JP3103243B2 - ガラス圧縮成形機及びその加工室 - Google Patents

ガラス圧縮成形機及びその加工室

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JP3103243B2
JP3103243B2 JP05112753A JP11275393A JP3103243B2 JP 3103243 B2 JP3103243 B2 JP 3103243B2 JP 05112753 A JP05112753 A JP 05112753A JP 11275393 A JP11275393 A JP 11275393A JP 3103243 B2 JP3103243 B2 JP 3103243B2
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    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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    • C03B2215/66—Means for providing special atmospheres, e.g. reduced pressure, inert gas, reducing gas, clean room
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス圧縮成形機及び
その加工室に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば光学用のガラスレンズを成
形する場合、あらかじめ溶融し固化したガラスを必要量
だけ切断し、研削などを施して所定の形状のガラス予備
成形品すなわちプリフォームを形成し、該プリフォーム
を高精度の成形面形状を有する成形型アッセンブリに投
入して高温で加熱しながら圧縮し、その後徐冷して成形
品を成形型アッセンブリから取り出すようにしている。
【０００３】図２は従来のガラス圧縮成形機における圧
縮前の成形型アッセンブリの状態図、図３は従来のガラ
ス圧縮成形機における圧縮後の成形型アッセンブリの状
態図である。図において、１は上コア、２は下コア、３
は前記上コア１と下コア２の間に配設され、上コア１の
上下動を案内するための胴型である。前記上コア１は、
図示しない上側熱板に当接する大径の盤状部１ａ、及び
該盤状部１ａと一体的に成形された小径の柱状部１ｂか
ら成っていて、該柱状部１ｂの下面１ｃは成形品８に対
応する形状を有している。
【０００４】また、前記下コア２は、図示しない下側熱
板に当接する大径の盤状部２ａ、及び該盤状部２ａと一
体的に成形された小径の柱状部２ｂから成っていて、該
柱状部２ｂの上面２ｃは成形品８に対応する形状を有し
ていて、前記柱状部１ｂの下面１ｃと共にキャビティ４
を形成する。そして、前記胴型３は円筒状の形状を有し
ており、前記下コア２の柱状部２ｂに嵌合（かんごう）
され、かつ、下端面が前記下コア２の盤状部２ａに当接
させられる。なお、前記上コア１によって上成形型６
が、前記胴型３及び下コア２によって下成形型７が形成
される。
【０００５】前記構成の成形型アッセンブリにおいて、
型締め前の状態では図示しないロボットなどがプリフォ
ーム５を前記下成形型７に投入する。その後、図示しな
い上プラテンが下降して型閉じ及び型締めが行われ、前
記プリフォーム５が加熱され、圧縮されて図３に示すよ
うに成形品８となる。その後、成形品８は冷却され、上
プラテンが上昇して型開きが行われ、該成形品８はロボ
ットなどによって取り出される。
【０００６】そのため、上プラテンと図示しない下プラ
テンには、それぞれプリフォーム投入・成形品取出ステ
ーション、型締・加熱・圧縮ステーション及び徐冷ステ
ーションが設けられ、加熱、圧縮及び徐冷のためにそれ
ぞれ独立した図示しない型締装置が設けられるようにな
っている。ところで、圧縮時において、キャビティ４内
のプリフォーム５に対して最後まで圧縮力が加えられる
が、上成形型６と下成形型７のパーティングラインには
圧縮が終了した時点でわずかなクリアランスｄが形成さ
れるように各種寸法が設定されている。
【０００７】また、この種の上成形型６や下成形型７に
は、一般に超硬合金、セラミックスが使用されている
が、高温及び高圧の下で成形するため、上コア１及び下
コア２の表面にガラスが融着してしまう。そこで、ガラ
スが上コア１及び下コア２の表面と融着することがない
ように、上コア１及び下コア２の表面に薄膜を被覆した
ものが提供されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のガラス圧縮成形機においては、上プラテンと下プラ
テンの平行度に狂いがあると、上成形型６と下成形型７
の平行度が狂い成形品８の面精度や形状精度が低下し、
特に、成形品８がガラスレンズである場合には、ガラス
レンズの光軸のずれが発生し光学面の倒れが発生してし
まう。
【０００９】図４は従来のガラス圧縮成形機における上
プラテンと下プラテンの平行度の第１の説明図、図５は
ガラスレンズの説明図である。図において、１は上コ
ア、２は下コア、３は胴型、６は上成形型、７は下成形
型である。また、２１は前記上コア１に当接する上側熱
板、４５は前記下コア２に当接する下側熱板であり、前
記上側熱板２１は上プラテン９に、下側熱板４５は下プ
ラテン１０に取り付けられる。
【００１０】前記構成の成形型アッセンブリにおいて、
上プラテン９と下プラテン１０の平行度が狂うと、図４
に示すように型締め及び圧縮を行った場合、例えば、上
側熱板２１と下側熱板４５の間の正面側の距離Ｈ1 と背
面側の距離Ｈ2 が異なってしまう。その場合、図５に示
すような成形品８すなわちガラスレンズが成形されるこ
とがある。
【００１１】図５において、８は成形品であり厚さがＴ
である。また、８ａは第１の光学面、８ｂは第２の光学
面であり、それぞれ曲率半径Ｒ1 ，Ｒ2 を有する。前記
上プラテン９（図４）及び下プラテン１０の平行度に狂
いがあると光軸のずれｅが発生し、成形品８の周縁の厚
さがｔ1 ，ｔ2 のような複数の値を有し、Δｔ（＝ｔ 2
−ｔ1 ）で表される光学面８ａ，８ｂの倒れが発生して
しまう。
【００１２】さらに、複数の上成形型６及び下成形型７
を前記各ステーション間で移動させる場合にも、上成形
型６と下成形型７の平行度が狂い成形品８の面精度や形
状精度が低下してしまう。図６は従来のガラス圧縮成形
機における上プラテンと下プラテンの平行度の第２の説
明図である。
【００１３】図において、６は上成形型、７は下成形
型、８は成形品、９は上プラテン、１０は下プラテン、
２１は上側熱板、４５は下側熱板である。この場合、型
締・加熱・圧縮ステーションにおいて上側熱板２１に複
数の上成形型６が、下側熱板４５に複数の下成形型７が
当接するようになっている。そして、プリフォーム５
（図２）がダイレクトプリフォームであって、下成形型
７に投入される前に予備的な加工が施されていない場
合、各プリフォーム５の体積に数パーセントのばらつき
が生ずるため、該ばらつきが上プラテン９と下プラテン
１０の平行度を狂わしてしまう。
【００１４】この場合、図に示すように上側熱板２１と
下側熱板４５の間の正面側の距離Ｈ 1 と背面側の距離Ｈ
2 が異なり、一方の成形型アッセンブリで圧縮過多にな
り、他方の成形型アッセンブリで圧縮不足になってしま
う。そして、正面側の成形品８の厚さＴ1 と背面側の成
形品８の厚さＴ2 が異なり、面精度や形状精度を低下さ
せてしまう。
【００１５】また、前記従来のガラス圧縮成形機におい
ては、上コア１及び下コア２の表面に薄膜を被覆するこ
とによって上コア３１及び下コア３２の表面にガラスが
融着するのを防止しているため、成形を繰り返し行う
と、前記薄膜が３００〔℃〕以上の温度に何度もさらさ
れ酸化し、成形型アッセンブリの耐久性が低下してしま
う。
【００１６】そして、上成形型６及び下成形型７の温度
を正確に検出することができないので、正確な温度管理
を行うことができない。本発明は、前記従来のガラス圧
縮成形機の問題点を解決して、上プラテンと下プラテン
との平行度に狂いがある場合、プリフォームの体積にば
らつきがある場合等に、成形品の面精度及び形状精度を
低下させることがないガラス圧縮成形機及びその加工室
を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のガ
ラス圧縮成形機においては、成形品に対応する形状を有
する一方の面を備えた一方のコアと、該一方のコアに対
して接離自在に配設され、いんろうによって、一方のコ
アとの心合せ、及び接離方向における位置決めが行われ
る中空の胴型とを有する。
【００１８】そして、該胴型内において摺（しゅう）動
させられ、成形品に対応する形状を有する他方の面を備
え、前記一方のコアとの間にキャビティを形成する他方
のコアと、前記一方のコアと胴型との間に型締力を発生
させる型締装置と、前記一方のコアと他方のコアとの間
に圧縮力を発生させる圧縮装置とを有する。本発明の他
のガラス圧縮成形機においては、さらに、前記一方のコ
ア、胴型、他方のコア及び圧縮装置はそれぞれ複数個設
けられ、各圧縮装置は各他方のコアをそれぞれ独立して
摺動させる。
【００１９】本発明の更に他のガラス圧縮成形機におい
ては、互いに接離自在に配設された少なくとも一対のコ
アと、該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配
設された少なくとも一対の胴型と、前記コアと胴型との
間に形成された隙（すき）間を介して、両コア間に形成
されたキャビティ内に不活性ガスを供給する手段と、前
記胴型のそれぞれを包囲してノズルを形成するととも
に、互いに接離自在に配設された少なくとも一対のノズ
ルリングと、前記ノズルに不活性ガスを供給して、周囲
に不活性ガスのバリヤを形成する手段とを有する。
【００２０】本発明の更に他のガラス圧縮成形機におい
ては、互いに接離自在に配設された少なくとも一対のコ
アと、該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配
設された少なくとも一対の胴型と、各胴型に埋設された
温度センサと、各胴型の外周に配設され、前記各温度セ
ンサによって検出された温度に対応させて、それぞれ独
立して制御される加熱手段とを有する。
【００２１】本発明のガラス圧縮成形機の加工室におい
ては、ガラス圧縮成形機の型締・加熱・圧縮ステーショ
ン、徐冷ステーション及びプリフォーム投入・成形品取
出ステーションを収容し、密閉されたケーシングと、該
ケーシング内の前記プリフォーム投入・成形品取出ステ
ーションに対応する部分に配設され、選択的に開閉され
るシャッタと、ガラス圧縮成形機の胴型の周囲に形成さ
れたノズルに不活性ガスを供給する第１の不活性ガス供
給手段と、前記ケーシング内に不活性ガスを直接供給す
る第２の不活性ガス供給手段とを有する。
【００２２】
【作用】本発明によれば、前記のようにガラス圧縮成形
機においては、成形品に対応する形状を有する一方の面
を備えた一方のコアと、該一方のコアに対して接離自在
に配設され、いんろうによって、一方のコアとの心合
せ、及び接離方向における位置決めが行われる中空の胴
型とを有する。
【００２３】そして、該胴型内において摺動させられ、
成形品に対応する形状を有する他方の面を備え、前記一
方のコアとの間にキャビティを形成する他方のコアと、
前記一方のコアと胴型との間に型締力を発生させる型締
装置と、前記一方のコアと他方のコアとの間に圧縮力を
発生させる圧縮装置とを有する。したがって、型閉じを
行う場合には、前記一方のコアを下降させて胴型と当接
させ、型締め、加熱及び圧縮を行う場合には、一方のコ
アと胴型とを当接させたまま前記他方のコアを上昇させ
る。このとき、成形型アッセンブリに投入されたプリフ
ォームは変形し、成形品になる。
【００２４】この場合、前記型締力は前記一方のコア及
び胴型に加わるが、プリフォームに型締力が加わること
がなく、また、他方のコアにも型締力が加わることがな
い。
【００２５】本発明の他のガラス圧縮成形機において
は、互いに接離自在に配設された少なくとも一対のコア
と、該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配設
された少なくとも一対の胴型と、前記コアと胴型との間
に形成された隙間を介して、両コア間に形成されたキャ
ビティ内に不活性ガスを供給する手段と、前記胴型のそ
れぞれを包囲してノズルを形成するとともに、互いに接
離自在に配設された少なくとも一対のノズルリングと、
前記ノズルに不活性ガスを供給して、周囲に不活性ガス
のバリヤを形成する手段とを有する。
【００２６】この場合、前記コアと胴型との間に形成さ
れた隙間を介して、両コア間に形成されたキャビティ内
に不活性ガスが供給される。したがって、前記キャビテ
ィから酸素が除去される。また、前記胴型のそれぞれを
包囲して、互いに接離自在に少なくとも一対のノズルリ
ングが配設され、該ノズルリングによってノズルが形成
される。そして、該ノズルに不活性ガスが供給され、周
囲に不活性ガスのバリヤが形成されるので、周囲の空気
がキャビティ内に進入することがない。
【００２７】本発明の更に他のガラス圧縮成形機におい
ては、互いに接離自在に配設された少なくとも一対のコ
アと、該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配
設された少なくとも一対の胴型と、各胴型に埋設された
温度センサと、各胴型の外周に配設され、前記各温度セ
ンサによって検出された温度に対応させて、それぞれ独
立して制御される加熱手段とを有する。この場合、各胴
型の外周に加熱手段がそれぞれ配設され、該各加熱手段
が前記各温度センサによって検出された温度に対応させ
て、それぞれ独立して制御され、各コアを各ステーショ
ンにおいて任意の温度に維持する。
【００２８】本発明のガラス圧縮成形機の加工室におい
ては、ガラス圧縮成形機の型締・加熱・圧縮ステーショ
ン、徐冷ステーション及びプリフォーム投入・成形品取
出ステーションを収容し、密閉されたケーシングと、該
ケーシング内の前記プリフォーム投入・成形品取出ステ
ーションに対応する部分に配設され、選択的に開閉され
るシャッタと、ガラス圧縮成形機の胴型の周囲に形成さ
れたノズルに不活性ガスを供給する第１の不活性ガス供
給手段と、前記ケーシング内に不活性ガスを直接供給す
る第２の不活性ガス供給手段とを有する。この場合、ガ
ラス圧縮成形機の胴型の周囲に形成されたノズルに不活
性ガスが供給されるとともに、前記ケーシング内に不活
性ガスが直接供給されるので、加工室内のノズルの近傍
に酸素濃度の低い高レベル非酸素エリアが、加工室内の
他の部分に酸素濃度の高い低レベル非酸素エリアが形成
される。
【００２９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例を
示すガラス圧縮成形機における圧縮前の成形型アッセン
ブリの状態図、図７は本発明の第１の実施例を示すガラ
ス圧縮成形機における圧縮後の成形型アッセンブリの状
態図である。
【００３０】図において、２４は上コア、２５は該上コ
ア２４と接離自在に配設された下コア、２６は前記上コ
ア２４と接離自在に配設され、下コア２５の上下動を案
内するための胴型である。前記上コア２４は、図示しな
い上側熱板に当接する大径の盤状部２４ａ、該盤状部２
４ａと一体的に成形され、前記胴型２６と同径の柱状部
２４ｂ、及び該柱状部２４ｂと一体的に成形され、前記
下コア２５の後述する柱状部２５ｂと同径の凸部２４ｃ
から成っていて、該凸部２４ｃの下面２４ｄは成形品８
に対応する形状を有している。
【００３１】また、前記下コア２５は、図示しない圧縮
ロッドと当接するフランジ部２５ａ、及び該フランジ部
２５ａと一体的に成形された小径の柱状部２５ｂから成
っていて、該柱状部２５ｂの上面２５ｃは成形品８に対
応する形状を有していて、前記凸部２４ｃの下面２４ｄ
と共にキャビティ４を形成する。そして、前記胴型２６
は図示しない下側熱板に当接する大径の環状部２６ａ、
及び該環状部２６ａと一体的に成形された円筒状部２６
ｂから成り、該円筒状部２６ｂの端面が前記上コア２４
の柱状部２４ｂの端面に対して接離自在に配設される。
前記円筒状部２６ｂ内には前記下コア２５の柱状部２５
ｂが摺動自在に配設され、円筒状部２６ｂの内周の下端
には大径部２６ｃが形成され、該大径部２６ｃに下コア
２５のフランジ部２５ａが収容される。そして、圧縮の
前後においてフランジ部２５ａが大径部２６ｃ内で上昇
することができるように後述するクリアランスｄ′が形
成される。
【００３２】なお、前記上コア２４によって上成形型２
７が、下コア２５及び胴型２６によって下成形型２８が
形成される。前記構成の成形型アッセンブリにおいて、
型締め前の状態では図示しないロボットなどが下成形型
２８にプリフォーム５を投入する。その後、図示しない
上プラテンが下降して型閉じが行われ、前記上コア２４
の柱状部２４ｂの端面が円筒状部２６ｂの端面に当接さ
せられる。続いて、前記プリフォーム５が加熱され、圧
縮ロッドが前記下コア２５を押圧し、上昇させる。その
ため、下コア２５の柱状部２５ｂが円筒状部２６ｂの内
周に沿って上昇し、図７に示すようにプリフォーム５は
圧縮されて成形品８となる。
【００３３】その後、成形品８は冷却され、上プラテン
が上昇して型開きが行われ、該成形品８はロボットなど
によって取り出される。この場合も、上プラテンと図示
しない下プラテンには、それぞれプリフォーム投入・成
形品取出ステーション、型締・加熱・圧縮ステーション
及び徐冷ステーションが設けられ、加熱、圧縮及び徐冷
のためにそれぞれ独立した図示しない型締装置が設けら
れるようになっている。
【００３４】そして、圧縮時において、キャビティ４内
のプリフォーム５に対して最後まで圧縮力が加えられる
が、前記大径部２６ｃの下向きの端面と前記フランジ部
２５ａの上向きの端面の間には圧縮が終了した時点でわ
ずかなクリアランスｄ′が形成されるように各種寸法が
設定されている。ここで、上プラテンと下プラテンの平
行度に狂いがある状態で型締めを行おうとした場合、上
コア２４の柱状部２４ｂの端面が胴型２６の円筒状部２
６ｂの端面に当接させられ、上コア２４と胴型２６によ
って型締力が受けられるため、型締力がプリフォーム５
に加わらない。したがって、上プラテンと下プラテンの
平行度に狂いがあっても、プリフォーム５に影響を与え
ることはない。
【００３５】また、プリフォーム５を変形させるための
圧縮力は、上プラテンや下プラテンからは加えられず、
圧縮ロッドから加えられるとともに、前記円筒状部２６
ｂの内周に沿って前記下コア２５の柱状部２５ｂが摺動
するため、上コア２４と下コア２５の平行度に狂いが発
生することがなくなり、成形品８の面精度及び形状精度
を高くすることができる。
【００３６】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図８は本発明の第２の実施例を示すガラス圧縮成
形機の断面図、図９は本発明の第２の実施例における等
圧縮力制御のタイムチャート、図１０は本発明の第２の
実施例における等圧縮量制御のタイムチャートである。
なお、図９及び１０の縦軸は圧縮力及び圧縮量を、横軸
は時間を示す。
【００３７】図において、８は成形品、９は上プラテ
ン、１０は下プラテン、２４は上コア、２５は下コア、
２６は胴型、２７は上成形型、２８は下成形型、２９は
前記上プラテン９を貫通するように４本配設されたタイ
バーである。前記上プラテン９は、該タイバー２９に沿
って上下に移動するようになっている。前記上プラテン
９には断熱リング３０ａを介して上側熱板２１が、下プ
ラテン１０には断熱リング３０ｂを介して下側熱板４５
が固定され、前記上側熱板２１と下側熱板４５の間に一
対の上成形型２７及び一対の下成形型２８が配設され
る。前記断熱リング３０ａ，３０ｂは熱伝導率の低いセ
ラミックスで形成するのが好ましく、上プラテン９、上
側熱板２１、下プラテン１０及び下側熱板４５との接触
面積は最小とするのがよい。
【００３８】そして、前記上プラテン９には、図示しな
い型締装置が連結されていて、該上プラテン９をタイバ
ー２９に沿って下降させることによって成形型アッセン
ブリが型締力Ｆ0 で型締めされ、プリフォーム５（図
１）が加熱され圧縮されて成形品８になる。そのため、
前記上側熱板２１にカートリッジヒータ４８ａが、下側
熱板４５にカートリッジヒータ４８ｂが多数埋設され、
それぞれ上側熱板２１及び下側熱板４５を５００〜６０
０〔℃〕に加熱する。なお、型締装置を作動させて成形
型アッセンブリが型締力Ｆ0 で型締めされる場合、各タ
イバー２９には反力として引張力Ｆ0 ′（＝Ｆ0 ／４）
が加わる。
【００３９】また、前記下コア２５の下には一対のセラ
ミック製の圧縮延長ロッド６０ａが、該圧縮延長ロッド
６０ａの更に下には一対のセラミック製の圧縮ロッド６
０ｂが配設され、圧縮延長ロッド６０ａ及び圧縮ロッド
６０ｂを上昇させることによって圧縮力Ｆ1 ，Ｆ2 で前
記プリフォーム５の圧縮を行うことができるようになっ
ている。本実施例では圧縮ロッド６０ｂは２本配設され
ているが、１本、４本又はそれ以上配設してもよい。前
記圧縮延長ロッド６０ａは、下コア２５が放熱しないよ
うにセラミックスで形成するのが好ましい。
【００４０】各圧縮ロッド６０ｂは各キャビティ４に対
応する位置に配列され、図示しない圧縮装置によって各
圧縮ロッド６０ｂに圧縮力Ｆ1 ，Ｆ2 が加えられる。そ
して、各圧縮ロッド６０ｂに連結された圧縮装置は、そ
れぞれ独立して作動することができるようになってい
て、プリフォーム５の体積のばらつきや上プラテン９と
下プラテン１０の平行度の狂いを吸収することができる
ようになっている。
【００４１】ここで、次式に示すように前記圧縮力
Ｆ1 ，Ｆ2 の最大値の総和は型締力Ｆ0の最大値以下と
する。 Ｆ1 ＋Ｆ2 ＜Ｆ0 また、前記圧縮ロッド６０ｂに連結された圧縮装置は、
等圧縮力制御モード、等圧縮量制御モード、等圧縮力・
等圧縮量切替制御モードのいずれかによって作動させる
ことができる。
【００４２】そして、等圧縮力制御モードにおいては、
圧縮力Ｆ1 ，Ｆ2 が Ｆ1 ＝Ｆ2 、かつ、圧縮量Ｃ1 ，Ｃ2 が Ｃ1 ≠Ｃ2 になるように、また、等圧縮量制御モードにおいては、
圧縮力Ｆ1 ，Ｆ2 が Ｆ1 ≠Ｆ2 、かつ、圧縮量Ｃ1 ，Ｃ2 が Ｃ1 ＝Ｃ2 になるように制御される。
【００４３】なお、４９ａ，４９ｂは上プラテン９及び
下プラテン１０に配設された冷却水穴であり、上側熱板
２１及び下側熱板４５からの熱伝導や輻射（ふくしゃ）
によって熱が伝わって温度が上昇しないように、上プラ
テン９及び下プラテン１０を５０〔℃〕程度に冷却して
いる。続いて、前記構成のガラス圧縮成形機の動作につ
いて説明する。
【００４４】前記構成のガラス圧縮成形機において、プ
リフォーム投入・成形品取出ステーションにおいてプリ
フォーム５が下成形型２８に投入されると、上プラテン
９が型締装置によって下降させられ、型閉じが行われ
る。その結果、上コア２４の柱状部２４ｂの端面と胴型
２６の円筒状部２６ｂの端面が当接するが、この時、胴
型２６の環状部２６ａの下面と、下コア２５のフランジ
部２５ａの下面は同一面上に置かれ、プリフォーム５に
圧縮力Ｆ1 ，Ｆ2 は作用しない。
【００４５】次に、前記上成形型２７及び下成形型２８
が型締・加熱・圧縮ステーションに移動させられると、
上成形型２７、下成形型２８及びプリフォーム５は上側
熱板２１及び下側熱板４５からの熱伝導によって加熱さ
れる。前記プリフォーム５が圧縮によって変形すること
が可能な温度は、その材料のガラス転移点Ｔg より５０
〜１００〔℃〕以上高い温度である。そして、常温から
一気にガラス転移点Ｔ g より５０〜１００〔℃〕以上高
い温度に加熱することは成形サイクル上困難であるの
で、プリフォーム投入・成形品取出ステーション自体が
ガラス転移点Ｔgより５０〔℃〕程度低い温度に予熱さ
れる。
【００４６】このように、上成形型２７及び下成形型２
８が型締・加熱・圧縮ステーションに移動させられて所
定時間（１〜２分）が経過すると、前記圧縮ロッド６０
ｂが上昇させられる。この時、圧縮ロッド６０ｂに加え
られる圧縮力Ｆ1 ，Ｆ2 は、図９に示すように等しくさ
れる。そして、前記プリフォーム５は徐々に変形し、数
十秒が経過すると圧縮量Ｃ1 ，Ｃ2 は飽和する。したが
って、前記プリフォーム５の体積のばらつきが成形品８
の厚さＴ（図５参照）のばらつきとなる。
【００４７】この圧縮工程は上コア２４の柱状部２４ｂ
の端面と胴型２６の円筒状部２６ｂの端面が当接した後
に開始されるため、図５に示すような光学面８ａ，８ｂ
の倒れが発生することはない。この場合、圧縮量Ｃ1 ，
Ｃ2 は互いに異なるため、成形品８ごとに厚さＴが変化
するが、光学特性を低下させることはない。
【００４８】前記厚さＴのばらつきを吸収しようとする
場合は、図１０に示すように、厚さＴが目標値に到達す
るまでは圧縮力Ｆ1 ＝Ｆ2 となるように制御する。一方
のプリフォーム５の厚さＴが目標値に到達すると（Ｍ
点）、対応する圧縮ロッド６０ｂは上昇しないようにロ
ックされる。この時、他方の圧縮ロッド６０ｂはそのま
ま同じ圧縮力Ｆ1 が継続して加えられ、プリフォーム５
の厚さＴが目標値に到達すると（Ｎ点）ロックされる。
該圧縮ロッド６０ｂがロックされた時は、上成形型２７
及び下成形型２８は完全に閉じた状態であり、ガラス内
の応力が緩和することによってその反力は自然に低下す
る。したがって、圧縮力Ｆ1 ，Ｆ2 も低下する。
【００４９】次に、本発明の第３の実施例について説明
する。図１１は本発明の第３の実施例を示すガラス圧縮
成形機の断面図、図１２は図１１のＡ−Ａ断面図、図１
３は図１１のＢ−Ｂ断面図である。図において、１１は
上成形型であり、該上成形型１１は上コア１２及び該上
コア１２を包囲する円筒状の上胴型１３から成り、前記
上コア１２は上端で上胴型１３に支持されるとともに、
下面は成形品８（図８）に対応する形状を有している。
前記構成の上成形型１１は、更に円筒状の上成形型ホル
ダ１５に包囲されて支持される。
【００５０】該上成形型ホルダ１５は左右に延びる上成
形型取付板１６を有しており、該上成形型取付板１６を
一対の上レール１７が支持している。該上レール１７は
図示しない上プラテンに沿って平行に配設されており、
該上レール１７に沿って前記上成形型取付板１６を摺動
（しゅうどう）させることによって、上成形型１１を前
記上プラテンに沿って移動させることができるようにな
っている。なお、２０は前記上成形型ホルダ１５及び上
成形型取付板１６を固定するボルトである。
【００５１】前記上プラテンには、型締・加熱・圧縮ス
テーション及び徐冷ステーションが設けられていて、例
えば前記型締・加熱・圧縮ステーションにおいては、上
プラテンに上側熱板２１が取り付けられる。そして、前
記上成形型１１を前記上プラテンに沿って移動させる場
合には、前記上レール１７を上側熱板２１から約１〔ｍ
ｍ〕浮上させることができるようになっている。
【００５２】前記上胴型１３には熱電対などの温度セン
サ２２が埋設され、該温度センサ２２の先端が上コア１
２に接触しているため、上コア１２の温度を検出するこ
とができる。また、上成形型ホルダ１５の外周にはコイ
ルヒータ２３が巻装されており、前記上成形型１１の温
度を制御することができ、プリフォーム投入・成形品取
出ステーションにおいて上成形型１１を予熱状態に置く
ことができる。なお、温度センサ２２の先端を上コア１
２に接触させなくても、上コア１２の温度を検出するこ
ともできる。
【００５３】また、３１は下成形型であり、該下成形型
３１は、下コア３２、該下コア３２を包囲する円筒状の
下胴型３３、環状体を二分割して形成された一対の半割
リング３４，３５、及び前記下胴型３３の下端から径方
向外方に一体的に延びるフランジ状の下成形型押え３６
から成り、前記下コア３２の上面は成形品８に対応する
形状を有する。前記構成の下成形型３１は、更に円筒状
の下成形型ホルダ３８に包囲されて支持される。
【００５４】該下成形型ホルダ３８は左右に延びる下成
形型取付板３９を有しており、該下成形型取付板３９を
一対の下レール４１が支持している。該下レール４１は
図示しない下プラテンに沿って平行に配設されており、
該下レール４１に沿って前記下成形型取付板３９を摺動
させることによって、下成形型３１を前記下プラテンに
沿って移動させることができるようになっている。な
お、４３は下成形型ホルダ３８及び下成形型取付板３９
を固定するボルトである。
【００５５】前記下プラテンには、型締・加熱・圧縮ス
テーション、徐冷ステーション及びプリフォーム投入・
成形品取出ステーションが設けられていて、例えば前記
型締・加熱・圧縮ステーションにおいては、下プラテン
に下側熱板４５が取り付けられる。そして、前記下成形
型３１を前記下プラテンに沿って移動させる場合には、
前記下レール４１を下側熱板４５から約１〔ｍｍ〕浮上
させることができるようになっている。
【００５６】また、前記下コア３２は下方において所定
の長さの小径部３２ａを有しており、該小径部３２ａを
前記半割リング３４，３５が包囲するように配設され
る。したがって、前記下コア３２を前記小径部３２ａの
長さに対応する距離、この場合５〜１０〔ｍｍ〕だけ上
下に移動させることができる。前記下胴型３３には熱電
対などの温度センサ４６が埋設され、該温度センサ４６
の先端が下コア３２に接触しているため、下コア３２の
温度を検出することができる。また、下成形型ホルダ３
８の外周にはコイルヒータ４７が巻装されており、前記
下成形型３１の温度を上成形型１１とは独立して制御す
ることができ、成形品取出ステーションにおいて下成形
型３１を予熱状態に置くことができる。なお、温度セン
サ４６の先端を下コア３２に接触させなくても、下コア
３２の温度を検出することもできる。
【００５７】前記構成のガラス圧縮成形機において、上
成形型１１及び下成形型３１を不活性ガス雰囲気、例え
ば窒素ガス雰囲気に置くため、上コア１２に５０〜１０
０〔μ〕程度のスリット５２が、下コア３２に５０〜１
００〔μ〕程度のスリット５３が形成される。また、上
コア１２と上胴型１３の間及び下コア３２と下胴型３３
の間には、５〔μ〕程度の図示しない環状の隙間が形成
される。
【００５８】前記スリット５２は上側熱板２１を貫通し
てライン５５に接続され、排気弁５６を介して図示しな
い真空ポンプ、例えばロータリポンプに接続される。一
方、前記スリット５３は下側熱板４５を貫通してライン
５７に接続され、窒素ガス注入弁５８を介して図示しな
い窒素ガスボンベなどに接続される。なお、真空ポンプ
による真空吸引を行わないこともできる。
【００５９】また、上成形型ホルダ１５と下成形型ホル
ダ３８が対向する面、上胴型１３と下胴型３３が対向す
る面等は、上側熱板２１及び下側熱板４５に挟まれて型
締力が加えられた状態で、気密状態を形成することがで
きるような平坦（へいたん）度及び面粗さに加工されて
いる。さらに、上成形型１１及び下成形型３１はいずれ
も水平方向に移動させることができるようになっている
ため、位置合せ機構及び心合せ機構を有している。該位
置合せ機構は、下胴型３３の先端近傍の外周に形成され
た先細りのテーパ面３３ｂで形成され、心合せ機構は、
上コア１２の先端近傍の外周に形成された先細りのテー
パ面１２ａ、及び下胴型３３の先端近傍の内周に形成さ
れた先広がりのテーパ面３３ａで形成される。
【００６０】したがって、型締動作が開始されると、ま
ず上成形型ホルダ１５の内周と下胴型３３の先端近傍の
外周のテーパ面３３ｂが合わせられ、該テーパ面３３ｂ
に沿って前記上成形型ホルダ１５が下降させられ、予備
的な位置合せが行われる。更に型締めが行われると、上
コア１２の先端近傍の外周のテーパ面１２ａと下胴型３
３の先端近傍の内周のテーパ面３３ａがいんろうによっ
て心合せされ、上成形型１１と下成形型３１の完全な心
合せが行われる。
【００６１】なお、６０は型締・加熱・圧縮ステーショ
ンにおいて下コア３２を押し上げてプリフォーム５１を
圧縮する圧縮ロッドである。次に、前記構成のガラス圧
縮成形機の動作について説明する。プリフォーム投入・
成形品取出ステーションにおいては、３００〔℃〕に予
熱されたプリフォーム５１が図示しないロボットによっ
て下成形型３１に投入される。なお、下成形型３１は４
００〔℃〕程度に予熱されている。
【００６２】次に、下成形型３１は下レール４１に沿っ
て移動して型締・加熱・圧縮ステーションに移動させら
れ、上成形型１１及び下成形型３１は図１１に示す状態
に置かれる。この場合、上コア１２及び下コア３２はそ
れぞれ上成形型ホルダ１５及び下成形型ホルダ３８内に
収容され、上成形型取付板１６及び下成形型取付板３９
によって上側熱板２１及び下側熱板４５から約１〔ｍ
ｍ〕浮上させられている。
【００６３】型締動作が開始されると前述したような心
合せが行われ、図１４に示すような状態になる。図１４
は本発明の第３の実施例を示すガラス圧縮成形機におけ
る加熱状態図である。図において、上側熱板２１及び下
側熱板４５の温度は、５００〜６００〔℃〕に制御され
ており、下成形型３１は予熱状態（４００〔℃〕）から
下側熱板４５からの伝熱によって加熱されて昇温する。
また、上成形型ホルダ１５及び下成形型ホルダ３８の外
周に巻装されたコイルヒータ２３，４７による加熱温度
の設定が４００〔℃〕から５００〜６００〔℃〕に上昇
させられ、輻射による伝熱が加えられるため、急速な昇
温が可能になる。
【００６４】前記上成形型１１と下成形型３１の間は型
締動作の開始と共に気密状態にされ、窒素ガス注入弁５
８を閉じた状態で排気弁５６を開くと、前記上成形型１
１と下成形型３１の間の空気は、一気に図示しないロー
タリポンプによって排気されて真空状態になる。その
後、排気弁５６を閉じ窒素ガス注入弁５８を開くと、上
成形型１１と下成形型３１の間に窒素ガスが供給され、
プリフォーム５１（図１１）が圧縮される段階において
成形型アッセンブリの耐久性を向上させることができ
る。なお、ロータリポンプによる真空吸引を行わないこ
ともできる。
【００６５】図１５は本発明の第３の実施例を示すガラ
ス圧縮成形機における圧縮状態図である。前記温度セン
サ２２，４６によって検出した上コア１２及び下コア３
２の温度がプリフォーム５１（図１１）の熱変形温度に
到達すると、圧縮ロッド６０が上昇し、制御された圧縮
力がプリフォーム５１に加えられ、上コア１２及び下コ
ア３２の形状が正確に転写され、成形品５９になる。
【００６６】図１６は本発明の第３の実施例を示すガラ
ス圧縮成形機におけるプリフォーム投入・成形品取出状
態を示す図である。図示しない上プラテンが上昇して型
開きが行われると、上成形型１１（図１１）及び下成形
型３１がプリフォーム投入・成形品取出ステーションに
移動させられる。該プリフォーム投入・成形品取出ステ
ーションにおいては、下コア３２を突き上げるために突
出ロッド６１が設けられていて、プリフォーム５１の投
入や成形品５９の取出しの際に図示しないロボットがア
クセスしやすくしている。この時、突出ロッド６１によ
って下コア３２が更に上昇し、下コア３２の下端に形成
されたフランジ部３２ｂが前記半割リング３４，３５に
当接したときに停止する。
【００６７】続いて、前記ロボットが前記下成形型３１
から成形品５９を取り出し、次のプリフォーム５１が投
入されて、次の成形サイクルに移る。ところで、上コア
１２及び下コア３２の表面に薄膜を被覆することによっ
て上コア１２及び下コア３２の表面にガラスが融着する
のを防止しているが、成形を繰り返し行うと、前記薄膜
が３００〔℃〕以上の温度に何度もさらされ酸化し、成
形型アッセンブリの耐久性が低下してしまう。
【００６８】前述したように、本発明においては型締・
加熱・圧縮ステーションで上成形型１１と下成形型３１
の間に窒素ガスを供給するため、上コア１２及び下コア
３２の表面に被覆された薄膜が酸化することがなく、成
形型アッセンブリの耐久性を向上させることができる。
次に、本発明の第４の実施例について説明する。
【００６９】図１７は本発明の第４の実施例を示すガラ
ス圧縮成形機の断面図である。図において、１１は上成
形型であり、該上成形型１１は上コア１２及び該上コア
１２を包囲する円筒状の上胴型１３から成り、前記上コ
ア１２は上端で上胴型１３に支持されるとともに、下面
は成形品８（図８）に対応する形状を有している。前記
構成の上成形型１１の外周には上ノズルリング６２が配
設され、該上ノズルリング６２の先端と前記上胴型１３
の先端の間に不活性ガス、例えば窒素ガスを吹き出すた
めの環状ノズル６３が形成される。
【００７０】該環状ノズル６３は、吹き出した窒素ガス
の流れが円錐（えんすい）形状になるようにテーパ状に
形成されている。この時の窒素ガスの流れの円錐頂角は
６０度にされる。また、前記環状ノズル６３の隙間は、
先端部で１〔ｍｍ〕程度、ノズルランド部で５〔ｍｍ〕
程度、その奥の円筒形状部で５〔ｍｍ〕程度になるよう
にしている。該円筒形状部は、環状ノズル６３からの吹
出しを均一化するための溜（た）まりを形成する。そし
て、前記環状ノズル６３の隙間には、ライン７１に設け
られた窒素ガス注入弁７２及び絞り弁７３を介して窒素
ガスが供給される。
【００７１】さらに、上コア１２に５０〜１００〔μ〕
程度のスリット５２が形成されるとともに、上コア１２
と上胴型１３の間には、５〔μ〕程度の図示しない環状
の隙間が形成される。そして、前記スリット５２はライ
ン５５に接続され、排気弁５６を介して図示しない真空
ポンプ、例えばロータリポンプに接続される。前記ライ
ン５５には酸素濃度計６８が配設される。なお、真空ポ
ンプによる真空吸引を行わないこともできる。
【００７２】また、３１は下成形型であり、該下成形型
３１は下コア３２及び該下コア３２を包囲する円筒状の
下胴型３３から成り、前記下コア３２の上面は成形品に
対応する形状を有する。前記下胴型３３の下端には、前
記下コア３２が所定ストロークだけ移動することができ
るように大径部３３ｄが形成されている。また、前記構
成の下成形型３１の外周には下ノズルリング６４が配設
され、該下ノズルリング６４の先端と前記下胴型３３の
先端の間に窒素ガスを吹き出すための環状ノズル６５が
形成される。そして、前記環状ノズル６５の隙間には、
前記ライン７１に設けられた窒素ガス注入弁７２及び絞
り弁７４を介して窒素ガスが供給される。
【００７３】該環状ノズル６５は、吹き出した窒素ガス
の流れが円錐形状になるようにテーパ状に形成されてい
る。この時の窒素ガスの流れの円錐頂角は６０度にされ
る。また、前記環状ノズル６５の隙間は、先端部で１
〔ｍｍ〕程度、ノズルランド部で５〔ｍｍ〕程度、その
奥の円筒形状部で５〔ｍｍ〕程度になるようにしてい
る。この場合も、円筒形状部は、環状ノズル６５からの
吹出しを均一化するための溜まりを形成する。
【００７４】また、下コア３２に５０〜１００〔μ〕程
度のスリット５３が形成されるとともに、下コア３２と
下胴型３３の間には、５〔μ〕程度の図示しない環状の
隙間が形成される。そして、前記スリット５３はライン
５７に接続され、窒素ガス注入弁５８を介して図示しな
い窒素ガスボンベなどに接続される。次に、本発明の第
４の実施例の動作について説明する。
【００７５】図１８は本発明の第４の実施例を示すガラ
ス圧縮成形機のプリフォーム投入状態図、図１９は本発
明の第４の実施例を示すガラス圧縮成形機の型閉状態
図、図２０は本発明の第４の実施例を示すガラス圧縮成
形機における成形品取出状態図である。まず、上成形型
１１（図１７）及び下成形型３１は、それぞれ加熱され
て３５０〜６５０〔℃〕に昇温しており、プリフォーム
５１も３００〜６００〔℃〕に予熱されている。そし
て、図示しないロボットの真空吸着パッド７８によって
プリフォーム５１が吸い付けられたまま、下成形型３１
の上部に接近する。その間、環状ノズル６５から常時吹
き出している窒素ガスは、基部が円錐形状で上部が円筒
状の窒素ガスのバリヤを形成している。また、スリット
５３だけでなく下コア３２と下胴型３３の間の環状の隙
間からも常時窒素ガスが吹き出している。
【００７６】そして、前記真空吸着パッド７８が、前記
窒素ガスのバリヤを通過して下成形型３１にアクセス
し、下成形型３１にプリフォーム５１を投入する。図１
８はこの状態を示している。次に、前記プリフォーム５
１が投入された下成形型３１は、図１９に示すように上
成形型１１と合わせられて型閉じが行われる。この型閉
じ後、ライン５５の排気弁５６が開放され、上胴型１
３、下胴型３３、上コア１２及び下コア３２で包囲され
た空間内のガスを真空吸引する。
【００７７】ここで、パーティングライン、上胴型１３
と下胴型３３の嵌合部、上コア１２と下コア３２の嵌合
部には微小な隙間が形成される。そして、上胴型１３及
び下胴型３３の外周に窒素ガス雰囲気が形成されるとと
もに、上胴型１３、下胴型３３、上コア１２及び下コア
３２で包囲された空間内にはライン５７を介して窒素ガ
スが供給される。したがって、ライン５５を介して真空
吸引を行うと、上胴型１３、下胴型３３、上コア１２及
び下コア３２で包囲された空間内が完全に窒素ガスに置
換される。したがって、プリフォーム５１を投入した時
に巻き込まれた空気も排出される。
【００７８】前記真空吸引は数秒間保持された後停止さ
れ、上胴型１３、下胴型３３、上コア１２及び下コア３
２で囲まれた空間内には常時窒素ガスの圧力が加わるた
め、空気は侵入することができない。また、ライン５７
の窒素ガス注入弁５８は型開きを行う前まで窒素ガスの
節約のため停止され、型開きの直前に再度開かれる。し
たがって、型開き中は窒素ガスが上胴型１３、下胴型３
３、上コア１２及び下コア３２で囲まれた空間内に窒素
ガス雰囲気を形成する。
【００７９】型開きが終了すると、図２０に示すように
図示しないロボットの真空吸着パッド７８によって成形
品５９が吸い付けられて取り出される。なお、７９は真
空吸着パッド７８を図示しないロータリポンプに接続す
るラインであり、バルブ８０が配設される。ところで、
前記第３、第４の実施例においては、上コア１２及び下
コア３２に被覆された薄膜が酸化するのを防止するため
に、上コア１２と下コア３２の間に窒素ガスを供給する
ようになっているが、前記型締・加熱・圧縮ステーショ
ンを閉鎖された加工室内に設け、該加工室内に窒素ガス
雰囲気を形成することによって薄膜の酸化を一層防止す
ることが考えられる。
【００８０】図２１は窒素ガス雰囲気を形成した加工室
の概念図である。図において、５１はプリフォーム、５
９は成形品、８１は成形型アッセンブリである。また、
８２は型締・加熱・圧縮ステーションが形成される加工
室、８２ａは前室、８２ｂは後室、８３は前記加工室８
２、前室８２ａ及び後室８２ｂをそれぞれ区画して形成
するケーシングである。
【００８１】そして、大気と前室８２ａの間に仕切扉８
４ａが、前室８２ａと加工室８２の間に仕切扉８４ｂ
が、加工室８２と後室８２ｂの間に仕切扉８４ｃが、後
室８２ｂと大気の間に仕切扉８４ｄが設けられる。ま
た、前記前室８２ａ、加工室８２及び後室８２ｂには窒
素ガスを供給することができるようになっていて、前室
８２ａ、加工室８２及び後室８２ｂのそれぞれに対する
窒素ガスの供給量を調整するために絞り弁８５ａ〜８５
ｃが設けられる。
【００８２】この場合、成形型アッセンブリ８１を型合
せした状態で搬送するため、前記仕切扉８４ａ〜８４ｄ
をそれほど小さくすることができない。したがって、仕
切扉８４ａ〜８４ｄを開放している間に、大気と前室８
２ａの間、前室８２ａと加工室８２の間、加工室８２と
後室８２ｂの間及び後室８２ｂと大気の間で雰囲気が混
合し酸素濃度が高くなってしまう。
【００８３】また、メンテナンスのために加工室８２の
図示しないカバーを一旦（いったん）取り外すと、酸素
濃度が高くなり、所定の酸素濃度まで低下させるために
数時間が必要となってしまう。そこで、成形型アッセン
ブリ８１の周囲の酸素濃度を短時間で１０００〔ｐｐ
ｍ〕以下とすることができ、プリフォーム５１を投入し
たり、成形品５９を取り出す際に酸素濃度が高くなるこ
とがないようにしている。
【００８４】次に、本発明の第５の実施例について説明
する。図２２は本発明の第５の実施例を示すガラス圧縮
成形機の加工室の概略図、図２３は本発明の第５の実施
例を示すガラス圧縮成形機の加工室の要部拡大図、図２
４は本発明の第５の実施例におけるプリフォーム投入・
成形品取出ステーションの平面図である。
【００８５】図において、８６は上プラテン、８７は下
プラテン、Ｆは該下プラテン８７上に設けられた型締・
加熱・圧縮ステーション、ＧL は該型締・加熱・圧縮ス
テーションＦに隣接して設けられた左徐冷ステーショ
ン、ＧR は前記型締・加熱・圧縮ステーションＦに隣接
して設けられた右徐冷ステーション、ＨL は左プリフォ
ーム投入・成形品取出ステーション、ＨR は右プリフォ
ーム投入・成形品取出ステーションである。
【００８６】前記上プラテン８６の上方には図示しない
型締装置が設けられていて、上プラテン８６を昇降させ
て型締力を発生させる。また、前記型締・加熱・圧縮ス
テーションＦにおいては、上プラテン８６に上側熱板８
８が、下プラテン８７に下側熱板８９が設けられ、左徐
冷ステーションＧL においては、上プラテン８６に左徐
冷上側熱板９０が、下プラテン８７に左徐冷下側熱板９
１が設けられ、右徐冷ステーションＧR においては、上
プラテン８６に右徐冷上側熱板９２が、下プラテン８７
に右徐冷下側熱板９３が設けられる。
【００８７】前記上側熱板８８、下側熱板８９、左徐冷
上側熱板９０、左徐冷下側熱板９１、右徐冷上側熱板９
２及び右徐冷下側熱板９３は、いずれもカートリッジヒ
ータで形成され、制御されて成形に必要な温度に維持さ
れる。すなわち、高温上側熱板８８及び高温下側熱板８
９は、成形材料としてのガラスのガラス転移点Ｔg より
高く設定され、左徐冷上側熱板９０及び右徐冷上側熱板
９２はガラス転移点Ｔ g より低く設定され、両者の温度
差は１００〔℃〕程度である。
【００８８】ところで、上プラテン８６及び下プラテン
８７に沿って移動することができるように、左成形型９
４及び右成形型９５が配設される。該左成形型９４及び
右成形型９５は移動方向の２箇所に選択的に位置する。
本実施例において、左成形型９４及び右成形型９５はそ
れぞれ一対ずつガラス圧縮成形機の正面側及び背面側に
設けられてツインモールドのガラス圧縮成形機が形成さ
れている。
【００８９】また、前記左成形型９４及び右成形型９５
は、いずれも上成形型１１及び下成形型３１から成り、
上成形型１１及び下成形型３１はパーティングラインを
境として接離させられる。前記上成形型１１は、上コア
１２、該上コア１２を包囲する円筒状の上胴型１３、該
上胴型１３を包囲する電磁誘導コイル９７、及び前記電
磁誘導コイル９７の下端に取り付けられた環状の上ノズ
ルプレート９８から成る。該上ノズルプレート９８はボ
ルト９９などによって上成形型取付板１００に固定さ
れ、前記上胴型１３及び電磁誘導コイル９７を挟持す
る。
【００９０】また、前記上コア１２は、下面が成形品５
９に対応する形状を有しており、上端において前記上胴
型１３に支持される。そして、上成形型取付板１００
は、すべての上成形型１１について共通とされ、各上成
形型１１を一体的に支持する。そして、前記左徐冷上側
熱板９０及び右徐冷上側熱板９２の下面には一対の図示
しない「Ｌ」字型のレールが下方に突出して形成され
る。したがって、左徐冷ステーションＧL 及び右徐冷ス
テーションＧR において、前記レールに沿って前記上成
形型取付板１００を摺動させることによって、上成形型
１１を前記上プラテンに沿って自由に移動させることが
できる。
【００９１】一方、前記下成形型３１は、いずれも下コ
ア３２、該下コア３２を包囲する円筒状の下胴型３３、
該下胴型３３を包囲する電磁誘導コイル１０２、及び該
電磁誘導コイル１０２の上端に取り付けられた下ノズル
プレート１０３から成る。該下ノズルプレート１０３は
ボルト１０４などによって下成形型取付板１０５に固定
され、前記下胴型３３及び電磁誘導コイル１０２を挟持
する。
【００９２】前記下コア３２は上面が成形品５９に対応
する形状を有しており、落下防止ピン１０８によって前
記下胴型３３に支持される。そして、前記上コア１２が
上胴型１３に対して固定されているのに対し、下コア３
２は前記下胴型３３に対して摺動自在に移動することが
できるようになっている。そのため、落下防止ピン１０
８は前記下胴型３３を貫通して水平方向に取り付けられ
ており、一方、前記下コア３２にはピン貫通長孔１０９
が下コア３２を貫通して水平方向に形成される。したが
って、通常は下コア３２は落下防止ピン１０９によって
前記下胴型３３に支持されているが、前記ピン貫通長孔
１０９の長さだけ下コア３２を上方に押し上げることが
できる。
【００９３】また、前記下成形型取付板１０５は、すべ
ての下成形型３１について共通とされ、各下成形型３１
を一体的に支持する。前記下成形型３１は左プリフォー
ム投入・成形品取出ステーションＨL 、左徐冷ステーシ
ョンＧL 、型締・加熱・圧縮ステーションＦ、右徐冷ス
テーションＧ R 及び右プリフォーム投入・成形品取出ス
テーションＨR 間で移動させることができる。そのた
め、ガラス圧縮成形機の左方及び右方に成形型移送装置
１１１が設けられる。該各成形型移送装置１１１は下成
形型３１の移動方向に沿って進退する一対の支持ロッド
１１２を有している。
【００９４】そして、該支持ロッド１１２の先端に前記
下成形型取付板１０５が固定されている。したがって、
成形型移送装置１１１によって前記下成形型３１を支持
し、左プリフォーム投入・成形品取出ステーション
ＨL 、左徐冷ステーションＧL 、型締・加熱・圧縮ステ
ーションＦ、右徐冷ステーションＧR 及び右プリフォー
ム投入・成形品取出ステーションＨR 間で移動させるこ
とができる。
【００９５】ところで、型締力を発生させるために上プ
ラテン８６の上方に型締装置が設けられていて、左徐冷
ステーションＧL 又は右徐冷ステーションＧR において
上プラテン８６を下降させ、前記上胴型１３と下胴型３
３をいんろうによって心合せし、一時的に中間停止位置
を形成することができるようになっている。また、型締
・加熱・圧縮ステーションＦの下方に図示しない圧縮装
置が設けられ、下コア３２を押し上げ、プリフォーム５
１を圧縮して成形品５９を成形することができる。
【００９６】ところで、前述したように前記電磁誘導コ
イル９７の下端に環状の上ノズルプレート９８が取り付
けられ、上ノズルプレート９８と上胴型１３の間の環状
ノズル１０１から純度の高い窒素ガスが吹き出され、上
成形型１１と下成形型３１の間に供給される。また、前
述したように前記電磁誘導コイル１０２の上端に環状の
下ノズルプレート１０３が取り付けられ、下ノズルプレ
ート１０３と下胴型３３の間の環状ノズル１０６から純
度の高い窒素ガスが吹き出され、上成形型１１と下成形
型３１の間に供給される。
【００９７】これらの環状ノズル１０１，１０６にはス
テンレス製のライン１１５を介して窒素ガスが供給さ
れ、絞り弁１１６によって供給量が調整される。このよ
うに、窒素ガスを上成形型１１と下成形型３１の間に供
給するため、上コア１２及び下コア３２の表面に被覆さ
れた薄膜が酸化することがなく、成形型アッセンブリの
耐久性を向上させることができる。
【００９８】ところで、前記上プラテン８６、上側熱板
８８、下側熱板８９、左徐冷上側熱板９０、左徐冷下側
熱板９１、右徐冷上側熱板９２、右徐冷下側熱板９３、
成形型移送装置１１１等がケーシング１１８によって包
囲される。したがって、前記左プリフォーム投入・成形
品取出ステーションＨL 、左徐冷ステーションＧL 、型
締・加熱・圧縮ステーションＦ、右徐冷ステーションＧ
R、及び右プリフォーム投入・成形品取出ステーション
ＨR は前記ケーシング１１８によって密閉された加工室
１１９内に収容される。
【００９９】前記加工室１１９内には窒素ガス雰囲気が
形成され、窒素ガスが前記ライン１１５及び環状ノズル
１０１，１０６を介して供給されるほか、ライン１２１
を介して前記加工室１１９内に直接供給される。該ライ
ン１２１には電磁弁１２２が配設され、窒素ガスの供給
量を制御することができる。こうすることによって、図
２３に示すように加工室１１９内の環状ノズル１０１，
１０６の近傍に酸素濃度の低い（例えば、１００〜１０
００〔ｐｐｍ〕＝０．０１〜０．１〔％〕）の高レベル
非酸素エリアＳH が、加工室１１９内のその他の部分に
酸素濃度の高い（例えば、１〜０．１〔％〕）の低レベ
ル非酸素エリアＳL が形成される。なお、ＳA は酸素濃
度が２１〔％〕の大気エリアである。
【０１００】前記ケーシング１１８の前記左プリフォー
ム投入・成形品取出ステーションＨ L 及び前記右プリフ
ォーム投入・成形品取出ステーションＨR に対応する部
分、例えば前記左プリフォーム投入・成形品取出ステー
ションＨL の上の天井部分、及び右プリフォーム投入・
成形品取出ステーションＨR の天井部分には、シャッタ
１２３が設けられ、プリフォーム５１を投入したり成形
品５９を取り出したりする際のみ開かれるようになって
いる。そのため、前記ケーシング１１８には、図示しな
いロボットの真空吸着パッド７８よりわずかに大きい径
を有する穴１３１が設けられていて、前記シャッタ１２
３を図２４の矢印Ｆ方向に移動させることによって穴１
３１を開閉することができる。
【０１０１】前記ケーシング１１８内の圧力は大気より
高くなるため、前記シャッタ１２３の開放時に穴１３１
を介して大気がケーシング１１８内に進入することがな
い。したがって、前記シャッタ１２３を開放しても高レ
ベル非酸素エリアＳH の酸素濃度が高くなることはな
い。前記構成の加工室１１９においては、成形を開始す
る前にライン１２１の電磁弁１２２及びライン１１５の
絞り弁１１６が開放されて窒素ガスが供給され、設定時
間が経過すると前記電磁弁１２２が閉鎖される。前記電
磁弁１２２は立上げ時に使用するものであり、多量（例
えば、１０〜２０〔ｌ／ｍｉｎ〕程度）の窒素ガスを供
給することができる。一方、絞り弁１１６は常時わずか
に開放され、少量（例えば、一つの環状ノズル１０１，
１０６当たり０．５〜１〔ｌ／ｍｉｎ〕程度）の窒素ガ
スを供給する。
【０１０２】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
【０１０３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ガラス圧縮成形機においては、成形品に対応する
形状を有する一方の面を備えた一方のコアと、該一方の
コアに対して接離自在に配設され、いんろうによって、
一方のコアとの心合せ、及び接離方向における位置決め
が行われる中空の胴型とを有する。
【０１０４】そして、該胴型内において摺動させられ、
成形品に対応する形状を有する他方の面を備え、前記一
方のコアとの間にキャビティを形成する他方のコアと、
前記一方のコアと胴型との間に型締力を発生させる型締
装置と、前記一方のコアと他方のコアとの間に圧縮力を
発生させる圧縮装置とを有する。
【０１０５】この場合、前記型締力は前記一方のコア及
び胴型に加わるだけであり、いんろうによって、一方の
コアと胴型との心合せ、及び接離方向における位置決め
が行われるので、プリフォームに型締力が加わることが
なく、また、他方のコアにも型締力が加わることがな
い。したがって、上プラテンと下プラテンとの平行度に
狂いがある場合、プリフォームの体積にばらつきがある
場合等に、成形品の面精度及び形状精度を低下させるこ
とがない。
【０１０６】本発明の他のガラス圧縮成形機において
は、互いに接離自在に配設された少なくとも一対のコア
と、該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配設
された少なくとも一対の胴型と、前記コアと胴型との間
に形成された隙間を介して、両コア間に形成されたキャ
ビティ内に不活性ガスを供給する手段と、前記胴型のそ
れぞれを包囲してノズルを形成するとともに、互いに接
離自在に配設された少なくとも一対のノズルリングと、
前記ノズルに不活性ガスを供給して、周囲に不活性ガス
のバリヤを形成する手段とを有する。
【０１０７】この場合、前記コアと胴型との間に形成さ
れた隙間を介して、両コア間に形成されたキャビティ内
に不活性ガスが供給されるので、前記キャビティから酸
素を除去し、不活性ガスに置き換えることができる。ま
た、ノズルリングによって形成されたノズルに不活性ガ
スが供給され、周囲に不活性ガスのバリヤが形成される
ので、周囲の空気がキャビティ内に進入することがな
い。
【０１０８】その結果、コアの表面に被覆された薄膜が
酸素と接触して酸化することがなくなり、成形型アッセ
ンブリの耐久性を向上させることができる。本発明の更
に他のガラス圧縮成形機においては、互いに接離自在に
配設された少なくとも一対のコアと、該コアのそれぞれ
を包囲し、互いに接離自在に配設された少なくとも一対
の胴型と、各胴型に埋設された温度センサと、各胴型の
外周に配設され、前記各温度センサによって検出された
温度に対応させて、それぞれ独立して制御される加熱手
段とを有する。この場合、各コアを各ステーションにお
いて任意の温度に維持することができるので、正確な温
度管理を行うことができる。
【０１０９】本発明のガラス圧縮成形機の加工室におい
ては、ガラス圧縮成形機の型締・加熱・圧縮ステーショ
ン、徐冷ステーション及びプリフォーム投入・成形品取
出ステーションを収容し、密閉されたケーシングと、該
ケーシング内の前記プリフォーム投入・成形品取出ステ
ーションに対応する部分に配設され、選択的に開閉され
るシャッタとを有する。
【０１１０】また、ガラス圧縮成形機の胴型の周囲に形
成されたノズルに不活性ガスを供給する第１の不活性ガ
ス供給手段と、前記ケーシング内に不活性ガスを直接供
給する第２の不活性ガス供給手段とを有する。
【０１１１】この場合、加工室内のノズルの近傍に酸素
濃度の低い高レベル非酸素エリアが、加工室内の他の部
分に酸素濃度の高い低レベル非酸素エリアが形成される
ので、前記シャッタを開放しても前記薄膜が酸素と接触
して酸化することがなくなり、成形型アッセンブリの耐
久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示すガラス圧縮成形機
における圧縮前の成形型アッセンブリの状態図である。
【図２】従来のガラス圧縮成形機における圧縮前の成形
型アッセンブリの状態図である。
【図３】従来のガラス圧縮成形機における圧縮後の成形
型アッセンブリの状態図である。
【図４】従来のガラス圧縮成形機における上プラテンと
下プラテンの平行度の第１の説明図である。
【図５】ガラスレンズの説明図である。
【図６】従来のガラス圧縮成形機における上プラテンと
下プラテンの平行度の第２の説明図である。
【図７】本発明の第１の実施例を示すガラス圧縮成形機
における圧縮後の成形型アッセンブリの状態図である。
【図８】本発明の第２の実施例を示すガラス圧縮成形機
の断面図である。
【図９】本発明の第２の実施例における等圧縮力制御の
タイムチャートである。
【図１０】本発明の第２の実施例における等圧縮量制御
のタイムチャートである。
【図１１】本発明の第３の実施例を示すガラス圧縮成形
機の断面図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ断面図である。
【図１３】図１１のＢ−Ｂ断面図である。
【図１４】本発明の第３の実施例を示すガラス圧縮成形
機における加熱状態図である。
【図１５】本発明の第３の実施例を示すガラス圧縮成形
機における圧縮状態図である。
【図１６】本発明の第３の実施例を示すガラス圧縮成形
機におけるプリフォーム投入・成形品取出状態を示す図
である。
【図１７】本発明の第４の実施例を示すガラス圧縮成形
機の断面図である。
【図１８】本発明の第４の実施例を示すガラス圧縮成形
機のプリフォーム投入状態図である。
【図１９】本発明の第４の実施例を示すガラス圧縮成形
機の型閉状態図である。
【図２０】本発明の第４の実施例を示すガラス圧縮成形
機における成形品取出状態図である。
【図２１】窒素ガス雰囲気を形成した加工室の概念図で
ある。
【図２２】本発明の第５の実施例を示すガラス圧縮成形
機の加工室の概略図である。
【図２３】本発明の第５の実施例を示すガラス圧縮成形
機の加工室の要部拡大図である。
【図２４】本発明の第５の実施例におけるプリフォーム
投入・成形品取出ステーションの平面図である。
【符号の説明】
４ キャビティ ８，５９ 成形品 １２，２４ 上コア １３ 上胴型 ２２，４６ 温度センサ ２３，４７ コイルヒータ ２４ｄ 下面 ２５，３２ 下コア ２５ｃ 上面 ２６ 胴型 ３３ 下胴型 ５２，５３ スリット ５５，５７，７１，７９，１１５，１２１ ライン ５８，７２ 窒素ガス注入弁 ６０，６０ｂ 圧縮ロッド ６０ａ 圧縮延長ロッド ６２ 上ノズルリング ６３，６５，１０１，１０６ 環状ノズル ６４ 下ノズルリング ７３，７４ 絞り弁 ８０ バルブ ８２，１１９ 加工室 ８３，１１８ ケーシング ８５ａ〜８５ｃ，１１６ 絞り弁 １２２ 電磁弁 １２３ シャッタ Ｆ 型締・加熱・圧縮ステーション ＧL 左徐冷ステーション ＧR 右徐冷ステーション ＨL 左プリフォーム投入・成形品取出ステーション ＨR 右プリフォーム投入・成形品取出ステーション
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−279225（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−126233（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−124040（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−124041（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−294649（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−1623（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 11/08

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）成形品に対応する形状を有する一
    方の面を備えた一方のコアと、 （ｂ）該一方のコアに対して接離自在に配設され、いん
    ろうによって、一方のコアとの心合せ、及び接離方向に
    おける位置決めが行われる中空の胴型と、 （ｃ）該胴型内において摺動させられ、成形品に対応す
    る形状を有する他方の面を備え、前記一方のコアとの間
    にキャビティを形成する他方のコアと、 （ｄ）前記一方のコアと胴型との間に型締力を発生させ
    る型締装置と、 （ｅ）前記一方のコアと他方のコアとの間に圧縮力を発
    生させる圧縮装置とを有することを特徴とするガラス圧
    縮成形機。
  2. 【請求項２】 前記一方のコア、胴型、他方のコア及び
    圧縮装置はそれぞれ複数個設けられ、各圧縮装置は各他
    方のコアをそれぞれ独立して摺動させる請求項１に記載
    のガラス圧縮成形機。
  3. 【請求項３】 （ａ）互いに接離自在に配設された少な
    くとも一対のコアと、 （ｂ）該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配
    設された少なくとも一対の胴型と、 （ｃ）前記コアと胴型との間に形成された隙間を介し
    て、両コア間に形成されたキャビティ内に不活性ガスを
    供給する手段と、 （ｄ）前記胴型のそれぞれを包囲してノズルを形成する
    とともに、互いに接離自在に配設された少なくとも一対
    のノズルリングと、 （ｅ）前記ノズルに不活性ガスを供給して、周囲に不活
    性ガスのバリヤを形成する手段とを有することを特徴と
    するガラス圧縮成形機。
  4. 【請求項４】 （ａ）互いに接離自在に配設された少な
    くとも一対のコアと、 （ｂ）該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配
    設された少なくとも一対の胴型と、 （ｃ）各胴型に埋設された温度センサと、 （ｄ）各胴型の外周に配設され、前記各温度センサによ
    って検出された温度に対応させて、それぞれ独立して制
    御される加熱手段とを有することを特徴とするガラス圧
    縮成形機。
  5. 【請求項５】 （ａ）ガラス圧縮成形機の型締・加熱・
    圧縮ステーション、徐冷ステーション及びプリフォーム
    投入・成形品取出ステーションを収容し、密閉されたケ
    ーシングと、 （ｂ）該ケーシング内の前記プリフォーム投入・成形品
    取出ステーションに対応する部分に配設され、選択的に
    開閉されるシャッタと、 （ｃ）ガラス圧縮成形機の胴型の周囲に形成されたノズ
    ルに不活性ガスを供給する第１の不活性ガス供給手段
    と、 （ｄ）前記ケーシング内に不活性ガスを直接供給する第
    ２の不活性ガス供給手段とを有することを特徴とするガ
    ラス圧縮成形機の加工室。
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