JP2000239024A - 光学素子成形用素材の製造方法と成形光学素子の製造方法およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 受け型に受けたガラスゴブの受け型との接触
面を加熱し熱変形させるときの加熱時間を短縮し、短時
間で光学成形用素材を製造する。 【解決手段】 流出槽１内に収納されている溶融ガラス
３からガラスゴブ１２からなる光学素子成形用素材１３
を製造する光学素子成形用素材の製造方法にあって、溶
融ガラス３を流出槽１の流出ノズル２から所定量流出さ
せて、ガラスゴブ１２として受け部材１０で受ける工程
と、受け部材１０で受けたガラスゴブ１２を、受け部材
１０から離反させて搬送皿５で保持する工程と、搬送皿
５で保持した状態で上記ガラスゴブ１２を加熱炉７内で
加熱する工程と、を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶融ガラスから成
形用素材としてガラスゴブを製造する光学素子成形用素
材の製造方法と溶融ガラスを押圧成形してガラスレンズ
等の光学素子を成形する成形光学素子の製造方法および
その製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、溶融ガラスから得たガラスゴブを
成形素材とし、このガラスゴブを成形型により押圧成形
して光学素子を得る方法が、非球面レンズ等の低コスト
製造法として開発が進んでいる。

【０００３】例えば、特開平４―１４９０３２号公報に
は、以下に示す工程からなる光学素子の製造方法が開示
されている。ここでは、受け型に溶融ガラス流を受けて
ガラスゴブを得る工程、このガラスゴブのガラスと受け
型との接触面を加熱して、成形用素材を得る工程、この
成形用素材を一対のプレス成形用金型で加熱加圧成形し
て光学素子を得る工程からなる光学素子の製造方法を提
案している。

【０００４】溶融ガラス流を受け型にて受けたときにガ
ラスと受け型との接触面にしわ状のうねりが発生する。
上記公報によればこのしわ状のうねりを除去する方法と
して、ガラスと受け型との接触面をガラスの軟化点温度
以上に加熱してガラスを軟化させることによりしわ状の
うねりを滑らかな自由表面に熱変形させて、上下面とも
滑らかな自由表面からなるガラス成形用素材をプレス成
形して光学素子を得ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術である特開平４―１４９０３２号公報に開示され
ている光学素子の製造方法には、以下のような問題点が
あった。

【０００６】受け型に受けたガラスゴブの受け型との接
触面を加熱し熱変形させるとき、受け型からガラス保持
部材に移載する必要がある為、その際、一旦、ガラスゴ
ブを冷却する必要がある。また、成形する際、ガラス成
形用素材をガラス保持部材から成形用金型に移載する必
要がある為、ガラス成形用素材を一旦冷却する必要があ
る。このように、加熱冷却を繰り返し行うことにより生
産タクトが長くなり、生産コストが上がってしまう。

【０００７】よって、本発明は、上記従来の光学素子成
形用素材および成形光学素子の製造方法の問題点を解決
すべく開発されたもので、受け型に受けたガラスゴブの
受け型との接触面を加熱し熱変形させるときの加熱時間
を短縮し短時間でガラス成形用素材を製造し得る光学素
子成形用素材の製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】また、本発明は、受け型に受けたガラスゴ
ブの受け型との接触面を加熱し熱変形させるときの加熱
時間を短縮し、熱変形終了から成形までを短時間で行
い、短時間でガラス成形素子を製造し得る成形光学素子
の製造方法を提供することを目的とする。

【０００９】さらに、本発明は、受け型に受けたガラス
ゴブの受け型との接触面を加熱し熱変形させるときの加
熱時間を短縮し、熱変形終了から成形までを短時間で行
い、短時間でガラス成形素子を製造し得る成形光学素子
の製造装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１の光学素子成形用素材の製造方法
は、容器内に収納されている溶融ガラスから光学素子成
形用素材を製造する光学素子成形用素材の製造方法にお
いて、上記溶融ガラスを上記容器の流出口から所定量流
出させて、ガラスゴブとして受け部材で受ける工程と、
上記受け部材で受けたガラスゴブを、受け部材から離反
させて搬送部材で保持する工程と、上記搬送部材で保持
した状態で上記ガラスゴブを加熱する工程と、を有する
ことを特徴とする。

【００１１】また、本発明の請求項２の成形光学素子の
製造方法は、容器内に収納されている溶融ガラスから成
形光学素子を製造する成形光学素子の製造方法におい
て、上記溶融ガラスを上記容器の流出口から所定量流出
させて、ガラスゴブとして受け部材で受ける工程と、上
記ガラスゴブの外周部を中空状の搬送部材で保持した状
態で、ガラスゴブから上記受け部材を離反させる工程
と、上記搬送部材で保持した状態で上記ガラスゴブを加
熱する工程と、上記加熱されたガラスゴブを成形する工
程と、を有することを特徴とする。

【００１２】さらに、本発明の請求項３の成形光学素子
の製造装置は、ガラスを加熱溶融した溶融ガラスを収納
する容器と、上記容器の流出口から流出した上記溶融ガ
ラスをガラスゴブとして受ける受け部材と、上記受け部
材から離反した上記ガラスゴブを保持しつつ搬送する搬
送部材と、上記搬送部材で上記ガラスゴブを保持した状
態で加熱する加熱手段と、上記加熱手段で加熱された上
記ガラスゴブを成形する成形型と、を具備することを特
徴とする。

【００１３】すなわち、本発明の請求項１の光学素子成
形用素材の製造方法にあっては、溶融ガラスを容器の流
出口から所定量流出し、溶融ガラスをガラスゴブとして
受け部材で受ける。その後、受け部材で受けたガラスゴ
ブを受け部材から離反させ、ガラスゴブを搬送部材で保
持する。そして、保持した状態でガラスゴブを加熱し、
受け部材との接触面であるガラスゴブの下面をしわ状の
うねりのない自由曲面にする。

【００１４】また、本発明の請求項２の成形光学素子の
製造方法にあっては、溶融ガラスを容器の流出口から所
定量流出し、溶融ガラスをガラスゴブとして受け部材で
受ける。その後、受け部材で受けたガラスゴブを受け部
材から離反させ、ガラスゴブを中空状の搬送部材で保持
する。そして、保持した状態でガラスゴブを加熱し、受
け部材との接触面であるガラスゴブの下面をしわ状のう
ねりのない自由曲面にする。その後、ガラスゴブを成形
型で成形する。

【００１５】さらに、本発明の請求項３の成形光学素子
の製造装置にあっては、容器の流出口から流出した溶融
ガラスをガラスゴブとして受け部材で受ける。また、受
け部材から離反したガラスゴブを搬送部材で保持しつつ
搬送し、加熱手段でガラスゴブを加熱し、受け部材との
接触面であるガラスゴブの下面をしわ状のうねりのない
自由曲面にする。そして、このガラスゴブを成形型で成
形する。

【００１６】

【発明の実施の形態】［実施の形態１］本発明の実施の
形態１を図１〜３に基づいて説明する。図１は光学素子
成形用素材の製造方法に用いる製造装置を示す側面図、
図２は溶融ガラスをガラスゴブとして受け部材で受ける
工程を示す断面図、図３はガラスゴブを搬送部材で保持
する工程を示す断面図である。

【００１７】図１に示す光学素子成形用素材の製造方法
に用いる製造装置（以下、ガラス成形用素材製造装置と
いう）は、溶融ガラスの供給部２０、加熱部２１、搬出
部２２を製造工程に沿って配設するとともに、上記各部
２０，２１，２２の各ポイント間に搬送部材としての搬
送皿５を搬送する搬送部２３を配設して成るものであ
る。以下、上記ガラス成形用素材製造装置の各部２０，
２１，２２，２３の構成について説明する。

【００１８】上記溶融ガラスの供給部２０は、図１にお
いて、左側部で搬送部２３の上方に配設した溶融ガラス
３の容器としての流出槽１と、この流出槽１により供給
される溶融ガラス３の受け部材としての受け型１０と、
上記搬送部２３の下方で上記流出槽１の下側に対向して
配設した、受け型の昇降装置１１とから構成されてい
る。

【００１９】上記流出槽１の下部には、容器の流出口と
しての流出ノズル２が一体に突設されるとともに、流出
槽１自体がガラス溶融炉（図示省略）の一部としての構
成をなし、白金あるいは白金合金により形成されてい
る。

【００２０】また、上記流出槽１は、その外周に加熱用
ヒータ２５およびこれを被覆する保温用の断熱部材２６
を備え、流出槽１内の溶融ガラス３の温度を所定の温度
に制御し得るように構成されている。さらに、上記流出
ノズル２は上記流出槽１の外周を被覆する保温用の上記
断熱部材２６を貫通して、その外部に突出し、かつ、こ
の流出ノズル２の温度についても、その温度をコントロ
ールするためのノズル加熱用ヒータ２７を備えることに
より構成されている。

【００２１】上記構成からなる溶融ガラスの供給部２０
は、ガラス溶融炉内に供給される成形材料としてのガラ
ス材が溶融された溶融ガラス３が流出槽１に充填された
後、この流出槽１から流出ノズル２の先端２ａよりガラ
ス流４となって流下し得るように構成されている。

【００２２】さらに、上記流出槽１の下側に配設した受
け型の昇降装置１１は図示しない駆動装置の昇降軸１１
ａの上端部に受け型１０を固定し、上記流出槽１の流出
ノズル２の軸心線上を上下方向に昇降し得るように構成
されている。

【００２３】また、上記受け型１０は、上記流出槽１の
流出ノズル２から流下されるガラス流４をガラスゴブ１
２として受けるもので、ガラス流４の受け面１０ａと搬
送皿５の載置部１０ｂを備え、受け面１０ａの形状はプ
レス成形するレンズに応じて任意に設定されている。な
お、本実施の形態では、受け型１０の受け面１０ａの形
状を平面としたが、この形状に限らず、例えば球面形状
としても良い。

【００２４】上記搬送皿５は、受け型１０の受け面１０
ａに受けられたガラスゴブ１２を保持して搬送するもの
で、リング状の形状をしており、その内径にはガラスゴ
ブ１２の載置部となる突起５ａを有し、外周には搬送皿
５を搬送レール６上に保持するためのつば５ｂを備えて
いる。

【００２５】次に、加熱部２１は上記供給部２０の右側
に隣接して配設した加熱手段としての加熱炉７により構
成されている。この加熱炉７は、搬入口７ａおよび搬出
口７ｂを除く外周を断熱材にて被覆してトンネル状に形
成するとともに、本実施の形態では加熱炉７内の下部に
抵抗線ヒータ８を備え、図示しない制御装置を具備する
ことにより加熱炉７内を所定の温度にコントロールする
ことができるように構成されている。この加熱炉７内を
搬送皿５に保持された状態でガラスゴブ１２が所定時間
かけて通過することにより、ガラスゴブ１２は加熱され
る。

【００２６】さらに、上記搬出部２２は、上記加熱部２
１の右側に隣接して配設された搬出アーム１８と、この
搬出アーム１８を駆動する図示しない駆動装置により構
成されている。上記搬出アーム１８は、上記加熱部２１
にて加熱軟化され、その後充分に冷却されたガラスゴブ
１２からなる光学素子成形用素材としてのガラス成形用
素材１３を吸着する吸着パット１９を備えており、搬送
皿５に保持されたガラス成形用素材１３を吸着パット１
９にて吸着保持するとともに、搬出アーム１８を上記駆
動装置により旋回駆動し、図示しない所定の搬出部にガ
ラス成形用素材１３を搬出することができるように構成
されている。

【００２７】そして、上記搬送部２３は上記搬送皿５を
上記供給部２０、加熱部２１、搬出部２２の各ポイント
に順次搬送し循環するとともに、各部２０，２１，２２
の位置にて位置決め可能に構成された搬送レール６およ
び搬送レール６上を搬送皿５を移送する図示しない駆動
装置により構成されている。

【００２８】また、搬送レール６には、搬送皿５を貫通
させて搬送皿５のつば５ｂにて搬送レール６に載置させ
るリング状の通孔６ａを備えるとともに、搬送皿５の温
度を上昇させないように搬送レール６の内部に流路（図
示省略）を設け、冷却用の流体を流し温度コントロール
できるようになっている。そして、搬送レール６には、
複数の搬送皿５が載置可能なように、複数の通孔６ａが
等間隔で列をなして穿設されている。

【００２９】すなわち、図示の上記搬送レール６は、こ
の搬送レール６上に乗載される搬送皿５を上記各部２
０，２１，２２の各ポイントに位置決めしつつ搬送レー
ル６を移動させて順次移送する。

【００３０】次に、以上の構成からなるガラス成形用素
材製造装置におけるガラス成形用素材の製造工程にてＢ
ａＫ₂ （Ｔｇ４７８℃、ＳＰ６２７℃）、１．５ｇのガ
ラス成形用素材を製造する場合について図１〜３を用い
て説明する。

【００３１】溶融ガラスの供給部２０の流出槽１内には
１１００℃に保たれた溶融ガラス３が満たされており、
流出ノズル２は９２０℃に保たれている。

【００３２】そして、搬送皿５が搬送レール６により供
給部２０のポイントに位置決め保持された状態で、搬送
レール６下方の待機位置において受け型１０の昇降装置
１１の昇降軸１１ａ上で待機している受け型１０は、溶
融ガラス３が流出槽１の流出ノズル２から流下される流
出タイミングに合わせ、図示しない駆動装置の作動によ
り上昇する昇降軸１１ａにより上昇する。これにより、
受け型１０は搬送レール６の通孔６ａを通り、載置部１
０ｂに搬送皿５を載置しつつ上昇し、受け型１０の受け
面１０ａが流出ノズル２の先端２ａから１０ｍｍの下方
位置まで上昇する（この受け型１０の上昇位置はガラス
ゴブ１２のサイズにより任意に設定される）。

【００３３】また、上記受け型１０は、溶融ガラス３を
受け面１０ａにて受けるのに先立って、受け面１０ａで
受けた溶融ガラス３（ガラスゴブ１２）に急冷によるク
ラックが入ったり、あるいは溶融ガラス３（ガラスゴブ
１２）が受け面１０ａに融着しない温度に加熱されてい
る。通常、受け型１０の温度はガラスの転移点より少し
低い温度（ＴｇからＴｇ―２００℃程度）であるが、ガ
ラスゴブ１２の大きさ、受け型１０の材質、形状により
異なる。

【００３４】さて、上記受け型１０の上昇後、図２に示
すように流出ノズル２の先端２ａから溶融ガラス３を受
け型１０の受け面１０ａ上に１．５ｇ流出させ、ガラス
流４が切れるまで待って、ガラスゴブ１２を作る。ガラ
スゴブ１２を作成後、受け型１０は、図３に示すように
昇降装置１１の駆動装置の作動により昇降軸１１ａを下
降することで、搬送レール６の下方の待機位置まで下降
する。このとき搬送レール６の通孔６ａを通過すること
で搬送皿５はつば５ｂを介して搬送レール６上に保持さ
れ、ガラスゴブ１２は搬送皿５の突起５ａ上に載置され
る。この時点でガラスゴブ１２の上面は自由曲面である
が、ガラスゴブ１２の下面となる受け型の受け面１０ａ
との接触面にはしわ状のうねりが発生している。

【００３５】その後、ガラスゴブ１２は、図示しない駆
動手段の作動により搬送皿５が搬送レール６上を移動す
ることにより、加熱炉７の搬入口７ａから７００℃に設
定された加熱炉７内に移送される。この加熱炉７の設定
温度、加熱時間はガラスの種類、ガラスゴブ１２の形状
により設定される。また搬送レール６の内部の流路（図
示省略）には冷却水が流通しており、搬送レール６の温
度が５００℃になるようにコントロールされ、搬送皿５
の温度上昇を防止してガラスゴブ１２と搬送皿５が融着
しないようにしている。この搬送レール６の温度は通
常、ガラスの転移点Ｔｇ付近に設定される。

【００３６】溶融ガラスの供給部２０により溶融ガラス
３が受け型１０に供給される度に上記した動作が繰り返
されることにより、各ガラスゴブ１２は搬送皿５に載置
された状態で順次加熱炉７内に移送されて各ガラスゴブ
１２は加熱炉７内を進み、１つのガラスゴブ１２は１０
分間かけて加熱炉７の搬出口７ｂまで移送される。この
加熱炉７内での加熱によりガラスゴブ１２は熱変形をお
こし、供給部２０において受け型１０の受け面１０ａと
の接触面となるガラスゴブ１２の下面に発生したしわ状
のうねりは自由曲面に変化する。

【００３７】この後、搬送レール６の移動により、加熱
炉７の搬出口７ｂからガラスゴブ１２からなるガラス成
形用素材１３の搬出部２２まで移送される間にガラス成
形用素材１３は充分冷却され、搬出部２２まで移送され
ると、搬送皿５に載置したガラス成形用素材１３は搬出
部２２の搬送アーム１８の吸着パット１９により吸着さ
れて搬送皿５上から取り出され、図示しない駆動装置に
より搬送アーム１８が旋回駆動し、図示しない搬出ケー
スに収納される。そして、ガラス成形用素材１３が取り
出された後、搬送皿５は搬送レール６により図示されて
いないルートで再度上記流出ノズル２の下まで搬送さ
れ、再び、前述したガラス成形用素材製造工程を繰り返
す。

【００３８】本実施の形態の光学素子成形用素材の製造
方法によれば、製造したガラス成形用素材１３は上下面
とも自由面からなる鏡面が得られるとともに、溶融ガラ
スの供給部２０におけるガラスゴブ１２の作成後、ガラ
スゴブ１２をハンドリングして搬送部材である搬送皿５
へ受け渡す必要がないので、ガラスゴブ１２を冷却せず
に搬送皿５に受け渡すことが可能になる。よって、加熱
炉７内でのガラスゴブ１２の加熱時間を短縮できること
で、生産タクトが短縮され、生産コストを下げることが
できる。

【００３９】［実施の形態２］本発明の実施の形態２を
図４〜７に基づいて説明する。図４は成形光学素子の製
造装置を示す側面図、図５〜７は成形光学素子を成形す
る工程を示す断面図である。

【００４０】本実施の形態の成形光学素子の製造装置
は、上記実施の形態１と同一の構成からなるガラス成形
用素材製造装置に成形部を設けて成るもので、図４にお
いて実施の形態１の製造装置と同一構成部分には同一番
号を付し、その構成の説明を省略する。

【００４１】上記成形部３１は、加熱部２１と搬出部２
２の間に隣接して配設され、加熱炉７の搬出口７ｂに連
通する搬入口３２ａとこの搬入口３２ａの対面に設けた
搬出口３２ｂを有する成形室３２が備えられている。こ
の成形室３２には、加熱炉７の搬入口７ａから搬送され
るガラスゴブ１２からなるガラス成形用素材１３を所定
形状にプレス成形するための成形型としての上型３３お
よび下型３４が同軸上で対向して配置されている。上型
３３は成形面３３ａを下に向けて成形室３２の上べース
板３２ｃに固定されており、下型３４は成形面３４ａを
上に向け図示しない駆動手段を介して上下動自在に保持
されている。また下型３４は、搬送皿５の載置部３４ｂ
を有しており、成形室３２の成形位置に搬入されたガラ
ス成形用素材１３を成形面３４ａで保持するとともに搬
送皿５の下面を載置部３４ｂで保持し、上下動可能とな
っている。

【００４２】上記上下型３３，３４の成形面３３ａ，３
４ａは鏡面に仕上げられており、上下型３３，３４の内
部にはカートリッジヒータが装備され、このカートリッ
ジヒータによって上下型３３，３４を任意の温度に制御
し得るように構成されている。

【００４３】上記構成からなる製造装置における成形光
学素子の製造工程にてＢａＫ₂ （Ｔｇ４７８℃、ＳＰ６
２７℃）、外径１６ｍｍ、中心肉厚３ｍｍの両凸レンズ
を成形する場合について図４〜７を用いて説明する。

【００４４】本実施の形態の製造工程において、ガラス
を溶解し、流出槽１のノズル２からガラス流４を流出し
て受け型１０で受け、ガラスゴブ１２を作成し、搬送皿
５で保持して加熱炉７で加熱する工程は、実施の形態１
と同様である。

【００４５】加熱終了後、受け型１０の受け面１０ａと
の接触面に発生していたうねり状のしわが除去されて成
形可能状態まで加熱されたガラス成形用素材１３は、搬
送皿５がさらに搬送レール６上を移動することで加熱炉
７の搬出口７ｂから成形室３２の搬入口３２ａを通り、
図４および図５に示すように成形位置まで搬送される。

【００４６】搬送皿５が成形位置に搬入された後、図６
に示すように下型３４が載置部３４ｂに搬送皿５を保持
しつつ上昇する。さらに下型３４が上昇することで４６
０℃に加熱された上下型３３，３４の成形面３３ａ，３
４ａによってガラスゴブとしてのガラス成形素材１３の
上下面は３００Ｐａの圧力で１０秒間プレス成形され
る。この工程でプレス成形される成形光学素子としての
ガラスレンズ１４は上下型３３，３４から熱を奪われ、
ガラスレンズ１４の全体が転移点Ｔｇ以下になるまで冷
却される。

【００４７】プレス成形を終えた後、図７に示すように
下型３４は、搬送皿５に載置されたガラスレンズ１４を
載置した状態で下降し、搬送レール６の通孔６ａを貫通
して待機位置まで移動することで、搬送レール６の通孔
６ａに搬送皿５のつば５ｂが載置される。

【００４８】この成形工程終了後、搬送レール６により
搬送皿５が搬出部２２まで移送される間にガラスレンズ
１４は充分冷却され、ガラスレンズ１４の搬出部２２ま
で移送されると、搬送皿５に載置されているガラスレン
ズ１４は、搬出部２２の搬送アーム１８の吸着パット１
９により吸着されて搬送皿５から取り出される。そし
て、図示しない駆動装置により搬送アーム１８が旋回駆
動し、ガラスレンズ１４は図示しない搬出ケースに収納
される。そして、ガラスレンズ１４が取り出された後、
搬送皿５は搬送レール６により図示されていないルート
で再度上記流出ノズル２の下まで搬送され、再び、前述
した成形光学素子の製造工程を繰り返す。

【００４９】本実施の形態によれば、以上の製造装置に
より成形されたガラスレンズ１４には表面欠損はなく、
面精度は形状誤差０．２μｍ以内に出来上がり、非常に
良好なものであった。また溶融ガラスの供給部２０にお
けるガラスゴブ１２の作成後、ガラスゴブ１２をハンド
リングして搬送皿５へ受け渡す必要がなく、ガラス成形
用素材１３の成形型３４への受け渡しにおいてもハンド
リングの必要がないため、溶融ガラス３の供給から成形
開始までの間に冷却する必要がない。よって、加熱炉７
内での加熱時間を短縮できることで、生産タクトが短縮
され、生産コストを下げることができる。

【００５０】なお、上記した具体的実施の形態から次の
ような構成の技術的思想が導き出される。 （付記） （１）容器内に収納されている溶融ガラスから光学素子
成形用素材を製造する光学素子成形用素材の製造方法に
おいて、上記溶融ガラスを上記容器の流出口から所定量
流出させて、ガラスゴブとして受け部材で受ける工程
と、上記ガラスゴブの外周部を中空状の搬送部材で保持
した状態で、ガラスゴブから上記受け部材を離反させる
工程と、上記搬送部材で上記ガラスゴブの外周部を保持
した状態で、上記受け部材で受けたガラスゴブの面を加
熱する工程と、を有することを特徴とする光学素子成形
用素材の製造方法。

【００５１】（２）容器内に収納されている溶融ガラス
から光学素子成形用素材を製造する光学素子成形用素材
の製造方法において、上記溶融ガラスを受ける受け部材
を、中空状の搬送部材に挿通させる工程と、上記溶融ガ
ラスを上記容器の流出口から所定量流出させて、ガラス
ゴブとして上記受け部材で受ける工程と、上記ガラスゴ
ブの外周部を中空状の搬送部材で保持した状態で、ガラ
スゴブから上記受け部材を離反させる工程と、上記搬送
部材で上記ガラスゴブの外周部を保持した状態で、上記
受け部材で受けたガラスゴブの面を加熱する工程と、を
有することを特徴とする光学素子成形用素材の製造方
法。

【００５２】（３）容器内に収納されている溶融ガラス
から光学素子成形用素材を製造する光学素子成形用素材
の製造方法において、上記溶融ガラスを受ける受け部材
を上昇させて、中空状の搬送部材に挿通させる工程と、
上記溶融ガラスを上記容器の流出口から所定量流出させ
て、ガラスゴブとして上記受け部材と上記搬送部材で受
ける工程と、上記ガラスゴブの外周部を中空状の搬送部
材で保持した状態で、上記受け部材を下降させてガラス
ゴブから離反させる工程と、上記搬送部材で上記ガラス
ゴブの外周部を保持した状態で、上記受け部材で受けた
ガラスゴブの下面を加熱する工程と、を有することを特
徴とする光学素子成形用素材の製造方法。

【００５３】（４）ガラスを加熱溶融した溶融ガラスを
収納する容器と、上記容器の流出口から流出した上記溶
融ガラスをガラスゴブとして受ける受け部材と、上記受
け部材から離反した上記ガラスゴブを保持しつつ搬送す
る搬送部材と、上記搬送部材で上記ガラスゴブを保持し
た状態で加熱する加熱手段と、を具備することを特徴と
する光学素子成形用素材の製造装置。

【００５４】（５）容器内に収納されている溶融ガラス
から成形光学素子を製造する成形光学素子の製造方法に
おいて、上記溶融ガラスを上記容器の流出口から所定量
流出させて、ガラスゴブとして受け部材で受ける工程
と、上記ガラスゴブの外周部を中空状の搬送部材で保持
した状態で、ガラスゴブから上記受け部材を離反させる
工程と、上記搬送部材で上記ガラスゴブの外周部を保持
した状態で、上記受け部材で受けたガラスゴブの下面を
加熱する工程と、上記搬送部材の孔に成形型を挿通させ
て、上記ガラスゴブの上面および下面を成形する工程
と、を有することを特徴とする成形光学素子の製造方
法。

【００５５】（６）容器内に収納されている溶融ガラス
から成形光学素子を製造する成形光学素子の製造方法に
おいて、上記容器内の溶融ガラスを受ける受け部材を、
中空状の搬送部材に挿通させる工程と、上記溶融ガラス
を上記容器の流出口から所定量流出させて、ガラスゴブ
として上記受け部材で受ける工程と、上記ガラスゴブの
外周部を中空状の搬送部材で保持した状態で、ガラスゴ
ブから上記受け部材を離反させる工程と、上記搬送部材
で上記ガラスゴブの外周部を保持した状態で、上記受け
部材で受けたガラスゴブの下面を加熱する工程と、上記
搬送部材の孔に成形型を挿通させて、上記ガラスゴブの
上面および下面を成形する工程と、を有することを特徴
とする成形光学素子の製造方法。

【００５６】（７）容器内に収納されている溶融ガラス
から成形光学素子を製造する成形光学素子の製造方法に
おいて、上記容器内の溶融ガラスを受ける受け部材を上
昇させて、中空状の搬送部材に挿通させる工程と、上記
溶融ガラスを上記容器の流出口から所定量流出させて、
ガラスゴブとして上記受け部材と上記搬送部材で受ける
工程と、上記ガラスゴブの外周部を中空状の搬送部材で
保持した状態で、上記受け部材を下降させてガラスゴブ
から離反させる工程と、上記搬送部材で上記ガラスゴブ
の外周部を保持した状態で、上記受け部材で受けたガラ
スゴブの下面を加熱する工程と、上記搬送部材の孔に成
形型を挿通させた下型と上型により、上記ガラスゴブの
上面および下面を成形する工程と、を有することを特徴
とする成形光学素子の製造方法。

【００５７】（８）ガラスを加熱溶融した溶融ガラスを
収納する容器と、上記容器の流出口から流出した上記溶
融ガラスをガラスゴブとして受ける受け部材と、上記受
け部材から離反した上記ガラスゴブの外周部を保持しつ
つ搬送する中空状の搬送部材と、上記搬送部材で上記ガ
ラスゴブの外周部を保持した状態で、上記受け部材で受
けた上記ガラスゴブの面を加熱する加熱手段と、上記搬
送部材の孔に挿通させて、上記ガラスゴブの上面および
下面を成形する成形型と、を具備することを特徴とする
成形光学素子の製造装置。

【００５８】（９）ノズルから流出する溶融ガラスを受
け部材で一定重量のガラスゴブとして受けることにより
製造する光学素子成形用素材の製造方法において、受け
工程終了後、搬送部材により、受け型上から上記ガラス
ゴブを搬出して、上記搬送部材によって保持された状態
で上記ガラスゴブを加熱することを特徴とする光学素子
成形用素材の製造方法。

【００５９】（１０）ノズルから流出する溶融ガラスを
受け部材で一定重量のガラスゴブとして受けることによ
り製造した、光学素子成形用素材を加圧成形する成形光
学素子の製造方法において、受け工程終了後、リング状
の搬送部材により、受け型上から上記ガラスゴブを搬出
して、上記搬送部材によって保持された状態で上記ガラ
スゴブを加熱した後、一対の成形型間に搬送して成形す
ることを特徴とする成形光学素子の製造方法。

【００６０】（１１）ノズルから流出する溶融ガラスを
一定重量のガラスゴブとして受ける受け部材と上記ガラ
スゴブを上記受け部材から搬出し一対の成形型間に搬送
する搬送手段と上記ガラスゴブを加圧成形する手段とを
備えた成形光学素子の製造装置において、上記ガラスゴ
ブを上記搬送手段によって保持された状態で加熱する加
熱手段を設けたことを特徴とする成形光学素子の製造装
置。

【００６１】付記（１）の光学素子成形用素材の製造方
法によれば、溶融ガラスを容器の流出口から所定量流出
させて、ガラスゴブとして受け部材に受けた後、ガラス
ゴブを受け部材から離反させてガラスゴブの外周部を搬
送部材で保持し、搬送部材で保持した状態でガラスゴブ
の面を加熱するため、表面欠損のない鏡面の光学素子成
形用素材を製造できるとともに、ガラスゴブを途中で冷
却する必要がなく、加熱時間を短縮できることで光学素
子成形用素材を低コストで生産することができる。

【００６２】付記（２）の光学素子成形用素材の製造方
法によれば、溶融ガラスの受け部材を中空状の搬送部材
に挿通し、溶融ガラスを容器の流出口から所定量流出さ
せて、ガラスゴブとして受け部材に受けた後、ガラスゴ
ブを受け部材から離反させてガラスゴブの外周部を搬送
部材で保持し、搬送部材で保持した状態でガラスゴブの
面を加熱するため、表面欠損のない鏡面の光学素子成形
用素材を製造できるとともに、ガラスゴブを途中で冷却
する必要がなく、加熱時間を短縮できることで光学素子
成形用素材を低コストで生産することができる。

【００６３】付記（３）の光学素子成形用素材の製造方
法によれば、溶融ガラスの受け部材を上昇して中空状の
搬送部材に挿通し、溶融ガラスを容器の流出口から所定
量流出させて、ガラスゴブとして受け部材に受けた後、
ガラスゴブを受け部材から離反させてガラスゴブの外周
部を搬送部材で保持し、搬送部材で保持した状態でガラ
スゴブの面を加熱するため、表面欠損のない鏡面の光学
素子成形用素材を製造できるとともに、ガラスゴブを途
中で冷却する必要がなく、加熱時間を短縮できることで
光学素子成形用素材を低コストで生産することができ
る。

【００６４】付記（４）の光学素子成形用素材の製造装
置によれば、溶融ガラスを容器の流出口から所定量流出
させて、ガラスゴブとして受け部材に受け、ガラスゴブ
を受け部材から離反させて搬送部材で保持し、搬送部材
で保持した状態でガラスゴブを加熱手段で加熱している
ので、表面欠損のない光学素子成形用素材を製造できる
とともに、ガラスゴブを途中で冷却する必要がないた
め、加熱時間を短縮できることで、光学素子成形用素材
を低コストで、連続的に生産することができる。

【００６５】付記（５）の成形光学素子の製造方法によ
れば、溶融ガラスを容器の流出口から所定量流出させ
て、ガラスゴブとして受け部材に受けた後、ガラスゴブ
を受け部材から離反させてガラスゴブの外周部を搬送部
材で保持し、搬送部材で保持した状態でガラスゴブの下
面を加熱し、その後、加熱されたガラスゴブを搬送部材
によって保持した状態で一対の成形型間に搬送してガラ
スゴブの上面および下面を成形するため、表面欠損のな
い鏡面の成形光学素子を製造できるとともに、ガラスゴ
ブを途中で冷却する必要がないため、加熱時間を短縮で
きることで成形光学素子を低コストで生産することがで
きる。

【００６６】付記（６）の成形光学素子の製造方法によ
れば、溶融ガラスの受け部材を上昇して中空状の搬送部
材に挿通し、溶融ガラスを容器の流出口から所定量流出
させて、ガラスゴブとして受け部材に受けた後、ガラス
ゴブを受け部材から離反させてガラスゴブの外周部を搬
送部材で保持し、搬送部材で保持した状態でガラスゴブ
の下面を加熱し、その後、加熱されたガラスゴブを搬送
部材によって保持した状態で一対の成形型間に搬送して
ガラスゴブの上面および下面を成形するため、表面欠損
のない鏡面の成形光学素子を製造できるとともに、ガラ
スゴブを途中で冷却する必要がないため、加熱時間を短
縮できることで成形光学素子を低コストで生産すること
ができる。

【００６７】付記（７）の成形光学素子の製造方法によ
れば、溶融ガラスの受け部材を上昇して中空状の搬送部
材に挿通し、溶融ガラスを容器の流出口から所定量流出
させて、ガラスゴブとして受け部材に受けた後、受け部
材を下降してガラスゴブを受け部材から離反させてガラ
スゴブの外周部を搬送部材で保持し、搬送部材で保持し
た状態でガラスゴブの下面を加熱し、その後、加熱され
たガラスゴブを搬送部材によって保持した状態で一対の
成形型間に搬送してガラスゴブの上面および下面を成形
するため、表面欠損のない鏡面の成形光学素子を製造で
きるとともに、ガラスゴブを途中で冷却する必要がない
ため、加熱時間を短縮できることで成形光学素子を低コ
ストで生産することができる。

【００６８】付記（８）の成形光学素子の製造装置によ
れば、溶融ガラスを容器の流出口から所定量流出させ
て、ガラスゴブとして受け部材に受け、ガラスゴブを受
け部材から離反させてガラスゴブの外周部を搬送部材で
保持し、搬送部材で保持した状態でガラスゴブを加熱手
段で加熱し、ガラスゴブを搬送部材によって保持した状
態でガラスゴブの上面および下面を成形型により成形で
きるので、表面欠損のない鏡面の成形光学素子を製造で
きるとともに、ガラスゴブを途中で冷却する必要がない
ため、加熱時間を短縮できることで、成形光学素子を低
コストで、連続的に生産することができる。

【００６９】付記（９）の光学素子成形用素材の製造方
法によれば、リング状の搬送部材により、受け型上から
ガラスゴブを搬出して、搬送部材によって保持された状
態でガラスゴブを加熱するため、表面欠損のない鏡面の
光学素子成形用素材を製造できるとともに、ガラスゴブ
を途中で冷却する必要がなく、加熱時間を短縮できるこ
とで低コストで生産することができる。

【００７０】付記（１０）の成形光学素子の製造方法に
よれば、リング状の搬送部材により、受け型上からガラ
スゴブを搬出して、搬送部材によって保持された状態で
ガラスゴブを加熱し、加熱されたガラスゴブを搬送部材
によって保持された状態で一対の成形型間に搬送して成
形するため、表面欠損のない鏡面の成形光学素子を製造
できるとともに、ガラスゴブを途中で冷却する必要がな
いため、加熱時間を短縮できることで低コストで生産す
ることができる。

【００７１】付記（１１）の成形光学素子の製造装置に
よれば、リング状の搬送部材により、受け型上からガラ
スゴブを搬出して、搬送部材によって保持された状態で
ガラスゴブを加熱し、加熱されたガラスゴブを搬送部材
によって保持した状態で一対の成形型間に搬送して成形
するため、表面欠損のない鏡面の成形光学素子を製造で
きるとともに、ガラスゴブを途中で冷却する必要がない
ため、加熱時間を短縮できることで、低コストで、連続
的に生産することができる。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
の光学素子成形用素材の製造方法によれば、溶融ガラス
を容器の流出口から所定量流出させて、ガラスゴブとし
て受け部材に受けた後、ガラスゴブを受け部材から離反
させて搬送部材で保持し、搬送部材で保持した状態でガ
ラスゴブを加熱するため、表面欠損のない鏡面の光学素
子成形用素材を製造できるとともに、ガラスゴブを途中
で冷却する必要がなく、加熱時間を短縮できることで光
学素子成形用素材を低コストで生産することができる。

【００７３】また、本発明の請求項２の成形光学素子の
製造方法によれば、溶融ガラスを容器の流出口から所定
量流出させて、ガラスゴブとして受け部材に受けた後、
ガラスゴブを受け部材から離反させて搬送部材で保持
し、搬送部材で保持した状態でガラスゴブを加熱し、そ
の後、加熱されたガラスゴブを搬送部材によって保持し
た状態で一対の成形型間に搬送して成形するため、表面
欠損のない鏡面の成形光学素子を製造できるとともに、
ガラスゴブを途中で冷却する必要がないため、加熱時間
を短縮できることで成形光学素子を低コストで生産する
ことができる。

【００７４】さらに、本発明の請求項３の成形光学素子
の製造装置によれば、溶融ガラスを容器の流出口から所
定量流出させて、ガラスゴブとして受け部材に受け、ガ
ラスゴブを受け部材から離反させて搬送部材で保持し、
搬送部材で保持した状態でガラスゴブを加熱手段で加熱
し、ガラスゴブを搬送部材によって保持した状態で成形
型により成形できるので、表面欠損のない鏡面の成形光
学素子を製造できるとともに、ガラスゴブを途中で冷却
する必要がないため、加熱時間を短縮できることで、成
形光学素子を低コストで、連続的に生産することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の光学素子成形用素材の
製造方法に用いる製造装置を示す側面図である。

【図２】本発明の実施の形態１のガラスゴブとして受け
部材で受ける工程を示す断面図である。

【図３】本発明の実施の形態１のガラスゴブを搬送部材
で保持する工程を示す断面図である。

【図４】本発明の実施の形態２の成形光学素子の製造装
置を示す側面図である。

【図５】本発明の実施の形態２の成形光学素子の成形工
程を示す断面図である。

【図６】本発明の実施の形態２の成形光学素子の成形工
程を示す断面図である。

【図７】本発明の実施の形態２の成形光学素子の成形工
程を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 流出槽 ２ 流出ノズル ３ 溶融ガラス ４ ガラス流 ５ 搬送皿 ６ 搬送レール ７ 加熱炉 １０ 受け型 １１ 昇降装置 １２ ガラスゴブ １３ ガラス成形用素材 １４ ガラスレンズ １８ 搬送アーム １９ 吸着パット ２０ 供給部 ２１ 加熱部 ２２ 搬出部 ２３ 搬送部 ３１ 成形部 ３２ 成形室 ３３ 上型 ３４ 下型

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器内に収納されている溶融ガラスから
   光学素子成形用素材を製造する光学素子成形用素材の製
   造方法において、 上記溶融ガラスを上記容器の流出口から所定量流出させ
   て、ガラスゴブとして受け部材で受ける工程と、 上記受け部材で受けたガラスゴブを、受け部材から離反
   させて搬送部材で保持する工程と、 上記搬送部材で保持した状態で上記ガラスゴブを加熱す
   る工程と、を有することを特徴とする光学素子成形用素
   材の製造方法。
2. 【請求項２】 容器内に収納されている溶融ガラスから
   成形光学素子を製造する成形光学素子の製造方法におい
   て、 上記溶融ガラスを上記容器の流出口から所定量流出させ
   て、ガラスゴブとして受け部材で受ける工程と、 上記ガラスゴブの外周部を中空状の搬送部材で保持した
   状態で、ガラスゴブから上記受け部材を離反させる工程
   と、 上記搬送部材で保持した状態で上記ガラスゴブを加熱す
   る工程と、 上記加熱されたガラスゴブを成形する工程と、を有する
   ことを特徴とする成形光学素子の製造方法。
3. 【請求項３】 ガラスを加熱溶融した溶融ガラスを収納
   する容器と、 上記容器の流出口から流出した上記溶融ガラスをガラス
   ゴブとして受ける受け部材と、 上記受け部材から離反した上記ガラスゴブを保持しつつ
   搬送する搬送部材と、 上記搬送部材で上記ガラスゴブを保持した状態で加熱す
   る加熱手段と、 上記加熱手段で加熱された上記ガラスゴブを成形する成
   形型と、を具備することを特徴とする成形光学素子の製
   造装置。