JPH08259243A - ガラス光学素子の製造方法 - Google Patents
ガラス光学素子の製造方法Info
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- JPH08259243A JPH08259243A JP6462195A JP6462195A JPH08259243A JP H08259243 A JPH08259243 A JP H08259243A JP 6462195 A JP6462195 A JP 6462195A JP 6462195 A JP6462195 A JP 6462195A JP H08259243 A JPH08259243 A JP H08259243A
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- glass
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- lower forming
- molten glass
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
- C03B7/12—Cutting-off or severing a free-hanging glass stream, e.g. by the combination of gravity and surface tension forces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/14—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス光学素子の両面を一度にまとめて成形
することができ、製造工程を簡略化，迅速化することが
できるガラス光学素子の製造方法を提供することを目的
とする。 【構成】 ガラス転移点以上かつ軟化点以下の温度に加
熱した薄板状の成形下型の上面に１０〜１０3 ポアズに
加熱溶融されたガラスを滴下供給する工程と、前記成形
下型を成形上型の直下に配置する工程と、前記成形下型
の下方に配設した冷却盤を上昇させ、これを同成形下型
の裏面に当接押圧して前記溶融ガラスをプレス成形する
工程とからなる。
することができ、製造工程を簡略化，迅速化することが
できるガラス光学素子の製造方法を提供することを目的
とする。 【構成】 ガラス転移点以上かつ軟化点以下の温度に加
熱した薄板状の成形下型の上面に１０〜１０3 ポアズに
加熱溶融されたガラスを滴下供給する工程と、前記成形
下型を成形上型の直下に配置する工程と、前記成形下型
の下方に配設した冷却盤を上昇させ、これを同成形下型
の裏面に当接押圧して前記溶融ガラスをプレス成形する
工程とからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レンズやプリズムなど
の光学ガラス素子をプレス成形する素材となるガラスゴ
ブを製造する方法に関する。
の光学ガラス素子をプレス成形する素材となるガラスゴ
ブを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のガラスゴブの製造装置とし
ては、特開平４−３７６１４号公報の装置が知られてい
る。この装置は、熱加工治具と接触したときに溶融ガラ
ス表面に発生する欠陥を除去することを目的とするもの
で、大気中で溶融ガラスを第一の熱加工治具で受け、溶
融ガラスを載置した第一の熱加工治具を直ちに非酸化性
雰囲気中で溶融ガラス表面を固化させて、溶融ガラス表
面に薄膜を形成し、溶融ガラスを第二の熱加工治具に付
着した状態で第二の熱加工治具を反転させて、溶融ガラ
スを第一の熱加工治具から第二の熱加工治具に置換し、
第二の熱加工治具で光学ガラスのしわ状の面を上にして
熱変形を行う。この後、光学ガラス成形体をプレス成形
用金型で加熱加圧成形することで、表面に欠陥のない光
学ガラス素子を製造する。
ては、特開平４−３７６１４号公報の装置が知られてい
る。この装置は、熱加工治具と接触したときに溶融ガラ
ス表面に発生する欠陥を除去することを目的とするもの
で、大気中で溶融ガラスを第一の熱加工治具で受け、溶
融ガラスを載置した第一の熱加工治具を直ちに非酸化性
雰囲気中で溶融ガラス表面を固化させて、溶融ガラス表
面に薄膜を形成し、溶融ガラスを第二の熱加工治具に付
着した状態で第二の熱加工治具を反転させて、溶融ガラ
スを第一の熱加工治具から第二の熱加工治具に置換し、
第二の熱加工治具で光学ガラスのしわ状の面を上にして
熱変形を行う。この後、光学ガラス成形体をプレス成形
用金型で加熱加圧成形することで、表面に欠陥のない光
学ガラス素子を製造する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが上述の従来技
術においては、第一の熱加工治具はガラスとの濡れ性が
悪く離型性に優れた材料で構成する必要があるため、具
体的にはカーボン，ボロンナイトライド，窒化アルミ，
窒化クロム等で形成することになり、これらはいずれも
表面が粉末状の素材であるため、溶融ガラスの表面にそ
の粉末が付着して微細なクレータが形成され、滑らかな
鏡面にならないという問題点があった。
術においては、第一の熱加工治具はガラスとの濡れ性が
悪く離型性に優れた材料で構成する必要があるため、具
体的にはカーボン，ボロンナイトライド，窒化アルミ，
窒化クロム等で形成することになり、これらはいずれも
表面が粉末状の素材であるため、溶融ガラスの表面にそ
の粉末が付着して微細なクレータが形成され、滑らかな
鏡面にならないという問題点があった。
【０００４】また、第二の熱加工治具には超合金を用い
ているため、超合金がガラスの軟化点温度以上になると
ガラスが融着してしまう。そのため第二の熱加工治具と
第一の熱加工治具を用いて溶融ガラスを片面ずつ溶融成
形する作業が必要となり、煩雑であった。
ているため、超合金がガラスの軟化点温度以上になると
ガラスが融着してしまう。そのため第二の熱加工治具と
第一の熱加工治具を用いて溶融ガラスを片面ずつ溶融成
形する作業が必要となり、煩雑であった。
【０００５】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、ガラス光学素子の両面を一度にまとめて成形するこ
とができ、製造工程を簡略化，迅速化することができる
ガラス光学素子の製造方法を提供することを目的とす
る。
で、ガラス光学素子の両面を一度にまとめて成形するこ
とができ、製造工程を簡略化，迅速化することができる
ガラス光学素子の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のガラス光学素子の製造方法は、ガラス転移点
以上かつ軟化点以下の温度に加熱した薄板状の成形下型
の上面に１０〜１０3ポアズに加熱溶融されたガラスを
滴下供給する工程と、前記成形下型を成形上型の直下に
配置する工程と、前記成形下型の下方に配設した冷却盤
を上昇させ、これを同成形下型の裏面に当接押圧して前
記溶融ガラスをプレス成形する工程とからなる。
に本発明のガラス光学素子の製造方法は、ガラス転移点
以上かつ軟化点以下の温度に加熱した薄板状の成形下型
の上面に１０〜１０3ポアズに加熱溶融されたガラスを
滴下供給する工程と、前記成形下型を成形上型の直下に
配置する工程と、前記成形下型の下方に配設した冷却盤
を上昇させ、これを同成形下型の裏面に当接押圧して前
記溶融ガラスをプレス成形する工程とからなる。
【０００７】
【作用】まず、溶融ガラスをノズルから成形下型に滴下
する。ここで、成形下型は薄肉で熱伝導が良く、且つ、
成形下型の温度を溶融ガラスの転移点温度付近に制御す
る。これによって、滴下された溶融ガラスが成形下型に
接触した瞬間に、成形下型は溶融ガラスの温度に接近す
るため溶融ガラス表面の粘度が変化することがない。そ
のため、プレス成形時の溶融ガラスの流動が均一に行わ
れるため、成形面に波状のしわが発生しない。一方、例
えば軟化点温度以上で、且つ、約１０kg／cm2 以上の圧
力では、溶融ガラスが成形下型に融着してしまう。本発
明は成形初期のガラス温度が高い状態ではプレス圧力を
低くし、融着を防止する。このプレス時に行う溶融ガラ
スの急冷および低加圧力により融着防止を行うため、成
形下型の温度制御を成形下型の厚み、熱伝導性・熱伝達
性と、冷却盤温度と成形下型との接触タイミングで行
う。
する。ここで、成形下型は薄肉で熱伝導が良く、且つ、
成形下型の温度を溶融ガラスの転移点温度付近に制御す
る。これによって、滴下された溶融ガラスが成形下型に
接触した瞬間に、成形下型は溶融ガラスの温度に接近す
るため溶融ガラス表面の粘度が変化することがない。そ
のため、プレス成形時の溶融ガラスの流動が均一に行わ
れるため、成形面に波状のしわが発生しない。一方、例
えば軟化点温度以上で、且つ、約１０kg／cm2 以上の圧
力では、溶融ガラスが成形下型に融着してしまう。本発
明は成形初期のガラス温度が高い状態ではプレス圧力を
低くし、融着を防止する。このプレス時に行う溶融ガラ
スの急冷および低加圧力により融着防止を行うため、成
形下型の温度制御を成形下型の厚み、熱伝導性・熱伝達
性と、冷却盤温度と成形下型との接触タイミングで行
う。
【０００８】そして成形下型面・搬送ホルダ内部に供給
された溶融ガラスを成形上型と成形下型を冷却する冷却
盤でプレス成形する。このときの成形下型に冷却盤が接
触し、成形下型の冷却を行う。これにより、成形下型の
溶融ガラスの成形面を転写する。
された溶融ガラスを成形上型と成形下型を冷却する冷却
盤でプレス成形する。このときの成形下型に冷却盤が接
触し、成形下型の冷却を行う。これにより、成形下型の
溶融ガラスの成形面を転写する。
【０００９】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明に係るガラ
ス光学素子の製造方法の実施例を説明する。なお、図面
の説明において同一の要素には同一符号を付し、重複す
る説明を省略する。
ス光学素子の製造方法の実施例を説明する。なお、図面
の説明において同一の要素には同一符号を付し、重複す
る説明を省略する。
【００１０】（実施例１）
【００１１】まず、本発明の実施例１を説明する。図１
は本発明に用いるガラス光学素子の製造装置を示す全体
正面図である。図示の通りこの装置は、供給部と成形部
と搬送部とに分けられる。
は本発明に用いるガラス光学素子の製造装置を示す全体
正面図である。図示の通りこの装置は、供給部と成形部
と搬送部とに分けられる。
【００１２】（構成）
【００１３】供給部は、供給アーム８、供給シリンダ
９、供給室ヒータ２０、溶融ルツボ２１、ルツボヒータ
および断熱材２２、ノズルヒータおよび断熱材２３、ヒ
ータ台２４、フタ２５、溶融ガラス３ａから成り立って
おり、溶融ガラスを搬送部で受けて成形部に運ぶもので
ある。
９、供給室ヒータ２０、溶融ルツボ２１、ルツボヒータ
および断熱材２２、ノズルヒータおよび断熱材２３、ヒ
ータ台２４、フタ２５、溶融ガラス３ａから成り立って
おり、溶融ガラスを搬送部で受けて成形部に運ぶもので
ある。
【００１４】搬送部は、成形下型１と搬送ホルダ２とか
ら成り立っている。搬送部は搬送ホルダ２（内径φ１
５．０３mm、外径φ２５mm）内部に成形下型１（ＡＬＮ
材、表面粗さＰＶ０．１μｍ以下、外径φ１５mm、最小
厚さ１mm）を搭載している。
ら成り立っている。搬送部は搬送ホルダ２（内径φ１
５．０３mm、外径φ２５mm）内部に成形下型１（ＡＬＮ
材、表面粗さＰＶ０．１μｍ以下、外径φ１５mm、最小
厚さ１mm）を搭載している。
【００１５】成形部は、成形上型４、冷却盤５、突上げ
リング６、耐熱ゴム７、成形上型ヒータ１０、下型駆動
軸１１、サポートユニット１２、ボールネジ１３、ベル
トおよびプーリ１４、サーボモータ１５、成形室板１
６、上ベース１７、成形室シャッタ１８、および、シャ
ッタシリンダ１９から成り立っており、これらが架台２
６に取付けられている。
リング６、耐熱ゴム７、成形上型ヒータ１０、下型駆動
軸１１、サポートユニット１２、ボールネジ１３、ベル
トおよびプーリ１４、サーボモータ１５、成形室板１
６、上ベース１７、成形室シャッタ１８、および、シャ
ッタシリンダ１９から成り立っており、これらが架台２
６に取付けられている。
【００１６】成形部は、供給部の側面に成形室板１６が
成形上型４および冷却盤５を囲うように設けられてい
る。成形室板１６は、供給室ヒータ２０と接する側面に
孔が設けられ成形室シャッタ１８が置かれている。この
成形室シャッタ１８はシャッタシリンダ１９でＣ方向に
開閉される。成形室板１６で構成された成形室の中央部
に成形上型４が設けられ、成形上型４に巻付くように成
形上型ヒータ１０が取付けられている。成形上型４は上
ベース１７に取付けられ、上ベース１７は成形上型４が
冷却盤５と軸心が合うように調整機構が取付けられてい
る。上ベース１７は成形室板１６に取付けられている。
成形上型４の下方に冷却盤５が設けてある。この冷却盤
５は、凸形状で２つの円柱形を重ねた形状をしている
（上端外径φ１２mmと下端外径φ３２mm）。この径の段
差を利用して輪状の耐熱性ゴム７（またはサラバネ）
と、突上げリング６が置かれている。このときの耐熱性
ゴム７（厚み１０mm）と突上げリング６（厚み１０mm）
の内径はφ１２．０３mm、外径φ１５mmである。
成形上型４および冷却盤５を囲うように設けられてい
る。成形室板１６は、供給室ヒータ２０と接する側面に
孔が設けられ成形室シャッタ１８が置かれている。この
成形室シャッタ１８はシャッタシリンダ１９でＣ方向に
開閉される。成形室板１６で構成された成形室の中央部
に成形上型４が設けられ、成形上型４に巻付くように成
形上型ヒータ１０が取付けられている。成形上型４は上
ベース１７に取付けられ、上ベース１７は成形上型４が
冷却盤５と軸心が合うように調整機構が取付けられてい
る。上ベース１７は成形室板１６に取付けられている。
成形上型４の下方に冷却盤５が設けてある。この冷却盤
５は、凸形状で２つの円柱形を重ねた形状をしている
（上端外径φ１２mmと下端外径φ３２mm）。この径の段
差を利用して輪状の耐熱性ゴム７（またはサラバネ）
と、突上げリング６が置かれている。このときの耐熱性
ゴム７（厚み１０mm）と突上げリング６（厚み１０mm）
の内径はφ１２．０３mm、外径φ１５mmである。
【００１７】搬送ホルダ２の内径はφ１５．０３mmであ
る。搬送ホルダ２内部の段付きの内径はφ１２．０３mm
である。段付きまでの深さは１０mmで、段付きの下部の
径は突上げリング６が挿入されるようになっている。。
突上げリング６の上端は搬送ホルダ２の段付部下側に接
触する構造になっている。冷却盤５の下部には下型駆動
軸１１が取付けられ、サポートユニット１２、ボールネ
ジ１３、ベルトおよびプーリ１４、および、サーボモー
タ１５によりＢ方向に駆動される。このときの下型駆動
軸１１内部は水が循環し絶えず冷却されている。成形室
板１６、サーボモータ１５およびボールネジ１３は架台
に取付けられている。
る。搬送ホルダ２内部の段付きの内径はφ１２．０３mm
である。段付きまでの深さは１０mmで、段付きの下部の
径は突上げリング６が挿入されるようになっている。。
突上げリング６の上端は搬送ホルダ２の段付部下側に接
触する構造になっている。冷却盤５の下部には下型駆動
軸１１が取付けられ、サポートユニット１２、ボールネ
ジ１３、ベルトおよびプーリ１４、および、サーボモー
タ１５によりＢ方向に駆動される。このときの下型駆動
軸１１内部は水が循環し絶えず冷却されている。成形室
板１６、サーボモータ１５およびボールネジ１３は架台
に取付けられている。
【００１８】供給部は、溶融ガラス供給部とガラス搬送
部に分けられる。溶融ガラス供給部は、円筒形・円錐形
の溶融ルツボ２１（上部外径φ５０mm、深さ５０mm、下
部外径φ５mm、長さ１００mm程度の白金材ルツボであ
る）周辺にルツボヒータおよび断熱材２２（最高加熱温
度１１００℃）とノズルヒータおよび断熱材２３（最高
加熱温度１１００℃）が設置されている。ルツボヒータ
および断熱材２２は、溶融ルツボ２１の上部を加熱す
る。またノズルヒータおよび断熱材２３は、溶融ルツボ
２１の下部を加熱する。この溶融ルツボ２１とルツボヒ
ータおよび断熱材２２、ノズルヒータおよび断熱材２３
をヒータ台２４で支えている。ガラス搬送部は、溶融ガ
ラス供給部の下方に位置し、ノズルヒータおよび断熱材
２３の下方に供給アーム８が置かれている。この供給ア
ーム８をＡ方向に駆動させるため供給シリンダ９が取付
けられている。この供給シリンダ９は、架台２６に取付
けられている。また供給アーム８を囲うように円筒形の
供給室ヒータ２０が設けられている。この供給室ヒータ
は、溶融ルツボ２１下端の位置に孔が開けられている。
部に分けられる。溶融ガラス供給部は、円筒形・円錐形
の溶融ルツボ２１（上部外径φ５０mm、深さ５０mm、下
部外径φ５mm、長さ１００mm程度の白金材ルツボであ
る）周辺にルツボヒータおよび断熱材２２（最高加熱温
度１１００℃）とノズルヒータおよび断熱材２３（最高
加熱温度１１００℃）が設置されている。ルツボヒータ
および断熱材２２は、溶融ルツボ２１の上部を加熱す
る。またノズルヒータおよび断熱材２３は、溶融ルツボ
２１の下部を加熱する。この溶融ルツボ２１とルツボヒ
ータおよび断熱材２２、ノズルヒータおよび断熱材２３
をヒータ台２４で支えている。ガラス搬送部は、溶融ガ
ラス供給部の下方に位置し、ノズルヒータおよび断熱材
２３の下方に供給アーム８が置かれている。この供給ア
ーム８をＡ方向に駆動させるため供給シリンダ９が取付
けられている。この供給シリンダ９は、架台２６に取付
けられている。また供給アーム８を囲うように円筒形の
供給室ヒータ２０が設けられている。この供給室ヒータ
は、溶融ルツボ２１下端の位置に孔が開けられている。
【００１９】（作用）
【００２０】次に、上記構成からなる本実施例の動作を
説明する。
説明する。
【００２１】図１において、供給アーム８に搬送ホルダ
２と成形下型１を溶融ガラス３ａが自重滴下する位置、
すなわち溶融ルツボ２１の下端にセットする。そして、
ルツボヒータおよび断熱材２２とノズルヒータおよび断
熱材２３の温度を上昇し、溶融して溶融ガラス３ａと
し、溶融ガラス３ａを成形下型１に滴下する。このとき
の成形下型１の温度はガラスの転移点〜軟化点付近であ
る。
２と成形下型１を溶融ガラス３ａが自重滴下する位置、
すなわち溶融ルツボ２１の下端にセットする。そして、
ルツボヒータおよび断熱材２２とノズルヒータおよび断
熱材２３の温度を上昇し、溶融して溶融ガラス３ａと
し、溶融ガラス３ａを成形下型１に滴下する。このとき
の成形下型１の温度はガラスの転移点〜軟化点付近であ
る。
【００２２】図２において、溶融ガラス３ａが供給され
た搬送ホルダ２を成形上型４と冷却盤５の軸心に搬送す
る。次に、冷却盤５を上方向にＢ１量（突上げリング６
を搬送ホルダ２に接触させる位置、図３、第１工程）移
動させる。このときに冷却盤５は成形下型１には接触し
ないで１〜２mmの間隔をあける。さらにＢ２量（搬送ホ
ルダ２を供給アーム８より上部に持ち上げ、溶融ガラス
３ａを成形上型４に接触させる位置、図４、第２工程）
移動させる。成形上型４に接触された溶融ガラス３ａは
さらにＢ３量（成形上型４と成形下型１にプレスされる
位置、図５、第３工程）に移動させる。このとき、溶融
ガラス３ａに３０Kgf/cm2 の圧力がかかり、突上げリン
グ６と冷却盤５の間に挟まれる耐熱性ゴム７が圧縮さ
れ、その弾性力によりプレスされる。この圧縮により、
冷却盤５は突上げリング６から１〜２mm程度せり出し、
成形下型１に接触する。耐熱性ゴム７の弾性は、高温状
態のガラスにかかるプレス力を小さくし、融着を防ぐ。
さらに図６（第４工程）より、Ｂ４量（成形品の厚み
量）に移動させ、加圧され溶融ガラス３ａは成形上型
４、成形下型１全面に転写されガラスゴブ３ｂとなる。
このときのプレス圧は１００Kgf/cm2 で耐熱性ゴム７は
収縮し、搬送ホルダ２の底面が冷却盤５に突上げられ
る。また、ガラス温度は軟化点温度以下となるように冷
却盤５の上昇位置を制御する。そして冷却盤５が撤退し
搬送ホルダ２が供給アーム８に載せられ、次の搬送ホル
ダ２と交換される（図７、第５工程）。
た搬送ホルダ２を成形上型４と冷却盤５の軸心に搬送す
る。次に、冷却盤５を上方向にＢ１量（突上げリング６
を搬送ホルダ２に接触させる位置、図３、第１工程）移
動させる。このときに冷却盤５は成形下型１には接触し
ないで１〜２mmの間隔をあける。さらにＢ２量（搬送ホ
ルダ２を供給アーム８より上部に持ち上げ、溶融ガラス
３ａを成形上型４に接触させる位置、図４、第２工程）
移動させる。成形上型４に接触された溶融ガラス３ａは
さらにＢ３量（成形上型４と成形下型１にプレスされる
位置、図５、第３工程）に移動させる。このとき、溶融
ガラス３ａに３０Kgf/cm2 の圧力がかかり、突上げリン
グ６と冷却盤５の間に挟まれる耐熱性ゴム７が圧縮さ
れ、その弾性力によりプレスされる。この圧縮により、
冷却盤５は突上げリング６から１〜２mm程度せり出し、
成形下型１に接触する。耐熱性ゴム７の弾性は、高温状
態のガラスにかかるプレス力を小さくし、融着を防ぐ。
さらに図６（第４工程）より、Ｂ４量（成形品の厚み
量）に移動させ、加圧され溶融ガラス３ａは成形上型
４、成形下型１全面に転写されガラスゴブ３ｂとなる。
このときのプレス圧は１００Kgf/cm2 で耐熱性ゴム７は
収縮し、搬送ホルダ２の底面が冷却盤５に突上げられ
る。また、ガラス温度は軟化点温度以下となるように冷
却盤５の上昇位置を制御する。そして冷却盤５が撤退し
搬送ホルダ２が供給アーム８に載せられ、次の搬送ホル
ダ２と交換される（図７、第５工程）。
【００２３】これらの工程を図８（時間とガラス表面温
度の関係）、および、図９（時間とガラスプレス圧力の
関係）に示す。図から分かるように、溶融ガラス３ａの
表面温度を下げることなく成形位置に搬送できる。搬送
→Ｂ１→Ｂ２の動作を敏速に行い、溶融ガラス３ａの表
面温度を低下させないようにする。加圧成形（プレス成
形）と同時に溶融ガラス３ａを固化させるため、溶融ガ
ラス３ａが成形下型１に融着せずに、ガラスゴブ３ｂを
表面欠陥なく成形できる。Ｂ３でプレスと同時に冷却す
ることでガラス表面の流動を行い、表面の粘度が高くな
る前に成形下型１、および、成形上型４前面に溶融ガラ
ス３ａを引き伸ばす。その後、冷却させ高圧にてプレス
して形状を成形下型１、および、成形上型４の形状で固
化させ転写させる。成形後、冷却盤５を降下し、搬送ホ
ルダ２を供給アーム８に載せ、下部（冷却盤の初期の位
置）Ｂ５に移動させる。
度の関係）、および、図９（時間とガラスプレス圧力の
関係）に示す。図から分かるように、溶融ガラス３ａの
表面温度を下げることなく成形位置に搬送できる。搬送
→Ｂ１→Ｂ２の動作を敏速に行い、溶融ガラス３ａの表
面温度を低下させないようにする。加圧成形（プレス成
形）と同時に溶融ガラス３ａを固化させるため、溶融ガ
ラス３ａが成形下型１に融着せずに、ガラスゴブ３ｂを
表面欠陥なく成形できる。Ｂ３でプレスと同時に冷却す
ることでガラス表面の流動を行い、表面の粘度が高くな
る前に成形下型１、および、成形上型４前面に溶融ガラ
ス３ａを引き伸ばす。その後、冷却させ高圧にてプレス
して形状を成形下型１、および、成形上型４の形状で固
化させ転写させる。成形後、冷却盤５を降下し、搬送ホ
ルダ２を供給アーム８に載せ、下部（冷却盤の初期の位
置）Ｂ５に移動させる。
【００２４】（効果）
【００２５】熱伝導性・熱伝達性の良い薄状の成形下型
を用いることにより、成形下型に滴下された溶融ガラス
の表面温度を低下させることなく成形ができる。また突
上げリングと耐熱性ゴムを用いることにより、冷却盤が
成形下型に急激に接触することを防止し、溶融ガラスの
温度が下がらないような工夫をした。そのためプレス成
形に、溶融ガラスの流動が均一に行われ、シワがなく成
形面が鏡面化されたガラス光学素子が成形できる。さら
に、成形上型と成形下型とをプレスと同時に急冷するこ
とで転写性の良いガラス素子が成形できる。
を用いることにより、成形下型に滴下された溶融ガラス
の表面温度を低下させることなく成形ができる。また突
上げリングと耐熱性ゴムを用いることにより、冷却盤が
成形下型に急激に接触することを防止し、溶融ガラスの
温度が下がらないような工夫をした。そのためプレス成
形に、溶融ガラスの流動が均一に行われ、シワがなく成
形面が鏡面化されたガラス光学素子が成形できる。さら
に、成形上型と成形下型とをプレスと同時に急冷するこ
とで転写性の良いガラス素子が成形できる。
【００２６】そして、一度に光学ガラス素子面全てをプ
レス成形できるため、光学ガラス素子の成形工程を簡略
化することができる。尚、耐熱性ゴム７はバネであって
もよい。
レス成形できるため、光学ガラス素子の成形工程を簡略
化することができる。尚、耐熱性ゴム７はバネであって
もよい。
【００２７】（実施例２）
【００２８】次に、図１０〜図１３を参照して本発明の
実施例２を説明する。
実施例２を説明する。
【００２９】（構成）
【００３０】供給部、成形部の装置の構成は実施例１と
同様である。
同様である。
【００３１】搬送部は、搬送ホルダ２からなり、形状は
図１０および図１１に示す通り、全体の形状は円筒形を
しており、中心部に穴が開けられている。この中心部の
穴に、成形下型１を載せるためのエ部が設けられてい
る。また、このエ部の上に成形下型１を押え付けるため
のウ部が設けられている。ウ部は図１１より９０°の弧
状をし、お互いに対向する位置に設けられている。エ部
とオ部で成形下型を上下から押え付ける役目をする。
図１０および図１１に示す通り、全体の形状は円筒形を
しており、中心部に穴が開けられている。この中心部の
穴に、成形下型１を載せるためのエ部が設けられてい
る。また、このエ部の上に成形下型１を押え付けるため
のウ部が設けられている。ウ部は図１１より９０°の弧
状をし、お互いに対向する位置に設けられている。エ部
とオ部で成形下型を上下から押え付ける役目をする。
【００３２】成形下型１は、図１２に示す通り、全体の
形状は略円板状の外周に対向するように１／４円形のヒ
レを２ケ所に有する形状をし、中心部に成形面が設けら
れている。成形面の外周辺にオ部が設けられ、搬送ホル
ダ２のエ部、ウ部の上下からガタなく押え付けられるよ
うになっている。成形下型１の取付方法は、図１３のオ
部をエ部に載せ、９０°回転することによりオ部をエ部
およびウ部に挿入する。
形状は略円板状の外周に対向するように１／４円形のヒ
レを２ケ所に有する形状をし、中心部に成形面が設けら
れている。成形面の外周辺にオ部が設けられ、搬送ホル
ダ２のエ部、ウ部の上下からガタなく押え付けられるよ
うになっている。成形下型１の取付方法は、図１３のオ
部をエ部に載せ、９０°回転することによりオ部をエ部
およびウ部に挿入する。
【００３３】（作用）
【００３４】供給工程・搬送工程・成形工程の作用は実
施例１と同様である。
施例１と同様である。
【００３５】図１のように、供給アーム８に搬送ホルダ
２と成形下型１を溶融ルツボ２１の下端に移動させる。
同時にルツボヒータおよび断熱材２２とノズルヒータお
よび断熱材２３から溶融ガラス３ａを成形下型１に滴下
する。
２と成形下型１を溶融ルツボ２１の下端に移動させる。
同時にルツボヒータおよび断熱材２２とノズルヒータお
よび断熱材２３から溶融ガラス３ａを成形下型１に滴下
する。
【００３６】次に、溶融ガラス３ａが供給された搬送ホ
ルダ２を成形上型４と冷却盤５の軸心に搬送する。冷却
盤５を上方向に移動させ、突上げリングに搬送ホルダを
載せる。さらに搬送ホルダ２を上部に持ち上げ、溶融ガ
ラス３ａを成形上型４に接触させる。成形上型４に接触
された溶融ガラス３ａはさらに上部に持ち上げられ、溶
融ガラス３ａに３０Kgf/cm2 の圧力をかける。このと
き、突上げリング６と冷却盤５の間に挟まれる皿バネが
圧縮され、その弾性力によりプレス成形上型と成形下型
が同時にプレスを行う（このときのプレス圧は１００Kg
f/cm2 で皿バネ７は収縮し、搬送ホルダ２の底面が冷却
盤５に突上げられる）。次に、冷却盤５が降下し、搬送
ホルダ２を供給アームに載せ、下部に撤退する。
ルダ２を成形上型４と冷却盤５の軸心に搬送する。冷却
盤５を上方向に移動させ、突上げリングに搬送ホルダを
載せる。さらに搬送ホルダ２を上部に持ち上げ、溶融ガ
ラス３ａを成形上型４に接触させる。成形上型４に接触
された溶融ガラス３ａはさらに上部に持ち上げられ、溶
融ガラス３ａに３０Kgf/cm2 の圧力をかける。このと
き、突上げリング６と冷却盤５の間に挟まれる皿バネが
圧縮され、その弾性力によりプレス成形上型と成形下型
が同時にプレスを行う（このときのプレス圧は１００Kg
f/cm2 で皿バネ７は収縮し、搬送ホルダ２の底面が冷却
盤５に突上げられる）。次に、冷却盤５が降下し、搬送
ホルダ２を供給アームに載せ、下部に撤退する。
【００３７】（効果）
【００３８】成形下型１は、搬送ホルダ２下端と突上げ
リング６の嵌合により成形上型４と位置決めがされる。
また、成形工程３のとき、搬送ホルダ２のウ部、成形下
型１のオ部がないと、冷却盤５が成形下型１に接触した
とき、成形下型１が冷却盤５に押されて成形上型４方向
に移動する（搬送ホルダ２より離れてしまう）。そのた
め、成形下型１と成形上型４の偏心がずれてしまう恐れ
がある。これを回避するため成形下型１にウ部・オ部を
取付け、成形ガラスゴブ３ｂの偏心精度が向上した。
リング６の嵌合により成形上型４と位置決めがされる。
また、成形工程３のとき、搬送ホルダ２のウ部、成形下
型１のオ部がないと、冷却盤５が成形下型１に接触した
とき、成形下型１が冷却盤５に押されて成形上型４方向
に移動する（搬送ホルダ２より離れてしまう）。そのた
め、成形下型１と成形上型４の偏心がずれてしまう恐れ
がある。これを回避するため成形下型１にウ部・オ部を
取付け、成形ガラスゴブ３ｂの偏心精度が向上した。
【００３９】
【発明の効果】薄板の成形下型を用いることで小さい熱
容量で温度の上げ下げを行うことができるため、成形下
型の温度の上下動の反応が良く、成形下型上に滴下され
た溶融ガラスの表面温度を下げることなく成形位置に搬
送できる。
容量で温度の上げ下げを行うことができるため、成形下
型の温度の上下動の反応が良く、成形下型上に滴下され
た溶融ガラスの表面温度を下げることなく成形位置に搬
送できる。
【００４０】さらに、冷却盤を用いることにより、成形
下型を急冷することができるため、成形時間を短縮でき
る。
下型を急冷することができるため、成形時間を短縮でき
る。
【００４１】また、突上げ部材と、耐熱リングを用いる
ことにより、成形上型と成形下型を同時に加圧成形（プ
レス成形）できる。
ことにより、成形上型と成形下型を同時に加圧成形（プ
レス成形）できる。
【００４２】溶融ガラスを同時に固化するため、溶融ガ
ラスが成形下型・成形上型に融着せず、ガラスゴブの上
面、下面を均等に成形することできた。
ラスが成形下型・成形上型に融着せず、ガラスゴブの上
面、下面を均等に成形することできた。
【図１】本発明の実施例１によるガラス光学素子の製造
方法に使用する製造装置を示す全体正面図である。
方法に使用する製造装置を示す全体正面図である。
【図２】実施例１の動作を順に説明する正面図である。
【図３】実施例１の動作を順に説明する正面図で、第１
工程を示す図である。
工程を示す図である。
【図４】実施例１の動作を順に説明する正面図で、第２
工程を示す図である。
工程を示す図である。
【図５】実施例１の動作を順に説明する正面図で、第３
工程を示す図である。
工程を示す図である。
【図６】実施例１の動作を順に説明する正面図で、第４
工程を示す図である。
工程を示す図である。
【図７】実施例１の動作を順に説明する正面図で、第５
工程を示す図である。
工程を示す図である。
【図８】図３〜図７の工程における時間とガラス表面温
度との関係を示すグラフである。
度との関係を示すグラフである。
【図９】図３〜図７の工程における時間とガラスプレス
圧力との関係を示すグラフである。
圧力との関係を示すグラフである。
【図１０】実施例２における搬送部を破断して示す正面
図である。
図である。
【図１１】実施例２における搬送部を示す平面図であ
る。
る。
【図１２】実施例２における成形下型を示す平面図およ
び断面図である。
び断面図である。
【図１３】実施例２における搬送部と成形下型とを示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
１ 成形下型 ２ 搬送ホルダ ３ａ 溶融ガラス ３ｂ ガラスゴブ ４ 成形上型 ５ 冷却盤 ６ 突上げリング ７ 耐熱性ゴム ８ 供給アーム ９ 供給シリンダ １０ 成形上型ヒータ １１ 下型駆動軸 １２ サポートユニット １３ ボールネジ １４ ベルトおよびプーリ １５ サーボモータ １６ 成形室板 １７ 上ベース １８ 成形室シャッタ １９ シャッタシリンダ ２０ 供給室ヒータ ２１ 溶融ルツボ ２２ ルツボヒータおよび断熱材 ２３ ノズルヒータおよび断熱材 ２４ ヒータ台 ２５ フタ ２６ 架台
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス転移点以上かつ軟化点以下の温度
に加熱した薄板状の成形下型の上面に１０〜１０3 ポア
ズに加熱溶融されたガラスを滴下供給する工程と、前記
成形下型を成形上型の直下に配置する工程と、前記成形
下型の下方に配設した冷却盤を上昇させ、これを同成形
下型の裏面に当接押圧して前記溶融ガラスをプレス成形
する工程とからなるガラス光学素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6462195A JPH08259243A (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | ガラス光学素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6462195A JPH08259243A (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | ガラス光学素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08259243A true JPH08259243A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13263522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6462195A Withdrawn JPH08259243A (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | ガラス光学素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08259243A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004059425A (ja) * | 2002-07-27 | 2004-02-26 | Carl-Zeiss-Stiftung | 光学部品をブランクプレスする方法 |
-
1995
- 1995-03-23 JP JP6462195A patent/JPH08259243A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004059425A (ja) * | 2002-07-27 | 2004-02-26 | Carl-Zeiss-Stiftung | 光学部品をブランクプレスする方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020604 |