JPH10287434A - 光学素子素材の成形方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形レンズの品質を安定させつつプレス成形
後の成形型温度を短時間で冷却することができる光学素
子素材の成形方法および装置を提供する。 【解決手段】 スリーブ３内でガラス素材７を加熱し、
加熱軟化したガラス素材７を上型２ａと下型２ｂにより
押圧成形した後、スリーブ３に設けた流孔４に不活性ガ
スを供給し、冷却孔５ａおよび冷却孔５ｂから上型２
ａ、下型２ｂの側面およびガラス素材７の側面に不活性
ガスを吹き付け、上型２ａと下型２ｂおよびガラス素材
７を冷却する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス用レンズや
コンパクトレンズのピックアップヘッドレンズ等の光学
素子素材の成形方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記光学素子素材の成形方法およ
びその装置に関する技術として、特開平５―３０１７２
６号公報および特開平５―１７１６８号公報がある。

【０００３】特開平５―３０１７２６号公報に記載され
た光学素子の成形装置は、チャンバーと、このチャンバ
ー内に設けられた光学素子を成形するモールドを備えて
なる一対の型部材と、これら一対の型部材にそれぞれ連
結された内部に不活性ガスの供給路を有した軸部材と、
これら軸部材の供給路から供給される不活性ガスを前記
一対の型部材のモールドに直接接触させて流し、前記チ
ャンバー内に排出される不活性ガス案内手段とを備えて
いる構成で、型部材のモールドに不活性ガスを直接接触
させて冷却を行い、型部材の冷却効果率を向上させてい
る。また効率をよくするため型部材の高さを低くし、型
の底面より窒素ガスを流して冷却を行っている。

【０００４】また、特開平５―１７１６８号公報に記載
されたガラス光学素子の成形方法は、上型、下型および
胴型で囲まれる空間に供給されたガラス素材を投入ステ
ージから成形装置内に移送して予備加熱工程によりガラ
ス素材の表面粗さを向上させた後、成形工程にガラス素
材を搬送して胴型内で押圧成形する。次に、成形装置外
の取り出しステージへ胴型を移送し、冷却した後、成形
した光学素子を胴型内から取り出す。そして、この方法
は、次々にガラス素材を成形型および胴型の空間に収納
して各工程に搬送するもので、大量生産に適した成形方
法である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平５―３
０１７２６号公報に記載の光学素子の成形装置にあって
は、型の底面より冷却を行う場合、型の温度とガラスレ
ンズの温度に大きな温度差を生じてしまう。そのため、
成形されたガラスが収縮したり、急激な温度変化で割れ
たりしてしまう。温度差を生じさせないためには、冷却
速度を遅くすることが必要になるが、そのためには窒素
ガスの流量を少なくすることが考えられる。しかしなが
ら、窒素ガスの流量を少なくすると冷却時間が長くかか
るためサイクルタイムが長くなり、生産効率が低下す
る。つまり品質の安定性と生産効率向上が両立しない問
題が生じていた。

【０００６】また、特開平５―１７１６８号公報に記載
のガラス光学素子の成形方法にあっては、成形装置内の
ヒータ温度を設定し、成形型、ガラス素材を搬送により
順次移動させるため、工程間の搬送時間が必要となる。
また、成形終了後に成形型の冷却を行わないため、成形
型が常温まで下がるのに大幅な時間が必要となる。

【０００７】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたもので、第１の目的は成形レンズの品質を安定
させつつプレス成形後の成形型温度を短時間で冷却する
ことができる光学素子素材の成形方法を提供することで
ある。また、第２の目的は成形レンズの品質を安定させ
つつプレス成形後の成形型温度を短時間で冷却すること
ができる光学素子素材の成形方法を提供することであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明に係る光学素子素材の成形方法は、スリ
ーブ内で光学素子素材を押圧成形する光学素子素材の成
形方法において、前記スリーブ内で光学素子素材を加熱
する工程と、前記加熱された光学素子素材を成形型によ
って押圧する工程と、前記スリーブ内に設けられた供給
路に冷却媒体を供給し、この冷却媒体が供給路を循環す
ることにより、前記光学素子素材および成形型を冷却す
る工程と、を有する。

【０００９】また、第２の発明に係る光学素子素材の成
形装置は、スリーブ内で光学素子素材を加熱し成形型に
よって押圧成形する光学素子素材の成形装置において、
前記スリーブに、冷却媒体を循環させて前記光学素子素
材および成形型を冷却する供給路を設けたものである。

【００１０】すなわち、第１の発明に係る光学素子素材
の成形方法は、スリーブ内で光学素子素材を加熱してか
ら成形型によって押圧成形し、スリーブ内に設けられた
供給路に冷却媒体を循環させて光学素子素材および成形
型を冷却する。

【００１１】また、第２の発明に係る光学素子素材の成
形装置は、スリーブに設けた供給路に冷却媒体を循環さ
せて光学素子素材および成形型を冷却する。

【００１２】

【発明の実施の形態】

［実施の形態１］本発明の実施の形態１に係る光学素子
素材の成形装置を図１〜図３に基づいて説明する。図１
は成形装置を示す断面図、図２は成形用部材を示す拡大
断面図、図３はスリーブを一部切り欠いて示す斜視図で
ある。

【００１３】図１および図２において、光学素子素材の
成形装置に用いる成形用部材１は、フランジ部を有する
円柱状の上型２ａおよび下型２ｂからなる一対の成形型
と、この上型２ａおよび下型２ｂのフランジ部を内周面
に嵌合させて上型２ａと下型２ｂとの軸心を合わせる円
筒状のスリーブ３とから構成されており、上型２ａ、下
型２ｂおよびスリーブ３は共にガラスより熱伝導率の大
きい材料、例えばＳｉＣ（シリコンカーバイト）からな
っている。上型２ａと下型２ｂとの間には、この上型２
ａと下型２ｂの各成形面で成形される光学素子素材とし
てのガラス素材７が配置される。

【００１４】円筒状のスリーブ３の内径と上型２ａおよ
び下型２ｂのフランジ部の外径との間には、常温時およ
び加熱時に互いに摺動可能なようにクリアランス（公差
０．０１ｍｍ程度）が設けられている。また、図２およ
び図３に示すように、スリーブ３の側壁内には、スリー
ブ３の長手方向に沿って流孔４がスリーブ３の上下端面
側からそれぞれ中央に向けて等間隔に複数本設けられて
いる。この各流孔４は、途中からスリーブ３の内周面に
向けてそれぞれ分岐されており、上型２ａまたは下型２
ｂのフランジ部に向けて設けられている冷却孔５ａに連
通している。また、各流孔４は、スリーブ３の中央付近
から内周面すなわちガラス素材７に向けて設けられてい
る冷却孔５ｂにも連通している。本実施の形態では、上
記流孔４と冷却孔５ａ，５ｂとから冷却媒体の供給路を
構成している。

【００１５】上記成形用部材１は、ダイプレート１０上
に載置されており、継手１１および下軸部材１２を介し
てサーボモータ１３に連結されている。サーボモータ１
３はフレーム１４の下部１４ａに固定されており、この
サーボモータ１３を駆動させることにより、成形用部材
１を図１に示すＸ方向すなわち上下方向に移動させる。

【００１６】下軸部材１２には、その外側に突出してフ
ランジ部１２ａが設けられており、下軸部材１２を上昇
させて、そのフランジ部１２ａの側面とフレーム１４の
中央部隔壁１４ｂとを当接させることにより、フレーム
１４で囲まれている成形室１５を密閉できるようになっ
ている。一方、下軸部材１２を下降させることにより、
成形用部材１をフレーム１４の側壁に設けられたドア１
６から取り出せるようになっている。

【００１７】上記ダイプレート１０の内部には、冷却媒
体としての不活性ガス（本実施の形態では窒素ガスを使
用）が通るための不活性ガス供給口１７が設けられてお
り、スリーブ３の下端面の流孔４と連通している。さら
に、継手１１および下軸部材１２の内部にも不活性ガス
が通るための不活性ガス通路１８が設けられており、図
示ない不活性ガス供給手段からの不活性ガスが不活性ガ
ス通路１８および不活性ガス供給口１７を介してスリー
ブ３の下端面の流孔４に供給されるようになっている。

【００１８】一方、上型２ａの上方には、先端部が凸形
状のダイプレート２０が待機しており、この先端部のみ
が上型２ａの底面に当接可能となっている。また、ダイ
プレート２０は、継手２１および上軸部材２２を介して
ネジ等でフレーム１４の上部１４ｃに固定されている。

【００１９】上記ダイプレート２０の内部にもダイプレ
ート１０と同様にスリーブ３の上端面の流孔４に連通可
能な不活性ガス供給口２３が設けられている。そして、
継手２１および上軸部材２２の内部にも不活性ガスが通
るための不活性ガス通路２４が設けられており、図示し
ない不活性ガス供給手段からの不活性ガスが不活性ガス
通路２４および不活性ガス供給口２３を介してスリーブ
３の上端面の流孔４に供給されるようになっている。

【００２０】上記成形室１５内には、上型２ａと下型２
ｂを中心として囲むように、加熱炉３０が配置されてい
る。この加熱炉３０は、円筒状の断熱材３１と、断熱材
３１の内周面側に埋設された加熱手段としての巻回した
赤外線ヒータ３２と、断熱材３１の内周面に一体的に設
けられ、赤外線ヒータ３２からの輻射熱を透過する円筒
状の石英ガラス管３３とから構成されており、フレーム
１４の中央部隔壁１４ｂ上に固定されている。

【００２１】次に、光学素子素材の成形工程の概略を図
４を用いて説明する。成形工程としてガラス素材７と上
型２ａと下型２ｂからなる成形型を目標温度に加熱する
昇温工程ａ、昇温工程ａにより昇温した目標温度で一定
時間ガラス素材７を温め、ガラス素材７の内外部をほぼ
均一な温度に加熱する加熱工程ｂ、加熱工程ｂにより軟
化したガラス素材７を成形型で一定時間プレスするプレ
ス工程ｇ、プレスを解除するとともに、赤外線ヒータ２
３の出力を落とし、２℃／分の速度でガラス素材７をガ
ラス転移点（Ｔｇ）温度に徐冷する徐冷工程ｃ、ガラス
素材７がガラス転移点（Ｔｇ）温度より低くなったら窒
素ガスを用いて、スリーブ３、成形型とガラス素材７を
常温まで冷却する急冷工程ｄ、常温まで冷却されたスリ
ーブ３、成形型およびガラス素材７を取り出し次の成形
の準備を行う段取り工程ｅがある。

【００２２】次に、上記光学素子素材の成形装置の作用
を説明する。図１および図２において、円筒状のスリー
ブ３を下型２ｂの成形面側から嵌合させてスリーブ３内
に下型２ｂを収納し、この下型２ｂの成形面上にガラス
素材７を載置させる。そして、上型２ａを、その成形面
と下型２ｂの成形面とが対向するように、下型２ｂとは
逆方向からスリーブ３内に嵌合することにより上型２ａ
と下型２ｂとの軸心を合わせて成形用部材１を構成す
る。このとき、上型２ａは、その自重によりガラス素材
７と接触した状態で停止している。

【００２３】次に、成形室１５の下方に位置しているダ
イプレート１０上に成形用部材１を載置させる（図５お
よび図６参照）。ここで、図７に示すようにスリーブ３
の下端面とダイプレート１０上の上端面とには、それぞ
れ位置決め溝２６が設けられており、この溝２６同士を
合わせることによりスリーブ３の流孔４とダイプレート
１０の不活性ガス供給口１７との位置を一致させる。

【００２４】その後、サーボモータ１３によって下軸部
材１２を上昇させる。そして、下軸部材１２のフランジ
部１２ａの側面をフレーム１４の中央部隔壁１４ｂに当
接させることにより、成形室１５を密閉状態にし、成形
用部材１を加熱炉３０の内部に配置させる。

【００２５】次に、加熱炉３０の赤外線ヒータ３２から
成形用部材１のスリーブ３に向けて輻射熱を照射させ
る。この輻射熱は、スリーブ３の外周面に熱を与えてス
リーブ３を加熱し、加熱されたスリーブ３に嵌合されて
いる上型２ａ、下型２ｂおよびガラス素材７を、スリー
ブ３からの熱伝導により加熱する。

【００２６】そして、ガラス素材７を成形に最適な所定
の温度（ガラス素材７の転移点温度Ｔｇ以上、屈伏点温
度Ａｔ以下）まで上昇させる（昇温工程ａ）。その後、
ガラス素材７の内外部、上型２ａ、下型２ｂおよびスリ
ーブ３の表面温度がほぼ均一な温度になるまで一定温度
で加熱保持する（加熱工程ｂ）。このときの加熱保持時
間は、ガラス素材７の硝材によって異なるが、通常５〜
１０分程度である。

【００２７】次に、サーボモータ１３により下軸部材１
２をＸ方向（上方向）に移動させることによって、成形
用部材１を上昇させる。この下軸部材１２の移動によっ
て、上型２ａの底面がダイプレート２０の先端部に当接
し、ガラス素材７が上型２ａと下型２ｂとの間で押圧成
形される（プレス工程ｇ）（図８参照）。

【００２８】ガラス素材７が所望の形状に成形された
ら、下軸部材１２のＸ方向への移動を停止するととも
に、加熱炉３０の赤外線ヒータ３２の加熱を弱める。そ
して、２℃／分の速度でガラス素材７をガラス転移点Ｔ
ｇ温度まで徐冷する（徐冷工程ｃ）。

【００２９】その後、不活性ガス供給手段からの不活性
ガス（本実施の形態では窒素ガス）を、不活性ガス通路
１８，２４および不活性ガス供給口１７，２３を介して
流孔４に、スリーブ３の下端面側および上端面側からそ
れぞれ供給する。供給された不活性ガスは、冷却孔５ａ
を通り上型１ａ、下型１ｂのフランジ部の側面に吹き付
けられるとともに、冷却孔５ｂを通りガラス素材７の側
面に吹き付けられる（急冷工程ｄ）（図９参照）。その
後、不活性ガスは、スリーブ３の内周面と上型２ａの外
周面とのクリアランスから排出される。そして、ガラス
素材７、上型２ａ、下型２ｂおよびスリーブ３が均等に
冷却され、室温〜５０℃程度になった時点で、サーボモ
ータ１３により下軸部材１２を下降させ、成形用部材１
を成形室１５の外に移動する。

【００３０】その後、成形用部材１をドア１６から取り
出して、成形用部材１をダイプレート１０から取り出す
（図１０参照）。そして、成形用部材１を上型２ａと下
型２ｂとスリーブ３に分割し、ガラス素材７を成形した
成形品（ガラス）を取り出し、新しいガラス素材と交換
する。

【００３１】本実施の形態によれば、加熱されたスリー
ブ３、上型２ａと下型２ｂからなる成形型および成形し
たガラス素材７を、スリーブ３に設けた流孔４の冷却孔
５ａ，５ｂから吹き出す不活性ガスで冷却することがで
きるので、スリーブ３だけでなく、成形型およびガラス
素材７の温度を急激に低下させることができる。そのた
め、短時間で常温付近まで下げることができるため、成
形用部材１の交換が短時間で可能になった。

【００３２】なお、本実施の形態では、スリーブ３に設
けた冷却孔５ａ，５ｂは、上型２ａ、下型２ｂのフラン
ジ部の側面およびガラス素材７の側面に不活性ガスが吹
き付けられるように設けられていたが、図１１に示すよ
うに、上型２ａおよび下型２ｂの先端部６の側面にも不
活性ガスが吹き付けられるようにしても良い。

【００３３】また、冷却孔５ａ，５ｂは、流孔４からス
リーブ３の内周面に向けてのみ設けられていたが、図１
１に示すように、流孔４からスリーブ３の外周面に向け
て不活性ガスが逃げるようなものを加えても良い。その
結果、スリーブ３の内周面と上型２ａおよび下型２ｂの
フランジ部とのクリアランスを数μｍとすることができ
るため、高精度なガラス成形を行うことができる。

【００３４】［実施の形態２］本発明の実施の形態２を
図１２に基づいて説明する。図１２は本実施形態の要部
を示す断面図である。その他の構成は実施の形態１（図
１参照）と同様に構成されているため、その図示を省略
するとともに、以下の説明においては必要に応じて図１
を参照する。

【００３５】本実施の形態の光学素子素材の成形装置に
用いる成形用部材４１は、実施の形態１の上型１ａおよ
び下型２ｂと同様の外形形状を有する上型４２ａおよび
下型４２ｂからなる一対の成形型と、上型４２ａおよび
下型４２ｂを内周面に嵌合配置する円筒状のスリーブ４
３とから構成されている。

【００３６】上型４２ａおよび下型４２ｂには、型流孔
４８ａおよび型流孔４８ｂが上型４２ａおよび下型４２
ｂの底面中央から内部に向けてそれぞれ設けられてい
る。各型流孔４８ａ，４８ｂは、上型４２ａ、下型４２
ｂ内で各フランジ部の外周面に向けて分岐され、各フラ
ンジ部の外周面に設けた型冷却孔４９ａ，４９ｂに連通
しており、型流孔４８ａ，４８ｂと型冷却孔４９ａ，４
９ｂとから冷却媒体の型供給路を構成している。

【００３７】また、スリーブ４３の側壁内には、実施の
形態１と同様に、スリーブ４３の長手方向に沿って流孔
４４がスリーブ４３の上下端面側からそれぞれ中央に向
けて設けられている。この流孔４４には、上型４２ａと
下型４２ｂの成形面により成形されるガラス素材７に向
けて不活性ガスを吹き出す冷却孔４５ｂのみがそれぞれ
設けられており、流孔４４、冷却孔４５ｂおよび上記型
供給路から冷却媒体の供給路を構成している。

【００３８】成形用部材４１を載置するダイプレート５
０には、上記スリーブ４３の流孔４４と連通する不活性
ガス供給口５７が設けられるとともに、継手１１の不活
性ガス通路１８（図１参照）と下型４２ｂの型流孔４８
ｂとを連通させる不活性ガス通路５８が設けられてい
る。

【００３９】一方、上型４２ａの上方に配置した先端部
が凸形状のダイプレート６０には、下型４２ｂと同様
に、スリーブ４３の流孔４４と連通する不活性ガス供給
口６３と、継手２１の不活性ガス通路（図１参照）と上
型４２ａの型冷却孔４８ａとを連通させる不活性ガス通
路６４が設けられている。

【００４０】本実施の形態の成形工程は、図４に示した
実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。

【００４１】次に、上記光学素子素材の成形装置の作用
を説明する。ガラス素材７を成形用部材４１内に収納
し、ガラス素材７を所定の温度まで上昇させる昇温工程
ａからガラス素材７をガラス転移Ｔｇ温度まで徐冷する
徐冷工程ｃまでは実施の形態１と同様である。

【００４２】その後、不活性ガス供給手段からの不活性
ガス（本実施の形態では窒素ガス）を、不活性ガス通路
１８，２４（図１参照）および不活性ガス供給口５７，
６３を介してスリーブ４３の流孔４４に供給するととも
に、ダイプレート５０，６０の不活性ガス通路５８，６
０の不活性ガス通路５８，６４を介して下型４２ｂ、上
型４２ａの型流孔４８ｂ，４８ａ供給する。供給された
不活性ガスは、冷却孔４５ｂを通り、凸形状にして先端
側を細径にした下型４２ｂ、上型４２ａの先端部側面お
よびガラス素材７の側面に吹き付けられるとともに、型
冷却孔４９ｂ，４９ａを通ってスリーブ４３の内周面に
吹き付けられる（急冷工程ｄ）。その後、不活性ガス
は、スリーブ４３の内周面と上型４２ａのフランジ部外
周面とのクリアランスから排出される。その後の作用は
実施の形態１と同様である。

【００４３】本実施の形態によれば、実施の形態１の効
果に加え、型流孔４８ａ，４８ｂを流れる不活性ガスに
より上型４２ａ、下型４２ｂを内部から冷却するととも
に、型冷却孔４９ａ，４９ｂから吹き出す不活性ガスに
より上型４２ａ、下型４２ｂの側面から冷却することが
できるので、熱量の大きい上型４２ａと下型４２ｂを効
率良く冷却することができる。さらに、上型４２ａ、下
型４２ｂおよびガラス素材７の不活性ガスに接触する表
面積を大きくし、冷却効果を向上させることができの
で、一般にガラス素材７と成形型（超硬材）の熱伝導を
比較した場合、成形型よりガラス素材７が熱伝導が小さ
いため成形型が冷却され、ガラス素材７の温度が冷えに
くい状況を改善した効果が現れた。

【００４４】なお、上記した具体的実施の形態から次の
ような構成の技術的思想が導き出される。 （付記） （１）スリーブ内で光学素子素材を押圧成形する光学素
子素材の成形方法において、前記スリーブ内で光学素子
素材を加熱する工程と、前記加熱された光学素子素材を
成形型によって押圧成形する工程と、前記スリーブ内に
設けられた供給路に冷却媒体を供給し、この冷却媒体が
供給路を通り成形された光学素子素材および成形型に吹
き付けられることにより、前記光学素子素材および成形
型を冷却する工程と、を有することを特徴とする光学素
子素材の成形方法。

【００４５】（２）スリーブ内で光学素子素材を押圧成
形する光学素子素材の成形方法において、前記スリーブ
内で光学素子素材を加熱する工程と、前記加熱された光
学素子素材を成形型によって押圧成形する工程と、前記
スリーブ内に設けられた供給路に冷却媒体を供給し、こ
の冷却媒体が供給路を通り成形された光学素子素材およ
び成形型に吹き付けられるとともに、前記成形型に設け
られた型供給路に冷却媒体を供給し、冷却媒体が成形型
とスリーブの間に流出されることにより、前記光学素子
素材および成形型を冷却する工程と、を有することを特
徴とする光学素子素材の成形方法。

【００４６】（３）スリーブ内で光学素子素材を加熱し
成形型によって押圧成形する光学素子素材の成形装置に
おいて、前記スリーブに、冷却媒体を通してから前記光
学素子素材および成形型に吹き付ける供給路を設けるこ
とを特徴とする光学素子素材の成形装置。

【００４７】（４）スリーブ内で光学素子素材を加熱し
成形型によって押圧成形する光学素子素材の成形装置に
おいて、前記スリーブに、冷却媒体を通してから前記光
学素子素材および成形型に吹き付ける供給路を設けると
ともに、冷却媒体を成形型の側面に流出させる型供給路
を成形型内に設けることを特徴とする光学素子素材の成
形装置。

【００４８】付記（１）記載の光学素子素材の成形方法
によれば、成形型、光学素子素材およびスリーブを効率
よく冷却できるため、大幅にサイクルタイムを短縮でき
る効果を奏する。

【００４９】付記（２）記載の光学素子素材の成形方法
によれば、光学素子素材およびスリーブや、成形型をそ
の内部および側面からを効率よく冷却できるため、大幅
にサイクルタイムを短縮できる効果を奏する。

【００５０】付記（３）記載の光学素子素材の成形装置
によれば、成形型、光学素子素材およびスリーブを効率
よく冷却できるため、大幅にサイクルタイムを短縮でき
る効果を奏する。

【００５１】付記（４）記載の光学素子素材の成形装置
によれば、光学素子素材およびスリーブや、成形型をそ
の内部および側面から効率よく冷却できるため、大幅に
サイクルタイムを短縮できる効果を奏する。

【００５２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば以下の効
果を得ることができる。請求項１記載の光学素子素材の
成形方法によれば、成形型、光学素子素材およびスリー
ブを効率よく冷却できるため、大幅にサイクルタイムを
短縮できる効果を奏する。

【００５３】また、請求項２記載の光学素子素材の成形
装置によれば、成形型、光学素子素材およびスリーブを
効率よく冷却できるため、大幅にサイクルタイムを短縮
できる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施の形態１の光学素子素材の成
形装置を示す断面図である。

【図２】本発明に係る実施の形態１の光学素子素材の成
形装置における成形用部材を示す拡大断面図である。

【図３】本発明に係る実施の形態１の光学素子素材の成
形装置におけるスリーブを一部切り欠いて示す斜視図で
ある。

【図４】本発明に係る実施の形態１の光学素子素材の成
形方法の成形工程の概略を示す線図である。

【図５】本発明に係る実施の形態１の光学素子素材の成
形方法における成形用部材の載置前の状態を示す断面図
である。

【図６】本発明に係る実施の形態１の光学素子素材の成
形方法における成形用部材の載置後の状態を示す断面図
である。

【図７】本発明に係る実施の形態１における成形用部材
の位置合わせを説明するための斜視図である。

【図８】本発明に係る実施の形態１の光学素子素材の成
形方法のプレス工程を示す断面図である。

【図９】本発明に係る実施の形態１の光学素子素材の成
形方法の急冷工程を示す断面図である。

【図１０】本発明に係る実施の形態１の光学素子素材の
成形方法の段取り工程を示す断面図である。

【図１１】本発明に係る実施の形態２の成形用部材の変
形例を示す断面図である。

【図１２】本発明に係る実施の形態２の光学素子素材の
成形装置の要部を示す断面図である。

【符号の説明】

１，４１ 成形用部材 ２ａ，４２ａ 上型 ２ｂ，４２ｂ 下型 ３，４３ スリーブ ４，４４ 流孔 ５ａ，５ｂ 冷却孔 ７ ガラス素材 １７，５７ 不活性ガス供給口 １８，５８ 不活性ガス通路 ２３，６３ 不活性ガス供給口 ２４，６４ 不活性ガス通路 ４８ａ，４８ｂ 型流孔 ４９ａ，４９ｂ 型冷却孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スリーブ内で光学素子素材を押圧成形す
   る光学素子素材の成形方法において、前記スリーブ内で
   光学素子素材を加熱する工程と、前記加熱された光学素
   子素材を成形型によって押圧する工程と、前記スリーブ
   内に設けられた供給路に冷却媒体を供給し、この冷却媒
   体が供給路を循環することにより、前記光学素子素材お
   よび成形型を冷却する工程と、を有することを特徴とす
   る光学素子素材の成形方法。
2. 【請求項２】 スリーブ内で光学素子素材を加熱し成形
   型によって押圧成形する光学素子素材の成形装置におい
   て、前記スリーブに、冷却媒体を循環させて前記光学素
   子素材および成形型を冷却する供給路を設けることを特
   徴とする光学素子素材の成形装置。