JPH05319839A - 光学素子成形用型 - Google Patents
光学素子成形用型Info
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- JPH05319839A JPH05319839A JP4148632A JP14863292A JPH05319839A JP H05319839 A JPH05319839 A JP H05319839A JP 4148632 A JP4148632 A JP 4148632A JP 14863292 A JP14863292 A JP 14863292A JP H05319839 A JPH05319839 A JP H05319839A
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- surface processing
- die
- molding
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- flat surface
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/03—Press-mould materials defined by material properties or parameters, e.g. relative CTE of mould parts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形面全面に均一な圧力を加えて応力集中を
なくし、ワレを防止してコストを低減する。 【構成】 上型１は成形面２ａが凹形状な上曲面加工型
２と、これよりも線膨張係数の大きな上平面加工型３と
から構成されている。下型４は成形面５ａが凹形状な下
曲面加工型５と、これよりも線膨張係数の大きな下平面
加工型６から構成されている。
なくし、ワレを防止してコストを低減する。 【構成】 上型１は成形面２ａが凹形状な上曲面加工型
２と、これよりも線膨張係数の大きな上平面加工型３と
から構成されている。下型４は成形面５ａが凹形状な下
曲面加工型５と、これよりも線膨張係数の大きな下平面
加工型６から構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス光学素子の成形
に用いる光学素子成形用型に関する。
に用いる光学素子成形用型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリフォームを成形型内にセット
して押圧成形し、レンズとして有効な球面または非球面
の曲面部とその外方に余剰なガラス素材により形成され
る平面部とを有するガラス光学素子の成形装置として、
例えば特開昭６０−１７１２３３号公報記載の発明があ
る。
して押圧成形し、レンズとして有効な球面または非球面
の曲面部とその外方に余剰なガラス素材により形成され
る平面部とを有するガラス光学素子の成形装置として、
例えば特開昭６０−１７１２３３号公報記載の発明があ
る。
【０００３】上記発明は、図７に示す様に、外周部に平
面部を有するレンズを成形する際に、レンズの光学機能
面を成形する成形面７１ａ、７２ａと、レンズ外周を成
形する成形面７１ｂ，７２ｂとを有する一対の成形型７
１，７２にてガラスプリフォーム７０を押圧して成形を
行っていた。
面部を有するレンズを成形する際に、レンズの光学機能
面を成形する成形面７１ａ、７２ａと、レンズ外周を成
形する成形面７１ｂ，７２ｂとを有する一対の成形型７
１，７２にてガラスプリフォーム７０を押圧して成形を
行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術には以下の様な欠点があった。すなわち、外周部に平
面部を有する両凸レンズを成形する際、転移点温度以上
に加熱されたガラス素材（ガラスプリフォーム７０）
を、ガラス転移点温度付近に保持された成形型７１，７
２にて押圧して成形型７１，７２の成形面７１ａ，７１
ｂ，７２ａ，７２ｂの形状を転写し、成形型７１，７２
にて該ガラスプリフォーム７０を押圧した状態で一定時
間保持して冷却する際、ガラスプリフォーム７０の光学
機能面部（厚肉部７０ａ）よりも平面部（薄肉部７０
ｂ）の方が熱容量が小さいため、薄肉部７０ｂの方が先
にガラス転移点付近の温度に達し、薄肉部７０ｂは変形
しなくなり、熱収縮の速度も低下する。
術には以下の様な欠点があった。すなわち、外周部に平
面部を有する両凸レンズを成形する際、転移点温度以上
に加熱されたガラス素材（ガラスプリフォーム７０）
を、ガラス転移点温度付近に保持された成形型７１，７
２にて押圧して成形型７１，７２の成形面７１ａ，７１
ｂ，７２ａ，７２ｂの形状を転写し、成形型７１，７２
にて該ガラスプリフォーム７０を押圧した状態で一定時
間保持して冷却する際、ガラスプリフォーム７０の光学
機能面部（厚肉部７０ａ）よりも平面部（薄肉部７０
ｂ）の方が熱容量が小さいため、薄肉部７０ｂの方が先
にガラス転移点付近の温度に達し、薄肉部７０ｂは変形
しなくなり、熱収縮の速度も低下する。
【０００５】しかしながら、厚肉部７０ａの方は薄肉部
７０ｂに比べて熱容量が大きく、その温度はガラス転移
点温度以上であるため、依然として変形と冷却による熱
収縮が続く状態にある。そのため、薄肉部７０ｂの温度
がガラス転移点温度付近に達した後も冷却を続行する
と、さらに変形および熱収縮しようとする厚肉部７０ａ
と、すでに変形しなくなり熱収縮の速度が低下している
薄肉部７０ｂとの間に圧力分布が生じ、薄肉部７０ｂの
方に大きな圧力がかかるため、厚肉部７０ａと薄肉部７
０ｂとの境界部７０ｃに亀裂が生じてしまう。
７０ｂに比べて熱容量が大きく、その温度はガラス転移
点温度以上であるため、依然として変形と冷却による熱
収縮が続く状態にある。そのため、薄肉部７０ｂの温度
がガラス転移点温度付近に達した後も冷却を続行する
と、さらに変形および熱収縮しようとする厚肉部７０ａ
と、すでに変形しなくなり熱収縮の速度が低下している
薄肉部７０ｂとの間に圧力分布が生じ、薄肉部７０ｂの
方に大きな圧力がかかるため、厚肉部７０ａと薄肉部７
０ｂとの境界部７０ｃに亀裂が生じてしまう。
【０００６】因って、本発明は前記従来技術における欠
点に鑑みて開発されもので、光学素子のプレス成形中に
光学素子にワレを生じさせない光学素子成形用型の提供
を目的とする。
点に鑑みて開発されもので、光学素子のプレス成形中に
光学素子にワレを生じさせない光学素子成形用型の提供
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、曲面加工部と
その外周が平面加工部とからなる成形面を有した上下一
対の光学素子成形用型において、前記光学素子成形用型
を線膨張係数の異なる２体の曲面加工部と平面加工部と
から構成するとともに、成形した光学素子の曲面加工部
の中肉が平面加工部の肉厚よりも薄い場合には平面加工
部よりも曲面加工部の線膨張係数が大きく、厚い場合に
は曲面加工部よりも平面加工部の線膨張係数が大きいも
のである。
その外周が平面加工部とからなる成形面を有した上下一
対の光学素子成形用型において、前記光学素子成形用型
を線膨張係数の異なる２体の曲面加工部と平面加工部と
から構成するとともに、成形した光学素子の曲面加工部
の中肉が平面加工部の肉厚よりも薄い場合には平面加工
部よりも曲面加工部の線膨張係数が大きく、厚い場合に
は曲面加工部よりも平面加工部の線膨張係数が大きいも
のである。
【０００８】
【作用】本発明では、厚肉部と薄肉部とからなるレンズ
の成形時における冷却の際、早く冷却固化する薄肉部を
プレスしている型部分はその線膨張係数により厚肉部を
プレスしている型部分よりも軸方向の長さが相対的に短
くなる。従って、薄肉部が固化した状態でも固化してい
ない厚肉部へ圧力をかけることができ、応力集中の発生
を阻止できる。
の成形時における冷却の際、早く冷却固化する薄肉部を
プレスしている型部分はその線膨張係数により厚肉部を
プレスしている型部分よりも軸方向の長さが相対的に短
くなる。従って、薄肉部が固化した状態でも固化してい
ない厚肉部へ圧力をかけることができ、応力集中の発生
を阻止できる。
【０００９】
【実施例１】図１〜図３は本実施例を示す縦断面図であ
る。１は上型で、この上型１はその成形面２ａが凹形状
な上曲面加工型２と、これに嵌合される成形面３ａが平
面な上平面加工型３とから構成されている。同様に、下
型４はその成形面５ａが凹形状な下曲面加工型５と、こ
れに嵌合される成形面６ａが平面な下平面加工型６とか
ら構成されている。上曲面加工型２および下曲面加工型
５は線膨張係数が２．５×１０-6のＳｉ3Ｎ4 で形成さ
れており、上平面加工型３および下平面加工型６は線膨
張係数が１１．４×１０-6のハステロイで形成されてい
る。
る。１は上型で、この上型１はその成形面２ａが凹形状
な上曲面加工型２と、これに嵌合される成形面３ａが平
面な上平面加工型３とから構成されている。同様に、下
型４はその成形面５ａが凹形状な下曲面加工型５と、こ
れに嵌合される成形面６ａが平面な下平面加工型６とか
ら構成されている。上曲面加工型２および下曲面加工型
５は線膨張係数が２．５×１０-6のＳｉ3Ｎ4 で形成さ
れており、上平面加工型３および下平面加工型６は線膨
張係数が１１．４×１０-6のハステロイで形成されてい
る。
【００１０】上曲面加工型２の成形面２ａと上平面加工
型３の成形面３ａまた下曲面加工型５の成形面５ａと下
平面加工型６の成形面６ａとの各境界部７は５３５℃で
なめらかにつながる寸法に加工されている。また、焼付
きを防止するために各成形面２ａ，３ａ，５ａ，６ａに
はＣｒ−Ｎ膜が被膜されている。そして、上下平面加工
型３，６は上下曲面加工型２，５の線膨張係数よりも小
さいため、約６００℃に加熱したのち上下曲面加工型
２，５にそれぞれはめ込んだ。
型３の成形面３ａまた下曲面加工型５の成形面５ａと下
平面加工型６の成形面６ａとの各境界部７は５３５℃で
なめらかにつながる寸法に加工されている。また、焼付
きを防止するために各成形面２ａ，３ａ，５ａ，６ａに
はＣｒ−Ｎ膜が被膜されている。そして、上下平面加工
型３，６は上下曲面加工型２，５の線膨張係数よりも小
さいため、約６００℃に加熱したのち上下曲面加工型
２，５にそれぞれはめ込んだ。
【００１１】上記構成からなる上下型１，４にて、外周
部に平面部を有する両凸レンズを成形した。ガラスプリ
フォーム８はＳＫ１１（転移点温度５３５℃）を用い
た。ガラスプリフォーム８を軟化点以上まで加熱した
後、転移点温度５３５℃に保持されている前記成形型に
て押圧保持し、保持した状態で冷却する。
部に平面部を有する両凸レンズを成形した。ガラスプリ
フォーム８はＳＫ１１（転移点温度５３５℃）を用い
た。ガラスプリフォーム８を軟化点以上まで加熱した
後、転移点温度５３５℃に保持されている前記成形型に
て押圧保持し、保持した状態で冷却する。
【００１２】以下に、成形型による押圧保持の状態を詳
細に説明する。ガラスプリフォーム８が上下型１，４に
接触することにより、ガラスプリフォーム８の熱が上下
型１，４に伝わり、型温度が上昇（転移点温度以上）す
る。各型２，３，５，６は上昇した温度に応じた量膨張
し、上下曲面加工型２，５よりも上下平面加工型３，６
の熱膨張率が大きいことから、上下曲面加工型２，５の
成形面２ａ，５ａよりも上下平面加工型３，６の成形面
３ａ，６ａの方が突出する（図２参照）。
細に説明する。ガラスプリフォーム８が上下型１，４に
接触することにより、ガラスプリフォーム８の熱が上下
型１，４に伝わり、型温度が上昇（転移点温度以上）す
る。各型２，３，５，６は上昇した温度に応じた量膨張
し、上下曲面加工型２，５よりも上下平面加工型３，６
の熱膨張率が大きいことから、上下曲面加工型２，５の
成形面２ａ，５ａよりも上下平面加工型３，６の成形面
３ａ，６ａの方が突出する（図２参照）。
【００１３】この時、上下曲面加工型２，５の成形面２
ａ，５ａよりも上下平面加工型３，６の成形面３ａ，６
ａの方が突出して段差が生じているが、ガラスプリフォ
ーム８の温度は依然として転移点温度以上に保たれてい
るため、ガラスプリフォーム８は該段差に応じて変形す
る。以後、上下型１，４の側面よりＮ2 ガスを噴射（図
示省略）することによって、上下型１，４による押圧保
持状態を維持しつつガラスプリフォーム８を冷却する。
ａ，５ａよりも上下平面加工型３，６の成形面３ａ，６
ａの方が突出して段差が生じているが、ガラスプリフォ
ーム８の温度は依然として転移点温度以上に保たれてい
るため、ガラスプリフォーム８は該段差に応じて変形す
る。以後、上下型１，４の側面よりＮ2 ガスを噴射（図
示省略）することによって、上下型１，４による押圧保
持状態を維持しつつガラスプリフォーム８を冷却する。
【００１４】冷却が進むにつれて、前記した熱膨張率の
関係から上下曲面加工型２，５よりも上下平面加工型
３，６の方が大きく収縮し、前記上下曲面加工型２，５
と上下平面加工型３，６との段差は小さくなる。
関係から上下曲面加工型２，５よりも上下平面加工型
３，６の方が大きく収縮し、前記上下曲面加工型２，５
と上下平面加工型３，６との段差は小さくなる。
【００１５】ガラスプリフォーム８の平面図（薄肉部８
ａ）より光学機能面部（厚肉部８ｂ）のほうが熱収縮す
る量は大きいが、その熱収縮量の差と同等量、上下曲面
加工型２，５と上下平面加工型３，６との段差が小さく
なり、それぞれの成形面２ａ，３ａ，５ａ，６ａがガラ
スプリフォーム８の薄肉部８ａおよび厚肉部８ｂに対応
するため、上下曲面加工型２，５と上下平面加工型３，
６とは常に均一の圧力でガラスプリフォーム８の薄肉部
８ａと厚肉部８ｂとを押圧する（図３参照）。
ａ）より光学機能面部（厚肉部８ｂ）のほうが熱収縮す
る量は大きいが、その熱収縮量の差と同等量、上下曲面
加工型２，５と上下平面加工型３，６との段差が小さく
なり、それぞれの成形面２ａ，３ａ，５ａ，６ａがガラ
スプリフォーム８の薄肉部８ａおよび厚肉部８ｂに対応
するため、上下曲面加工型２，５と上下平面加工型３，
６とは常に均一の圧力でガラスプリフォーム８の薄肉部
８ａと厚肉部８ｂとを押圧する（図３参照）。
【００１６】本実施例によれば、上下平面加工型３，６
（ガラスプリフォーム８の薄肉部を成形する成形型）に
よる局部的な成形圧力が作用しないので応力集中は緩和
され、ワレの発生を防止できる。
（ガラスプリフォーム８の薄肉部を成形する成形型）に
よる局部的な成形圧力が作用しないので応力集中は緩和
され、ワレの発生を防止できる。
【００１７】
【実施例２】図４〜図６は本実施例を示す縦断面図であ
る。１１は上型で、この上型１１はその成形面１２ａが
凹形状な上曲面加工型１２と、これに嵌合される成形面
１３ａが平面な上平面加工型１３とから構成されてい
る。同様に、下型１４はその成形面１５ａが凸形状な下
曲面加工型１５と、これに嵌合される成形面１６ａが平
面な下平面加工型１６とから構成されている。上曲面加
工型１２および下曲面加工型１５は線膨張係数が９．６
×１０-6のＷｃ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ合金で形成されてお
り、上平面加工型１３および下平面加工型１６は線膨張
係数が７．６×１０-6のＷｃ−Ｎｉ−Ｃｒ合金で形成さ
れている。
る。１１は上型で、この上型１１はその成形面１２ａが
凹形状な上曲面加工型１２と、これに嵌合される成形面
１３ａが平面な上平面加工型１３とから構成されてい
る。同様に、下型１４はその成形面１５ａが凸形状な下
曲面加工型１５と、これに嵌合される成形面１６ａが平
面な下平面加工型１６とから構成されている。上曲面加
工型１２および下曲面加工型１５は線膨張係数が９．６
×１０-6のＷｃ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ合金で形成されてお
り、上平面加工型１３および下平面加工型１６は線膨張
係数が７．６×１０-6のＷｃ−Ｎｉ−Ｃｒ合金で形成さ
れている。
【００１８】上曲面加工型１２の成形面１２ａと上平面
加工型１３の成形面１３ａまた下曲面加工型１５の成形
面１５ａと下平面加工型１６の成形面１６ａとの各境界
部１７は５３５℃でなめらかにつながる寸法に加工され
ている。そして、上下平面加工型１３，１６は上下曲面
加工型１２，１５の線膨張係数よりも大きいため、常温
で上下曲面加工型１２，１５にそれぞれ嵌め込んだ。
加工型１３の成形面１３ａまた下曲面加工型１５の成形
面１５ａと下平面加工型１６の成形面１６ａとの各境界
部１７は５３５℃でなめらかにつながる寸法に加工され
ている。そして、上下平面加工型１３，１６は上下曲面
加工型１２，１５の線膨張係数よりも大きいため、常温
で上下曲面加工型１２，１５にそれぞれ嵌め込んだ。
【００１９】上記構成からなる上下型１１，１４にて、
外周部に平面部を有する凹メニスカスレンズを成形し
た。凹メニスカスレンズを成形するため、ガラスプリフ
ォーム１８の光学機能面部が薄肉部１８ａ、平面部が厚
肉部１８ｂとなる。ガラスプリフォーム１８はＳＫ１１
（転移点温度５３５℃）を用いた。ガラスプリフォーム
１８を軟化点以上まで加熱した後、転移点温度５３５℃
に保持されている前記成形型にて押圧保持し、保持した
状態で冷却する。
外周部に平面部を有する凹メニスカスレンズを成形し
た。凹メニスカスレンズを成形するため、ガラスプリフ
ォーム１８の光学機能面部が薄肉部１８ａ、平面部が厚
肉部１８ｂとなる。ガラスプリフォーム１８はＳＫ１１
（転移点温度５３５℃）を用いた。ガラスプリフォーム
１８を軟化点以上まで加熱した後、転移点温度５３５℃
に保持されている前記成形型にて押圧保持し、保持した
状態で冷却する。
【００２０】以下に、成形型による押圧保持の状態を詳
細に説明する。ガラスプリフォーム１８が上下型１１，
１４に接触することにより、ガラスプリフォーム１８の
熱が上下型１１，１４に伝わり、型温度が上昇（転移点
温度以上）する。各型１２，１３，１５，１６は上昇し
た温度に応じた量膨張し、上下平面加工型１３，１６よ
りも上下曲面加工型１２，１５の熱膨張率が大きいこと
から、上下平面加工型１３，１６の成形面１３ａ，１６
ａより上下曲面加工型１２，１５の成形面１２ａ，１５
ａの方が突出する（図５参照）。
細に説明する。ガラスプリフォーム１８が上下型１１，
１４に接触することにより、ガラスプリフォーム１８の
熱が上下型１１，１４に伝わり、型温度が上昇（転移点
温度以上）する。各型１２，１３，１５，１６は上昇し
た温度に応じた量膨張し、上下平面加工型１３，１６よ
りも上下曲面加工型１２，１５の熱膨張率が大きいこと
から、上下平面加工型１３，１６の成形面１３ａ，１６
ａより上下曲面加工型１２，１５の成形面１２ａ，１５
ａの方が突出する（図５参照）。
【００２１】この時、上下平面加工型１３，１６の成形
面１３ａ，１６ａよりも上下曲面加工型１２，１５の成
形面１２ａ，１５ａの方が突出して段差が生じている
が、ガラスプリフォーム１８の温度は依然として転移点
温度以上に保たれているため、ガラスプリフォーム１８
は前記段差に応じて変形する。以後、上下型１１，１４
の側面よりＮ2 ガスを噴射（図示省略）することによっ
て、上下型１１，１４による押圧成形を維持しつつガラ
スプリフォーム１８を冷却する。
面１３ａ，１６ａよりも上下曲面加工型１２，１５の成
形面１２ａ，１５ａの方が突出して段差が生じている
が、ガラスプリフォーム１８の温度は依然として転移点
温度以上に保たれているため、ガラスプリフォーム１８
は前記段差に応じて変形する。以後、上下型１１，１４
の側面よりＮ2 ガスを噴射（図示省略）することによっ
て、上下型１１，１４による押圧成形を維持しつつガラ
スプリフォーム１８を冷却する。
【００２２】冷却が進むにつれて、前記した熱膨張率の
関係から上下平面加工型１３，１６よりも上下曲面加工
型１２，１５の方が大きく収縮し、上下平面加工型１
３，１６と上下曲面加工型１２，１５との段差が小さく
なる。
関係から上下平面加工型１３，１６よりも上下曲面加工
型１２，１５の方が大きく収縮し、上下平面加工型１
３，１６と上下曲面加工型１２，１５との段差が小さく
なる。
【００２３】ガラスプリフォーム８の光学機能面部（薄
肉部８ａ）より平面部（厚肉部８ｂ）のほうが熱収縮す
る量は大きいが、その熱収縮量の差と同等量、上下平面
加工型１３，１６と上下曲面加工型１２，１５との段差
が小さくなり、それぞれの成形面１２ａ，１３ａ，１５
ａ，１６ａがガラスプリフォーム１８の薄肉部１８ａお
よび厚肉部１８ｂに対応するため、上下平面加工型１
３，１６と上下曲面加工型１２，１５とは常に均一の圧
力でガラスプリフォーム１８の薄肉部１８ａと厚肉部１
８ｂとを押圧する（図６参照）。
肉部８ａ）より平面部（厚肉部８ｂ）のほうが熱収縮す
る量は大きいが、その熱収縮量の差と同等量、上下平面
加工型１３，１６と上下曲面加工型１２，１５との段差
が小さくなり、それぞれの成形面１２ａ，１３ａ，１５
ａ，１６ａがガラスプリフォーム１８の薄肉部１８ａお
よび厚肉部１８ｂに対応するため、上下平面加工型１
３，１６と上下曲面加工型１２，１５とは常に均一の圧
力でガラスプリフォーム１８の薄肉部１８ａと厚肉部１
８ｂとを押圧する（図６参照）。
【００２４】本実施例によれば、上下曲面加工型１２，
１５（ガラスプリフォーム１８の薄肉部を成形する成形
型）による局部的な成形圧力が作用しないので応力集中
は緩和され、ワレの発生を防止できる。
１５（ガラスプリフォーム１８の薄肉部を成形する成形
型）による局部的な成形圧力が作用しないので応力集中
は緩和され、ワレの発生を防止できる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係る光学素
子成形用型によれば、光学素子成形用型を線膨張係数の
異なる２体の曲面加工部と平面加工部とから構成し、成
形するレンズにおける肉厚の厚い方の加工部よりも薄い
加工部の方の線膨張係数を大きくしているため、成形面
全面に均一な圧力が加わることで応力集中が作用しなく
なり、ワレをなくすことができ、歩留まりが向上してコ
ストを低減することができる。
子成形用型によれば、光学素子成形用型を線膨張係数の
異なる２体の曲面加工部と平面加工部とから構成し、成
形するレンズにおける肉厚の厚い方の加工部よりも薄い
加工部の方の線膨張係数を大きくしているため、成形面
全面に均一な圧力が加わることで応力集中が作用しなく
なり、ワレをなくすことができ、歩留まりが向上してコ
ストを低減することができる。
【図１】実施例１を示す縦断面図である。
【図２】実施例１を示す縦断面図である。
【図３】実施例１を示す縦断面図である。
【図４】実施例２を示す縦断面図である。
【図５】実施例２を示す縦断面図である。
【図６】実施例２を示す縦断面図である。
【図７】従来例を示す縦断面図である。
１，１１ 上型 ２，１２ 上曲面加工型 ３，１３ 上平面加工型 ４，１４ 下型 ５，１５ 下曲面加工型 ６，１６ 下平面加工型 ７，１７ 境界部 ８，１８ ガラスプリフォーム
フロントページの続き (72)発明者 岩崎 暢喜 東京都渋谷区幡ケ谷２丁目43番２号 オリ ンパス光学工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 曲面加工部とその外周が平面加工部とか
らなる成形面を有した上下一対の光学素子成形用型にお
いて、前記光学素子成形用型を線膨張係数の異なる２体
の曲面加工部と平面加工部とから構成するとともに、成
形した光学素子の曲面加工部の中肉が平面加工部の肉厚
よりも薄い場合には平面加工部よりも曲面加工部の線膨
張係数が大きく、厚い場合には曲面加工部よりも平面加
工部の線膨張係数が大きいことを特徴とする光学素子成
形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14863292A JP3173872B2 (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 光学素子成形用型および該成形用型を用いた光学素子の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14863292A JP3173872B2 (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 光学素子成形用型および該成形用型を用いた光学素子の成形方法 |
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|---|---|
| JPH05319839A true JPH05319839A (ja) | 1993-12-03 |
| JP3173872B2 JP3173872B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
ID=15457137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14863292A Expired - Fee Related JP3173872B2 (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 光学素子成形用型および該成形用型を用いた光学素子の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3173872B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006016275A (ja) * | 2004-07-05 | 2006-01-19 | Hoya Corp | モールドプレス成形型及び光学素子の製造方法 |
| JP2010195683A (ja) * | 2010-05-31 | 2010-09-09 | Hoya Corp | 光学素子の製造方法 |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-05-15 JP JP14863292A patent/JP3173872B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP3173872B2 (ja) | 2001-06-04 |
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