JPH0617240B2 - ガラスレンズの成形方法 - Google Patents
ガラスレンズの成形方法Info
- Publication number
- JPH0617240B2 JPH0617240B2 JP60265227A JP26522785A JPH0617240B2 JP H0617240 B2 JPH0617240 B2 JP H0617240B2 JP 60265227 A JP60265227 A JP 60265227A JP 26522785 A JP26522785 A JP 26522785A JP H0617240 B2 JPH0617240 B2 JP H0617240B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- lens
- glass
- mold
- glass material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、光学機器に使用されるガラスレンズを精密ガ
ラス成形法により形成する製造法に関するものである。
ラス成形法により形成する製造法に関するものである。
従来の技術 近年、光学レンズを研摩工程なしの一発成形により形成
する試みが多くなされている。ガラス素材を溶融状態か
ら型に流しこみ加圧成形する方法が最も能率的である
が、冷却時のガラスの収縮を制御することがむずかし
く、精密なレンズ成形には適しない。従って、ガラス素
材を一定の形状に予備加工してこれを型の間に供給し、
加熱し、押圧成形するのが一般的な方法である。（例え
ば、特開昭５８−８４１３４号公報）。
する試みが多くなされている。ガラス素材を溶融状態か
ら型に流しこみ加圧成形する方法が最も能率的である
が、冷却時のガラスの収縮を制御することがむずかし
く、精密なレンズ成形には適しない。従って、ガラス素
材を一定の形状に予備加工してこれを型の間に供給し、
加熱し、押圧成形するのが一般的な方法である。（例え
ば、特開昭５８−８４１３４号公報）。
以下、図面を参照しながら、上述した従来の成形方法を
説明する。
説明する。
第４図は従来法のひとつにより両端を曲面に予備加工し
た円筒状のガラス素材を成形して、レンズを形成された
状態を示す断面図である。１４は成形されたレンズ、１
１と１２は一対の成形型、１３は胴型である。ガラス素
材を適当な方法でガラスの軟化点近傍の温度まで加熱
し、型１１，１２により加圧成形する。胴型を用いて成
形する場合、余分なガラスの逃げ場がないのでガラス素
材の重量を目的とするレンズの重量に正確に合せておく
必要がある。この解決策として型の一部に逃げを設け
て、余分のガラスを吸収してガラスの重量合せの許容差
を大きくしている。（特開昭５９−１４１４３５号公
報）。第４図において上型１１は図に示すようにレンズ
の有効光学面からはずれた所に空間１６ができるような
形にしてある。成形されたレンズ１４の外周部１５が逃
げ部にはみだした余分なガラスである。また別の例では
上下型の一部ではなく、胴型の一部に逃げを設けて、余
分のガラスを吸収しようとしている（特開昭６０−１１
８６４２号公報）。
た円筒状のガラス素材を成形して、レンズを形成された
状態を示す断面図である。１４は成形されたレンズ、１
１と１２は一対の成形型、１３は胴型である。ガラス素
材を適当な方法でガラスの軟化点近傍の温度まで加熱
し、型１１，１２により加圧成形する。胴型を用いて成
形する場合、余分なガラスの逃げ場がないのでガラス素
材の重量を目的とするレンズの重量に正確に合せておく
必要がある。この解決策として型の一部に逃げを設け
て、余分のガラスを吸収してガラスの重量合せの許容差
を大きくしている。（特開昭５９−１４１４３５号公
報）。第４図において上型１１は図に示すようにレンズ
の有効光学面からはずれた所に空間１６ができるような
形にしてある。成形されたレンズ１４の外周部１５が逃
げ部にはみだした余分なガラスである。また別の例では
上下型の一部ではなく、胴型の一部に逃げを設けて、余
分のガラスを吸収しようとしている（特開昭６０−１１
８６４２号公報）。
発明が解決しようとする問題点 しかしなら上記のような方法では、ガラス素材の重量を
正確に制御するか、型の構成に逃げを設けなければなら
ない。ガラス素材の重量を正確に制御することは、ガラ
スの予備加工のコストが高いという問題点を有する。ま
た型の構成に逃げを設けると成形したレンズにおいて光
学的に無効な部分が多くレンズ外径が大きくなりレンズ
重量が重くなるという問題点を有する。
正確に制御するか、型の構成に逃げを設けなければなら
ない。ガラス素材の重量を正確に制御することは、ガラ
スの予備加工のコストが高いという問題点を有する。ま
た型の構成に逃げを設けると成形したレンズにおいて光
学的に無効な部分が多くレンズ外径が大きくなりレンズ
重量が重くなるという問題点を有する。
本発明は上記問題点に鑑み、ガラス素材の重量ばらつき
の余裕を大きくとることができ、予備加工が極めて容易
で、かつ無効部分の少ないレンズの成形方法を提供する
ものである。
の余裕を大きくとることができ、予備加工が極めて容易
で、かつ無効部分の少ないレンズの成形方法を提供する
ものである。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明のガラスレンズの成
形方法は、一対の成形型の各々の温度に同時にまたは時
間的に差を設けて、ガラス素材を加熱、押圧成形し、レ
ンズの２つの面の成形速度に差をつけるという手段を用
いるものである。また、ガラス素材の体積を所望のレン
ズの光学的に有効な部分の体積以上でかつ、成形終了時
点の一対の成形型及び胴型で決められる空間に相当する
体積以下にして加熱、押圧成形するという手段を用いる
ものである。
形方法は、一対の成形型の各々の温度に同時にまたは時
間的に差を設けて、ガラス素材を加熱、押圧成形し、レ
ンズの２つの面の成形速度に差をつけるという手段を用
いるものである。また、ガラス素材の体積を所望のレン
ズの光学的に有効な部分の体積以上でかつ、成形終了時
点の一対の成形型及び胴型で決められる空間に相当する
体積以下にして加熱、押圧成形するという手段を用いる
ものである。
作用 本発明は上記した手段によって、ガラス素材の重量合せ
が極めて簡単で、かつ所望の有効光学面を有するレンズ
を安価に形成できることとなる。
が極めて簡単で、かつ所望の有効光学面を有するレンズ
を安価に形成できることとなる。
実施例 以下本発明のガラスレンズの成形方法の一実施例につい
て、図面を参照しながら説明する。
て、図面を参照しながら説明する。
第１図及び第２図は本発明の実施例におけるレンズ成形
の状態を示す断面図であり、第１図は成形直前の状態、
第２図は成形が終了しレンズが形成された状態を示す。
１，２は成形型、３は胴型、４，５はヒータ、６，７は
熱電対、８はガラス素材、９は成形されたレンズであ
る。
の状態を示す断面図であり、第１図は成形直前の状態、
第２図は成形が終了しレンズが形成された状態を示す。
１，２は成形型、３は胴型、４，５はヒータ、６，７は
熱電対、８はガラス素材、９は成形されたレンズであ
る。
供給するガラス素材８の量は次のように決める。まず第
２図のようにレンズの成形が終了した時点で一対の型
１，２及び胴型３で形成される空間の体積を上限とす
る。一方、レンズには光学的に無効な部分がある。第３
図はレンズの断面図であるが、レンズ２０を光線束２１
が通過する際、外周部は光が通過しない。従って、この
部分は光学的には不要であるが、実際には鏡筒その他に
レンズを取り付けるための基準面が必要で少なくとも１
面の外周部２３は整った形である必要がある。しかし、
斜線で示す２２の部分はなくてもレンズとしての機能に
は問題はない。従って２２に相当する体積を除いた量を
供給するガラス素材の下限とする。言いかえれば、２２
に相当する重量が供給するガラス素材の予備加工のばら
つき許容度ということになる。
２図のようにレンズの成形が終了した時点で一対の型
１，２及び胴型３で形成される空間の体積を上限とす
る。一方、レンズには光学的に無効な部分がある。第３
図はレンズの断面図であるが、レンズ２０を光線束２１
が通過する際、外周部は光が通過しない。従って、この
部分は光学的には不要であるが、実際には鏡筒その他に
レンズを取り付けるための基準面が必要で少なくとも１
面の外周部２３は整った形である必要がある。しかし、
斜線で示す２２の部分はなくてもレンズとしての機能に
は問題はない。従って２２に相当する体積を除いた量を
供給するガラス素材の下限とする。言いかえれば、２２
に相当する重量が供給するガラス素材の予備加工のばら
つき許容度ということになる。
このようなガラス素材８を一対の型と胴型の間に第１図
に示すように供給する。次に成形型１，２をヒータ４，
５により徐々に加熱する。熱電対６，７により個々に温
度を測定し、ヒータ４，５により型の温度を制御する。
ガラス軟化点近傍の温度になったら、圧力を加え成形を
行うが、この時、例えば成形型２の温度を成形型１に比
べて１０〜２０℃高くする。そうするとガラスの変形は
まず成形型２の近傍で起り、成形型２と胴型３に接する
部分が外周部を含めてまず完全に成形されてガラスと型
が密着し成形型１に接する部分は遅れて成形される。
に示すように供給する。次に成形型１，２をヒータ４，
５により徐々に加熱する。熱電対６，７により個々に温
度を測定し、ヒータ４，５により型の温度を制御する。
ガラス軟化点近傍の温度になったら、圧力を加え成形を
行うが、この時、例えば成形型２の温度を成形型１に比
べて１０〜２０℃高くする。そうするとガラスの変形は
まず成形型２の近傍で起り、成形型２と胴型３に接する
部分が外周部を含めてまず完全に成形されてガラスと型
が密着し成形型１に接する部分は遅れて成形される。
ガラスの量は前述のように成形終了時の型内の空間より
少ないので、遅れて成形される成形型１の外周部の近傍
には第２図に示すように空隙１０が残る。成形されたレ
ンズ９において此の部分１０は第３図のレンズ２０の２
２に相当するもので、光学的には必要のない部分であ
る。
少ないので、遅れて成形される成形型１の外周部の近傍
には第２図に示すように空隙１０が残る。成形されたレ
ンズ９において此の部分１０は第３図のレンズ２０の２
２に相当するもので、光学的には必要のない部分であ
る。
以上の例の図面においては凸レンズで説明したが、凹レ
ンズにおいても同様のことを実施することができる。
ンズにおいても同様のことを実施することができる。
また、第２の実施例として、成形型１，２の温度差を時
間的に設けることもできる。即ち、一方の型の温度を先
に軟化点近傍まで昇温することにより、この型に接する
部分のガラスの変形を先に起こさせ、しかる後に他方の
型の温度を軟化点近傍に昇温してこの型に接する部分の
ガラスに変形を起こさせることにより、実施例１と同様
の結果を得ることができる。
間的に設けることもできる。即ち、一方の型の温度を先
に軟化点近傍まで昇温することにより、この型に接する
部分のガラスの変形を先に起こさせ、しかる後に他方の
型の温度を軟化点近傍に昇温してこの型に接する部分の
ガラスに変形を起こさせることにより、実施例１と同様
の結果を得ることができる。
なお、第２図の空隙１０を成形型２の方にも設ける場合
は、ガラス素材重量をさらに少なくしておけば、成形型
１，２に温度差を設けなくても実現することができる。
しかし、この場合はレンズを鏡筒その他に取り付ける場
合の基準面がなくなるので実用的でない。また、レンズ
内の光学的に無効な部分は通常片方の面に偏在して、他
方の面では有効光学面が外周部ぎりぎりにまで達するの
で、この意味でも両面の外周部に欠けを設けるのは実用
的でない。
は、ガラス素材重量をさらに少なくしておけば、成形型
１，２に温度差を設けなくても実現することができる。
しかし、この場合はレンズを鏡筒その他に取り付ける場
合の基準面がなくなるので実用的でない。また、レンズ
内の光学的に無効な部分は通常片方の面に偏在して、他
方の面では有効光学面が外周部ぎりぎりにまで達するの
で、この意味でも両面の外周部に欠けを設けるのは実用
的でない。
発明の効果 以上のように本発明は、レンズ成形時に２つの型の温度
に実質的に差を設けて、片方の面の変形を遅らせて、レ
ンズの外周部に空隙を設けることにより、成形後の余分
なガラスの逃げを必要とせずに胴型を用いる成形におい
て、ガラス素材の重量の余裕度を大きくして、重量調整
を極めて容易にして予備加工コストを低減することがで
きる。
に実質的に差を設けて、片方の面の変形を遅らせて、レ
ンズの外周部に空隙を設けることにより、成形後の余分
なガラスの逃げを必要とせずに胴型を用いる成形におい
て、ガラス素材の重量の余裕度を大きくして、重量調整
を極めて容易にして予備加工コストを低減することがで
きる。
さらにレンズの光学的に不要な部分を極力減らすことに
より、外周部に無駄な部分がなく、従って無用な重量増
加のないレンズを得ることができるという効果が得られ
る。この効果は外周部の肉厚が厚いレンズにおいて特に
顕著である。
より、外周部に無駄な部分がなく、従って無用な重量増
加のないレンズを得ることができるという効果が得られ
る。この効果は外周部の肉厚が厚いレンズにおいて特に
顕著である。
第１図，第２図は本発明の一実施例におけるレンズの成
形状態を示す断面図、第３図はレンズの断面図、第４図
は従来法によるガラスレンズの成形状態を示す断面図で
ある。 １，２，１１，１２……成形型、３，１３……胴型、
４，５……ヒータ、６，７……熱電対、８……ガラス素
材、９，１４……成形したレンズ。
形状態を示す断面図、第３図はレンズの断面図、第４図
は従来法によるガラスレンズの成形状態を示す断面図で
ある。 １，２，１１，１２……成形型、３，１３……胴型、
４，５……ヒータ、６，７……熱電対、８……ガラス素
材、９，１４……成形したレンズ。
Claims (2)
- 【請求項１】一対の成形型と胴型を用い、成形終了時点
での一対の成形型と胴型で形成される空間より少なく、
かつ所望のレンズの光学的に有効な部分の体積より多い
量のガラス素材を前記成形型の間に保持し、各々の成形
型の温度に差を設けて加熱し、所定厚みに押圧成形する
ことを特徴とするガラスレンズの成形方法。 - 【請求項２】一対の成形型と胴型を用い、成形終了時点
での一対の成形型と胴型で形成される空間より少なく、
かつ所望のレンズの光学的に有効な部分の体積より多い
量のガラス素材を前記成形型の間に保持し、一方の型の
温度を他方の型の温度より先に昇温して加熱し、所定厚
みに押圧成形することを特徴とするガラスレンズの成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60265227A JPH0617240B2 (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | ガラスレンズの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60265227A JPH0617240B2 (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | ガラスレンズの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62128932A JPS62128932A (ja) | 1987-06-11 |
| JPH0617240B2 true JPH0617240B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=17414288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60265227A Expired - Lifetime JPH0617240B2 (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | ガラスレンズの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617240B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0860720A4 (en) * | 1995-10-27 | 2000-11-02 | Hoya Corp | OPTICAL FIBER FIXING MEMBER AND MANUFACTURING METHOD |
| JPH10131809A (ja) * | 1996-10-30 | 1998-05-19 | Honda Motor Co Ltd | ガスエンジン及びガスエンジン作業機 |
| EP0850887B1 (en) * | 1996-12-26 | 2000-03-22 | Hoya Corporation | Method for manufacturing glass product by press forming |
| JP5381706B2 (ja) * | 2007-05-31 | 2014-01-08 | コニカミノルタ株式会社 | 光学素子の製造方法 |
| JP4864859B2 (ja) | 2007-11-21 | 2012-02-01 | 本田技研工業株式会社 | ガスエンジン搭載型作業機 |
| CN106132884B (zh) | 2014-04-04 | 2019-01-01 | 奥林巴斯株式会社 | 光学元件成型用模具组及光学元件的制造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS509804A (ja) * | 1973-06-04 | 1975-01-31 | ||
| JPS5439011A (en) * | 1977-09-01 | 1979-03-24 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Preparation of methacrylate |
| JPS5884134A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-20 | コ−ニング グラス ワ−クス | 精密ガラス製品の成形方法 |
-
1985
- 1985-11-26 JP JP60265227A patent/JPH0617240B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS509804A (ja) * | 1973-06-04 | 1975-01-31 | ||
| JPS5439011A (en) * | 1977-09-01 | 1979-03-24 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Preparation of methacrylate |
| JPS5884134A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-20 | コ−ニング グラス ワ−クス | 精密ガラス製品の成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62128932A (ja) | 1987-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4895585A (en) | Method of manufacturing lens elements | |
| JPH0617240B2 (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JP2001180946A (ja) | 光学ガラス素子の成形方法およびその方法を用いた光学ガラス素子の成形装置 | |
| JPH09249424A (ja) | 光学素子の成形法 | |
| JP2000247653A (ja) | 光学素子成形用金型及び光学素子 | |
| JP3217153B2 (ja) | 光学素材成形型、それを使用する光学素材成形方法およびそれにより得られる光学素材 | |
| JP2504817B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPH11157853A (ja) | 光学素子の成形方法および成形型 | |
| JPS6278122A (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JP3045432B2 (ja) | 凹レンズ形状の光学素子の成形方法 | |
| JP2501588B2 (ja) | 光学ガラス素子のプレス成形用型及びその成形方法 | |
| JP3130619B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPS6322972B2 (ja) | ||
| JPH0692654A (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JPH0769651A (ja) | 光学素子成形方法および光学素子成形用金型 | |
| JPS63182223A (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JP3850062B2 (ja) | 光学素子の製造方法及び光学素子成形型 | |
| JPH0757697B2 (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JP2509305B2 (ja) | ガラスレンズの成形方法と装置 | |
| JPS6379727A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JP3024169B2 (ja) | 光学素子成形用素材の製造方法 | |
| JPS6325233A (ja) | 光学素子の加圧成形方法 | |
| JPH01226746A (ja) | ガラスレンズ成形型 | |
| JPS6259540A (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JP2650975B2 (ja) | ガラス光学素子の成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |