JP3245920B2 - ガラスレンズの成形方法、ガラスレンズ成形用金型およびガラスレンズ成形装置 - Google Patents
ガラスレンズの成形方法、ガラスレンズ成形用金型およびガラスレンズ成形装置Info
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- upper mold
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- glass gob
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、カメラ一体型
ＶＴＲのズームレンズなどに適用して好適なガラスレン
ズの成形方法及びこのレンズを成形するのに用いるガラ
スレンズ成形用金型、並びに、ガラスレンズ成形装置に
関する。
ＶＴＲのズームレンズなどに適用して好適なガラスレン
ズの成形方法及びこのレンズを成形するのに用いるガラ
スレンズ成形用金型、並びに、ガラスレンズ成形装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、カメラ一体型ＶＴＲのズームレン
ズなどに用いられているガラスレンズの成形方法におい
ては、複雑な工程を必要とする研削研磨仕上げによるガ
ラスレンズ加工方法に代わって、ガラスゴブを誘導加熱
によって加熱軟化した後に成形型により、直接プレス成
形する方法が一般に行なわれていた。この方法において
ガラスゴブを誘導加熱する時にガラスゴブを直接加熱す
る事はできず、金属を含む金型（上、下）及び金型保持
具を用いて熱伝導によりガラスゴブを加熱する事にな
る。ここで、ガラスゴブを均一に加熱するには上型、下
型に接触させる方法が提案されている。
ズなどに用いられているガラスレンズの成形方法におい
ては、複雑な工程を必要とする研削研磨仕上げによるガ
ラスレンズ加工方法に代わって、ガラスゴブを誘導加熱
によって加熱軟化した後に成形型により、直接プレス成
形する方法が一般に行なわれていた。この方法において
ガラスゴブを誘導加熱する時にガラスゴブを直接加熱す
る事はできず、金属を含む金型（上、下）及び金型保持
具を用いて熱伝導によりガラスゴブを加熱する事にな
る。ここで、ガラスゴブを均一に加熱するには上型、下
型に接触させる方法が提案されている。
【０００３】図３は、成形型３及び４について上述の成
形法及び金型構造にてガラスゴブを加熱する様子を示
す。ガラスゴブ１１は、上型支持具に取り付けられた上
型保持具１４にて保持された上型１６と下型支持具に取
り付けられた下型保持具１５にて保持された下型１７に
接触して保持されている。この状態で誘導加熱手段５に
より成形室２内の金属体を誘導し、ガラスゴブ１１を加
熱する。この誘導加熱手段５による加熱は加熱手段５に
近い成形型３及び４の表面すなわち下型支持具１３、下
型保持具１５、上型支持具１２、上型保持具１４の外周
部分に集中し、この表面から内部へ伝導によって熱が伝
わり、上型１６、下型１７は加熱される。そしてガラス
ゴブ１１は下型１７からの熱伝導と上型１６からの熱伝
導により加熱される。このように、ガラスゴブ１１を上
型１６と下型１７に接触させる事により、ガラスゴブ１
１を均一の温度に加熱することができ、これはすなわち
粘性の均一化ができ、安定した成形およびレンズの性能
の安定化につながる。
形法及び金型構造にてガラスゴブを加熱する様子を示
す。ガラスゴブ１１は、上型支持具に取り付けられた上
型保持具１４にて保持された上型１６と下型支持具に取
り付けられた下型保持具１５にて保持された下型１７に
接触して保持されている。この状態で誘導加熱手段５に
より成形室２内の金属体を誘導し、ガラスゴブ１１を加
熱する。この誘導加熱手段５による加熱は加熱手段５に
近い成形型３及び４の表面すなわち下型支持具１３、下
型保持具１５、上型支持具１２、上型保持具１４の外周
部分に集中し、この表面から内部へ伝導によって熱が伝
わり、上型１６、下型１７は加熱される。そしてガラス
ゴブ１１は下型１７からの熱伝導と上型１６からの熱伝
導により加熱される。このように、ガラスゴブ１１を上
型１６と下型１７に接触させる事により、ガラスゴブ１
１を均一の温度に加熱することができ、これはすなわち
粘性の均一化ができ、安定した成形およびレンズの性能
の安定化につながる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガラス
ゴブを上型、下型に接触させる時に圧力をガラスゴブに
かけてしまうと、成形前にガラスゴブを割る可能性が高
くなる。このため、ガラスゴブが割れたまま成形をした
場合そのレンズは、外径や光学面に割れなどの欠点を有
する。このために生産性がおちてしまうといった問題が
あった。
ゴブを上型、下型に接触させる時に圧力をガラスゴブに
かけてしまうと、成形前にガラスゴブを割る可能性が高
くなる。このため、ガラスゴブが割れたまま成形をした
場合そのレンズは、外径や光学面に割れなどの欠点を有
する。このために生産性がおちてしまうといった問題が
あった。
【０００５】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
ものであり、上型及び下型と、ガラスゴブとが接触した
ときにガラスゴブに圧力にかからず、成形前にガラスゴ
ブを割る可能性がなくなるガラスレンズの成形方法及び
この方法に用いるガラスレンズ成形用金型、並びに、ガ
ラスレンズ成形装置を提供することを目的とする。
ものであり、上型及び下型と、ガラスゴブとが接触した
ときにガラスゴブに圧力にかからず、成形前にガラスゴ
ブを割る可能性がなくなるガラスレンズの成形方法及び
この方法に用いるガラスレンズ成形用金型、並びに、ガ
ラスレンズ成形装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のガラスレンズの
成形方法は、例えば図１に示す如く下型１７の成形面上
のガラスゴブ１１を誘導加熱手段５で、このガラスゴブ
１１のガラス転移点以下の温度から成形温度まで加熱
し、加熱されたガラスゴブ１１を上型１６の成形面と下
型１７の成形面の間でプレス成形するガラスレンズの成
形方法において、この上型１６の成形面とこのガラスゴ
ブ１１とを、ガラス転移点以下の温度で上型に対して成
形するための実質的な圧力をかけずに接触させてから加
熱する方法であり、また、本発明のガラスレンズ成形用
金型は、例えば図１に示す如く下型１７の成形面上のガ
ラスゴブ１１を誘導加熱手段５で、このガラスゴブ１１
のガラス転移点以下の温度から成形温度まで加熱し、加
熱されたガラスゴブ１１を上型１６の成形面と下型１７
の成形面の間でプレス成形するのに用いるガラスレンズ
成形用金型において、上型の上端には、すきまを設けて
あるものであり、また、本発明のガラスレンズ成形装置
は、上述のガラスレンズ成形用金型を有するものであ
る。
成形方法は、例えば図１に示す如く下型１７の成形面上
のガラスゴブ１１を誘導加熱手段５で、このガラスゴブ
１１のガラス転移点以下の温度から成形温度まで加熱
し、加熱されたガラスゴブ１１を上型１６の成形面と下
型１７の成形面の間でプレス成形するガラスレンズの成
形方法において、この上型１６の成形面とこのガラスゴ
ブ１１とを、ガラス転移点以下の温度で上型に対して成
形するための実質的な圧力をかけずに接触させてから加
熱する方法であり、また、本発明のガラスレンズ成形用
金型は、例えば図１に示す如く下型１７の成形面上のガ
ラスゴブ１１を誘導加熱手段５で、このガラスゴブ１１
のガラス転移点以下の温度から成形温度まで加熱し、加
熱されたガラスゴブ１１を上型１６の成形面と下型１７
の成形面の間でプレス成形するのに用いるガラスレンズ
成形用金型において、上型の上端には、すきまを設けて
あるものであり、また、本発明のガラスレンズ成形装置
は、上述のガラスレンズ成形用金型を有するものであ
る。
【０００７】
【作用】本発明ガラスレンズの成形方法によれば、下型
の成形面上のガラスゴブを誘導加熱手段で、このガラス
ゴブのガラス転移点以下の温度から成形温度まで加熱
し、加熱されたガラスゴブを上型の成形面と下型の成形
面の間でプレス成形するガラスレンズの成形方法におい
て、この上型の成形面とこのガラスゴブとを、ガラス転
移点以下の温度で上型に対して成形するための実質的な
圧力をかけずに接触させてから加熱することにより、ま
た、本発明ガラスレンズ成形用金型によれば、下型の成
形面上のガラスゴブを誘導加熱手段で、このガラスゴブ
のガラス転移点以下の温度から成形温度まで加熱し、加
熱されたガラスゴブを上型の成形面と下型の成形面の間
でプレス成形するのに用いるガラスレンズ形成用金型に
おいて、上型の上端にすきまを設けることにより、上型
とガラスゴブとが接触したときにガラスゴブに成形する
ための実質的な圧力がかからず、成形前にガラスゴブを
割る可能性がなくなる。
の成形面上のガラスゴブを誘導加熱手段で、このガラス
ゴブのガラス転移点以下の温度から成形温度まで加熱
し、加熱されたガラスゴブを上型の成形面と下型の成形
面の間でプレス成形するガラスレンズの成形方法におい
て、この上型の成形面とこのガラスゴブとを、ガラス転
移点以下の温度で上型に対して成形するための実質的な
圧力をかけずに接触させてから加熱することにより、ま
た、本発明ガラスレンズ成形用金型によれば、下型の成
形面上のガラスゴブを誘導加熱手段で、このガラスゴブ
のガラス転移点以下の温度から成形温度まで加熱し、加
熱されたガラスゴブを上型の成形面と下型の成形面の間
でプレス成形するのに用いるガラスレンズ形成用金型に
おいて、上型の上端にすきまを設けることにより、上型
とガラスゴブとが接触したときにガラスゴブに成形する
ための実質的な圧力がかからず、成形前にガラスゴブを
割る可能性がなくなる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明のガラスレンズの成形方法及び
ガラスレンズ成形用金型の実施例について図１〜図３を
参照して説明する。
ガラスレンズ成形用金型の実施例について図１〜図３を
参照して説明する。
【０００９】図２は、本例のガラスレンズ成形装置全体
の構成図である。１は、成形装置の筐体、２は石英管６
によって外部の空気雰囲気と遮断される成形室である。
この成形室２は、成形型３及び４が高温下で酸化される
のを防止するために不活性ガスが充填されている。石英
管６の周囲には誘導加熱手段として誘導加熱用コイル５
が配置されている。成形型３は、断熱材７ａを介して上
部軸（固定）８に取りつけられ、成形型４は、断熱材７
ｂを介して下部軸（移動）９に取りつけられている。下
部軸９の下端はピストンロッド１０ａと接し、加圧手段
１０はこのピストンロッド１０ａを上方に押し上げ、こ
の結果成形型４が上昇し、成形型３との間でプレスを行
なう。
の構成図である。１は、成形装置の筐体、２は石英管６
によって外部の空気雰囲気と遮断される成形室である。
この成形室２は、成形型３及び４が高温下で酸化される
のを防止するために不活性ガスが充填されている。石英
管６の周囲には誘導加熱手段として誘導加熱用コイル５
が配置されている。成形型３は、断熱材７ａを介して上
部軸（固定）８に取りつけられ、成形型４は、断熱材７
ｂを介して下部軸（移動）９に取りつけられている。下
部軸９の下端はピストンロッド１０ａと接し、加圧手段
１０はこのピストンロッド１０ａを上方に押し上げ、こ
の結果成形型４が上昇し、成形型３との間でプレスを行
なう。
【００１０】図１は本例を示すものであり、上型１６と
下型１７にガラスゴブ１１を接触するときに上型保持具
１４内で上型１６がはめ合いにて可動できるようにして
おきガラスゴブ１１に成形するための実質的な圧力をか
けないで加熱できるものである。上型１６は上型保持具
１４内に有り、はめ合いにて可動できるようになってお
り、上型１６の上端と上型保持具１４の間にはすきまを
設けてある。ガス抜き穴１８は実際に成形を行なう時に
上型１６の上端と上型保持具１４の間のすきまのガス
（実際の成形時には不活性ガス）を抜くためのものであ
る。ここで、上型１６の厚みは１０ｍｍとした。また、
上型保持具１４の隙間は、上型１６の設定位置の精度を
カバーできる範囲、すなわちここでは上型保持具１４の
厚みの１／２程度、つまり５ｍｍ以下であることが望ま
しい。
下型１７にガラスゴブ１１を接触するときに上型保持具
１４内で上型１６がはめ合いにて可動できるようにして
おきガラスゴブ１１に成形するための実質的な圧力をか
けないで加熱できるものである。上型１６は上型保持具
１４内に有り、はめ合いにて可動できるようになってお
り、上型１６の上端と上型保持具１４の間にはすきまを
設けてある。ガス抜き穴１８は実際に成形を行なう時に
上型１６の上端と上型保持具１４の間のすきまのガス
（実際の成形時には不活性ガス）を抜くためのものであ
る。ここで、上型１６の厚みは１０ｍｍとした。また、
上型保持具１４の隙間は、上型１６の設定位置の精度を
カバーできる範囲、すなわちここでは上型保持具１４の
厚みの１／２程度、つまり５ｍｍ以下であることが望ま
しい。
【００１１】ガラスゴブ１１のプレス工程においては、
常温で、ガラスゴブ１１を下型１７に設置後上型１６を
下降させ、上型の成形面とガラスゴブ１１の表面とが接
触するのを目視により確認した時点で上型１６の下降を
停止する。この後、ガラスゴブ１１を誘導加熱手段５に
より成形温度まで加熱し、プレスを行う。なお、ガラス
ゴブ１１の材質は、ホウ素系ガラスを用いた。
常温で、ガラスゴブ１１を下型１７に設置後上型１６を
下降させ、上型の成形面とガラスゴブ１１の表面とが接
触するのを目視により確認した時点で上型１６の下降を
停止する。この後、ガラスゴブ１１を誘導加熱手段５に
より成形温度まで加熱し、プレスを行う。なお、ガラス
ゴブ１１の材質は、ホウ素系ガラスを用いた。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１には、従来例の場合と本例の場合にお
ける、レンズの割れまたはひびの発生割合を実際に測定
した結果を示したものである。ここで、従来例とは、上
型１６が可動できないで固定式になっているものであ
る。表１からもわかるように、従来例では、割れまたは
ひびの発生が試験したサンプル１０００個中８３個であ
るのに対して、本例においては、割れまたはひびの発生
は皆無であり、割れまたはひびの問題が完全に解消され
た。
ける、レンズの割れまたはひびの発生割合を実際に測定
した結果を示したものである。ここで、従来例とは、上
型１６が可動できないで固定式になっているものであ
る。表１からもわかるように、従来例では、割れまたは
ひびの発生が試験したサンプル１０００個中８３個であ
るのに対して、本例においては、割れまたはひびの発生
は皆無であり、割れまたはひびの問題が完全に解消され
た。
【００１４】以上総括すると、従来の方法では、上型及
び下型と、ガラスゴブとを接触させるときに圧力がガラ
スゴブに対してかかっていたが、本例によれば、上型を
金属保持具内にて可動できるようにしたので、上型とガ
ラスゴブとが接触したときにガラスゴブに成形するため
の実質的な圧力がかからず、かつ、この接触により上型
及び下型双方からの熱伝導が確実となり、ガラスゴブを
均一に加熱することができた。これにより、成形前にガ
ラスゴブを割る可能性がなくなり、歩止が良くなる結
果、生産性が向上した。
び下型と、ガラスゴブとを接触させるときに圧力がガラ
スゴブに対してかかっていたが、本例によれば、上型を
金属保持具内にて可動できるようにしたので、上型とガ
ラスゴブとが接触したときにガラスゴブに成形するため
の実質的な圧力がかからず、かつ、この接触により上型
及び下型双方からの熱伝導が確実となり、ガラスゴブを
均一に加熱することができた。これにより、成形前にガ
ラスゴブを割る可能性がなくなり、歩止が良くなる結
果、生産性が向上した。
【００１５】なお、本発明は上述の実施例に限らず本発
明の要旨を逸脱することなく種々の構成を採り得ること
はもちろんである。
明の要旨を逸脱することなく種々の構成を採り得ること
はもちろんである。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
上型を金型保持具内にて可動できるようにしたので、上
型とガラスゴブとが接触したときにガラスゴブに成形す
るための実質的な圧力がかからず、かつ、この接触によ
り上型及び下型双方からの熱伝導が確実となり、ガラス
ゴブを均一に加熱することができる。これにより、成形
前にガラスゴブを割る可能性がなくなり、歩止が良くな
る結果、生産性が向上するという利益が得られる。
上型を金型保持具内にて可動できるようにしたので、上
型とガラスゴブとが接触したときにガラスゴブに成形す
るための実質的な圧力がかからず、かつ、この接触によ
り上型及び下型双方からの熱伝導が確実となり、ガラス
ゴブを均一に加熱することができる。これにより、成形
前にガラスゴブを割る可能性がなくなり、歩止が良くな
る結果、生産性が向上するという利益が得られる。
【図１】本発明ガラスレンズ成形用金型の一実施例を示
す構成図である。
す構成図である。
【図２】ガラスレンズ成形装置の例を示す構成図であ
る。
る。
【図３】従来のガラスレンズ成形用金型の例を示す構成
図である。
図である。
１ きょう体 ２ 成形室 ３ 成形型（上） ４ 成形型（下） ５ 誘導加熱手段（誘導加熱用コイル） ６ 石英管 ７ａ，７ｂ 断熱材 ８ 上部軸（固定） ９ 下部軸（移動） １０ａ ピストンロッド １０ 加圧手段 １１ ガラスゴブ １２ 上型支持具 １３ 下型支持具 １４ 上型保持具 １５ 下型保持具 １６ 上型 １７ 下型 １８ ガラス抜き穴
Claims (10)
- 【請求項１】 下型の成形面上のガラスゴブを誘導加熱
手段で、該ガラスゴブのガラス転移点以下の温度から成
形温度まで加熱し、加熱されたガラスゴブを上型の成形
面と下型の成形面の間でプレス成形するガラスレンズの
成形方法において、以下のことを特徴とするガラスレン
ズの成形方法。 （イ）上記上型の成形面と上記ガラスゴブとを、上記ガ
ラス転移点以下の温度で上記上型に対して成形するため
の実質的な圧力をかけずに接触させてから加熱する。 - 【請求項２】 請求項１記載のガラスレンズの成形方法
は以下のことを特徴とする。 （イ）上型の上端には、すきまを設けてある。 - 【請求項３】 請求項２記載のガラスレンズの成形方法
は以下のことを特徴とする。 （イ）上型は、上型保持具内を上下可動するように、保
持される。 - 【請求項４】 下型の成形面上のガラスゴブを誘導加熱
手段で、該ガラスゴブのガラス転移点以下の温度から成
形温度まで加熱し、加熱されたガラスゴブを上型の成形
面と下型の成形面の間でプレス成形するのに用いるガラ
スレンズ成形用金型において、以下のことを特徴とする
ガラスレンズ成形用金型。 （イ）上記上型の上端には、すきまを設けてある。 - 【請求項５】 請求項４に記載のガラスレンズ成形用金
型は以下のことを特徴とする。 （イ）上型は、上型保持具内を上下可動するように、保
持される。 - 【請求項６】 請求項５に記載のガラスレンズ成形用金
型は以下のことを特徴とする。 （イ）上型は、その設定位置の精度をカバーできる範囲
内で、上型保持具内を上下可動するように、保持され
る。 - 【請求項７】 請求項４、５、または６に記載のガラス
レンズ成形用金型は以下のことを特徴とする。 （イ）すきまは、上型保持具の厚みの１／２程度であ
る。 - 【請求項８】 請求項４、５、６、または７に記載のガ
ラスレンズ成形用金型は以下のことを特徴とする。 （イ）すきまのガスを抜くための、ガス抜き穴を有す
る。 - 【請求項９】 請求項４、５、６、７、または８に記載
のガラスレンズ成形用金型を有するガラスレンズ成形装
置。 - 【請求項１０】 下型の成形面上のガラスゴブを誘導加
熱手段で、該ガラスゴブのガラス転移点以下の温度から
成形温度まで加熱し、加熱されたガラスゴブを上型の成
形面と下型の成形面の間でプレス成形するガラスレンズ
の成形方法において、以下のことを特徴とするガラスレ
ンズの成形方法。 （イ）上記上型の成形面と上記ガラスゴブとを、上記ガ
ラス転移点以下の温度で加圧手段に基づく圧力をかけず
に接触させてから加熱する。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01120392A JP3245920B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | ガラスレンズの成形方法、ガラスレンズ成形用金型およびガラスレンズ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01120392A JP3245920B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | ガラスレンズの成形方法、ガラスレンズ成形用金型およびガラスレンズ成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05193959A JPH05193959A (ja) | 1993-08-03 |
| JP3245920B2 true JP3245920B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=11771469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01120392A Expired - Lifetime JP3245920B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | ガラスレンズの成形方法、ガラスレンズ成形用金型およびガラスレンズ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3245920B2 (ja) |
-
1992
- 1992-01-24 JP JP01120392A patent/JP3245920B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05193959A (ja) | 1993-08-03 |
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Legal Events
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