JP3217153B2 - 光学素材成形型、それを使用する光学素材成形方法およびそれにより得られる光学素材 - Google Patents
光学素材成形型、それを使用する光学素材成形方法およびそれにより得られる光学素材Info
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- JP3217153B2 JP3217153B2 JP26694392A JP26694392A JP3217153B2 JP 3217153 B2 JP3217153 B2 JP 3217153B2 JP 26694392 A JP26694392 A JP 26694392A JP 26694392 A JP26694392 A JP 26694392A JP 3217153 B2 JP3217153 B2 JP 3217153B2
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- optical
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/76—Pressing whereby some glass overflows unrestrained beyond the press mould in a direction perpendicular to the press axis
- C03B2215/77—Pressing whereby some glass overflows unrestrained beyond the press mould in a direction perpendicular to the press axis with means to trim off excess material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学機器に使用される
レンズ、プリズム等の高精度光学素子や成形用光学素材
等を超精密成形法により形成する光学素材成形型、それ
を使用する光学素材成形方法およびそれにより得られる
光学素材に関する。
レンズ、プリズム等の高精度光学素子や成形用光学素材
等を超精密成形法により形成する光学素材成形型、それ
を使用する光学素材成形方法およびそれにより得られる
光学素材に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、高精度光学レンズ、特に非球面ガ
ラスレンズ等の製造法として、研磨工程無しの一発成形
により形成する試みが多くなされ、具現化されつつあ
る。その成形法の一つには、所望の形状に加工された供
給ガラス素材を変形可能な温度、例えば、軟化点近傍の
温度に加熱し、押圧成形等の手段を用いて成形する方法
がある（例えば、特開昭６１−２１９２７号公報）。
ラスレンズ等の製造法として、研磨工程無しの一発成形
により形成する試みが多くなされ、具現化されつつあ
る。その成形法の一つには、所望の形状に加工された供
給ガラス素材を変形可能な温度、例えば、軟化点近傍の
温度に加熱し、押圧成形等の手段を用いて成形する方法
がある（例えば、特開昭６１−２１９２７号公報）。
【０００３】図９は、従来の光学ガラス成形型により球
状の供給ガラス素材を成形して、光学ガラス素子を形成
した状態を示す断面図である。胴型３１の中に成形型２
９，３０が、その成形型面が対向するように配置され、
胴型３１と成形型２９，３０とで供給ガラス素材を保持
可能とされている。成形型２９，３０の台部側にはそれ
ぞれ、加熱加圧機構を備えたプレスヘッド２７，２８が
設置されている。
状の供給ガラス素材を成形して、光学ガラス素子を形成
した状態を示す断面図である。胴型３１の中に成形型２
９，３０が、その成形型面が対向するように配置され、
胴型３１と成形型２９，３０とで供給ガラス素材を保持
可能とされている。成形型２９，３０の台部側にはそれ
ぞれ、加熱加圧機構を備えたプレスヘッド２７，２８が
設置されている。
【０００４】上記のような構成において、重量及び形状
調整された供給ガラス素材を成形型２９，３０、胴型３
１の中に供給し、プレスヘッド２７，２８で加熱および
押圧成形する。変形が終了したら、成形型２９，３０、
胴型３１、形成された光学ガラス素子３２を徐々に冷却
し、光学ガラス素子３２が取り出せる温度になった後
に、成形型２９を開いて、光学ガラス素子３２を取り出
す。
調整された供給ガラス素材を成形型２９，３０、胴型３
１の中に供給し、プレスヘッド２７，２８で加熱および
押圧成形する。変形が終了したら、成形型２９，３０、
胴型３１、形成された光学ガラス素子３２を徐々に冷却
し、光学ガラス素子３２が取り出せる温度になった後
に、成形型２９を開いて、光学ガラス素子３２を取り出
す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな成形方法では、押圧成形型の型面全面がガラス素材
と接触するため、高精度の面形状と構造とを有する成形
型が必要である。そのため、所望の光学ガラス素子を形
成する場合はもちろん、成形用の供給ガラス素材を得る
場合においても、成形型の型面全面の精密加工が必要で
あり、加工時間も多くかかるため、成形型のコストアッ
プ等の要因になっていた。
うな成形方法では、押圧成形型の型面全面がガラス素材
と接触するため、高精度の面形状と構造とを有する成形
型が必要である。そのため、所望の光学ガラス素子を形
成する場合はもちろん、成形用の供給ガラス素材を得る
場合においても、成形型の型面全面の精密加工が必要で
あり、加工時間も多くかかるため、成形型のコストアッ
プ等の要因になっていた。
【０００６】また、ガラス素材と成形型面との融着が生
じた場合には、型面全面の再加工が必要となり、非常に
大きな労力やコストを要していた。さらに、供給ガラス
素材が加圧前に成形型面に接触することによって、接触
部分の成形型面に劣化が生じたり、接触部分の成形ガラ
ス素材に悪影響を及ぼすことがあった。
じた場合には、型面全面の再加工が必要となり、非常に
大きな労力やコストを要していた。さらに、供給ガラス
素材が加圧前に成形型面に接触することによって、接触
部分の成形型面に劣化が生じたり、接触部分の成形ガラ
ス素材に悪影響を及ぼすことがあった。
【０００７】また、凹面を有した成形型面で平板形状の
ガラス素材を成形すると、型面とガラス素材表面との間
に転写成形されないギャップ部分が生じ、所望の形状を
有した光学ガラス素子はもちろん、成形用のガラス素材
も得ることができない。このため、このような成形型で
所望の光学ガラス素子を得るには、あらかじめ供給ガラ
ス素材の重量及び形状を調整する加工が必要となり、こ
れも供給ガラス素材や成形された光学ガラス素子が非常
に高価になる要因となる等の問題点を有していた。
ガラス素材を成形すると、型面とガラス素材表面との間
に転写成形されないギャップ部分が生じ、所望の形状を
有した光学ガラス素子はもちろん、成形用のガラス素材
も得ることができない。このため、このような成形型で
所望の光学ガラス素子を得るには、あらかじめ供給ガラ
ス素材の重量及び形状を調整する加工が必要となり、こ
れも供給ガラス素材や成形された光学ガラス素子が非常
に高価になる要因となる等の問題点を有していた。
【０００８】本発明は上記問題を解決するもので、成形
型の成形型面において加工すべき面積が少なく、しかも
供給光学素材の形状や重量の調整を可能とした光学素材
成形型、それを使用する光学素材成形方法およびそれに
より得られる光学素材を提供することを目的とするもの
である。
型の成形型面において加工すべき面積が少なく、しかも
供給光学素材の形状や重量の調整を可能とした光学素材
成形型、それを使用する光学素材成形方法およびそれに
より得られる光学素材を提供することを目的とするもの
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、光学素材成形型の成形型面に、空間部と光
学素材形状制御面と光学素材支持面とを併設した。
に本発明は、光学素材成形型の成形型面に、空間部と光
学素材形状制御面と光学素材支持面とを併設した。
【００１０】また本発明は、少なくとも一方の成形型面
に空間部と光学素材形状制御面と光学素材支持面とが併
設された光学素材成形型を用い、光学素材支持面に供給
光学素材を保持した後に光学素材成形型で加圧し、空間
部に形成される光学素材自由面の形状を光学素材形状制
御面により制御する方法によって光学素材を成形する。
に空間部と光学素材形状制御面と光学素材支持面とが併
設された光学素材成形型を用い、光学素材支持面に供給
光学素材を保持した後に光学素材成形型で加圧し、空間
部に形成される光学素材自由面の形状を光学素材形状制
御面により制御する方法によって光学素材を成形する。
【００１１】
【作用】成形型面を、空間部と光学素材形状制御面と光
学素材支持面とが併設された構成にすることにより、成
形型面の全面を加工する必要がなくなり、これによって
型面の加工、修正を短時間、かつ少労力で行うことがで
きる。供給光学素材は光学素材支持面にのみ接触し、空
間部によって面形状が決定されるため、成形型面や光学
素材表面に悪影響を及ぼさない。また、光学素材形状制
御面によって、空間部に形成される自由面の形状を制御
する事ができ、また型面に空間部があるため、ギャップ
部分のない、表面状態の良好な成形品が得られる。さら
に、光学素材支持面に光学素材を安定して保持できると
ともに、この支持面により光学素材に応力等が加わるた
め、重量制限されていない供給光学素材を加工して、所
望重量に制限された光学素材を得る事が可能となる。
学素材支持面とが併設された構成にすることにより、成
形型面の全面を加工する必要がなくなり、これによって
型面の加工、修正を短時間、かつ少労力で行うことがで
きる。供給光学素材は光学素材支持面にのみ接触し、空
間部によって面形状が決定されるため、成形型面や光学
素材表面に悪影響を及ぼさない。また、光学素材形状制
御面によって、空間部に形成される自由面の形状を制御
する事ができ、また型面に空間部があるため、ギャップ
部分のない、表面状態の良好な成形品が得られる。さら
に、光学素材支持面に光学素材を安定して保持できると
ともに、この支持面により光学素材に応力等が加わるた
め、重量制限されていない供給光学素材を加工して、所
望重量に制限された光学素材を得る事が可能となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例の光学素材成形型と光
学素材成形方法と光学素材を図面を参照しながら光学ガ
ラスについて説明する。
学素材成形方法と光学素材を図面を参照しながら光学ガ
ラスについて説明する。
【００１３】（実施例１）図１は本発明の第１の実施例
の光学ガラス成形型を示す断面図であって、（ａ）は全
体図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ部の拡大図である。図
２は、図１の光学ガラス成形型で供給ガラス素材を保持
した状態を示す断面図であり、図３はその加圧成形完了
後の状態を示す断面図であり、図４は成形により得られ
た光学ガラス素材の断面図である。
の光学ガラス成形型を示す断面図であって、（ａ）は全
体図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ部の拡大図である。図
２は、図１の光学ガラス成形型で供給ガラス素材を保持
した状態を示す断面図であり、図３はその加圧成形完了
後の状態を示す断面図であり、図４は成形により得られ
た光学ガラス素材の断面図である。
【００１４】光学ガラス成形型は円筒状に構成され、そ
の一方には開口３ａが形成され、他方には台部３ｂが形
成されている。開口３ａ側の端面にはガラス素材支持面
１とガラス素材形状制御面２とが形成され、内部は空間
部３となっていて、ガラス素材支持面１で供給ガラス素
材１１を支持可能とされている。ガラス素材支持面１は
Ｒ曲面に加工され、ガラス素材形状制御面２は円錐形状
に加工されるとともに、ガラス素材支持面１とガラス素
材形状制御面２との境界面はＲ面加工が施されて滑らか
な形状となっている。
の一方には開口３ａが形成され、他方には台部３ｂが形
成されている。開口３ａ側の端面にはガラス素材支持面
１とガラス素材形状制御面２とが形成され、内部は空間
部３となっていて、ガラス素材支持面１で供給ガラス素
材１１を支持可能とされている。ガラス素材支持面１は
Ｒ曲面に加工され、ガラス素材形状制御面２は円錐形状
に加工されるとともに、ガラス素材支持面１とガラス素
材形状制御面２との境界面はＲ面加工が施されて滑らか
な形状となっている。
【００１５】このような構成の光学ガラス成形型９，１
０を、図２および図３に示したように、対向するように
配置し、その間に平板形状の供給ガラス素材１１を配置
保持する。供給ガラス素材１１は、成形型９，１０のガ
ラス素材支持面１にのみ接触するように保持される。
０を、図２および図３に示したように、対向するように
配置し、その間に平板形状の供給ガラス素材１１を配置
保持する。供給ガラス素材１１は、成形型９，１０のガ
ラス素材支持面１にのみ接触するように保持される。
【００１６】次に、供給ガラス素材１１及び成形型９，
１０を、加熱加圧機構を備えたプレスヘッド７，８もし
くは図示していない何らかの加熱手段で加熱する。供給
ガラス素材１１が所望の温度になったら、プレスヘッド
７，８を用いて成形型９，１０で供給ガラス素材１１を
加圧する。供給ガラス素材１１は、表面張力等による自
然変形と成形型９，１０の加圧とにより次第に変形す
る。この段階で、これまで成形型面のガラス素材支持面
１にしか接触していなかった供給ガラス素材１１が、次
第にガラス素材形状制御面２に接触する。そして、成形
型面に形成された空間部３の部分では、供給ガラス素材
１１が成形型面に接触する事なく自由曲面を形成する。
空間部３で形成される自由曲面は、ガラス素材形状制御
面２における供給ガラス素材１１との接触面の面積や、
その角度等の形状により、所望の形状に制御可能であ
る。
１０を、加熱加圧機構を備えたプレスヘッド７，８もし
くは図示していない何らかの加熱手段で加熱する。供給
ガラス素材１１が所望の温度になったら、プレスヘッド
７，８を用いて成形型９，１０で供給ガラス素材１１を
加圧する。供給ガラス素材１１は、表面張力等による自
然変形と成形型９，１０の加圧とにより次第に変形す
る。この段階で、これまで成形型面のガラス素材支持面
１にしか接触していなかった供給ガラス素材１１が、次
第にガラス素材形状制御面２に接触する。そして、成形
型面に形成された空間部３の部分では、供給ガラス素材
１１が成形型面に接触する事なく自由曲面を形成する。
空間部３で形成される自由曲面は、ガラス素材形状制御
面２における供給ガラス素材１１との接触面の面積や、
その角度等の形状により、所望の形状に制御可能であ
る。
【００１７】加圧が完了すると、図３に示す光学ガラス
素材１２の形状となる。その後、成形型９，１０及び光
学ガラス素材１２を冷却する。このとき、ガラス素材形
状制御面２が円錐形状であり、ガラス素材支持面１とガ
ラス素材形状制御面２との境界面がＲ面加工されて滑ら
かな形状を有しているため、冷却過程での応力の集中が
防止される。一方、冷却過程において、成形型９，１０
のガラス素子支持面１を介して光学ガラス素材１２を加
圧すると、ガラス素材支持面１に対応する部分より外側
に位置する余剰部分のガラス素材が、集中応力によって
分割割断される。
素材１２の形状となる。その後、成形型９，１０及び光
学ガラス素材１２を冷却する。このとき、ガラス素材形
状制御面２が円錐形状であり、ガラス素材支持面１とガ
ラス素材形状制御面２との境界面がＲ面加工されて滑ら
かな形状を有しているため、冷却過程での応力の集中が
防止される。一方、冷却過程において、成形型９，１０
のガラス素子支持面１を介して光学ガラス素材１２を加
圧すると、ガラス素材支持面１に対応する部分より外側
に位置する余剰部分のガラス素材が、集中応力によって
分割割断される。
【００１８】これによって、図４に示すような形状、つ
まり空間部３で得られた自由面１５とガラス素材形状制
御面２で得られた押圧成形面１４とガラス素材支持面１
で得られた割断面１６とを有する光学ガラス素材１３と
なる。光学ガラス素材１３は、余剰部分が割断されて所
望の重量になっている。この実施例では加圧の集中応力
により余剰部分を分割割断したが、ガラス素材の収縮力
により自然に分割する方法、あるいはガラス素材と成形
型の温度差を大きくすることで熱応力を加えて分割する
方法のいずれかを行ってもよい。
まり空間部３で得られた自由面１５とガラス素材形状制
御面２で得られた押圧成形面１４とガラス素材支持面１
で得られた割断面１６とを有する光学ガラス素材１３と
なる。光学ガラス素材１３は、余剰部分が割断されて所
望の重量になっている。この実施例では加圧の集中応力
により余剰部分を分割割断したが、ガラス素材の収縮力
により自然に分割する方法、あるいはガラス素材と成形
型の温度差を大きくすることで熱応力を加えて分割する
方法のいずれかを行ってもよい。
【００１９】（実施例２）図５は本発明の第２の実施例
の光学ガラス成形型を示す断面図であって、（ａ）は全
体図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ部の拡大図である。図
６は、図５の光学ガラス成形型で供給ガラス素材を保持
した状態を示す断面図であり、図７はその加圧成形完了
後の状態を示す断面図であり、図８は成形により得られ
た光学ガラス素材の断面図である。
の光学ガラス成形型を示す断面図であって、（ａ）は全
体図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ部の拡大図である。図
６は、図５の光学ガラス成形型で供給ガラス素材を保持
した状態を示す断面図であり、図７はその加圧成形完了
後の状態を示す断面図であり、図８は成形により得られ
た光学ガラス素材の断面図である。
【００２０】光学ガラス成形型は図１に示した光学ガラ
ス成形型と同様に構成されているが、ガラス素材支持面
４は楔形状に加工され、ガラス素材形状制御面５は球面
の一部分の形状を有するとともに、ガラス素材支持面４
とガラス素材形状制御面５との境界面はＲ面加工が施さ
れて滑らかな形状となっている。
ス成形型と同様に構成されているが、ガラス素材支持面
４は楔形状に加工され、ガラス素材形状制御面５は球面
の一部分の形状を有するとともに、ガラス素材支持面４
とガラス素材形状制御面５との境界面はＲ面加工が施さ
れて滑らかな形状となっている。
【００２１】このような構成の光学ガラス成形型１９，
２０を、図６および図７に示したように、対向するよう
に配置し、その間に両凸形状の供給ガラス素材２１を配
置保持する。供給ガラス素材２１は、成形型１９，２０
のガラス素材支持面４にのみ接触するように保持され
る。
２０を、図６および図７に示したように、対向するよう
に配置し、その間に両凸形状の供給ガラス素材２１を配
置保持する。供給ガラス素材２１は、成形型１９，２０
のガラス素材支持面４にのみ接触するように保持され
る。
【００２２】次に、供給ガラス素材２１及び成形型１
９，２０を、加熱加圧機構を備えたプレスヘッド１７，
１８もしくは図示していない何らかの加熱手段で加熱す
る。供給ガラス素材２１が所望の温度になったら、プレ
スヘッド１７，１８を用いて成形型１９，２０で供給ガ
ラス素材２１を加圧する。供給ガラス素材２１は、表面
張力等による自然変形と成形型１９，２０の加圧とによ
り次第に変形する。この段階で、これまで成形型面のガ
ラス素材支持面４にしか接触していなかった供給ガラス
素材２１が、次第にガラス素材形状制御面５に接触す
る。そして、成形型面に形成された空間部６の部分で
は、供給ガラス素材２１が成形型面に接触する事なく自
由曲面を形成する。空間部６で形成される自由曲面は、
ガラス素材形状制御面５における供給ガラス素材２１と
の接触面の面積や、その角度等の形状により、所望の形
状に制御可能である。
９，２０を、加熱加圧機構を備えたプレスヘッド１７，
１８もしくは図示していない何らかの加熱手段で加熱す
る。供給ガラス素材２１が所望の温度になったら、プレ
スヘッド１７，１８を用いて成形型１９，２０で供給ガ
ラス素材２１を加圧する。供給ガラス素材２１は、表面
張力等による自然変形と成形型１９，２０の加圧とによ
り次第に変形する。この段階で、これまで成形型面のガ
ラス素材支持面４にしか接触していなかった供給ガラス
素材２１が、次第にガラス素材形状制御面５に接触す
る。そして、成形型面に形成された空間部６の部分で
は、供給ガラス素材２１が成形型面に接触する事なく自
由曲面を形成する。空間部６で形成される自由曲面は、
ガラス素材形状制御面５における供給ガラス素材２１と
の接触面の面積や、その角度等の形状により、所望の形
状に制御可能である。
【００２３】加圧が完了すると、図７に示す光学ガラス
素材２２の形状となる。その後、成形型１９，２０及び
光学ガラス素材２２を冷却する。このとき、冷却過程に
おいて、図示していない何らかの方法によりプレスヘッ
ド１７，１８及び成形型１９，２０をガラス素材２２の
温度より低い温度に急冷して成形型面のガラス素材支持
面４を介して熱応力を与えることにより、ガラス素材支
持面４に対応する部分より外側に位置する余剰部分のガ
ラス素材が分割割断する。
素材２２の形状となる。その後、成形型１９，２０及び
光学ガラス素材２２を冷却する。このとき、冷却過程に
おいて、図示していない何らかの方法によりプレスヘッ
ド１７，１８及び成形型１９，２０をガラス素材２２の
温度より低い温度に急冷して成形型面のガラス素材支持
面４を介して熱応力を与えることにより、ガラス素材支
持面４に対応する部分より外側に位置する余剰部分のガ
ラス素材が分割割断する。
【００２４】これによって、図８に示すような形状、つ
まり空間部６で得られた自由面２５と押圧成形面２４と
割断面２６とを有する光学ガラス素材２３となる。得ら
れた光学ガラス素材２３は、光学ガラス素子の成形用の
供給ガラス素材として用いることはもちろんのこと、光
学ガラス素子の精度を満たしていれば光学ガラス素子と
しても使用することができる。
まり空間部６で得られた自由面２５と押圧成形面２４と
割断面２６とを有する光学ガラス素材２３となる。得ら
れた光学ガラス素材２３は、光学ガラス素子の成形用の
供給ガラス素材として用いることはもちろんのこと、光
学ガラス素子の精度を満たしていれば光学ガラス素子と
しても使用することができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、成形型面の全面を精密
加工することなく、ガラス素材形状制御面とガラス素材
支持面との極僅かな面積を加工するのみでよいため、加
工時間の短縮および修正時間の短縮が可能となる。また
ガラス素材形状制御面によって、空間部に形成される自
由面の形状を制御する事が可能となる上、型面に空間部
があるためギャップ部分等の表面欠陥のない良好な面を
持った光学ガラス素材が得られる。さらに重量制限され
ていない供給ガラス素材を用いて、所望重量に制限され
た状態の光学ガラス素材を得る事が可能となるため、ガ
ラス素材加工費、さらには成形された光学ガラス素材及
び素子の価格が大幅に低下される。
加工することなく、ガラス素材形状制御面とガラス素材
支持面との極僅かな面積を加工するのみでよいため、加
工時間の短縮および修正時間の短縮が可能となる。また
ガラス素材形状制御面によって、空間部に形成される自
由面の形状を制御する事が可能となる上、型面に空間部
があるためギャップ部分等の表面欠陥のない良好な面を
持った光学ガラス素材が得られる。さらに重量制限され
ていない供給ガラス素材を用いて、所望重量に制限され
た状態の光学ガラス素材を得る事が可能となるため、ガ
ラス素材加工費、さらには成形された光学ガラス素材及
び素子の価格が大幅に低下される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の光学ガラス成形型の断面図
である。
である。
【図２】図１の光学ガラス成形型で供給ガラス素材を保
持した加圧成形直前の光学ガラス成形型と供給ガラス素
材の状態を示す断面図である。
持した加圧成形直前の光学ガラス成形型と供給ガラス素
材の状態を示す断面図である。
【図３】図１の光学ガラス成形型で供給ガラス素材を加
圧成形完了時の光学ガラス成形型と供給ガラス素材の状
態を示す断面図である。
圧成形完了時の光学ガラス成形型と供給ガラス素材の状
態を示す断面図である。
【図４】図１の光学ガラス成形型で得られる光学ガラス
素材の断面図である。
素材の断面図である。
【図５】本発明の他の実施例の光学ガラス成形型の断面
図である。
図である。
【図６】図５の光学ガラス成形型で供給ガラス素材を保
持した加圧成形直前の光学ガラス成形型と供給ガラス素
材の状態を示す断面図である。
持した加圧成形直前の光学ガラス成形型と供給ガラス素
材の状態を示す断面図である。
【図７】図５の光学ガラス成形型で供給ガラス素材を加
圧成形完了時の光学ガラス成形型と供給ガラス素材の状
態を示す断面図である。
圧成形完了時の光学ガラス成形型と供給ガラス素材の状
態を示す断面図である。
【図８】図５の光学ガラス成形型で得られる光学ガラス
素材の断面図である。
素材の断面図である。
【図９】従来の光学ガラス成形型と光学ガラス素子の加
熱加圧完了時の状態を示す断面図である。
熱加圧完了時の状態を示す断面図である。
１ ガラス素材支持面 ２ ガラス素材形状制御面 ３ 空間部 ４ ガラス素材支持面 ５ ガラス素材形状制御面 ６ 空間部
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−48749（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−21927（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 11/00 - 11/16
Claims (10)
- 【請求項１】 供給光学素材を押圧成形するための光学
素材成形型において、成形型面に空間部と光学素材形状
制御面と光学素材支持面とが併設されたことを特徴とす
る光学素材成形型。 - 【請求項２】 空間部と光学素材形状制御面の境界面も
しくは、光学素材形状制御面と光学素材支持面の境界面
もしくは、光学素材支持面の最外周の少なくとも一つの
部分が曲面処理されていることを特徴とする請求項１記
載の光学素材成形型。 - 【請求項３】 光学素材支持面の断面形状の少なくとも
一部分が曲面もしくは楔形状であることを特徴とする請
求項１または請求項２記載の光学素材成形型。 - 【請求項４】 光学素材形状制御面の形状が球面、円錐
面、非球面のいずれかの一部分であることを特徴とする
請求項１から請求項３のいずれか１項記載の光学素材成
形型。 - 【請求項５】 少なくとも一方の成形型面に空間部と光
学素材形状制御面と光学素材支持面とが併設された光学
素材成形型を用い、光学素材支持面に供給光学素材を保
持した後に前記光学素材成形型で加圧し、空間部に形成
される光学素材自由面の形状を光学素材形状制御面によ
り制御することを特徴とする光学素材成形方法。 - 【請求項６】 光学素材成形型で供給光学素材を加圧す
るかまたは、光学素材成形型と供給光学素材とに温度差
を与えることにより、光学素材成形型の光学素材支持面
を介して供給光学素材に集中応力と熱応力との両者また
はいずれか一方を与えることを特徴とする請求項５記載
の光学素材成形方法。 - 【請求項７】 供給光学素材を加熱し光学素材成形型で
押圧成形することにより形成され、自由面と押圧成形面
と割断面とを有したことを特徴とする光学素材。 - 【請求項８】 押圧成形面の形状が球面、円錐面、非球
面のいずれかの一部分であることを特徴とする請求項７
記載の光学素材。 - 【請求項９】 自由面と押圧成形面との境界面が曲面で
あることを特徴とする請求項７または請求項８記載の光
学素材。 - 【請求項１０】 少なくとも一方の成形型面に空間部と
光学素材形状制御面と光学素材支持面とが併設された光
学素材成形型を用い、光学素材支持面に供給光学素材を
保持した後に前記光学素材成形型で加圧し、空間部に形
成される光学素材自由面の形状を光学素材形状制御面に
より制御することによって得られたことを特徴とする請
求項７記載の光学素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26694392A JP3217153B2 (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | 光学素材成形型、それを使用する光学素材成形方法およびそれにより得られる光学素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26694392A JP3217153B2 (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | 光学素材成形型、それを使用する光学素材成形方法およびそれにより得られる光学素材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06115956A JPH06115956A (ja) | 1994-04-26 |
| JP3217153B2 true JP3217153B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=17437843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26694392A Expired - Fee Related JP3217153B2 (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | 光学素材成形型、それを使用する光学素材成形方法およびそれにより得られる光学素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3217153B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6545060B2 (ja) * | 2015-09-29 | 2019-07-17 | Hoya株式会社 | ガラス素子、およびガラス素子の製造方法 |
-
1992
- 1992-10-06 JP JP26694392A patent/JP3217153B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06115956A (ja) | 1994-04-26 |
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