JPH069231A - 光学ガラス素子成形用型及び光学ガラス素子の成形方法 - Google Patents
光学ガラス素子成形用型及び光学ガラス素子の成形方法Info
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- JPH069231A JPH069231A JP16878992A JP16878992A JPH069231A JP H069231 A JPH069231 A JP H069231A JP 16878992 A JP16878992 A JP 16878992A JP 16878992 A JP16878992 A JP 16878992A JP H069231 A JPH069231 A JP H069231A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は光学ガラス素子成形用型及び光学ガ
ラス素子に関するもので、光学ガラス素子の形状、使用
用途の拡大を可能とした光学ガラス素子成形用型及び光
学ガラス素子を提供する。 【構成】 段付き形状をした胴型２とその両端より摺動
収納される外径の異なる成形押圧型１、３を用い、ガラ
ス素材を押圧成形し、光学ガラス素子２を得る。 【効果】 外径の異なる成形押圧型が使用できる。異な
った転写面径と基準端面を有した光学ガラス素子が安価
に得られる。
ラス素子に関するもので、光学ガラス素子の形状、使用
用途の拡大を可能とした光学ガラス素子成形用型及び光
学ガラス素子を提供する。 【構成】 段付き形状をした胴型２とその両端より摺動
収納される外径の異なる成形押圧型１、３を用い、ガラ
ス素材を押圧成形し、光学ガラス素子２を得る。 【効果】 外径の異なる成形押圧型が使用できる。異な
った転写面径と基準端面を有した光学ガラス素子が安価
に得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学機器に使用される
レンズ、プリズム等の高精度光学ガラス素子を超精密ガ
ラス成形法により形成する光学ガラス素子成形用型と光
学ガラス素子に関する。
レンズ、プリズム等の高精度光学ガラス素子を超精密ガ
ラス成形法により形成する光学ガラス素子成形用型と光
学ガラス素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、高精度光学レンズ、特に非球面ガ
ラスレンズ等の製造法として、研磨工程無しの一発成形
により、形成する試みが多くなされ、具現化されつつあ
る。その成形法の一つとして、ガラス素材を変形可能な
温度、例えば、軟化点近傍の温度に加熱し、押圧成形等
の手段を用いて成形する方法がある（例えば、特開昭６
１ー２１９２７号公報）。この方法には高精度な面形状
と構造を有する成形用型が必要である。
ラスレンズ等の製造法として、研磨工程無しの一発成形
により、形成する試みが多くなされ、具現化されつつあ
る。その成形法の一つとして、ガラス素材を変形可能な
温度、例えば、軟化点近傍の温度に加熱し、押圧成形等
の手段を用いて成形する方法がある（例えば、特開昭６
１ー２１９２７号公報）。この方法には高精度な面形状
と構造を有する成形用型が必要である。
【０００３】以下、図面を用いて従来の光学ガラス素子
成形用型を用いた成形方法の一例について説明する。
成形用型を用いた成形方法の一例について説明する。
【０００４】図３は、従来の光学ガラス素子成形用型に
より球状のガラス素材を成形して光学ガラス素子を形成
した状態を示す断面図である。１１、１３は成形押圧
型、１２は胴型、１４は光学ガラス素子、５、６は加熱
加圧機構を備えたプレスヘッドの一部である。
より球状のガラス素材を成形して光学ガラス素子を形成
した状態を示す断面図である。１１、１３は成形押圧
型、１２は胴型、１４は光学ガラス素子、５、６は加熱
加圧機構を備えたプレスヘッドの一部である。
【０００５】ガラス素材を成形押圧型１１、１３、胴型
１２の中に供給し、加熱加圧機構を備えたプレスヘッド
５、６で加熱して押圧成形する。変形が終了した後は成
形押圧型１１、１３、胴型１２、光学ガラス素子１４を
徐々に冷却し、光学ガラス素子１４を取り出せる温度に
なると成形押圧型１１を開き、光学ガラス素子１４を取
り出す。
１２の中に供給し、加熱加圧機構を備えたプレスヘッド
５、６で加熱して押圧成形する。変形が終了した後は成
形押圧型１１、１３、胴型１２、光学ガラス素子１４を
徐々に冷却し、光学ガラス素子１４を取り出せる温度に
なると成形押圧型１１を開き、光学ガラス素子１４を取
り出す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述した光学ガラス素
子成形用型では、一対の成形押圧型の外径が等しいた
め、成形面の転写径が等しい光学ガラス素子しか成形で
きず、光学ガラス素子の形状が制約されると共に、光学
設計にもその使用用途の拡大の妨げになる。さらに、構
造上、ガラス素材の重量吸収部分がないため、所望重量
に作成されていないガラス素材を成形した場合、光学ガ
ラス素子周辺部にバリ、欠けが生じ歩留まりに悪影響を
及ぼす。
子成形用型では、一対の成形押圧型の外径が等しいた
め、成形面の転写径が等しい光学ガラス素子しか成形で
きず、光学ガラス素子の形状が制約されると共に、光学
設計にもその使用用途の拡大の妨げになる。さらに、構
造上、ガラス素材の重量吸収部分がないため、所望重量
に作成されていないガラス素材を成形した場合、光学ガ
ラス素子周辺部にバリ、欠けが生じ歩留まりに悪影響を
及ぼす。
【０００７】このため、ガラス素材を所望重量に仕上げ
る必要があり、ガラス素材コストが上昇し、光学ガラス
素子が高価になる。また、凹形状を有し、凹形状転写面
側に基準端面が必要な光学ガラス素子の場合、成形後に
基準端面の加工が必要となり、光学ガラス素子が高価に
なる等の問題点を有していた。
る必要があり、ガラス素材コストが上昇し、光学ガラス
素子が高価になる。また、凹形状を有し、凹形状転写面
側に基準端面が必要な光学ガラス素子の場合、成形後に
基準端面の加工が必要となり、光学ガラス素子が高価に
なる等の問題点を有していた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、胴型内部が段付き形状である胴型を用い
る。
に本発明は、胴型内部が段付き形状である胴型を用い
る。
【０００９】
【作用】段付き形状を有した胴型を用いることにより、
外径の異なった成形押圧型が使用できる。また、成形面
の転写径が異なった光学ガラス素子が押圧成形で得ら
れ、形状の制約がなくなる。さらに、凹形状転写面側の
基準端面の形成や、ガラス素材の重量吸収が可能とな
り、安価な光学ガラス素子が得られる。
外径の異なった成形押圧型が使用できる。また、成形面
の転写径が異なった光学ガラス素子が押圧成形で得ら
れ、形状の制約がなくなる。さらに、凹形状転写面側の
基準端面の形成や、ガラス素材の重量吸収が可能とな
り、安価な光学ガラス素子が得られる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の光学ガラス素子成形用型と光
学ガラス素子の実施例について図面を参照しながら説明
する。
学ガラス素子の実施例について図面を参照しながら説明
する。
【００１１】（実施例１）図１は、本発明の第１の実施
例における光学ガラス素子成形用型でレンズ素材を加熱
加圧成形した直後の光学ガラス素子成形用型と光学ガラ
ス素子の状態を示す断面図である。１、３は成形押圧
型、２は胴型、４は光学ガラス素子、５、６は加熱加圧
機構を備えたプレスヘッドの一部である。
例における光学ガラス素子成形用型でレンズ素材を加熱
加圧成形した直後の光学ガラス素子成形用型と光学ガラ
ス素子の状態を示す断面図である。１、３は成形押圧
型、２は胴型、４は光学ガラス素子、５、６は加熱加圧
機構を備えたプレスヘッドの一部である。
【００１２】胴型２の段付き形状は２種類の径から構成
されており、外径φＡの成形押圧型１と外径φＢの成形
押圧型３が、胴型内径にそれぞれ摺動挿入される。成形
押圧型１は凸形状の成形面を有し、成形押圧型３は凹形
状の成形面を有している。
されており、外径φＡの成形押圧型１と外径φＢの成形
押圧型３が、胴型内径にそれぞれ摺動挿入される。成形
押圧型１は凸形状の成形面を有し、成形押圧型３は凹形
状の成形面を有している。
【００１３】円板状のガラス素材を成形押圧型３の上に
配置し、その後、段付き形状をした胴型２を摺動挿入
し、最後に成形押圧型１を摺動挿入する。その後、加熱
加圧機構を有したプレスヘッド５、６により変形可能な
温度まで加熱される。変形可能な温度になったらプレス
ヘッド５により加圧し、変形を完了させ、図１のような
状態にする。
配置し、その後、段付き形状をした胴型２を摺動挿入
し、最後に成形押圧型１を摺動挿入する。その後、加熱
加圧機構を有したプレスヘッド５、６により変形可能な
温度まで加熱される。変形可能な温度になったらプレス
ヘッド５により加圧し、変形を完了させ、図１のような
状態にする。
【００１４】この時、胴型２により、成形押圧型１の成
形面以外で、少なくとも一部分が光学ガラス素子の基準
端面として形成され、かつ、成形押圧型１の成形面に
も、胴型２にも接触しない部分が存在するよう胴型２の
段付き形状の位置を考慮している。この接触しない部分
によりガラス素材の重量誤差を吸収する。
形面以外で、少なくとも一部分が光学ガラス素子の基準
端面として形成され、かつ、成形押圧型１の成形面に
も、胴型２にも接触しない部分が存在するよう胴型２の
段付き形状の位置を考慮している。この接触しない部分
によりガラス素材の重量誤差を吸収する。
【００１５】加圧完了後、成形押圧型１、３、胴型２、
光学ガラス素子４を徐々に冷却し、取り出し可能な温度
になれば成形押圧型１、胴型２と順に分解し、光学ガラ
ス素子４を取り出す。光学ガラス素子の転写径の異なる
それぞれの面形状は所望の高精度なものが得られてい
る。また、光学ガラス素子の機器搭載取り付け時等に必
要な基準端面も同時に得られている。
光学ガラス素子４を徐々に冷却し、取り出し可能な温度
になれば成形押圧型１、胴型２と順に分解し、光学ガラ
ス素子４を取り出す。光学ガラス素子の転写径の異なる
それぞれの面形状は所望の高精度なものが得られてい
る。また、光学ガラス素子の機器搭載取り付け時等に必
要な基準端面も同時に得られている。
【００１６】（実施例２）図２は、本発明の第２の実施
例における光学ガラス素子成形用型でレンズ素材を加熱
加圧成形した直後の光学ガラス素子成形用型と光学ガラ
ス素子の状態を示す断面図である。７、９は成形押圧
型、８は胴型、１０は光学ガラス素子、５、６は加熱加
圧機構を備えたプレスヘッドの一部である。
例における光学ガラス素子成形用型でレンズ素材を加熱
加圧成形した直後の光学ガラス素子成形用型と光学ガラ
ス素子の状態を示す断面図である。７、９は成形押圧
型、８は胴型、１０は光学ガラス素子、５、６は加熱加
圧機構を備えたプレスヘッドの一部である。
【００１７】胴型８の段付き形状は３種類の径から構成
されており、外径φＣの成形押圧型７と外径φＤの成形
押圧型９が、胴型内径にそれぞれ摺動挿入される。さら
に、光学ガラス素子の基準端面を得ることと、ガラス素
材の重量誤差を吸収するために内径φＥが構成されてい
る。成形押圧型７、９のいずれも凸形状の成形面を有し
ている。
されており、外径φＣの成形押圧型７と外径φＤの成形
押圧型９が、胴型内径にそれぞれ摺動挿入される。さら
に、光学ガラス素子の基準端面を得ることと、ガラス素
材の重量誤差を吸収するために内径φＥが構成されてい
る。成形押圧型７、９のいずれも凸形状の成形面を有し
ている。
【００１８】円板状のガラス素材を成形押圧型９の上に
配置し、その後、段付き形状をした胴型８を摺動挿入
し、最後に成形押圧型７を摺動挿入する。その後、加熱
加圧機構を有したプレスヘッド５、６により変形可能な
温度まで加熱される。変形可能な温度になったらプレス
ヘッド５により加圧し、変形を完了させ、図２のような
状態にする。
配置し、その後、段付き形状をした胴型８を摺動挿入
し、最後に成形押圧型７を摺動挿入する。その後、加熱
加圧機構を有したプレスヘッド５、６により変形可能な
温度まで加熱される。変形可能な温度になったらプレス
ヘッド５により加圧し、変形を完了させ、図２のような
状態にする。
【００１９】この時、成形押圧型７の成形面にも胴型８
にも接触しない部分が得られ且つ、胴型８により光学ガ
ラス素子に必要な基準端面が形成されるように胴型８の
段付き位置を考慮している。接触しない部分により、ガ
ラス素材の重量誤差を吸収する。
にも接触しない部分が得られ且つ、胴型８により光学ガ
ラス素子に必要な基準端面が形成されるように胴型８の
段付き位置を考慮している。接触しない部分により、ガ
ラス素材の重量誤差を吸収する。
【００２０】加圧完了後、成形押圧型７、９、胴型８、
光学ガラス素子１０を徐々に冷却し、取り出し可能な温
度になれば成形押圧型７、胴型９と順に分解し、光学ガ
ラス素子１０を取り出す。光学ガラス素子の転写径の異
なるそれぞれの面形状は所望の高精度なものが得られて
いる。また、光学ガラス素子の機器搭載取り付け時等に
必要な基準端面も同時に得られている。
光学ガラス素子１０を徐々に冷却し、取り出し可能な温
度になれば成形押圧型７、胴型９と順に分解し、光学ガ
ラス素子１０を取り出す。光学ガラス素子の転写径の異
なるそれぞれの面形状は所望の高精度なものが得られて
いる。また、光学ガラス素子の機器搭載取り付け時等に
必要な基準端面も同時に得られている。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、外径及び成形転写面径
の異なった成形押圧型が使用でき、光学ガラス素子の形
状の制約がなくなり、成形範囲、使用用途の拡大が可能
となる。
の異なった成形押圧型が使用でき、光学ガラス素子の形
状の制約がなくなり、成形範囲、使用用途の拡大が可能
となる。
【００２２】また、ガラス素材の重量誤差が大きく取れ
ることや、光学ガラス素子の機器搭載取り付け時等に必
要な基準端面が成形時に得られるため、光学ガラス素子
の低価格化が可能となる。
ることや、光学ガラス素子の機器搭載取り付け時等に必
要な基準端面が成形時に得られるため、光学ガラス素子
の低価格化が可能となる。
【図１】本発明の一実施例の光学ガラス素子成形用型に
よる成形状態を示す断面図
よる成形状態を示す断面図
【図２】本発明の他の実施例の光学ガラス素子成形用型
による成形状態を示す断面図
による成形状態を示す断面図
【図３】従来の光学ガラス素子成形用型による成形状態
を示す断面図
を示す断面図
１ 成形押圧型 ２ 胴型 ３ 成形押圧型 ４ 光学ガラス素子 ５ 加熱加圧機構を有するプレスヘッドの一部 ６ 加熱加圧機構を有するプレスヘッドの一部 ７ 成形押圧型 ８ 胴型 ９ 成形押圧型 １０ 光学ガラス素子 １１ 成形押圧型 １２ 胴型 １３ 成形押圧型 １４ 光学ガラス素子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白藤 芳則 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】成形用型内にガラス素材を供給し、加熱加
圧する光学ガラス素子の成形において、胴型内部の形状
が段付き形状である胴型と、一対の外径の異なった成形
押圧型を具備したことを特徴とする光学ガラス素子成形
用型。 - 【請求項２】胴型内部の段付き形状は２種以上の異なっ
た内径で構成した請求項１記載の光学ガラス素子成形用
型。 - 【請求項３】成形押圧型の少なくとも一方の成形面が凸
形状であることを特徴とする請求項１または２記載の光
学ガラス素子成形用型。 - 【請求項４】成形用型内にガラス素材を供給し、加熱加
圧する光学ガラス素子の成形方法において、胴型内部の
形状が段付き形状である胴型と、一対の外径の異なった
成形押圧型を用いて、対向する成形面の転写径が異なる
ように成形することを特徴とする光学ガラス素子の成形
方法。 - 【請求項５】成形転写面の少なくとも一方が凹形状であ
ることを特徴とする請求項４記載の光学ガラス素子の成
形方法。 - 【請求項６】凹形状を有する成形転写面側の少なくとも
一部分に胴型規制面が形成されていることを特徴とする
請求項４または５記載の光学ガラス素子の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4168789A JP2950024B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 光学ガラス素子成形用型及び成形された光学ガラス素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4168789A JP2950024B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 光学ガラス素子成形用型及び成形された光学ガラス素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH069231A true JPH069231A (ja) | 1994-01-18 |
| JP2950024B2 JP2950024B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=15874506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4168789A Expired - Fee Related JP2950024B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 光学ガラス素子成形用型及び成形された光学ガラス素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2950024B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6986267B2 (en) * | 2001-09-27 | 2006-01-17 | Fujinon Corporation | Method of manufacturing optical element with lens-barrel |
| DE102004048500A1 (de) * | 2004-10-06 | 2006-04-13 | Schott Ag | Verfahren zur Herstellung von Linsen und Werkzeug zum Blankpressen |
| US7365921B2 (en) | 2002-04-16 | 2008-04-29 | Schott Ag | Lens and projection headlight of a motor vehicle including same |
| WO2008149670A1 (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Konica Minolta Opto, Inc. | 光学素子の製造方法及び光学素子 |
| JP2010254515A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-11-11 | Hoya Corp | ガラス母材の製造方法、精密プレス成形用プリフォームの製造方法、及び、ガラス製光学素子の製造方法 |
| CN107117796A (zh) * | 2016-02-24 | 2017-09-01 | Hoya株式会社 | 冲压成型模具和光学元件的制造方法 |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP4168789A patent/JP2950024B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
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| WO2008149670A1 (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Konica Minolta Opto, Inc. | 光学素子の製造方法及び光学素子 |
| US8596093B2 (en) | 2007-05-31 | 2013-12-03 | Konica Minolta Opto, Inc. | Optical element manufacturing method and optical element |
| JP5381706B2 (ja) * | 2007-05-31 | 2014-01-08 | コニカミノルタ株式会社 | 光学素子の製造方法 |
| JP2010254515A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-11-11 | Hoya Corp | ガラス母材の製造方法、精密プレス成形用プリフォームの製造方法、及び、ガラス製光学素子の製造方法 |
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| CN107117796B (zh) * | 2016-02-24 | 2021-06-08 | Hoya株式会社 | 冲压成型模具和光学元件的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2950024B2 (ja) | 1999-09-20 |
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