、押しブロック８３は、受けブロ
ック８１に対して上下方向から進退する。押しブロック
８３の下面には、所定の曲率の円弧状に形成された押し
面８５が形成されている。この押しブロック８３の外径
は、受け面８２の開放側（上端側）の内径よりも小さく
なるように成形されている。従って、押しブロック８３
が受け面８２内に進入すると、押しブロック８３と受け
面８２との間に隙間ができるようになっている。

【００５１】成形用素材５０の成形は、図９（ａ）で示
すように、受け型８０の受けブロック８１に対し、溶融
しているガラス等の光学素材５６をノズル（図示省略）
から落下させる。落下した光学素材５６は受けブロック
８１の受け面８２に受け止められる。このとき、光学素
材５６は表面張力によって、その一部が貫通孔８４内に
進入する。

【００５２】その後、図９（ｂ）で示すように、押しブ
ロック８３を下降させて光学素材５６の上面を押圧す
る。この押圧によって光学素材５６が貫通孔８４内に押
し出されるため、円弧状の凸状部５１が形成されると共
に、受け面８２に沿った円弧面５２が形成される。これ
と共に、押しブロック８３の押圧によって、光学素材５
６は押しブロック８３と受けブロック８１との隙間から
上方に押し出される。この押し出しは、受け面８２に沿
って行われ、この隙間に押し出された部分が成形用素材
５０の脚部となる。なお、貫通孔８４が上型６の第１成
形面部６ａよりも小径となっているため、貫通孔８４に
進入して形成される凸状部５１は上型６の第１成形面部
６ａよりも曲率が大きくなっている。

【００５３】このような成形用素材５０の成形では、溶
融した光学素材を受けブロック８１に落下させ、押しブ
ロック８３によって押圧するだけで、一側の面に凸状部
５１を有し、他側の面に脚部５３を有した成形用素材５
０を成形できる。このため、成形用素材５０を簡単に成
形することができる。

【００５４】図７は搬送アーム１０が作動することによ
り、ホルダ４０への載置状態で上下型６，７の間に成形
用素材５０がセットされた後の状態を示す。凸状部５１
の中心軸と上型６の第１成形面部６ａの中心軸が一致す
るように成形用素材５０がセットされる。この状態で
は、下型７がホルダ４０内に上昇して、第１支承部４３
から成形用素材５０を突き上げる。

【００５５】成形用素材５０の突き上げの際には、成形
用素材５０の脚部５３が連設壁部４５に沿って摺動する
ため、突き上げ時のガイドとなる。従って、成形用素材
５０は、その凸状部５１が上軸６の第１成形面部６ａの
中心軸と合った状態のままで突き上げられるため、凸状
部５１が第１成形面部６ａの凹み中心と確実に接触する
ことができる。又、第２支承部４４は成形用素材５０が
接触することのない部分であり、その分、成形用素材５
０がホルダ４０内面を摺動する長さが短くなっている。
これにより、ホルダ４０との接触による成形用素材５０
の削り粉、ホルダ４０内面からのホルダ基材の欠落を減
少させることができ、完成品である光学素子の外観品質
が向上する。

【００５６】図８は上下型６，７の押圧によって、光学
素子７０を成形した状態を示す。光学素子７０は上型６
の第１成形面部６ａによって成形された円弧凸状の第１
光学面部７１と、上型６の第２成形面部６ｂによって成
形された第２光学面部７２とを一側の面（上面）に有し
ている。

【００５７】光学素子７０における第２光学面部７２の
外周部には、押圧力が作用しない駄肉部７３が形成され
ている。光学素子７０の成形後に下型７が下降すると、
外周部の駄肉部７３の下面がホルダ４０の第２支承部４
４に当接する。この当接によって光学素子７０がホルダ
４０に支承されるため、光学素子７０を確実に支承する
ことができる。

【００５８】このような実施の形態においても、成形用
素材５０の凸状部５１を上型６の凹み状の第１成形面部
６ａに臨ませて押圧するため、上型６の第１成形面部６
ａに成形用素材５０を充分に充填することができ、従っ
て、成形用素材５０を大きく変形させる必要がなくな
り、割れが発生することなく、成形素子を成形すること
ができる。

【００５９】又、成形用素材５０の凸状部５１が上型６
の第１成形面部６ａよりも大きな曲率となっているた
め、押圧時にこれらの間から空気が良好に抜け出ること
ができ、残存空気に起因した未成形部が発生することな
くなり、光学素子を高精度に成形することができる。

【００６０】さらに、上型６の凹み状の第１成形面部６
ａに対応する凸状部２１を成形用素材５０の一側の面に
有しているため、凸状となって突出する光学素子７０の
第１光学面部７１を確実に成形することができる。従っ
て、完成品である光学素子７０に近い形状まで成形用素
材５０を成形する必要がなく、成形用素材５０を簡単
に、しかも安価に成形することができる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、成形用素材に凸状部を形成して成形型の凹み状
の成形面部に臨ませて押圧するため、成形型の成形面部
に成形用素材を充分に充填することができ、成形用素材
を大きく変形させる必要がなくなり、割れが発生するこ
となく、成形素子を成形することができる。又、成形用
素材の凸状部は成形型の凹み状の成形面部よりも大きな
曲率となっているため、空気がこれらの間から抜け出て
残存することがなく、残存空気に起因した未成形部が発
生することなくなり、光学素子を高精度に成形すること
ができる。

【００６２】請求項２の発明によれば、成形型の凹み状
の成形面に対応する凸状部を成形用素材の一側の面に形
成してあるため、凸状となって突出する光学素子の第１
光学面部を確実に成形することができ、従って、完成品
である光学素子に近い形状まで成形用素材を成形する必
要がなく、成形用素材を簡単に、しかも安価に成形する
ことができる。

【００６３】請求項３の発明によれば、請求項１と同様
に、成形用素材を大きく変形させる必要がないため、割
れが発生することなく、しかも残存空気による未成形部
が発生するがなくなる。これに加えて、成形用素材の脚
部が成形用素材の突き上げをガイドするため、成形用素
材が成形型と位置ずれすることがなくなり、光学素子を
高精度に成形することができる。

【００６４】請求項４の発明によれば、請求項２と同様
に、凸状となって突出する光学素子の第１光学面部を確
実に成形することができる。これに加えて、脚部が成形
用素材をガイドするため、成形用素材が成形型と位置ず
れすることがなく、光学素子を高精度に成形することが
でき、従って、完成品である光学素子に近い形状まで成
形用素材を成形する必要がなく、成形用素材を簡単に、
しかも安価に成形することができる。

【００６５】請求項５の発明によれば、成形された光学
素子を確実に支承することができ、しかも、ホルダとの
接触による成形用素材の削り粉、ホルダ内面からのホル
ダ基材の欠落を減少させることができるため、光学素子
の外観品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用される成形装置の断面図である。

【図２】実施の形態１における成形用素材及びホルダの
断面図である。

【図３】上下型による押圧時の断面図である。

【図４】実施の形態１によって成形された光学素子の断
面図である。

【図５】実施の形態１の成形用素材を成形する方法を示
す断面図である。

【図６】実施の形態２における成形用素材及びホルダの
断面図である。

【図７】実施の形態２の上下型による押圧時の断面図で
ある。

【図８】実施の形態２の成形後の断面図である。

【図９】実施の形態２の成形用素材を成形する方法を示
す断面図である。

【符号の説明】

６ 上型 ６ａ 第１成形面部 ７ 下型 ２０ ５０ 成形用素材 １１ ４０ ホルダ ２１ ５１ 凸状部 ３０ ７０ 光学素子 ３１ ７１ 第１光学面部 ３２ ７２ 第２光学面部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホルダの内部に載置され加熱軟化した成
   形用素材を、凹み状の成形面部を備えた成形型によって
   押圧することにより、凸状となって突出する第１光学面
   部と第１光学面部の周囲のフランジ状の第２光学面部と
   を片側の面に有した光学素子を成形する方法であって、 前記成形面部の曲率よりも大きな曲率を有した凸状部を
   前記成形用素材に形成し、この凸状部を成形面部に臨ま
   せた状態で成形用素材を押圧することを特徴とする光学
   素子成形方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の光学素子成形方法に用い
   られる成形用素材であって、 前記成形面部に対応する凸状部が、成形面部の曲率より
   も大きな曲率を有するように一側の面に形成されている
   ことを特徴とする成形用素材。
3. 【請求項３】 ホルダの内部に載置され加熱軟化した成
   形用素材を、凹み状の成形面部を備えた成形型によって
   押圧することにより、凸状となって突出する第１光学面
   部と第１光学面部の周囲のフランジ状の第２光学面部と
   を片側の面に有した光学素子を成形する方法であって、 前記成形面部の曲率よりも大きな曲率を有した凸状部を
   一側の面に有すると共に、前記ホルダの内面に沿った状
   態でホルダに支承される脚部を他側の面に有した成形用
   素材を成形し、前記凸状部を前記成形面部に臨ませた状
   態で、脚部がホルダの内面に沿って移動するように成形
   用素材を一対の成形型により押圧することを特徴とする
   光学素子成形方法。
4. 【請求項４】 請求項３記載の光学素子成形方法に用い
   られる成形用素材であって、 前記成形面部に対応する凸状部が成形面部の曲率よりも
   大きな曲率を有するように一側の面に形成され、前記ホ
   ルダの内面に沿った状態でホルダに支承される脚部が他
   側の面に形成されていることを特徴とする成形用素材。
5. 【請求項５】 成形用素材が載置された状態で一対の成
   形型の間に搬送されて請求項３記載の光学素子成形方法
   に用いられるホルダであって、 前記成形用素材を支承する第１支承部と、第１支承部の
   外側で第１支承部よりも高い位置に設けられ、成形され
   た光学素子の外周部を支承する第２支承部とが階段状に
   形成されていることを特徴とする成形用素材のホルダ。