JPH0971425A

JPH0971425A - 光学ガラス素子の成形装置

Info

Publication number: JPH0971425A
Application number: JP22677295A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Fujimura; 守藤村; Shigeya Sugata; 茂也菅田
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1995-09-04
Filing date: 1995-09-04
Publication date: 1997-03-18

Abstract

(57)【要約】【課題】多品種の光学ガラス素子を効率良く生産し、
かつ成形型表面に曇りが生ずるのを防ぐ。【解決手段】成形室１中に設けた加熱成形部Ｂと、加
圧部Ａと冷却部Ｃと前記冷却部Ｃの前後に配設された供
給部Ｄ及び排出部Ｅを前記供給部Ｄ、冷却部Ｃ及び排出
部Ｅ間に下型１９を移動させるマガジン１２と、上型１
８及び下型１９を上下方向に駆動する加圧シリンダ９及
び突き上げシリンダ１０とを有する光学ガラス素子の成
形装置において、加熱成形部Ｂに固定され上下両型１
８，１９の位置だしをするスリーブ２０と、上下両型１
８，１９と摺動可能に嵌合して光学ガラス素材を保持す
るホルダー２１と、ホルダー２１を支持するコイルバネ
と、複数の上型１８を収納する上型ラック５を備えて構
成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱軟化した光学
ガラス素材を押圧し、光学ガラス素子を加圧成形する光
学ガラス素子の成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、レンズ自身の高性能化、レンズ系
のレンズ枚数削減の要求を満たすべく、非球面レンズの
必要性が高まっている。光学ガラス素子の製造には、古
くからガラス素材を球面研磨により仕上げていく手段が
用いられてきたが、非球面レンズを研磨により製造する
ことは現在の技術では非常に難しく、採算がとれないの
が現状である。そこで、成形により非球面レンズを製造
することが考えられているが、成形の容易なプラスチッ
ク材料は光学的な性能に限界があるために、ガラスを成
形する技術の開発が特に盛んに行われている。

【０００３】従来、この種の技術としては、例えば図７
および図８の概念図で示す特開平２−９２８３３号公報
に記載されるような成形装置が提案されている。

【０００４】従来例の成形装置においては、マガジン５
０上に設けられた嵌合部４９にフランジ部５５を載置
し、上型５６と下型５７との間にガラス素材を設置して
スリーブ５９の中に入れてフランジ部５５の上に設置す
る。供給部Ｄ１の矢印方向にマガジン５０を押して前記
フランジ部５５を冷却部Ｃ１まで搬送し、突き上げ軸４
６により突き上げ台４５上の上型５６、下型５７、ガラ
ス素材とスリーブ５９を加熱成形部Ｂ１に投入し、ヒー
ター４２により加熱したガラス素材を加熱軟化する。ガ
ラスが成形可能な温度になった後、加圧部Ａ１の加圧シ
リンダ４７を駆動して加圧軸４４により上型５６を加圧
してガラス素子５８を成形しながら徐々にヒーター４２
の温度を下げる。ガラスが変形しない温度まで冷却され
た後に圧力を解除して、フランジ部５５および上下型５
６，５７とガラス素子５８を収納した状態で前記フラン
ジ部５５に載置されているスリーブ５９を突き上げシリ
ンダ４８を駆動して冷却部Ｃ１に降ろす。次に、再びマ
ガジン５０を動かしてスリーブ５９を排出部Ｅ１に移動
し、スリーブ５９内から上型５６と下型５７と成形した
ガラス素子５８を取り出して光学ガラス素子を製造して
いる。なお、図７において、４１は成形室、４３は断熱
材、５１はベース、５２は成形室４１を支持する支柱、
５３は窒素供給穴、５４は窒素排出穴である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平２−９２８３３号公報に提案されている成形装置で
は、次のような問題点が生じる。すなわち、上型５６と
下型５７の二つの型と成形前のガラス素材をスリーブ５
９に入れて搬送する手段を採っているためにスリーブ５
９を複数用意しなければならず、その分コストがかさ
む。さらに、室温付近からスリーブ５９ごと加熱炉にて
加熱しなければならないのでヒーター４２の負担が大き
く、ガラスが成形可能な温度になるまで温度を上げるに
は時間がかかり、タクトタイムが長くなってしまう。ま
た、ガラス素材を型に直接接触させたまま加熱するた
め、低融点金属等を多く含むガラス素材を成形する際に
は型の表面に金属析出物による曇りを生じ、その結果成
形品の表面に欠陥を生じることになる可能性がある。

【０００６】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたもので、以下の光学ガラス素子の成形装置を提
供することを目的とする。請求項１の発明は成形型表面
に曇りが生ずることを防ぐことを目的とする。また、請
求項２の発明は多品種のレンズの生産を目的とする。さ
らに、請求項３の発明はガラスが冷却した後に容易にホ
ルダーから離型することを目的とする。そして、請求項
４の発明は、成形後に上型を光学ガラス素子から離型す
る際に、離型力を生じて上型に貼り付いた場合に、ホル
ダーと光学ガラス素子が成形終了とともに上昇する上型
と一緒にスリーブから抜け出してしまうのを防止するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、以下のように構成した。請求項１の発明
は、上下の成形型と不活性ガス雰囲気で満たされた成形
室中に設けられた加熱成形部と、加圧部と冷却部と前記
冷却部の前後に配設された供給部及び排出部を前記供給
部、冷却部及び排出部間に前記成形型を移動させるマガ
ジンと、前記成形型を上下方向に駆動する手段とを有す
る光学ガラス素子の成形装置において、前記加熱成形部
に固定され前記成形型の位置だしをするスリーブと、前
記成形型と摺動可能に嵌合して光学ガラス素材を保持す
るホルダーと、前記ホルダーを支持する手段とを設け
た。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１の構成にあっ
て、上型を収納及び交換する上型ラックを備えることと
した。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１の構成にあっ
て、ホルダーの素材として、ホルダーの線膨張率＜光学
ガラス素材の線膨張率、となるような素材を使用するこ
ととした。

【００１０】請求項４の発明は、請求項１の構成にあっ
て、スリーブの内部に上型から成形した光学ガラス素子
とホルダーの離型を助ける離型ピンを備えることした。

【００１１】請求項１の作用は次の通りである。不活性
ガス雰囲気で満たされた成形室中の加熱成形部でスリー
ブが予め加熱される。同じく加圧部に取り付けられた上
型も加熱成形部で加熱される。一方、供給部のマガジン
上には下型と光学ガラス素材を載置した下型を摺動可能
に嵌合するホルダーと前記ホルダーを支持する手段をセ
ットし、冷却部に移動させる。冷却部に移動された下型
とホルダーと光学ガラス素材とホルダーの支持手段は駆
動手段にて前記加熱成形部のスリーブ内に移送され、光
学ガラス素材と下型等が加熱される。光学ガラス素材が
加熱軟化された時点で加圧部により上型を下型の方向に
移動させ、光学ガラス素材を上型と下型で加圧成形す
る。加圧成形された光学ガラス素子は加圧部による圧力
を解除され、前記駆動手段によって冷却部にあるマガジ
ンにセットされ冷却された後、排出部に移送され、取り
出される。前記光学ガラス素材は加熱される際も前記ホ
ルダーに載置され、下型とは前記支持手段により接触せ
ず、加圧部により光学ガラス素材が加圧される瞬間に限
って上型および下型に接触するため型の表面に金属析出
による曇りは生じにくいし、従って光学ガラスの表面欠
陥は生じない。また、スリーブは前記加熱成形部で予め
加熱されているために下型等の加熱時間が短縮でき、従
ってタクトタイムが短くなる。

【００１２】請求項２の作用は、上型ラックに成形型を
複数個内蔵しておき、成形前に前記上型ラックを回転さ
せて必要に応じて上型を直前に成形したものと交換でき
るようにすることである。このことにより、同時に多品
種の光学ガラスを生産したり、上型が劣化した際に段取
り時間無しで上型を交換できる。

【００１３】請求項３の作用は、ホルダーの線膨張率を
光学ガラス素材の線膨張率より小さくすることで成形型
に光学ガラス素子の駄肉とホルダーの内壁を嵌合させ、
離型時に光学ガラス素子の姿勢を保つ作用をすること
と、離型してガラスが冷却した後に容易にホルダーから
光学ガラス素子が取り出せるようにすることである。

【００１４】請求項４の作用は、光学ガラス素子を成形
した後に上型が光学ガラス素子から離型する際に離型力
を生じて上型に貼り付いた場合に、ホルダーと光学ガラ
ス素子が、成形終了と共に上昇する上型と一緒にスリー
ブから抜け出てしまうことを防止することである。

【００１５】

【発明の実施の形態】

［発明の実施の形態１］本発明の実施の形態１の成形装
置を図１〜図４に基づいて説明する。図１は成形装置を
概略的に示す断面図、図２は成形型部とスリーブを示す
断面図、図３は上型ラックを示す上面図、図４はホルダ
ーを示し、図４（ａ）は上面図、図４（ｂ）は断面図で
ある。

【００１６】本実施の形態の成形装置は、図１に示すよ
うに、成形装置の垂直同軸上に加圧部Ａおよび加熱成形
部Ｂを内部に備えた成形室１と、冷却部Ｃの前後に成形
用金型の供給部Ｄと排出部Ｅを配設して構成されてい
る。

【００１７】加圧部Ａは、加圧シリンダ９と加圧軸６か
らなっており、加圧シリンダ９は成形室１の上壁に取り
付けられ、加圧軸６は成形室１内に配設されている。こ
の加圧軸６は加圧シリンダ９により図１中上下方向に駆
動可能で、上型１８を保持した上型ラック５を通して上
型１８を下方に押し出すことで、スリーブ２０内に上型
１８を挿入し、成形時には圧力を上げて上型１８を光学
ガラス素材２２ａに押し付けることができるようになっ
ている。

【００１８】上型ラック５は、図３に示すように円盤形
状で、成形室１内に配置されており、上型１８を保持す
るための保持孔５ａが加圧軸６の下方で、かつラック軸
２６を中心とする同心円上に８個設けられている。各保
持孔５ａにはそれぞれベアリング４が配置され、それぞ
れの保持孔５ａにセットされた上型１８は、ベアリング
４により上型１８が滑り落ちない程度の与圧を保ちなが
ら位置決めされている。この上型ラック５は、ラック軸
２６を中心に回転可能となっており、ラック軸２６を回
転することで、必要に応じて加圧軸６の下方に上型１８
を配置させて、上型１８の交換を可能にしている。

【００１９】加熱成形部Ｂは、円筒形状のヒーター２と
ヒーター２の内側に配置された円筒形状のスリーブ２０
からなっている。前記加熱成形部Ｂは断熱材３に覆われ
ており、スリーブ２０はその内径部が加圧軸６の下方に
位置するように上下方向に向けて配置されている。

【００２０】加圧部Ａ、上型ラック５および加熱成形部
Ｂを配置する成形室１は、支柱１４を介してベース１３
の上方に設けられている。この成形室１は気密密閉され
ており、背面に設けた給気穴１５より図示しない不活性
ガスボンベから不活性ガスを供給し、排気穴１６から図
示しない真空ポンプにより排気することで成形室１内部
の雰囲気を不活性ガス雰囲気に置換可能にしている。

【００２１】供給部Ｄは嵌合部１１を持つマガジン１２
からなり、マガジン１２はベース１３上を移動可能とな
っている。供給部Ｄより供給される成形型部Ｆは、図２
および図４に示すように、下型１９と、光学ガラス素材
２２ａを載置する載置部２７を備えた切り欠きを持った
円筒形状のホルダー２１と、ホルダー２１を保持するコ
イルバネ２３と、両面が鏡面の平板形状の光学ガラス素
材２２ａとからなり、供給部Ｄにおいてはマガジン１２
に設けられた嵌合部１１に、下型１９に取り付けられて
いる下型ベース２５を嵌合した後、下型１９の首の部分
にコイルバネ２３を配置し、前記コイルバネ２３の上に
下型１９の首部と嵌合するように光学ガラス素材２２ａ
を載置したホルダー２１を乗せる。

【００２２】駆動部Ｇは、突き上げシリンダ１０と突き
上げ軸８と突き上げ台７より構成され、スリーブ２０の
真下に配置されている。突き上げ軸８に取り付けられた
突き上げ台７は、突き上げシリンダ１０によりマガジン
１２に設けた嵌合部１１を貫通してマガジン１２上に設
置されている成形型部Ｆを垂直上方に移動させ、加熱成
形部Ｂ内のスリーブ２０に下型１８の外周部を嵌合させ
る。すなわち、下型１９を含む成形型部Ｆを供給部Ｄよ
りスリーブ２０内に突き上げ、成形型部Ｆの光学ガラス
素材２２ａを上型１８と下型１９により成形した後、成
形された光学ガラス素子２２ｂを有する成形型部Ｆを冷
却部Ｃに戻す機能を有する。

【００２３】冷却部Ｃは、マガジン１２と窒素ブロー１
７とからなっており、スリーブ２０内から戻された成形
型部Ｆの光学ガラス素子２２ｂを冷却し得る位置に設け
られている。

【００２４】前記上型１７と下型１８の成形面の形状は
凹面であり、成形面は鏡面に研磨されている。材質はＳ
ｉＣであり、型の直径は１２ｍｍである。さらに、コイ
ルバネ２３の材質はＰＳＺ（安定化ジルコニア）で、線
径は１ｍｍ、自由長は１０ｍｍである。また、スリーブ
２０の材質はＳｉＣであり、外径は４０ｍｍ、内径は３
０ｍｍであった。スリーブ２０の内径とホルダー２１、
上型１７、下型１８の嵌合部分の隙間は０．０１ｍｍで
あった。ホルダー２１の材質は日本タングステン社製Ｏ
Ｍ６（線膨張係数５．５×１０^-6）であった。

【００２５】本実施の形態の成形装置の光学ガラス素子
の製造方法を説明する。光学ガラス素子２２の硝材には
オハラ社のＳＦ６（線膨張係数９．０×１０^-6）を用い
た。まず、図４に示すように、ホルダー２１の載置部２
７に光学ガラス素材２２ａをセットした後に下型ベース
２５上の下型１９にコイルバネ２３を乗せ、更にホルダ
ー２１を乗せる。これが成形型部Ｆとなる。次に、マガ
ジン１２の嵌合部１１に前記成形型部Ｆに嵌める。マガ
ジン１２を図１中左方向に搬送し、成形型部Ｆを供給部
Ｄから冷却部Ｃに搬送する。次に、突き上げシリンダ１
０により突き上げ軸８を動かして突き上げ台７に成形型
部Ｆを乗せ、成形型部Ｆを加熱成形部Ｂに在るスリーブ
２０内に摺動可能に嵌合させる。この時、光学ガラス素
材２２ａはコイルバネ２３の作用により、下型１９とは
接触していない。

【００２６】その後、加圧シリンダ９を駆動して加圧軸
６により上型１８を上型ラック５より下方に押し出し、
上型１８をスリーブ２０内に上方から嵌合させる。前記
動作と同時にヒーター２の出力を大きくし、スリーブ２
０とその内部の上型１８、下型１９および光学ガラス素
材２２ａを加熱する。光学ガラス素材２２ａが軟化して
粘度が１０¹¹〜１０¹²ポアズになる温度に上昇した後、
ヒーター２の温度を下げながら、加圧シリンダ９により
上型１８を加圧して光学ガラス素子２２ｂを成形する。
加圧の際、コイルバネ２３は圧縮され、下型１９はホル
ダー２１と嵌合摺動して光学ガラス素材２２ａと接触
し、光学ガラス素材２２ａを上型１８の間で成形する。

【００２７】その後、徐々にガラスが冷えて前記光学ガ
ラス素子２２ｂの粘度が１０¹³ポアズを越えた時点で、
加圧シリンダ９の圧力を解放し、突き上げ軸８を降ろし
て成形型部Ｆを冷却部Ｃの嵌合部１１に嵌め、窒素ブロ
ー１７により更に冷却し、マガジン１２を移動して排出
部Ｅに成形型部Ｆを移動する。そして、上型１８は加圧
軸６を上昇させて、上型ラック５の中に収納する。成形
型部Ｆが十分冷却された後、ホルダー２１から成形した
光学ガラス素子２２ｂを取り出して成形を終了する。

【００２８】前記成形にあたって、ホルダー２１は線膨
張係数が光学ガラス素材２２ａの線膨張率よりも小さく
されているため、ホルダー２１に載置された光学ガラス
素材２２ａが加熱されている成形中はホルダー２１の内
壁に前記光学ガラス素材２２ａは締まりばめ状態にな
る。また、光学ガラス素子２２ｂは成形を終了して冷却
された後には熱収縮してホルダー２１の内壁から離れる
ため、前記ホルダー２１から取り出しやすくなってい
る。なお、言うまでもなく光学ガラス素子２２ｂを加熱
成形している間に、次の成形型部Ｆを供給部Ｄにセット
しておくことにより、光学ガラス素子の成形が連続的に
できる。

【００２９】本実施の形態の光学ガラス素子の成形装置
によれば、従来のものよりも早いタクトで光学ガラス素
子を成形することができた。さらに、成形後の下型１９
の表面に金属析出物による曇りを生ずることはなかっ
た。また、ホルダー２１の線膨張係数は光学ガラス素子
２２ａの線膨張係数より小さいため、成形する際に光学
ガラス素子２２ｂがホルダー２１から抜けることはな
く、かつ成形後にあっては十分冷却されたホルダー２１
から光学ガラス素子２２ｂが抜けなくなることはなかっ
た。

【００３０】本実施の形態においては上型１８、下型１
９およびスリーブ２０の材料としてＳｉＣを用いたが、
この他にもガラスが焼き付きにくい耐熱セラミックス
類、例えばＷＣ、ＡｌＮ等が適していることは言うまで
もない。さらに、型の形状は制限されるものではなく、
非球面形状、凸の球面など自由に設定できる。

【００３１】［発明の実施の形態２］本発明の実施の形
態２を図５に基づいて説明する。図５（ａ）は成形型部
とスリーブを示す中央縦断面図、図５（ｂ）はスリーブ
を示す横断面図である。

【００３２】本発明の実施の形態２では、図５（ａ）、
（ｂ）に示すように、実施の形態１におけるスリーブ２
０の側面の同じ高さの部位に穴２０ａを４箇所設け、各
穴２０ａにそれぞれ離型ピン２８をスリーブ２０の外周
面側から差し込んでいる。各離型ピン２８の先部はスリ
ーブ２０の内径部に突出されるとともに、離型ピン２８
を差し込む高さは成形中に通常の状態でホルダー２１が
離型ピン２８に当たることなく、かつ成形時に上型１８
と衝突しない位置に設定されている。スリーブ２０の材
質はＳｉＣであり、離型ピン２８の材質はＳＵＳ３０４
である。その他の構成は本発明の実施の形態１と同じで
ある。

【００３３】本実施の形態における光学ガラス素子の製
造方法は、実施の形態１における製造方法と同じであ
る。本実施の形態における特有の作用としては、スリー
ブ２０は上型１８および下型１９の外径部と摺動可能に
嵌合することで偏芯精度を確保するとともに、離型ピン
２８を固定する作用を持つ。離型ピン２８の作用は、成
形した光学ガラス素子２２ｂが成形終了時に上型１８に
張り付いた場合、成形時に光学ガラス素子２２ｂと締ま
りばめ状態にあるホルダー２１の上昇をくい止めること
で、上型１８から光学ガラス素子２２ｂを離型すること
である。

【００３４】本実施の形態の光学ガラス素子の成形装置
によれば、従来のものよりも早いタクトで光学ガラス素
子２２ｂを成形することができた。さらに、成形後に下
型１９の表面に金属析出物による曇りを生ずることはな
かった。また、ホルダー２１の線膨張係数は光学ガラス
素材２２ａの線膨張係数より小さいために、成形する際
に光学ガラス素子２２ｂがホルダー２１から抜けること
はなく、かつ成形後、十分冷却されたホルダー２１から
光学ガラス素子２２ｂが抜けなくなることはなかった。
さらに、本実施の形態特有の効果として、離型ピン２８
をスリーブ２０に取り付けたため、成形後の光学ガラス
素子２２ｂが上型１８に貼り付いたときも、ホルダー２
１が離型ピン２８に係止してスリーブ２０から抜けない
ため、光学ガラス素子２２ｂは上型１８から離型でき、
ホルダー２１がスリーブ２０の上部から抜け出るトラブ
ルにより成形動作が中断することはなくなった。

【００３５】本実施の形態においては、上型１８および
下型１９とスリーブ２０の材料としてＳｉＣを用いた
が、この他にもガラスが焼き付きにくい耐熱セラミック
ス類、例えばＷＣ、ＡｌＮ等が適していることは言うま
でもない。さらに、型の形状は制限されるものではな
く、非球面形状、凸の球面など自由に設定できる。

【００３６】［発明の実施の形態３］本発明の実施の形
態３を図６に基づいて説明する。図６は成形装置の一部
を概略的に示す断面図である。

【００３７】本実施の形態の光学ガラス素子の成形装置
は、ベース１３の中にマガジンヒーター２９とマガジン
冷却管３０と断熱材３１を内蔵してある。マガジンヒー
ター２９は供給部Ｄに位置するベース１３に設け、供給
部Ｄにあるマガジン１２と前記マガジン１２の嵌合部１
１に乗せられた成形型部Ｆを加熱する。本実施の形態に
おいては、マガジンヒーター２９にはコイルヒーターを
用い、光学ガラス素子の成形に際しては温度を４００℃
にした。マガジン冷却管３０は排出部Ｅに位置するベー
ス１３に設け、排出部Ｅにあるマガジン１２を冷却す
る。冷媒としては、水を用いた。断熱材３１は、冷却部
Ｃに位置するベース１３と供給部Ｄおよび排出部Ｅに位
置するベース１３との境界に設けられている。この断熱
材３１にはＡｌ₂Ｏ₃断熱ボードを用い、冷却部Ｃのマ
ガジン１２が供給部Ｄおよび排出部Ｅからの熱的影響を
受けるのを防いでいる。その他の成形装置の構成は前記
実施の形態１と同様である。

【００３８】上記構成の成形装置の作用としては、マガ
ジンヒーター２９は供給部Ｄにあるマガジン１２と前記
マガジン１２の嵌合部１１に載せられた成形型部Ｆを加
熱することで予め光学ガラス素材２２ａと下型１９を加
熱しておき、加熱成形部でガラスを軟化させるまでの時
間を短縮する。また、マガジン冷却管３０は排出部Ｅに
あるマガジン１２を冷却することで、排出部Ｅにある成
形型部Ｆを取り出すまでの時間を短縮する。その他の作
用は前記実施の形態１と同様である。

【００３９】本実施の形態によれば、マガジンヒーター
２９とマガジン冷却管３０により、前記実施の形態１よ
りもガラスの加熱と冷却にかかる時間を短縮することが
できるため、より早いタクトでレンズを成形することが
できた。さらに、成形後に下型１９の表面に金属析出物
による曇りを生ずることはなかった。また、ホルダー２
１の線膨張係数は光学ガラス素材２２ａの線膨張係数よ
り小さいために、成形する際に光学ガラス素子２２ｂが
ホルダー２１から抜けることはなく、かつ成形後、十分
冷却されたホルダー２１から光学ガラス素子２２ｂが抜
けなくなることはない。

【００４０】本実施の形態においては上型１８、下型１
９とスリーブ２０の材料としてＳｉＣを用いたが、この
他にもガラスが焼き付きにくい耐熱セラミックス類、例
えばＷＣ、ＡｌＮ等が適していることは言うまでもな
い。さらに、型の形状は制限されるものではなく、非球
面形状、凸の球面など自由に設定できる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の光学ガラ
ス素子の成形装置は、以下の効果を得ることができる。
請求項１の発明は、コンパクトなスペースで多品種の光
学ガラス素子を成形することができる。また、従来より
もタクトタイムを短く成形でき、かつ型の表面に曇りを
生ずることがない。

【００４２】請求項２の発明は、上型の交換を自動化し
て多品種少量生産や、連続成形に対応して光学ガラス素
子を製造することができる。

【００４３】請求項３の発明は、光学ガラス素子が冷却
した後に容易にホルダーから取り外すことができる。

【００４４】請求項４の発明は、光学ガラス素子の成形
後に、光学ガラス素子から上型を離型する際に離型力を
生じて上型に貼り付いた場合に、ホルダーと光学ガラス
素子が、成形終了と共に上昇する上型と一緒にスリーブ
から抜け出てしまうことを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の成形装置を概略的に示
す断面図である。

【図２】本発明の実施の形態１における成形型部とスリ
ーブを示す断面図である。

【図３】本発明の実施の形態１における上型ラックを示
す上面図である。

【図４】本発明の実施の形態１におけるホルダーを示
し、図４（ａ）は上面図、図４（ｂ）は断面図である。

【図５】本発明の実施の形態２における成形型部とスリ
ーブを示し、図５（ａ）は中央縦断面図、図５（ｂ）は
スリーブの横断面図である。

【図６】本発明の実施の形態３の成形装置の一部を概略
的に示す断面図である。

【図７】従来技術の成形装置を概略的に示す断面図であ
る。

【図８】従来技術の成形装置における成形型部をスリー
ブを示す断面図である。

【符号の説明】

１成形室５上型ラック６加圧軸９加圧シリンダ１１嵌合部１２マガジン１８上型１９下型２０スリーブ２１ホルダー２２ａ光学ガラス素材２２ｂ光学ガラス素子２３コイルバネ２８離型ピン２９マガジンヒーター３０マガジン冷却管３１断熱材Ａ加圧部Ｂ加熱成形部Ｃ冷却部Ｄ供給部Ｅ排出部Ｆ成形型部Ｇ駆動部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上下の成形型と不活性ガス雰囲気で満た
された成形室中に設けられた加熱成形部と、加圧部と冷
却部と前記冷却部の前後に配設された供給部及び排出部
を前記供給部、冷却部及び排出部間に前記成形型を移動
させるマガジンと、前記成形型を上下方向に駆動する手
段とを有する光学ガラス素子の成形装置において、前記
加熱成形部に固定され前記成形型の位置だしをするスリ
ーブと、前記成形型と摺動可能に嵌合して光学ガラス素
材を保持するホルダーと、前記ホルダーを支持する手段
とを備えたことを特徴とする光学ガラス素子の成形装
置。
【請求項２】上型を収納及び交換する上型ラックを備
えたことを特徴とする請求項１記載の光学ガラス素子の
成形装置。
【請求項３】前記ホルダーの素材として、ホルダーの
線膨張率＜光学ガラス素材の線膨張率、となるような素
材を使用することを特徴とする請求項１記載の光学ガラ
ス素子の成形装置。
【請求項４】前記スリーブの内部に上型から成形した
光学ガラス素子とホルダーの離型を助ける離型ピンを備
えたことを特徴とする請求項１記載の光学ガラス素子の
成形装置。