JPH09286622A - 光学素子製造装置 - Google Patents
光学素子製造装置Info
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- JPH09286622A JPH09286622A JP10241896A JP10241896A JPH09286622A JP H09286622 A JPH09286622 A JP H09286622A JP 10241896 A JP10241896 A JP 10241896A JP 10241896 A JP10241896 A JP 10241896A JP H09286622 A JPH09286622 A JP H09286622A
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- JP
- Japan
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- mold
- preform
- optical element
- glass preform
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/46—Lenses, e.g. bi-convex
- C03B2215/47—Bi-concave
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/61—Positioning the glass to be pressed with respect to the press dies or press axis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/72—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type
- C03B2215/73—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type with means to allow glass overflow in a direction perpendicular to the press axis
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、上下金型間で加熱したプリ
フォームを加圧する際、外周に面歪みが生じない成形を
可能にする光学素子製造装置を提供することにある。 【解決手段】 プリフォーム３を加熱後、プリフォーム
３を保持する保持手段４をプリフォーム３から離脱させ
て上型１と下型２によって加圧する。
フォームを加圧する際、外周に面歪みが生じない成形を
可能にする光学素子製造装置を提供することにある。 【解決手段】 プリフォーム３を加熱後、プリフォーム
３を保持する保持手段４をプリフォーム３から離脱させ
て上型１と下型２によって加圧する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光学素子の製造方
法に関し、特にガラスレンズを周辺部まで歪みなく成形
する方法に関する。
法に関し、特にガラスレンズを周辺部まで歪みなく成形
する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、精密な光学素子、例えばガラスレ
ンズを金型で成形する方法としては、特開平2-133327号
公報に開示されているように、プリフォームを上金型と
下金型との間に、段部を有する胴型によって保持して加
熱し、所定の温度に達すればプリフォームを保持したま
ま上下金型で加圧していた。
ンズを金型で成形する方法としては、特開平2-133327号
公報に開示されているように、プリフォームを上金型と
下金型との間に、段部を有する胴型によって保持して加
熱し、所定の温度に達すればプリフォームを保持したま
ま上下金型で加圧していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法によれば、金型でプリフォームを加圧する際、プリフ
ォームを保持する段部が光学素子の有効径の外周近くに
あるため、段部によってガラスの径方向の流動が妨げら
れ、プリフォームの有効径の外周付近に局所的に応力が
集中し、光学素子の周辺部に歪みをもたらすという課題
があった。本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもの
であり、周辺部に歪みのない光学素子を製造する光学素
子製造装置の提供を目的とする。
法によれば、金型でプリフォームを加圧する際、プリフ
ォームを保持する段部が光学素子の有効径の外周近くに
あるため、段部によってガラスの径方向の流動が妨げら
れ、プリフォームの有効径の外周付近に局所的に応力が
集中し、光学素子の周辺部に歪みをもたらすという課題
があった。本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもの
であり、周辺部に歪みのない光学素子を製造する光学素
子製造装置の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため、本発明に係る
光学素子製造装置は、ガラスプリフォームを端面で保持
する保持手段と、ガラスプリフォームを加熱する時に前
記保持手段がガラスプリフォームを金型から離れた位置
に保持した状態と、ガラスプリフォームを加圧する時に
前記保持手段がガラスプリフォームから離脱した状態と
を切り換えるべく前記保持手段と前記金型とを相対移動
させる手段と、を備えたことを特徴とする。
光学素子製造装置は、ガラスプリフォームを端面で保持
する保持手段と、ガラスプリフォームを加熱する時に前
記保持手段がガラスプリフォームを金型から離れた位置
に保持した状態と、ガラスプリフォームを加圧する時に
前記保持手段がガラスプリフォームから離脱した状態と
を切り換えるべく前記保持手段と前記金型とを相対移動
させる手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００５】
【作用】上記構成により、加熱時には保持手段によっ
て、ガラスプリフォームを金型から離すので、ガラスと
金型との化学反応が避けられ、さらに、加圧時には保持
手段がガラスプリフォームから離れているので、加圧時
にプリフォームの径方向への流動が保持手段で妨げられ
ることはない。
て、ガラスプリフォームを金型から離すので、ガラスと
金型との化学反応が避けられ、さらに、加圧時には保持
手段がガラスプリフォームから離れているので、加圧時
にプリフォームの径方向への流動が保持手段で妨げられ
ることはない。
【０００６】また、金型の加熱補助手段である胴型を保
持手段と兼用するように構成すれば、従来の光学素子製
造装置を大幅に改造することなく、本発明の構成を実現
できる。
持手段と兼用するように構成すれば、従来の光学素子製
造装置を大幅に改造することなく、本発明の構成を実現
できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面に基づいて本発
明の実施の形態を説明する。なお、図面の中で同一符号
は同一部分または相当する部分を示す。
明の実施の形態を説明する。なお、図面の中で同一符号
は同一部分または相当する部分を示す。
【０００８】図１は、本発明の第１の実施の形態におけ
る光学素子製造装置を示した図である。
る光学素子製造装置を示した図である。
【０００９】光学素子製造装置３００は上型ユニット１
００と下型ユニット２００からなり、上型ユニットは上
金型１とその外周を覆う上胴型１１で構成される。下型
ユニットは、下金型２とその外周を覆う下胴型１２とそ
れらを固定する下背板２２と保持リング４で構成され
る。保持リング４は下金型２と下胴型１２の間に摺動可
能に取り付けられ、その上端でプリフォーム３を保持す
る。また、下胴型１２の内周面の下部に上下に延びる案
内溝凹部が形成されているとともに、保持リング４の下
端に突設された移動規制部４１が前記案内溝凹部に嵌入
している。これにより、保持リング４の上下動の範囲が
規制される。成形面は上金型１の下面１０と下金型２の
上面２０であり、それぞれ所望の形状に鏡面加工した。
上下の胴型の対向する面１３は、双方とも平面に加工し
た。
００と下型ユニット２００からなり、上型ユニットは上
金型１とその外周を覆う上胴型１１で構成される。下型
ユニットは、下金型２とその外周を覆う下胴型１２とそ
れらを固定する下背板２２と保持リング４で構成され
る。保持リング４は下金型２と下胴型１２の間に摺動可
能に取り付けられ、その上端でプリフォーム３を保持す
る。また、下胴型１２の内周面の下部に上下に延びる案
内溝凹部が形成されているとともに、保持リング４の下
端に突設された移動規制部４１が前記案内溝凹部に嵌入
している。これにより、保持リング４の上下動の範囲が
規制される。成形面は上金型１の下面１０と下金型２の
上面２０であり、それぞれ所望の形状に鏡面加工した。
上下の胴型の対向する面１３は、双方とも平面に加工し
た。
【００１０】プリフォームを加熱するときは、図１(a)
のように、移動規制部４１が案内溝凹部の上端に当接す
る位置に移動する。この時保持リング４の上端に載置さ
れたプリフォーム３は、下金型２に接しない高さHを保
つ。
のように、移動規制部４１が案内溝凹部の上端に当接す
る位置に移動する。この時保持リング４の上端に載置さ
れたプリフォーム３は、下金型２に接しない高さHを保
つ。
【００１１】プリフォーム３が所定の温度に達すれば保
持リング４は図示しない駆動手段によってゆっくり下降
させ、図１(b)のようにその上端が成形面２０の最も低
い位置より若干低い高さ（M）になるまで下げる。この
状態では、プリフォーム３は保持リング４と離脱して、
下金型２に載置されている。
持リング４は図示しない駆動手段によってゆっくり下降
させ、図１(b)のようにその上端が成形面２０の最も低
い位置より若干低い高さ（M）になるまで下げる。この
状態では、プリフォーム３は保持リング４と離脱して、
下金型２に載置されている。
【００１２】その後、図１(c)のように上型ユニット１
００が図示しない駆動手段によって下降し、上下の金型
によってプリフォーム３を加圧する。
００が図示しない駆動手段によって下降し、上下の金型
によってプリフォーム３を加圧する。
【００１３】本実施形態では、直径30mm、厚さ4mmの平
板状のガラスプリフォームから、有効径26mm、心厚2m
m、上凹面曲率半径72mm、下凹面曲率半径35mmの両凹レ
ンズを成形した。
板状のガラスプリフォームから、有効径26mm、心厚2m
m、上凹面曲率半径72mm、下凹面曲率半径35mmの両凹レ
ンズを成形した。
【００１４】上下の金型の材料は、酸化アルミニウムで
あって、上下の胴型と保持リングの材料は超硬合金であ
る。ここで、酸化アルミニウムは誘導加熱できないの
で、金型の外周を、誘導加熱できる超硬合金製の胴型で
覆った。従って、図示しない加熱手段で加熱する熱は、
胴型を介して金型・プリフォームに伝達される。
あって、上下の胴型と保持リングの材料は超硬合金であ
る。ここで、酸化アルミニウムは誘導加熱できないの
で、金型の外周を、誘導加熱できる超硬合金製の胴型で
覆った。従って、図示しない加熱手段で加熱する熱は、
胴型を介して金型・プリフォームに伝達される。
【００１５】保持部４０は保持リング４の上端の平面で
あり、その幅は2mmとした。また、加熱位置Hは、熱効率
を考えるとプリフォーム３を下金型成形面２０に近づけ
ることが望ましい。ここでは保持リング４が加熱位置H
にある時、保持リング４の上端平面の高さと下金型成形
面２０の面頂点の高さとの差を2mmとした。なお、退避
位置Mは、下金型成形面２０の端部の高さから2mm低い位
置とした。
あり、その幅は2mmとした。また、加熱位置Hは、熱効率
を考えるとプリフォーム３を下金型成形面２０に近づけ
ることが望ましい。ここでは保持リング４が加熱位置H
にある時、保持リング４の上端平面の高さと下金型成形
面２０の面頂点の高さとの差を2mmとした。なお、退避
位置Mは、下金型成形面２０の端部の高さから2mm低い位
置とした。
【００１６】前述の成形プロセスによって、まず、５個
のプリフォームを成形し、できたレンズの成形面を干渉
計で測定したところ、面精度がλ/4以上であることを確
認した。
のプリフォームを成形し、できたレンズの成形面を干渉
計で測定したところ、面精度がλ/4以上であることを確
認した。
【００１７】さらに、150ショットを成形し、できたレ
ンズすべてを測定したところ、融着の発生率は2.5%以下
で、面精度がλ/4以上のレンズの割合が90%以上であっ
た。また、レンズ周辺に顕著なクセが発生しているもの
は見いだせなかった。
ンズすべてを測定したところ、融着の発生率は2.5%以下
で、面精度がλ/4以上のレンズの割合が90%以上であっ
た。また、レンズ周辺に顕著なクセが発生しているもの
は見いだせなかった。
【００１８】比較のため、加圧時にもプリフォーム３を
保持リング４で保持したまま、成形を行った。これを50
回繰り返してできたレンズを測定したところ、面精度が
λ/2以下のレンズの割合が18%であり、その多くはレン
ズ外周にクセが見られた。この現象は、ガラスの径方向
の流動が保持リング４の内壁部によって妨げられ、レン
ズ外周部に応力が集中したものと考えられる。
保持リング４で保持したまま、成形を行った。これを50
回繰り返してできたレンズを測定したところ、面精度が
λ/2以下のレンズの割合が18%であり、その多くはレン
ズ外周にクセが見られた。この現象は、ガラスの径方向
の流動が保持リング４の内壁部によって妨げられ、レン
ズ外周部に応力が集中したものと考えられる。
【００１９】なお、本実施形態では、上型ユニットが下
降したが、下型ユニットを上昇させてプリフォームを加
圧してもよい。
降したが、下型ユニットを上昇させてプリフォームを加
圧してもよい。
【００２０】なお、本実施形態では、保持リングの上端
幅を2mmとしたが、プリフォームの形状及び径に応じて
上端幅は決められる。
幅を2mmとしたが、プリフォームの形状及び径に応じて
上端幅は決められる。
【００２１】なお、本実施形態では、保持リングの形状
は、円筒形であるが、三点支持でプリフォームを支えて
もよい。
は、円筒形であるが、三点支持でプリフォームを支えて
もよい。
【００２２】なお、本実施形態では、加圧時保持リング
が下方に移動したが、横方向に移動してプリフォームか
ら離脱してもよい。
が下方に移動したが、横方向に移動してプリフォームか
ら離脱してもよい。
【００２３】図２は、本発明の第２の実施の形態におけ
る光学素子製造装置を示した図である。
る光学素子製造装置を示した図である。
【００２４】上型ユニット１００は実施例１と共通であ
る。下型ユニット２００は、下金型２とその外周を覆う
下胴型１２で構成され、下胴型１２は下背板２２に固定
されている。下金型２は下胴型１２に摺動可能に固定さ
れ、下背板２２を貫通する押棒Aによって、下金型２は
上下動する。保持部４０は、下胴型１２の上部に設けた
切り欠き段であり、ここにプリフォーム３を載置する。
る。下型ユニット２００は、下金型２とその外周を覆う
下胴型１２で構成され、下胴型１２は下背板２２に固定
されている。下金型２は下胴型１２に摺動可能に固定さ
れ、下背板２２を貫通する押棒Aによって、下金型２は
上下動する。保持部４０は、下胴型１２の上部に設けた
切り欠き段であり、ここにプリフォーム３を載置する。
【００２５】加熱時プリフォーム３は、図２(a)のよう
に保持部４０によって保持され、下金型２から離れてい
る。プリフォーム３が所定の温度に達すれば、図２(b)
のように押棒Aによって金型２が上方に移動し、さらに
プリフォーム３を押し上げる。即ち、加圧直前には、プ
リフォーム３は保持部４０から離脱し、金型２上に載置
されている。次に、降下させた上型ユニット１００とと
もにプリフォーム３を加圧する。
に保持部４０によって保持され、下金型２から離れてい
る。プリフォーム３が所定の温度に達すれば、図２(b)
のように押棒Aによって金型２が上方に移動し、さらに
プリフォーム３を押し上げる。即ち、加圧直前には、プ
リフォーム３は保持部４０から離脱し、金型２上に載置
されている。次に、降下させた上型ユニット１００とと
もにプリフォーム３を加圧する。
【００２６】前述の成形プロセスによって、100ショッ
トを成形し、できたレンズすべてを測定したところ、融
着の発生率は3%以下で、反射波面の精度がλ/4以上のレ
ンズの割合が90%以上であった。
トを成形し、できたレンズすべてを測定したところ、融
着の発生率は3%以下で、反射波面の精度がλ/4以上のレ
ンズの割合が90%以上であった。
【００２７】この構成によれば、保持部材を新たに加え
ることなく、加熱用の胴型を兼用しているので、従来の
装置を改造する費用が小さくてすむ。
ることなく、加熱用の胴型を兼用しているので、従来の
装置を改造する費用が小さくてすむ。
【００２８】図３は、本発明の第３の実施の形態におけ
る光学素子製造装置を示した図である。
る光学素子製造装置を示した図である。
【００２９】上型ユニット１００は実施例１と共通であ
る。下型ユニット２００は、下金型２と下胴型１２と下
背板２２と保持リング４からなり、下金型２と下胴型１
２は下背板２２に固定されている。保持リング４は、下
金型２と下胴型１２の間に設けられた案内溝２３内で摺
動できるように保持されている。
る。下型ユニット２００は、下金型２と下胴型１２と下
背板２２と保持リング４からなり、下金型２と下胴型１
２は下背板２２に固定されている。保持リング４は、下
金型２と下胴型１２の間に設けられた案内溝２３内で摺
動できるように保持されている。
【００３０】案内溝２３の下端には下背板２２を通して
ガス供給パイプ１３が導かれ、図示しないガス供給源か
ら導入弁２４を介して窒素ガスが供給される。ストッパ
５は下胴型１２の上部に設けられ、保持リングの上方移
動を規制する。
ガス供給パイプ１３が導かれ、図示しないガス供給源か
ら導入弁２４を介して窒素ガスが供給される。ストッパ
５は下胴型１２の上部に設けられ、保持リングの上方移
動を規制する。
【００３１】プリフォーム３を加熱する時は図３(a)の
ように、まず、窒素ガスを案内溝２３の下端に導入し、
保持リング４を持ち上げ、上端をストッパ５に当接させ
る。次に、テーパをつけたプリフォーム３を、同じくテ
ーパ加工した保持リング４上に載置する。この状態で、
金型とプリフォームを加熱する。
ように、まず、窒素ガスを案内溝２３の下端に導入し、
保持リング４を持ち上げ、上端をストッパ５に当接させ
る。次に、テーパをつけたプリフォーム３を、同じくテ
ーパ加工した保持リング４上に載置する。この状態で、
金型とプリフォームを加熱する。
【００３２】ここで、プリフォーム３のテーパ角度は10
度で、保持リング４のテーパ角度は15度とした。保持側
のテーパ角度を大きくしたのは、成形後の抜き取りをし
易くするためである。テーパ面同士の接触なので、プリ
フォームの位置決めが容易かつ確実に行われる。
度で、保持リング４のテーパ角度は15度とした。保持側
のテーパ角度を大きくしたのは、成形後の抜き取りをし
易くするためである。テーパ面同士の接触なので、プリ
フォームの位置決めが容易かつ確実に行われる。
【００３３】プリフォーム３の温度が所定の温度に達す
れば、案内溝２３から窒素ガスを吸引して、保持リング
４をゆっくり下降させる。図３(b)のように、保持リン
グ４を高さMまで下げると、プリフォーム３は保持部４
０から離れ、下金型２の上に載置される。この状態で、
上型ユニット１００を下降させて、プリフォーム３を加
圧する。
れば、案内溝２３から窒素ガスを吸引して、保持リング
４をゆっくり下降させる。図３(b)のように、保持リン
グ４を高さMまで下げると、プリフォーム３は保持部４
０から離れ、下金型２の上に載置される。この状態で、
上型ユニット１００を下降させて、プリフォーム３を加
圧する。
【００３４】本実施形態では、直径20mm、厚さ3mmの平
板状のガラスプリフォームから、有効径16mm、心厚2m
m、上凹面曲率半径90mm、下凹面曲率半径75mmの両凹レ
ンズを成形した。
板状のガラスプリフォームから、有効径16mm、心厚2m
m、上凹面曲率半径90mm、下凹面曲率半径75mmの両凹レ
ンズを成形した。
【００３５】前述の成形プロセスによって、100ショッ
トを成形し、できたレンズすべてを測定したところ、融
着の発生率は2%以下で、面精度がλ/4以上のレンズの割
合が90%以上であった。
トを成形し、できたレンズすべてを測定したところ、融
着の発生率は2%以下で、面精度がλ/4以上のレンズの割
合が90%以上であった。
【００３６】なお、保持リングを駆動する手段として、
窒素ガスを用いたが、金型を酸化させない非酸化性のガ
スであれば、例えばアルゴンガスなどでもかまわない。
ここでガス駆動を採用したのは、高温環境下において
は、電気系や油圧系に比べて信頼性に優れているためで
ある。高温環境では、ガスも膨張するなど影響を受ける
が、製造装置内の温度は管理されているので、その温度
に基づいて膨張量を計算しておけば、高精度な制御が可
能である。
窒素ガスを用いたが、金型を酸化させない非酸化性のガ
スであれば、例えばアルゴンガスなどでもかまわない。
ここでガス駆動を採用したのは、高温環境下において
は、電気系や油圧系に比べて信頼性に優れているためで
ある。高温環境では、ガスも膨張するなど影響を受ける
が、製造装置内の温度は管理されているので、その温度
に基づいて膨張量を計算しておけば、高精度な制御が可
能である。
【００３７】なお、ここでは、ガスを駆動手段としてし
か用いなかったが、ガスの温度制御装置を設けて、補助
的に下金型の温度制御を行ってもよい。
か用いなかったが、ガスの温度制御装置を設けて、補助
的に下金型の温度制御を行ってもよい。
【００３８】
【発明の効果】請求項１及び４の発明によれば、プリフ
ォームを上下の金型で加圧する時に、保持手段がプリフ
ォームから離脱することによって、下金型以外の部材が
上金型に近い位置に留まることがなくなった。それによ
って、プリフォームの径方向の流動を阻害することなく
成形でき、プリフォームに均一な応力がかかるので、成
形した光学素子の外周に面歪みが発生することが著しく
減少する。
ォームを上下の金型で加圧する時に、保持手段がプリフ
ォームから離脱することによって、下金型以外の部材が
上金型に近い位置に留まることがなくなった。それによ
って、プリフォームの径方向の流動を阻害することなく
成形でき、プリフォームに均一な応力がかかるので、成
形した光学素子の外周に面歪みが発生することが著しく
減少する。
【００３９】また、請求項２の発明によれば、プリフォ
ームを保持する手段を下胴型で兼用することによって、
光学素子製造装置の構成を複雑にすることなく、前記効
果が得られる。
ームを保持する手段を下胴型で兼用することによって、
光学素子製造装置の構成を複雑にすることなく、前記効
果が得られる。
【００４０】また、請求項３の発明によれば、保持手段
をガス圧で駆動することによって、高温環境下でも安定
した動作制御を実現できる。
をガス圧で駆動することによって、高温環境下でも安定
した動作制御を実現できる。
【図１】本発明の第１の実施の形態における光学素子製
造装置を示す図である。
造装置を示す図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態における光学素子製
造装置を示す図である。
造装置を示す図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態における光学素子製
造装置を示す図である。
造装置を示す図である。
１００ 上型ユニット、 １ 上金
型 ２００ 下型ユニット、 ２ 下金
型 ３００ 光学素子製造装置、 ３ プリ
フォーム Ｈ プリフォームを加熱する際のプリフォーム下面の高
さ Ｍ プリフォームを加圧する際の保持手段上面の高さ Ａ プリフォームを加圧する際下金型を押し上げる棒
型 ２００ 下型ユニット、 ２ 下金
型 ３００ 光学素子製造装置、 ３ プリ
フォーム Ｈ プリフォームを加熱する際のプリフォーム下面の高
さ Ｍ プリフォームを加圧する際の保持手段上面の高さ Ａ プリフォームを加圧する際下金型を押し上げる棒
Claims (4)
- 【請求項１】 ガラスプリフォームを上下の金型で加圧
成形することにより光学素子を製造する光学素子製造装
置において、ガラスプリフォームを端面で保持する保持
手段と、ガラスプリフォームを加熱する時に前記保持手
段がガラスプリフォームを金型から離れた位置に保持し
た状態と、ガラスプリフォームを加圧する時に前記保持
手段がガラスプリフォームから離脱した状態とを切り換
えるべく前記保持手段と前記金型とを相対移動させる手
段と、を備えたことを特徴とした光学素子製造装置 - 【請求項２】 請求項１における保持手段は、下金型を
摺動固定した胴型であることを特徴とした光学素子製造
装置 - 【請求項３】 請求項１における相対移動させる手段
は、ガス圧によることを特徴とした光学素子製造装置 - 【請求項４】 ガラスプリフォームを上下の金型で加圧
成形することにより光学素子を製造する光学素子製造方
法において、前記ガラスプリフォームを金型から離れた
位置に保持手段で保持した後、前記ガラスプリフォーム
を加熱し、続いて、前記ガラスプリフォームから前記保
持手段を離脱させ前記ガラスプリフォームを前記金型に
接触させた後、前記ガラスプリフォームを前記金型で加
圧することを特徴とした光学素子製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10241896A JPH09286622A (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 光学素子製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10241896A JPH09286622A (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 光学素子製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09286622A true JPH09286622A (ja) | 1997-11-04 |
Family
ID=14326907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10241896A Pending JPH09286622A (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 光学素子製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09286622A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283581A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 表面に微細な凹凸構造を有する構造体の製造方法 |
| KR100839731B1 (ko) * | 2005-01-19 | 2008-06-19 | 호야 가부시키가이샤 | 몰드 프레스 성형 몰드 및 광학소자의 제조방법 |
| JP2009227532A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Olympus Corp | 光学素子の製造方法 |
-
1996
- 1996-04-24 JP JP10241896A patent/JPH09286622A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100839731B1 (ko) * | 2005-01-19 | 2008-06-19 | 호야 가부시키가이샤 | 몰드 프레스 성형 몰드 및 광학소자의 제조방법 |
| US7966844B2 (en) | 2005-01-19 | 2011-06-28 | Hoya Corporation | Press mold and method of manufacturing optical element |
| JP2007283581A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 表面に微細な凹凸構造を有する構造体の製造方法 |
| JP2009227532A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Olympus Corp | 光学素子の製造方法 |
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