JPH06166526A - 光学素子の成形装置 - Google Patents
光学素子の成形装置Info
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- JPH06166526A JPH06166526A JP34146792A JP34146792A JPH06166526A JP H06166526 A JPH06166526 A JP H06166526A JP 34146792 A JP34146792 A JP 34146792A JP 34146792 A JP34146792 A JP 34146792A JP H06166526 A JPH06166526 A JP H06166526A
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- JP
- Japan
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- sleeve
- optical element
- mold
- gas
- clearance
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- Withdrawn
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/50—Structural details of the press-mould assembly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形型とスリーブとの摺動が成形中に咬み合
うことが無く、また成形された光学素子を成形型より温
度に関係なく離型できるように構成した光学素子の成形
装置。 【構成】 上下一対の成形型１，６を要し、そのうちの
上型１の軸芯にガス流導孔１０と上型１の外周面に上記
ガス流導孔１０より分岐したガス噴出孔７ａ，７ｂ，７
ｃ，７ｄをそれぞれ穿設し、上型１の外周面にクリアラ
ンス９を設けて嵌合した円筒形状のスリーブ２と、スリ
ーブ２の外周に溝１１を形成して支持ボール３ａ，３ｂ
を介してスリーブ２を上下移動させるよう構成した支持
部材４と、スリーブ２と上型１間のクリアランス９の上
面に開閉するガス遮蔽手段８を設けて、成形する光学素
材５の芯出しを高精度に行うと共に、短時間にて成形し
た光学素子を上型１より離型するようにした。
うことが無く、また成形された光学素子を成形型より温
度に関係なく離型できるように構成した光学素子の成形
装置。 【構成】 上下一対の成形型１，６を要し、そのうちの
上型１の軸芯にガス流導孔１０と上型１の外周面に上記
ガス流導孔１０より分岐したガス噴出孔７ａ，７ｂ，７
ｃ，７ｄをそれぞれ穿設し、上型１の外周面にクリアラ
ンス９を設けて嵌合した円筒形状のスリーブ２と、スリ
ーブ２の外周に溝１１を形成して支持ボール３ａ，３ｂ
を介してスリーブ２を上下移動させるよう構成した支持
部材４と、スリーブ２と上型１間のクリアランス９の上
面に開閉するガス遮蔽手段８を設けて、成形する光学素
材５の芯出しを高精度に行うと共に、短時間にて成形し
た光学素子を上型１より離型するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス素材をプレス成
形する成形装置に関する。
形する成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、加熱軟化された光学ガラス素材を
加圧成形して光学素子を成形する方法において、成形後
の芯取り工程を省くため成形型にスリーブを設けて成形
するという試みがある。例えば、特開平３−８８７３４
号公報、特公平３−５５４０２０号公報などがある。上
記前者の公報（特開平３−８８７３４号）に記載されて
いる技術内容は、上型とスリーブとの間にばねを介在さ
せて型と成形した光学素子とを離間する方向に変化をも
たせて離間するという方法である。また、上記後者の公
報（特公平３−５５４０２０号）に記載されている技術
内容は、ガラス素材の熱膨張率＞成形型素材の熱膨張率
＞胴型素材の熱膨張率という関係を有する素材からなる
胴型を用い、ガラス素材をスリーブ内に挿入する際と、
光学素子をスリーブより取り出す際に、胴型とスリーブ
との嵌合部とのクリアランスを大きくし、加熱成形中は
胴型とスリーブとのクリアランスを小さくする方法であ
る。
加圧成形して光学素子を成形する方法において、成形後
の芯取り工程を省くため成形型にスリーブを設けて成形
するという試みがある。例えば、特開平３−８８７３４
号公報、特公平３−５５４０２０号公報などがある。上
記前者の公報（特開平３−８８７３４号）に記載されて
いる技術内容は、上型とスリーブとの間にばねを介在さ
せて型と成形した光学素子とを離間する方向に変化をも
たせて離間するという方法である。また、上記後者の公
報（特公平３−５５４０２０号）に記載されている技術
内容は、ガラス素材の熱膨張率＞成形型素材の熱膨張率
＞胴型素材の熱膨張率という関係を有する素材からなる
胴型を用い、ガラス素材をスリーブ内に挿入する際と、
光学素子をスリーブより取り出す際に、胴型とスリーブ
との嵌合部とのクリアランスを大きくし、加熱成形中は
胴型とスリーブとのクリアランスを小さくする方法であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記前
者の公報、即ち特開平３−８８７３４号公報に記載され
た方法においては、光学素材を加熱後の押圧成形時に成
形型とスリーブとが、咬み合いが生じ、そのため上型が
摺動しないために成形型とスリーブとの中心軸を高精度
に一致させる必要がある。この成形型とスリーブとの咬
み合いを防ぐために成形型とスリーブとの嵌合部のクリ
アランスを大きく構成すると光学素材の光軸と光学素材
の外径の中心軸がずれたまま成形されるという問題が生
じていた。
者の公報、即ち特開平３−８８７３４号公報に記載され
た方法においては、光学素材を加熱後の押圧成形時に成
形型とスリーブとが、咬み合いが生じ、そのため上型が
摺動しないために成形型とスリーブとの中心軸を高精度
に一致させる必要がある。この成形型とスリーブとの咬
み合いを防ぐために成形型とスリーブとの嵌合部のクリ
アランスを大きく構成すると光学素材の光軸と光学素材
の外径の中心軸がずれたまま成形されるという問題が生
じていた。
【０００４】また、上記後者の公報である特公平３−５
５４０２０号に記載された成形方法においては、成形さ
れた光学素子を外部に取り出す際、成形型とスリーブと
の嵌合部のクリアランスが大きくなるまで温度を下げな
ければならないため、成形のサイクルタイムが長くな
り、生産性が悪いという問題が生じていた。
５４０２０号に記載された成形方法においては、成形さ
れた光学素子を外部に取り出す際、成形型とスリーブと
の嵌合部のクリアランスが大きくなるまで温度を下げな
ければならないため、成形のサイクルタイムが長くな
り、生産性が悪いという問題が生じていた。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みて創作された
もので、成形型とスリーブとのクリアランスを数ミクロ
ン以内に保持し、成形する光学素材の芯出しを高精度に
行うと共に、短い時間にて、光学素子をスリーブ内より
外部に取り出すことを可能とした光学素子の成形装置を
提供することを目的とするものである。
もので、成形型とスリーブとのクリアランスを数ミクロ
ン以内に保持し、成形する光学素材の芯出しを高精度に
行うと共に、短い時間にて、光学素子をスリーブ内より
外部に取り出すことを可能とした光学素子の成形装置を
提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の概念を図面に基
づいて説明する。図１は、本発明の概念を示した正面よ
りの断面図である。図の上方位置に示す円形状のＴの字
形状のブロックは、下端面に成形面を形成した上型１で
ある。この上型１の軸芯には、外部のガス供給手段と接
続構成されたガス流導孔１０が穿設されている。このガ
ス流導孔１０の下端部円周には、数箇所に分岐構成さ
れ、その外周面との間に多数の噴出孔７ａ，７ｂ，７
ｃ，７ｄが均等に穿設されている。即ち、上型１のガス
流導孔１０より供給されるガスをその外周面より噴出す
るようにガス噴出孔７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが穿設構成
されている。また、上型１の径小に形成された外周面、
即ち上記ガス噴出孔７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの外周側面
には、上記上型１の径小部より若干長い寸法に形成され
た筒形状のスリーブ２が所望の寸法（間隔）のクリアラ
ンス９を設けて上下動自在に嵌合装着されている。
づいて説明する。図１は、本発明の概念を示した正面よ
りの断面図である。図の上方位置に示す円形状のＴの字
形状のブロックは、下端面に成形面を形成した上型１で
ある。この上型１の軸芯には、外部のガス供給手段と接
続構成されたガス流導孔１０が穿設されている。このガ
ス流導孔１０の下端部円周には、数箇所に分岐構成さ
れ、その外周面との間に多数の噴出孔７ａ，７ｂ，７
ｃ，７ｄが均等に穿設されている。即ち、上型１のガス
流導孔１０より供給されるガスをその外周面より噴出す
るようにガス噴出孔７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが穿設構成
されている。また、上型１の径小に形成された外周面、
即ち上記ガス噴出孔７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの外周側面
には、上記上型１の径小部より若干長い寸法に形成され
た筒形状のスリーブ２が所望の寸法（間隔）のクリアラ
ンス９を設けて上下動自在に嵌合装着されている。
【０００７】上記スリーブ２の上端面と、上型１の上端
部に形成された鍔状の径大部の下端面との間には、上記
クリアランス９の上面を遮蔽（閉じる）するように形成
されたリング形状のガス遮蔽部材８が上下方向に移動可
能に介在配設されている。即ち、成形した光学素子を外
部に取り出すときにおいて、ガス遮蔽部材８とスリーブ
２と金型１と光学素子とでキャビティが構成されてい
る。また、スリーブ２の外周には、図に示すように溝１
１を形成し、その溝１１内の中間に板形状で先端部をコ
の字状に形成された芯出し用の支持部材４の上記コの字
部がスリーブ２を挟むように挿入配設されている。この
芯出し用支持部材４の溝１１内の上下には支持ボール３
ａと３ｂが先端部を挟持するよう配設し、スリーブ２を
上下動して光学素材５と上型１との芯出しを行うように
構成されている。また、上記上型１の下端面、即ち光学
素子の成形面と対向した下方位置には、成形される光学
素材５を挟持成形するように、形成面を先端に形成した
下型６が上下動可能に配設されている。
部に形成された鍔状の径大部の下端面との間には、上記
クリアランス９の上面を遮蔽（閉じる）するように形成
されたリング形状のガス遮蔽部材８が上下方向に移動可
能に介在配設されている。即ち、成形した光学素子を外
部に取り出すときにおいて、ガス遮蔽部材８とスリーブ
２と金型１と光学素子とでキャビティが構成されてい
る。また、スリーブ２の外周には、図に示すように溝１
１を形成し、その溝１１内の中間に板形状で先端部をコ
の字状に形成された芯出し用の支持部材４の上記コの字
部がスリーブ２を挟むように挿入配設されている。この
芯出し用支持部材４の溝１１内の上下には支持ボール３
ａと３ｂが先端部を挟持するよう配設し、スリーブ２を
上下動して光学素材５と上型１との芯出しを行うように
構成されている。また、上記上型１の下端面、即ち光学
素子の成形面と対向した下方位置には、成形される光学
素材５を挟持成形するように、形成面を先端に形成した
下型６が上下動可能に配設されている。
【０００８】
【作用】上記構成よりなる本発明は、まず成形時に上型
１の外周面のガス噴出孔７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄより高
圧ガスをクリアランス９内に均等に噴出することにより
スリーブ２の内周面と上型１の外周面とは接触せず均一
なクリアランス９を保持することができ、スリーブ２を
下方向に摺動させると共に、光学素材５の光軸（外径に
対しての軸芯）を出すことができる。また、成形後スリ
ーブ２を下方向に摺動させて光学素子５を上型１より離
型し、ガス遮蔽部材８とスリーブ２と上型１とによりキ
ャビティを構成したのち、ガス圧を高めることで光学素
子５をスリーブ２より離反することができる。
１の外周面のガス噴出孔７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄより高
圧ガスをクリアランス９内に均等に噴出することにより
スリーブ２の内周面と上型１の外周面とは接触せず均一
なクリアランス９を保持することができ、スリーブ２を
下方向に摺動させると共に、光学素材５の光軸（外径に
対しての軸芯）を出すことができる。また、成形後スリ
ーブ２を下方向に摺動させて光学素子５を上型１より離
型し、ガス遮蔽部材８とスリーブ２と上型１とによりキ
ャビティを構成したのち、ガス圧を高めることで光学素
子５をスリーブ２より離反することができる。
【０００９】
【実施例１】本発明の光学素子の成形装置の具体例を図
面に基づいて説明する。図２は、本発明の光学素子の成
形装置に係わる要部を示した正面よりの断面図である。
図３は、図２に示すガス遮蔽手段の要部を示し、その一
部を断面にて示す拡大正面図である。図４は、図３の一
部を略した上面図である。図５は、図２に示す上型とス
リーブの作用を示す正面図である。図６は、図２および
図５に示すガス遮蔽手段の形状を示す上面図である。な
お、図中において、上記本発明の概念にて説明した図１
と同一部材、同一形状および同一構成については、同一
符号を用い、その説明は省略する。
面に基づいて説明する。図２は、本発明の光学素子の成
形装置に係わる要部を示した正面よりの断面図である。
図３は、図２に示すガス遮蔽手段の要部を示し、その一
部を断面にて示す拡大正面図である。図４は、図３の一
部を略した上面図である。図５は、図２に示す上型とス
リーブの作用を示す正面図である。図６は、図２および
図５に示すガス遮蔽手段の形状を示す上面図である。な
お、図中において、上記本発明の概念にて説明した図１
と同一部材、同一形状および同一構成については、同一
符号を用い、その説明は省略する。
【００１０】ガス噴出孔７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを外周
に均等に穿設した上型１の基端部は、図示されていない
が、成形装置の型固定部材２１の下端面に固定装着され
ている。また、下型６の基端部は図示されていないが成
形装置の型シリンダー１８の上端面に装着され上下動可
能に構成されている。上記上型１と下型６とは、上型１
の中心軸と下型６の中心軸との傾き角が０．１′内で、
かつ被加工光学素材５を押圧成形するときにおいて、下
型６の中芯軸な上型１の成形機能面の中心との距離が５
μｍ以内となるように対向配設されている。
に均等に穿設した上型１の基端部は、図示されていない
が、成形装置の型固定部材２１の下端面に固定装着され
ている。また、下型６の基端部は図示されていないが成
形装置の型シリンダー１８の上端面に装着され上下動可
能に構成されている。上記上型１と下型６とは、上型１
の中心軸と下型６の中心軸との傾き角が０．１′内で、
かつ被加工光学素材５を押圧成形するときにおいて、下
型６の中芯軸な上型１の成形機能面の中心との距離が５
μｍ以内となるように対向配設されている。
【００１１】上型１の外周に嵌合装着した円筒形状のス
リーブ２は、図３および図４に示すように、その外周面
の所望位置に溝１１を形成し、その溝１１内に先端部４
をコの字形状の切欠形成した支持片のコの字部がスリー
ブ２を挟むように挿入して支持片の上下に支持ボール３
ａ，３ｂをそれぞれ介在構成した帯状でかつ板形状の支
持部材４が挟持配設している。この支持部材４は、上記
スリーブ２を図４に示すように、支持ボール３ａ，３ｂ
を介して支持されている。即ち、スリーブ２は支持ボー
ル３ａ，３ｂのそれぞれの接点Ａ，Ｂの２ヶ所にて支持
されており、点Ａ，Ｂを結んだ線が、上型１の中心軸と
垂直となり、点ＡとＢとの中点が上型１の中心軸と一致
するように上型１の外周に嵌合装着されている。
リーブ２は、図３および図４に示すように、その外周面
の所望位置に溝１１を形成し、その溝１１内に先端部４
をコの字形状の切欠形成した支持片のコの字部がスリー
ブ２を挟むように挿入して支持片の上下に支持ボール３
ａ，３ｂをそれぞれ介在構成した帯状でかつ板形状の支
持部材４が挟持配設している。この支持部材４は、上記
スリーブ２を図４に示すように、支持ボール３ａ，３ｂ
を介して支持されている。即ち、スリーブ２は支持ボー
ル３ａ，３ｂのそれぞれの接点Ａ，Ｂの２ヶ所にて支持
されており、点Ａ，Ｂを結んだ線が、上型１の中心軸と
垂直となり、点ＡとＢとの中点が上型１の中心軸と一致
するように上型１の外周に嵌合装着されている。
【００１２】本実施例においては、上型１と下型６は超
硬材にて形成されており、スリーブ２はサイアロン材に
より形成されているため、成形時において上型１の外径
よりスリーブ２の内径が８μｍ大きくなるように構成さ
れている。また、スリーブ２の内周壁面は、粗さ０．２
μｍ以下に鏡面加工されている。
硬材にて形成されており、スリーブ２はサイアロン材に
より形成されているため、成形時において上型１の外径
よりスリーブ２の内径が８μｍ大きくなるように構成さ
れている。また、スリーブ２の内周壁面は、粗さ０．２
μｍ以下に鏡面加工されている。
【００１３】上記成形型１と６間に成形される光学素材
５は、環状体形状に形成された胴型１４に載置され、搬
送シリンダー１７の先端部に連設されたツメ１６上に、
胴型１４と共に載置されて図示されていない加熱炉にて
所定の成形可能な温度に加熱軟化されてのち下型６の成
形面上に搬送載置されるよう構成されている。また、下
型６の外周面には、円筒形状に形成された突き上げ部材
１５が嵌着されており、成形時に下型６が型シリンダー
１８により上昇して搬送シリンダー１７のツメ１６に
て、光学素材５を載置した胴型１４を持ち上げるように
構成されている。
５は、環状体形状に形成された胴型１４に載置され、搬
送シリンダー１７の先端部に連設されたツメ１６上に、
胴型１４と共に載置されて図示されていない加熱炉にて
所定の成形可能な温度に加熱軟化されてのち下型６の成
形面上に搬送載置されるよう構成されている。また、下
型６の外周面には、円筒形状に形成された突き上げ部材
１５が嵌着されており、成形時に下型６が型シリンダー
１８により上昇して搬送シリンダー１７のツメ１６に
て、光学素材５を載置した胴型１４を持ち上げるように
構成されている。
【００１４】上型１の上端部の鍔形状の下端面とスリー
ブ２の上端面との間には、少なくとも２つの線膨張率の
異なる素材にて形成され、雰囲気温度にて焼ばまるよう
に構成された環状形のガス遮蔽部材８が上下動するよう
介在し、図５に示すように上型１の外周面とスリーブ２
の内周面間に構成されたクリアランス９の上端面を圧着
遮蔽して、クリアランス９内のガス圧を高めるように、
遮蔽部材８の環状形の周縁と接続構成した遮蔽部材用シ
リンダー１９の上下作動により開閉するよう構成されて
いる。上記ガス遮蔽部材８の構成は、図６に示すように
半球形状に形成されたガス遮蔽部材８ａと８ｂの２部材
により構成されている。即ち、ガス遮蔽部材８ａとガス
遮蔽部材８ｂの半球形状の端面には、溝と突起が形成さ
れて嵌合するように構成されている。なお、詳しくはガ
ス遮蔽部材８ａの両端面には突起が形成されている。ま
た、ガス遮蔽部材８ｂには、溝が形成されている。ま
た、ガス遮蔽部材８ａはガス遮蔽部材８ｂよりも熱膨張
係数の大きな素材にて形成されており、ガス遮蔽部材８
ａとガス遮蔽部材８ｂとは、常温時には分離し、成形時
のような高温状態においては、熱膨張の差により締まり
嵌めとなるよう構成されている。
ブ２の上端面との間には、少なくとも２つの線膨張率の
異なる素材にて形成され、雰囲気温度にて焼ばまるよう
に構成された環状形のガス遮蔽部材８が上下動するよう
介在し、図５に示すように上型１の外周面とスリーブ２
の内周面間に構成されたクリアランス９の上端面を圧着
遮蔽して、クリアランス９内のガス圧を高めるように、
遮蔽部材８の環状形の周縁と接続構成した遮蔽部材用シ
リンダー１９の上下作動により開閉するよう構成されて
いる。上記ガス遮蔽部材８の構成は、図６に示すように
半球形状に形成されたガス遮蔽部材８ａと８ｂの２部材
により構成されている。即ち、ガス遮蔽部材８ａとガス
遮蔽部材８ｂの半球形状の端面には、溝と突起が形成さ
れて嵌合するように構成されている。なお、詳しくはガ
ス遮蔽部材８ａの両端面には突起が形成されている。ま
た、ガス遮蔽部材８ｂには、溝が形成されている。ま
た、ガス遮蔽部材８ａはガス遮蔽部材８ｂよりも熱膨張
係数の大きな素材にて形成されており、ガス遮蔽部材８
ａとガス遮蔽部材８ｂとは、常温時には分離し、成形時
のような高温状態においては、熱膨張の差により締まり
嵌めとなるよう構成されている。
【００１５】上記構成によりなる本実施例の作用を説明
する。本実施例においては、凸レンズを成形する場合を
例にとり説明する。まず、光学素材５を胴型１４上に載
置し、搬送シリンダー１７のツメ１６上に胴型１４と共
に載置して、図示されていない加熱炉に搬送して成形可
能な温度に加熱軟化されたのち、搬送シリンダヘ１７に
より下型１６上に搬送される。この場合、スリーブ２は
外部に配設したガス供給手段の作動により上型１の外周
に穿設したガス噴出孔７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄなどによ
り、その内周壁に向けて均等な圧でガスが噴出される。
このガスの噴出により上型１とスリーブ２との間にクリ
アランス９が構成し、互いが接触しないように位置決め
される。また、上型１および下型６は予め外周に配設し
た加熱ヒータ１２および２０により成形可能な温度に加
熱されている。
する。本実施例においては、凸レンズを成形する場合を
例にとり説明する。まず、光学素材５を胴型１４上に載
置し、搬送シリンダー１７のツメ１６上に胴型１４と共
に載置して、図示されていない加熱炉に搬送して成形可
能な温度に加熱軟化されたのち、搬送シリンダヘ１７に
より下型１６上に搬送される。この場合、スリーブ２は
外部に配設したガス供給手段の作動により上型１の外周
に穿設したガス噴出孔７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄなどによ
り、その内周壁に向けて均等な圧でガスが噴出される。
このガスの噴出により上型１とスリーブ２との間にクリ
アランス９が構成し、互いが接触しないように位置決め
される。また、上型１および下型６は予め外周に配設し
た加熱ヒータ１２および２０により成形可能な温度に加
熱されている。
【００１６】次に、下型６が上昇し、下型６の外周に嵌
着した突き上げ部材１５により搬送シンリダー１７の先
端部に配設されたツメ１６より胴型１４が持ち上げられ
る。更に、下型６は上昇して光学素材５が胴型１４の孔
より下型６の成形面に載置されて、スリーブ２の下端面
よりスリーブ２内に挿入し、更に上記光学素材５の上面
が上型１の成形面に当接するまで上昇し、上型１と下型
６とスリーブ２とでキャビティが構成され光学素材５は
押圧成形される。
着した突き上げ部材１５により搬送シンリダー１７の先
端部に配設されたツメ１６より胴型１４が持ち上げられ
る。更に、下型６は上昇して光学素材５が胴型１４の孔
より下型６の成形面に載置されて、スリーブ２の下端面
よりスリーブ２内に挿入し、更に上記光学素材５の上面
が上型１の成形面に当接するまで上昇し、上型１と下型
６とスリーブ２とでキャビティが構成され光学素材５は
押圧成形される。
【００１７】上記光学素材５の押圧成形終了後におい
て、型シリンダー１８を作動させ、下型６を下降させて
胴型１４をツメ１６上に載置する。更に、下型６を下降
させて下型６の上端と胴型１４の下端が接触しない位置
になるまで下型６を下降する。その後、支持用シリンダ
ー２２を作動し、支持部材４および支持ボール３ａ，３
ｂを介して、スリーブ２を下降させて成形された光学素
子上型１より離型する。
て、型シリンダー１８を作動させ、下型６を下降させて
胴型１４をツメ１６上に載置する。更に、下型６を下降
させて下型６の上端と胴型１４の下端が接触しない位置
になるまで下型６を下降する。その後、支持用シリンダ
ー２２を作動し、支持部材４および支持ボール３ａ，３
ｂを介して、スリーブ２を下降させて成形された光学素
子上型１より離型する。
【００１８】次に、遮蔽部材用シリンダー１９を作動さ
せて、ガス遮蔽部材８を下降させて、その下面をスリー
ブ２の上面と上型１に設けた段部とに圧着させる。この
状態（図５に示す状態）になった後、ガス噴出孔３ａ，
３ｂ，３ｃ，３ｄよりガスの流入量を増し、ガス圧を高
める。即ち、上型１の外周とスリーブ２の内周面と、成
形された光学素子の上面と、離型した上型１の成形面と
の間に、ガス圧を高めて成形された光学素子の外径周面
をスリーブ２の内周面より離反する。離反した光学素子
は、胴型１４上に載置され、搬送シリンダー１７の作動
により外部に搬出され、所定の冷却手段を経て外部に取
り出される。
せて、ガス遮蔽部材８を下降させて、その下面をスリー
ブ２の上面と上型１に設けた段部とに圧着させる。この
状態（図５に示す状態）になった後、ガス噴出孔３ａ，
３ｂ，３ｃ，３ｄよりガスの流入量を増し、ガス圧を高
める。即ち、上型１の外周とスリーブ２の内周面と、成
形された光学素子の上面と、離型した上型１の成形面と
の間に、ガス圧を高めて成形された光学素子の外径周面
をスリーブ２の内周面より離反する。離反した光学素子
は、胴型１４上に載置され、搬送シリンダー１７の作動
により外部に搬出され、所定の冷却手段を経て外部に取
り出される。
【００１９】ガス遮蔽部材８とスリーブ２は、胴型１４
が搬送シリンダー１７の作動にて上型１と下型６の間よ
り、成形した光学素子の搬送を開始すると同時に、成形
前の位置まで上昇移動される。上記本実施例によるとス
リーブ２と上型１とが接触することがないためにスリー
ブ２を確実に摺動させることができる。
が搬送シリンダー１７の作動にて上型１と下型６の間よ
り、成形した光学素子の搬送を開始すると同時に、成形
前の位置まで上昇移動される。上記本実施例によるとス
リーブ２と上型１とが接触することがないためにスリー
ブ２を確実に摺動させることができる。
【００２０】
【実施例２】図７は、本発明の光学素子の成形装置に係
わる実施例２の要部を示す正面よりの断面図である。図
８は、図７に示すスリーブの上面図である。なお、本実
施例の図中において上記した概念図である図１と、実施
例１に用いた図２〜図６と同一部材、同一形状および同
一構成については、同一符号を用い、その説明は省略す
る。
わる実施例２の要部を示す正面よりの断面図である。図
８は、図７に示すスリーブの上面図である。なお、本実
施例の図中において上記した概念図である図１と、実施
例１に用いた図２〜図６と同一部材、同一形状および同
一構成については、同一符号を用い、その説明は省略す
る。
【００２１】本実施例と上記実施例１との構成上の相違
点は、図に示すように、スリーブ２３と２４の形状が異
なっている点である。即ち、実施例１においては、円筒
状のスリーブ２の上端面に図６にて示す半球形状のガス
遮蔽部材８ａと８ｂの２部材の互いの縁辺の端面を接合
してリング状に嵌合構成された遮蔽部材８を下降移動し
てクリアランス９より外部に漏出するガスを遮蔽して、
クリアランス９内の圧を高めて上型１と離型した光学素
子を下方向に押圧してスリーブ２の内周面より離反する
よう構成したのに対し、本実施例では、セラミック素材
により、上型１の外周面と対応した樋形状の溝を内側に
形成し、その上面に上型１の上端部に突出して設けた鍔
形状の下面に形成した溝内に挿入するようにその外径寸
法と対応した半球面を内周面に形成して上型１の外周と
の間に構成されるクリアランス９の上面を遮蔽するよう
に内径方向に半月形状に突出し、上下動可能に構成した
遮蔽部材２３と２４の互いの縁辺を嵌合装着したスリー
ブ２５は上下移動可能に構成されている。
点は、図に示すように、スリーブ２３と２４の形状が異
なっている点である。即ち、実施例１においては、円筒
状のスリーブ２の上端面に図６にて示す半球形状のガス
遮蔽部材８ａと８ｂの２部材の互いの縁辺の端面を接合
してリング状に嵌合構成された遮蔽部材８を下降移動し
てクリアランス９より外部に漏出するガスを遮蔽して、
クリアランス９内の圧を高めて上型１と離型した光学素
子を下方向に押圧してスリーブ２の内周面より離反する
よう構成したのに対し、本実施例では、セラミック素材
により、上型１の外周面と対応した樋形状の溝を内側に
形成し、その上面に上型１の上端部に突出して設けた鍔
形状の下面に形成した溝内に挿入するようにその外径寸
法と対応した半球面を内周面に形成して上型１の外周と
の間に構成されるクリアランス９の上面を遮蔽するよう
に内径方向に半月形状に突出し、上下動可能に構成した
遮蔽部材２３と２４の互いの縁辺を嵌合装着したスリー
ブ２５は上下移動可能に構成されている。
【００２２】上記嵌合したスリーブ２５の２個の遮蔽部
材２３と２４とは、図８に示すように互いが嵌合装着す
るように、一方の遮蔽部材２３の両端縁部に突起を形成
し、他方の遮蔽部材２４の両端縁部に上記突起と対応し
た寸法の溝を形成されており、溝内に挿入する遮蔽部材
２３の線膨張係数の方が遮蔽部材２４よりは大きな素材
にて形成されており、常温時には分離し、成形時のよう
な高温状態においては、熱膨張の差により締まり嵌めと
なるように構成されている本実施例の成形方法の作用手
順は、上記した実施例１と同様の作用にて成形される
が、本実施例においては、スリーブ２５の下降作動と、
クリアランス９の上面開口部の遮蔽作動も、支持用シリ
ンダー２２の作動にて行われる点が実施例１とは異なる
点である。
材２３と２４とは、図８に示すように互いが嵌合装着す
るように、一方の遮蔽部材２３の両端縁部に突起を形成
し、他方の遮蔽部材２４の両端縁部に上記突起と対応し
た寸法の溝を形成されており、溝内に挿入する遮蔽部材
２３の線膨張係数の方が遮蔽部材２４よりは大きな素材
にて形成されており、常温時には分離し、成形時のよう
な高温状態においては、熱膨張の差により締まり嵌めと
なるように構成されている本実施例の成形方法の作用手
順は、上記した実施例１と同様の作用にて成形される
が、本実施例においては、スリーブ２５の下降作動と、
クリアランス９の上面開口部の遮蔽作動も、支持用シリ
ンダー２２の作動にて行われる点が実施例１とは異なる
点である。
【００２３】上記した実施例１および実施例２と共に、
凸形状の光学素子の成形方法を用いたが、本発明は、こ
れに限定するものではなく、凹形状、またはメニス形状
の光学素子の成形においても同様に行うことができる。
凸形状の光学素子の成形方法を用いたが、本発明は、こ
れに限定するものではなく、凹形状、またはメニス形状
の光学素子の成形においても同様に行うことができる。
【００２４】
【発明の効果】上記構成による本発明によれば、上型と
スリーブとの間に、所望寸法のクリアランスを設けたの
で光学素材の光軸と外径との芯出しが容易となった。ま
た、クリアランスにガス遮蔽手段を設けたので、ガス圧
による光学素子の離型が容易となるなど生産性、品質
性、原価性に優れた効果を奏する。
スリーブとの間に、所望寸法のクリアランスを設けたの
で光学素材の光軸と外径との芯出しが容易となった。ま
た、クリアランスにガス遮蔽手段を設けたので、ガス圧
による光学素子の離型が容易となるなど生産性、品質
性、原価性に優れた効果を奏する。
【図１】本発明の光学素子の成形装置の概念を示した正
面よりの断面図である。
面よりの断面図である。
【図２】本発明の光学素子の成形装置に係わる要部を示
した正面よりの断面図である。
した正面よりの断面図である。
【図３】図２に示すガス遮蔽手段の要部を示し、その一
部を断面にて示す拡大正面図である。
部を断面にて示す拡大正面図である。
【図４】図３の一部を省略した上面図である。
【図５】図２に示す上型とスリーブの作用を示した正面
図である。
図である。
【図６】図２および図５に示すガス遮蔽部材の形状を示
す上面図である。
す上面図である。
【図７】本発明の光学素子の成形装置の実施例２に係わ
る要部を示す正面よりの断面図である。
る要部を示す正面よりの断面図である。
【図８】図７に示すスリーブの上面図である。
１ 上型 ２，２５ スリーブ ３ａ，３ｂ 支持ボール ４ 支持部材 ５ 光学素材 ６ 下型 ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ 噴出孔 ８，２３，２４ 遮蔽部材 ９ クリアランス １０ ガス流導孔 １１ 溝 １２、２０ ヒータ １４ 胴型 １５ 突き上げ部材 １６ ツメ １７ 搬送シリンダー １８ 型シリンダー １９ 遮蔽部材用シリンダー ２１ 固定部材 ２２ 支持用シリンダー
Claims (1)
- 【請求項１】 外周にガス噴出孔を有する上型と、この
上型の外周に嵌合配設したスリーブと、このスリーブと
上型間に設けたクリアランスと、このクリアランスの開
口を開閉するガス遮蔽手段と、上記スリーブの内周面と
外周とに配設した被光学素材と上型との芯出し手段とを
具備したことを特徴とする光学素子の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34146792A JPH06166526A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 光学素子の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34146792A JPH06166526A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 光学素子の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166526A true JPH06166526A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=18346295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34146792A Withdrawn JPH06166526A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 光学素子の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06166526A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5805361A (en) * | 1995-07-18 | 1998-09-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical element, optical element molding die, and method of molding the optical element |
| WO2009035083A1 (ja) * | 2007-09-13 | 2009-03-19 | Konica Minolta Opto, Inc. | ガラス成形体の製造方法 |
| US20220298050A1 (en) * | 2019-07-13 | 2022-09-22 | Docter Optics Se | Method for producing an optical element from glass |
| WO2023058237A1 (ja) * | 2021-10-08 | 2023-04-13 | オリンパス株式会社 | 光学素子成形用金型 |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP34146792A patent/JPH06166526A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5805361A (en) * | 1995-07-18 | 1998-09-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical element, optical element molding die, and method of molding the optical element |
| WO2009035083A1 (ja) * | 2007-09-13 | 2009-03-19 | Konica Minolta Opto, Inc. | ガラス成形体の製造方法 |
| US20220298050A1 (en) * | 2019-07-13 | 2022-09-22 | Docter Optics Se | Method for producing an optical element from glass |
| WO2023058237A1 (ja) * | 2021-10-08 | 2023-04-13 | オリンパス株式会社 | 光学素子成形用金型 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000201 |