JPS63222021A - ガラスレンズの成形方法 - Google Patents
ガラスレンズの成形方法Info
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- JPS63222021A JPS63222021A JP5331787A JP5331787A JPS63222021A JP S63222021 A JPS63222021 A JP S63222021A JP 5331787 A JP5331787 A JP 5331787A JP 5331787 A JP5331787 A JP 5331787A JP S63222021 A JPS63222021 A JP S63222021A
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- Pending
Links
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- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
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- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、光学機器に使用されるレンズ、プリズム等の
高精度光学ガラス素子を研磨工程を必要としない超精密
ガラスレンズの成形方法に関するものである。
高精度光学ガラス素子を研磨工程を必要としない超精密
ガラスレンズの成形方法に関するものである。
従来の技術
近年、高精度光学レンズ、特に非球面ガラスレンズ等の
製造方法として、光学研磨法を用いず、研磨工程なしの
一発成形により、形成する試みが多（なされ具現化され
つつある。その成形法の一つとして、ガラス素体を変形
可能な温度、例えば軟化点近傍の温度に加熱し、押圧成
形等の手段を用いて成形する方法がある。（例えば、特
開昭５１−６０２０８号公報） 以下、第２図を用いて、上述した押圧成形法の一例を説
明する。第２図は従来例の成形方法を示す概要の断面図
を示し、１１は上金型、１２は下金型、１３は胴型、１
４は成形する労ラス素体、１５は移動用チャック、１６
は第１プレスヘツド、１７は第２プレスヘツド、１９は
昇温ステージ、２０は成形ステージ、２１は冷却ステー
ジ、２２はセットレーン、１８は取り出しレーンである
。具体的には、セットレーン２２の上に胴型３を介し成
形するガラス素体４を上型１、下型２内にセントする。
製造方法として、光学研磨法を用いず、研磨工程なしの
一発成形により、形成する試みが多（なされ具現化され
つつある。その成形法の一つとして、ガラス素体を変形
可能な温度、例えば軟化点近傍の温度に加熱し、押圧成
形等の手段を用いて成形する方法がある。（例えば、特
開昭５１−６０２０８号公報） 以下、第２図を用いて、上述した押圧成形法の一例を説
明する。第２図は従来例の成形方法を示す概要の断面図
を示し、１１は上金型、１２は下金型、１３は胴型、１
４は成形する労ラス素体、１５は移動用チャック、１６
は第１プレスヘツド、１７は第２プレスヘツド、１９は
昇温ステージ、２０は成形ステージ、２１は冷却ステー
ジ、２２はセットレーン、１８は取り出しレーンである
。具体的には、セットレーン２２の上に胴型３を介し成
形するガラス素体４を上型１、下型２内にセントする。
移動用チャック１５によって昇温ステージ１９にセット
される。このときずでに昇温ステージ１９と第１プレス
ヘツド１６は軟化点近傍まで加熱されており、金型が成
形可能温度になるまで一定時間放置する。次に移動用チ
ャック１５により成形ステージ２０に移動させる。移動
完了と同時に第２プレスヘツド１７がＺ軸方向に下降し
所定変形量ｌが完了するまで下降を続ける。
される。このときずでに昇温ステージ１９と第１プレス
ヘツド１６は軟化点近傍まで加熱されており、金型が成
形可能温度になるまで一定時間放置する。次に移動用チ
ャック１５により成形ステージ２０に移動させる。移動
完了と同時に第２プレスヘツド１７がＺ軸方向に下降し
所定変形量ｌが完了するまで下降を続ける。
このとき第２プレスヘツド及び成形ステージは成形温度
を維持している。一定時間経過後、第２プレスヘツド及
び成形ステージの徐冷を開始する。
を維持している。一定時間経過後、第２プレスヘツド及
び成形ステージの徐冷を開始する。
すなわち、必要レンズ性能を得るため、ガラスの収縮量
が安定するガラス転移点付近まで徐冷却加圧するわけで
ある。加圧を開放後、移動用チャックにより冷却ステー
ジ２１へ移動させ、常温まで放置後移動用チャックによ
り取り出しステージＩ８へ移動させ成形を完了するとい
う手段の成形サイクルを用いている。この方法を酸化し
ない窒素雰囲気中の同一成形環境内で行なう場合、重フ
リント系ガラスや含有組成中に酸化鉛などを含むガラス
について適用すれば昇温による材料表面から発生する飛
散ｐｂがレンズ表面、金型の表面に付着する。この現象
が生じるため、ステージ毎に仕切りを用いて分割し、昇
温ステージの酸素濃度を０．１％以上に制御する事で飛
散を防止し、成形ステージでは金型とレンズとの離型性
の向上などの理由により０．０１％以下の酸素濃度に制
御する事で対応するという手段を用いている。
が安定するガラス転移点付近まで徐冷却加圧するわけで
ある。加圧を開放後、移動用チャックにより冷却ステー
ジ２１へ移動させ、常温まで放置後移動用チャックによ
り取り出しステージＩ８へ移動させ成形を完了するとい
う手段の成形サイクルを用いている。この方法を酸化し
ない窒素雰囲気中の同一成形環境内で行なう場合、重フ
リント系ガラスや含有組成中に酸化鉛などを含むガラス
について適用すれば昇温による材料表面から発生する飛
散ｐｂがレンズ表面、金型の表面に付着する。この現象
が生じるため、ステージ毎に仕切りを用いて分割し、昇
温ステージの酸素濃度を０．１％以上に制御する事で飛
散を防止し、成形ステージでは金型とレンズとの離型性
の向上などの理由により０．０１％以下の酸素濃度に制
御する事で対応するという手段を用いている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のステージ毎に分割し、酸素濃度をｐ
ｂ付着が発生しない領域に制御するという成形方法では
、移動チャック部分が開放状態になる事や、雰囲気中の
窒素など、気体の対流を規制する事が困難で、結果とし
て必要な雰囲気を維持できず、レンズ、金型表面の付着
物も、成形機構造上安定な再現性を示しにくいという問
題点を有する。
ｂ付着が発生しない領域に制御するという成形方法では
、移動チャック部分が開放状態になる事や、雰囲気中の
窒素など、気体の対流を規制する事が困難で、結果とし
て必要な雰囲気を維持できず、レンズ、金型表面の付着
物も、成形機構造上安定な再現性を示しにくいという問
題点を有する。
問題点を解決するための手段
本発明は上記問題点に鑑み、比較的簡単な成形機の構造
改良により、金型及びレンズ表面への付着物のない成形
方法の再現性を高める事を目的とし、具体的には第１プ
レスヘツド上に酸素制御ホルダーを設置し、その内部の
み濃度制御を高精度化させ、更に昇温ステージ周囲に、
吸引口を設ける事で、他のステージへの影響を防ぐとい
う手段を用いたものである。
改良により、金型及びレンズ表面への付着物のない成形
方法の再現性を高める事を目的とし、具体的には第１プ
レスヘツド上に酸素制御ホルダーを設置し、その内部の
み濃度制御を高精度化させ、更に昇温ステージ周囲に、
吸引口を設ける事で、他のステージへの影響を防ぐとい
う手段を用いたものである。
作用
本発明は上記した手段により、比較的簡単な構造で成形
機内の一部、第１プレスヘツドのホルダー内のみ酸素濃
度制御精度を上げる事で完全自動化が可能なレベルの付
着物のないレンズを安定供給できるという特徴を有する
。
機内の一部、第１プレスヘツドのホルダー内のみ酸素濃
度制御精度を上げる事で完全自動化が可能なレベルの付
着物のないレンズを安定供給できるという特徴を有する
。
実施例
以下本発明のガラスレンズの成形方法の一実施例につい
て図面を参照しながら説明する。
て図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の実施例の概要を示す第１プレスヘツド
及び昇温ステージ部の断面図である。用型３を介し、」
二型１．Ｆ型２により成形しようとするガラス素体４を
保持する。このとき昇温ステージ、第１プレスヘツドは
ヒーター５により所定温度に加熱されており、図示はし
ていないが移動チャックにより昇温ステージに移動させ
る。はとんど同時に第１プレスヘツドが上金型付近まで
Ｚ軸方向に下降する。酸素混合ガス人口８より酸素濃度
０．１％以」二で、その濃度誤差が±５％以内に制御さ
れた混合ガスを流出させ、酸素濃度制御治具７内に供給
し、図示していない真空ポンプにより酸素混合ガス吸引
口９より排出する事で、他のステージの影響を防ぐ。具
体的な混合ガス流出量及び排出量、５１／分以下とした
。本方式による酸素濃度制御精度は、昇温ステージで０
．１±０．００５％、成形ステージで０．０２±０．０
０５％であった。以上のような状態で一定時間放置後、
従来例に示した成形プロセスと同様工程を経る。第２図
に示す成形ステージ２０へ移動チャック１５を介し移動
させた後、素早く第２プレスヘツド１７を下降させ変形
完了後、ガラス転移点付近まで徐々し、プレス開放後移
動チャックで冷却ステージ２１へ移動する。
及び昇温ステージ部の断面図である。用型３を介し、」
二型１．Ｆ型２により成形しようとするガラス素体４を
保持する。このとき昇温ステージ、第１プレスヘツドは
ヒーター５により所定温度に加熱されており、図示はし
ていないが移動チャックにより昇温ステージに移動させ
る。はとんど同時に第１プレスヘツドが上金型付近まで
Ｚ軸方向に下降する。酸素混合ガス人口８より酸素濃度
０．１％以」二で、その濃度誤差が±５％以内に制御さ
れた混合ガスを流出させ、酸素濃度制御治具７内に供給
し、図示していない真空ポンプにより酸素混合ガス吸引
口９より排出する事で、他のステージの影響を防ぐ。具
体的な混合ガス流出量及び排出量、５１／分以下とした
。本方式による酸素濃度制御精度は、昇温ステージで０
．１±０．００５％、成形ステージで０．０２±０．０
０５％であった。以上のような状態で一定時間放置後、
従来例に示した成形プロセスと同様工程を経る。第２図
に示す成形ステージ２０へ移動チャック１５を介し移動
させた後、素早く第２プレスヘツド１７を下降させ変形
完了後、ガラス転移点付近まで徐々し、プレス開放後移
動チャックで冷却ステージ２１へ移動する。
一定時間放置後再び移動用チャックにより取り出しレー
ン１８へ移動させた後取り出す。
ン１８へ移動させた後取り出す。
発明の効果
以上のような方法で成形されたレンズ及び金型の表面に
は、飛散によるｐｂの付着が全く発生しない状態で安定
する。つまり、付着の発生による金型表面の拭き取り工
程など煩雑な作業を必要とせず、完全自動化の装置導入
の可能性が高くなる。
は、飛散によるｐｂの付着が全く発生しない状態で安定
する。つまり、付着の発生による金型表面の拭き取り工
程など煩雑な作業を必要とせず、完全自動化の装置導入
の可能性が高くなる。
また、表面付着物が発生しない事から、当然レンズ表面
への転写が無い事から、レンズ表面の面粗れによる透過
率の低下が防げるため透過率が高いレベルで安定すると
いう効果が得られる。
への転写が無い事から、レンズ表面の面粗れによる透過
率の低下が防げるため透過率が高いレベルで安定すると
いう効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例の概要を示す第１プレスヘツ
ド及び昇温ステージ部の断面図、第２図は従来法の押圧
成形法の一例を示す概要の断面図である。 １．１１・・・・・・上金型、２，１２・・・・・・Ｆ
金型、３．１３・・・・・・用型、４．１４・・・・・
・ガラス素体、５・・・・・・ヒーター、６，１６・・
・・・・第１プレスヘツド、１７・・・・・・第２プレ
スヘツド、１８・・・・・・取り出しレーン、２０・・
・・・・成形ステージ、２１・・・・・・冷却ステージ
、２２・・・・・・セットレーン。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名１−−１＆
型 ？−−−下令型 ３−眉型 ａ−がラス寡がも δ−一じ一ター ６−−−第１ブしスヘ、、ド ７−一一酸叛濃友衡１加方具 ｌ軸
ド及び昇温ステージ部の断面図、第２図は従来法の押圧
成形法の一例を示す概要の断面図である。 １．１１・・・・・・上金型、２，１２・・・・・・Ｆ
金型、３．１３・・・・・・用型、４．１４・・・・・
・ガラス素体、５・・・・・・ヒーター、６，１６・・
・・・・第１プレスヘツド、１７・・・・・・第２プレ
スヘツド、１８・・・・・・取り出しレーン、２０・・
・・・・成形ステージ、２１・・・・・・冷却ステージ
、２２・・・・・・セットレーン。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名１−−１＆
型 ？−−−下令型 ３−眉型 ａ−がラス寡がも δ−一じ一ター ６−−−第１ブしスヘ、、ド ７−一一酸叛濃友衡１加方具 ｌ軸
Claims (1)
- 低温での蒸気圧の高い成分を含有する光学ガラス素材を
押圧成形する装置で、昇温と成形過程とで雰囲気ガスの
酸素濃度が異なる成形方法で、プレスヘッド部に金型周
辺部のみを囲うホルダー、及び金型ホルダー間に流入し
たガスを排出するために、吸引口を設けることにより、
前記金型と前記ホルダー間の雰囲気ガス酸素濃度制御精
度を上げることを特徴とするガラスレンズの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5331787A JPS63222021A (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | ガラスレンズの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5331787A JPS63222021A (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | ガラスレンズの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63222021A true JPS63222021A (ja) | 1988-09-14 |
Family
ID=12939340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5331787A Pending JPS63222021A (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | ガラスレンズの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63222021A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6003339A (en) * | 1992-06-02 | 1999-12-21 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Glass compression molding machine and machining chamber therefor |
| KR20160035619A (ko) * | 2014-09-23 | 2016-04-01 | (주) 예스티 | 입체 유리 기판 제조 장치 |
| KR20160035620A (ko) * | 2014-09-23 | 2016-04-01 | (주) 예스티 | 입체 유리 기판 제조 장치 |
-
1987
- 1987-03-09 JP JP5331787A patent/JPS63222021A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6003339A (en) * | 1992-06-02 | 1999-12-21 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Glass compression molding machine and machining chamber therefor |
| KR20160035619A (ko) * | 2014-09-23 | 2016-04-01 | (주) 예스티 | 입체 유리 기판 제조 장치 |
| KR20160035620A (ko) * | 2014-09-23 | 2016-04-01 | (주) 예스티 | 입체 유리 기판 제조 장치 |
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