JPH0244033A

JPH0244033A - レンズ加工装置およびレンズ

Info

Publication number: JPH0244033A
Application number: JP19501788A
Authority: JP
Inventors: Yoriaki Ohira; 大平　順章; Masayuki Ito; 正之伊藤
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1988-08-04
Filing date: 1988-08-04
Publication date: 1990-02-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は光学的情報記録再生システムにおける光学レン
ズの加工装置に関するものである。

従来の技術レンズ面を形成させる従来の技術としては、ガラスの場
合、研削・研磨する方法と金型によりプレス形成する方
法がある。

研削・研磨する方法では、多くの工数を要しており、コ
ストダウンが難しいという欠点があった。

この欠点を改善するために、金型によるプレス成型とい
う方法が考案された。第６図にプレス成型法の概略を示
す。まずガラス素材を加工してレンズ硝材１１を作る。

ここでガラス素材を加工する理由は、金型のキャピテイ
に入れるためと同時にプレス成型そのものを容易にする
ためである。次に上金型１２．下金型１３．用型１４に
よって構成されるレンズ金型のキャビティにレンズ硝材
１１を設置する。このような状態で、下金型１３の下面
及び上金型１２の上面に対し、押圧しかつ加熱すること
によって、レンズ硝材１１を溶解させ、レンズ形状１２
＆及びレンズ形状１３ａに従った面形状をレンズ硝材１
１に形成させ、適切な温度処理を施した後、レンズ１６
を１個取り出すことができていた。またレンズに保護膜
などの蒸着膜を形成させる場合、レンズを適当な治具に
配置した後行なわれていた。

また従来の技術で、ある光学系をコマ補正する場合、光
軸に対して、レンズを傾斜させることによって行なわれ
ていた。

発明が解決しようとする課題しかしながらプレス成形してレンズを製造する場合、従
来の技術では、１回の成形でレンズ１個しか製造できな
い上、金型のキャビティにガラス材料を入れるため、キ
ャビティに合わせてガラス材料を予め加工しておく必要
があった。そのため、レンズ硝材１１まで加工するまで
の工数及び、１回の成形でレンズ１個しか製造できない
ことがレンズの製造コストを低減させる上で大きな障害
となっていた。

また、レンズに保護膜などの蒸着膜を形成させる場合で
も、個々のレンズを適切な治具に１つずつ配置しなけれ
ばならないため、多くの工数を必要としており、製造コ
スト低減が困難となっていた。

またコマ補正を必要とする光学系では、補正用のレンズ
を光軸に対して傾斜させる必要があるため、一般には、
補正用のレンズを保持するだめのホルダのレンズ固定面
を傾斜させて形成する必要があるため、ホルダの形成が
困難なものとなっていた。

本発明は上記従来の課題に鑑みて、安価にレンズを加工
できるレンズ加工装置を提供するものである。

課題を解決するための手段本発明は、上記課題を解決するために、厚さが均一の板
状ガラス材料を用い、多数個取りのレンズ金型により前
記板状ガラス材料を加熱押圧し、同時に複数個のレンズ
形成を形成し、連続して上記プロセスを行なうことによ
り、レンズ形状を非常に短時間で、大量に形成するレン
ズ加工法を提案するものである。また形成された複数個
のレンズ形状を有する板状ガラス材料に対し、蒸着膜形
成処理を行なうことにより、レンズ表面に蒸着膜を形成
させる工程を、−度に大量のレンズに対して行なうレン
ズ加工法を提案するものである。

また、蒸着膜を形成した後、複数個のレンズ形状を有す
る前記板状ガラス材料に対し、レンズ形状を位置決めと
して使用し、切断器にて切断することにより、高精度で
、かつ安価に個々のレンズを取り出すレンズ加工法を提
案するものである。、また、一対のレンズ金型において
、双方のレンズの中心軸を相対的にずらしておき、その
状態で板状ガラス材料に対し、加熱押圧することにより
、光軸に対して傾斜を有するレンズ形状、安価に大量に
形成するレンズ加工法を提案するものである。

作　　用上記手段により、レンズを同時に大量にレンズ形状形成
、蒸着膜形成を行ない、また切断によって個々のレンズ
を取り出すことができ、レンズの加工コストを大量に削
減することができる。また光軸に対して傾斜を有するレ
ンズをも大量かつ安価に製作することができる。

実施例以下本発明の一実施例について、平凹レンズを例にとり
、第１図〜第２図を用いて説明する。

第１図は、平凹レンズの加工装置を示したものである。

板状透明材料１は下金型３に位置決めされて、仮固定さ
れている。用型４は、レンズ形状２ｂを有する上金型２
と、下金型３を位置規制し上金型２を摺動させ、かつ、
用型４の上面４ａに上金型２のヘッド下面２ａが接触す
ることにより、レンズのサグ量もしくはレンズの最小肉
厚（凹レンズの場合）を決定することができる。また上
金型２、下金型３、用型４によって閉じ込められた空気
は、上金型２の移動と共に、逃げ穴４ｂを通って移動す
ることができる。

上金型２は、上ヒータ７を有する押圧部材５と接してお
り、また下金型３は、下ヒータ８を有するペース部材ｅ
と接している。これにより、上金型２及び下金型３そし
て、下金型３に接している板状透明材料１を適切な温度
に加熱することができる。

まず、板状透明材料１を下金型３に仮固定する。

その状態で、用型４を下金型３に嵌合させ、その後、上
金型２を用型４に嵌合させる。このとき、用型４に対し
上金型２．下金型３は、適度な嵌合隙間を有しており、
用型２に対し、スムーズに摺動できる状態にある。この
状態において、上金型２は重力によってレンズ形状部２
ｂが板状透明材料１の上面に接するまで移動する。次に
、ペース部材６に設置したのち、押圧部材６を上金型２
の上面に当接させる。こののち、上ヒータ７、下ヒータ
８により上金型２及び下金型３を加熱する。

それにより上金型２．下金型３そして板状透明材料１を
適切な温度に達しさせ、板状透明材料１を塑性変形可能
な状態にする。この状態において、抑圧部材５により、
上金型２に対して加圧する。

すると上金型２のレンズ形状部２ｂが板状透明材料１を
塑性変形させながら下方に移動し、ヘッド下面２ａが用
型上面４ａＫ接するところで静止する。このとき、レン
ズ形状部２ｂにより、板状透明材料１には、破線で示し
たような形状が形成される。この過程によりレンズ形状
を形成することができる。

第２図は、平凹レンズの多数個取りの場合の加工装置を
示したものである。１個取りの場合と基本的に同一であ
り、第１図に比べて比較的広い面積を有する板状透明材
料１を、下金型３に対して位置決めさせて仮固定し、上
ヒータ７、下ヒータ８により適切な温度に板状透明材料
１及び止金型２、下金型３を加熱したのち、上金型２を
板状透明材料１に対して押圧すると、レンズ形状２ｂと
同一の形状を同時に複数個得ることができる。

そののち、板状透明材料１を、その表面に平行な平面内
において、適切な量だけ移動させ、上記と同じ工程を行
なえば、連続的にレンズ形状を形成することができる。

その過程を経て、得られたレンズ形状の例を第３図に示
す。レンズ形成された板状透明材料１に対して、反射防
止膜等の膜形成のための蒸着処理を行なえば、同時に大
量レンズ表面に対して膜形成をすることができる。個々
のレンズ単品に対して、蒸着処理することに比べて、レ
ンズの蒸着装置に対するセンティングの工数、レンズの
扱いの容易さ等、大幅にコストを低減させることができ
る。

蒸着処理を経たのち、板状透明材料１を第３図の破線に
沿って切断することにより、個々のレンズを取り出すこ
とができる。

第４図に平凸レンズの場合についてその加工装置を示し
ているが、平凹レンズの場合と同一であるので説明は省
略する。また下金型３にレンズ形状を設け、その上に板
状透明材料１を仮固定したのち、上金型１を押圧すれば
両面ともレンズ面を有するレンズを得ることができる。

まだ、ある光学系においてコマ収差を補正するために、
光軸に対して、レンズを傾斜させる場合があるが、その
ような場合でも２つのレンズ面の曲率中心を相対的にず
らすことによって実現することができる。

その概略を示したものが第５図である。このように、上
金型のレンズ形状と下金型のレンズ形状の曲率中心をず
らすことによって容易に光軸に対して、傾斜を有するレ
ンズ形状を得ることができる。

これは、多数個数９の場合も同様に行なうことができる
。

発明の効果本発明によれば、板状透明材料を用いてレンズ形状を同
時に複数個成形し、蒸着処理し、切断器によって個々の
レンズに切断することにより、−個当りのレンズコスト
を大巾に低減させることができる。光軸に対して傾斜を
有するレンズを容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のレンズ加工装置の−・実施例のうち、
平凹レンズ加工の場合の断面図、第２図は本発明の実施
例の平凹レンズの多数個数シする装置の断面図、第３図
は同複数のレンズ形状が形成された板状透明材料の斜視
図、第４図は同平凸レンズの加工装置の断面図、第５図
は同光軸に対して傾斜を有する凹レンズ加工装置の断面
図、第６図はプレス成形にてレンズを製造する従来例の
工程を示す概略断面図である。１・・・・・・板状透明材料、２・・・・・・上金型、
２ａ・・・・・・ヘッド下面、２ｂ・・・・・・レンズ
形状部、３・・・・・・下金型、４・・・・・・用型、
４ａ・・・・・・用型上面、４ｂ・・・・・・逃げ穴、
５・・・・・・押圧部材、８・・・・・・ペース部材、
７・・・・・・上ヒータ、８・・・・・・下ヒータ、１
１・・・・・・レンズ硝材、１２・・・・・・上金型、
１２ａ・・・・・・レンズ形状、１３・・・・・・下金
型、１３ａ・・・・・・レンズ形状、１４・・・・・・
用型、１４ａ・・・・・・逃ケ穴、１５・・・・・・レ
ンズ。代理人の氏名　弁理士　粟　野　重　孝　ほか１名　−
ｍ− −一２、　− ２ムー・− 会抜杖透嘲社絆下金型へ　　・ツ　　ド　　下　　面レンズ形状部下金型Ｗｔ４　　型Ｗｉ４空上面第２図６−・−ペース部材７−上こ〜ダ８−　下ヒータ第３図第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）厚さが均一な板状ガラス材料を使用し、その表面
に対し垂直にレンズ金型を配置し、前記板状ガラス材料
及び前記レンズ金型をレンズ加工に必要な温度にし、前
記レンズ金型を前記板状ガラス材料に対して押圧するこ
とによりレンズ形状を形成するレンズ加工装置。
（２）板状ガラス材料に対し、複数個のレンズ金型を配
置することにより、同時に複数個のレンズ形状を形成す
る特許請求の範囲第１項記載のレンズ加工装置。
（３）複数個のレンズ形状を有する板状ガラス材料を切
断器にて切断し、個々のレンズ形状を取り出す特許請求
の範囲第２項記載のレンズ加工装置。
（４）複複個のレンズ形状を有する板状ガラス材料に対
し、蒸着膜形成処理することにより同時に複数個のレン
ズ表面の蒸着膜形成処理を行なう特許請求の範囲第２項
記載のレンズ加工装置。
（５）板状ガラス材料に対し、配置された複数個のレン
ズ金型にて、同時に複数個のレンズ形状を形成した後、
必要な量だけ、前記板状ガラス材料の表面に平行な平面
内において、前記板状ガラス材料を移動させることによ
り、連続して、複数個のレンズ形状を形成する特許請求
の範囲第２項記載のレンズ加工装置。
（６）一対のレンズ金型において、双方のレンズの中心
軸を相対的にずらしておき、その状態で材状ガラス材料
に対し、加熱押圧することにより、光軸に対して傾斜を
有するレンズ形状を形成する特許請求の範囲第１項記載
のレンズ加工装置。
（７）厚さが均一な板状ガラス材料をその表面に対し垂
直に配置されたレンズ金型を用いて加熱された状態で押
圧することにより前記板状ガラス材料に形成されたレン
ズ。