JPH05139769A - 光学部品の組立方法 - Google Patents
光学部品の組立方法Info
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- JPH05139769A JPH05139769A JP32688191A JP32688191A JPH05139769A JP H05139769 A JPH05139769 A JP H05139769A JP 32688191 A JP32688191 A JP 32688191A JP 32688191 A JP32688191 A JP 32688191A JP H05139769 A JPH05139769 A JP H05139769A
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- lens
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/14—Pressing laminated glass articles or glass with metal inserts or enclosures, e.g. wires, bubbles, coloured parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
- C03B23/22—Uniting glass lenses, e.g. forming bifocal lenses
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lens Barrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 順次に光学部品を多段的に成形する。これに
より、組立工程を不要とするとともに、光学部組のコン
パクト化を図る。 【構成】 第１の成形工程で上型と下型４ａ，４ｂによ
り外筒状の枠を有する光学部品１を成形する。第２の成
形工程で他の上型と光学部品１の光学面とにより光学部
品２を成形する。第３の成形工程で上型７と光学部品２
の光学面とにより光学部品３を成形する。
より、組立工程を不要とするとともに、光学部組のコン
パクト化を図る。 【構成】 第１の成形工程で上型と下型４ａ，４ｂによ
り外筒状の枠を有する光学部品１を成形する。第２の成
形工程で他の上型と光学部品１の光学面とにより光学部
品２を成形する。第３の成形工程で上型７と光学部品２
の光学面とにより光学部品３を成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間成形法などを用い
て、レンズや保持枠を多重成形しながら光学部組を構成
する方法に関するものである。
て、レンズや保持枠を多重成形しながら光学部組を構成
する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、レンズや保持枠を多重成形する方
法としては、以下のような発明が開示されている。例え
ば、特開昭６０−１８６８０１号公報記載の発明におい
ては、図１４に示すように同一軸線上に配置された上下
一対の押圧軸９４および９５に予め形成されたレンズ９
１および９２が芯出しされた状態で配置され、図示しな
い加熱装置により、形成されるガラス９３の転移点温度
付近まで加熱されている。次いで、両押圧軸の間にホル
ダー９６内で成形に必要な軟化する温度まで加熱された
ガラス９３が同心状に移動可能に配置され、押圧軸９４
および９５に取り付けたレンズ９１および９２が軟化し
たガラス９３を必要な厚さまで圧縮成形する。ガラス９
３が転移点付近の温度になったら押圧軸９４，９５を開
き、図１５の如く一体となったレンズを取り出し徐冷す
る。
法としては、以下のような発明が開示されている。例え
ば、特開昭６０−１８６８０１号公報記載の発明におい
ては、図１４に示すように同一軸線上に配置された上下
一対の押圧軸９４および９５に予め形成されたレンズ９
１および９２が芯出しされた状態で配置され、図示しな
い加熱装置により、形成されるガラス９３の転移点温度
付近まで加熱されている。次いで、両押圧軸の間にホル
ダー９６内で成形に必要な軟化する温度まで加熱された
ガラス９３が同心状に移動可能に配置され、押圧軸９４
および９５に取り付けたレンズ９１および９２が軟化し
たガラス９３を必要な厚さまで圧縮成形する。ガラス９
３が転移点付近の温度になったら押圧軸９４，９５を開
き、図１５の如く一体となったレンズを取り出し徐冷す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記特開昭
６０−１８６８０１号公報記載の発明では、予め形成さ
れたレンズを押圧軸に芯出しして配置しなけれならず、
従来より多重レンズ構造とするためにおこなわれていた
レンズの貼り合わせ、あるいはレンズ保持枠への位置決
めなどと同様の作業が発生してしまい、多重レンズ構造
としても組立工数の削減に寄与しないという不具合があ
った。
６０−１８６８０１号公報記載の発明では、予め形成さ
れたレンズを押圧軸に芯出しして配置しなけれならず、
従来より多重レンズ構造とするためにおこなわれていた
レンズの貼り合わせ、あるいはレンズ保持枠への位置決
めなどと同様の作業が発生してしまい、多重レンズ構造
としても組立工数の削減に寄与しないという不具合があ
った。
【０００４】因って、本発明は前記従来技術における問
題点に鑑みて開発されもので、鏡枠などのレンズ保持部
材への組立工程を必要としない接合されたレンズと枠か
ら構成される光学部品の組立方法を提供することを目的
とする。
題点に鑑みて開発されもので、鏡枠などのレンズ保持部
材への組立工程を必要としない接合されたレンズと枠か
ら構成される光学部品の組立方法を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は、筒
状の枠内に接合された複数個のレンズを組み立てる方法
において、一対の成形用金型で第１のレンズの成形とと
もに他のレンズを収納する筒状枠を一体に形成する第１
の成形工程と、前記成形用金型の一方の金型で前記第１
のレンズを支持しつつ該レンズの筒状枠内に第２のレン
ズ材料を投入し、成形された第１のレンズの成形面と第
２のレンズの成形用金型とにより第２のレンズを成形す
る第２の成形工程とを有する組立方法である。
状の枠内に接合された複数個のレンズを組み立てる方法
において、一対の成形用金型で第１のレンズの成形とと
もに他のレンズを収納する筒状枠を一体に形成する第１
の成形工程と、前記成形用金型の一方の金型で前記第１
のレンズを支持しつつ該レンズの筒状枠内に第２のレン
ズ材料を投入し、成形された第１のレンズの成形面と第
２のレンズの成形用金型とにより第２のレンズを成形す
る第２の成形工程とを有する組立方法である。
【０００６】また、前記筒状枠は第１のレンズ材料と同
一の筒状体または第１のレンズの外周成形用胴型である
組立方法である。
一の筒状体または第１のレンズの外周成形用胴型である
組立方法である。
【０００７】本発明では、加熱軟化した光学素材を金型
またはそれに類するものにより押圧して光学素子を成形
する成形技術により、まず第１の成形工程において加熱
軟化した光学素子を金型で押圧し、２つの光学面とそれ
に連続した外筒状の枠を有する第１の光学部品を成形す
るか、または胴型内に第１の光学部品を成形する。次
に、前記工程で成形された第１のレンズの枠と枠内部側
の光学面に第１の光学部品より軟化する温度が低い加熱
軟化された光学材料を挿入し、第１の光学部品の光学面
と第２の金型とにより、第２の光学部品を成形する。以
上の工程を複数回繰り返すことにより、枠内に複数枚の
接合された光学部品を成形の工程のみで形成できるの
で、組立工程を省略できる。
またはそれに類するものにより押圧して光学素子を成形
する成形技術により、まず第１の成形工程において加熱
軟化した光学素子を金型で押圧し、２つの光学面とそれ
に連続した外筒状の枠を有する第１の光学部品を成形す
るか、または胴型内に第１の光学部品を成形する。次
に、前記工程で成形された第１のレンズの枠と枠内部側
の光学面に第１の光学部品より軟化する温度が低い加熱
軟化された光学材料を挿入し、第１の光学部品の光学面
と第２の金型とにより、第２の光学部品を成形する。以
上の工程を複数回繰り返すことにより、枠内に複数枚の
接合された光学部品を成形の工程のみで形成できるの
で、組立工程を省略できる。
【０００８】
【実施例１】図１〜図４は本実施例を示し、図１〜図３
は成形工程を示す断面図、図４は形成された光学部品の
斜視図である。図１に示す如く、同一軸上に配置したス
テンレス（線膨張係数１４×１０-6／℃）の上型５と同
じくステンレスの下型４ｂおよび超硬合金（線膨張係数
約５．７×１０-6／℃）の下型４ａとの間に、適量体積
の光学材料としてＬＡＬ５７軟化点温度７０５℃，転移
点温度６４０℃，線膨張係数９．２×１０-6／℃）の塊
を、図示を省いた加熱装置によって約７００℃以上に加
熱して挿入する。また、上型５、下型４ａ，４ｂは予め
図示を省いた温調装置によってＬＡＬ５７の転移点温度
よりも２０〜３０℃低い温度に保っておく。
は成形工程を示す断面図、図４は形成された光学部品の
斜視図である。図１に示す如く、同一軸上に配置したス
テンレス（線膨張係数１４×１０-6／℃）の上型５と同
じくステンレスの下型４ｂおよび超硬合金（線膨張係数
約５．７×１０-6／℃）の下型４ａとの間に、適量体積
の光学材料としてＬＡＬ５７軟化点温度７０５℃，転移
点温度６４０℃，線膨張係数９．２×１０-6／℃）の塊
を、図示を省いた加熱装置によって約７００℃以上に加
熱して挿入する。また、上型５、下型４ａ，４ｂは予め
図示を省いた温調装置によってＬＡＬ５７の転移点温度
よりも２０〜３０℃低い温度に保っておく。
【０００９】次に、上型５と下型４ａ，４ｂとでＬＡＬ
５７を一定変位量で所要の位置まで押圧するか、あるい
は一定変位と同様な押圧が可能な一定時間および一定の
圧力で押圧する方法により所要の厚さとなる様に押圧成
形を行う。この時、余肉は上型５と下型４ａとの隙間か
ら逃げる。この様にして光学部組の第１の光学部品１を
形成する。
５７を一定変位量で所要の位置まで押圧するか、あるい
は一定変位と同様な押圧が可能な一定時間および一定の
圧力で押圧する方法により所要の厚さとなる様に押圧成
形を行う。この時、余肉は上型５と下型４ａとの隙間か
ら逃げる。この様にして光学部組の第１の光学部品１を
形成する。
【００１０】次いで徐冷を始めるが、徐冷開始と同時に
上型５には図示を省いた窒素噴射装置により窒素を噴射
し、上型５の収縮を第１の光学部品１の収縮より早め、
収縮差によって上型５を離型する。徐冷の過程では、線
膨張係数を下型４ｂ（１４×１０-6／℃）＞第１の光学
部品１１（９．２×１０-6／℃）＞下型４ａ（５．７×
１０-6／℃）の関係にし、内側にある部材の収縮を大き
くして形成した第１の光学部品を収縮による破壊から守
る。また光学面の口径を小さく、例えば２ｍｍ以下にし
て収縮による内部応力が大きくならないようにする。
上型５には図示を省いた窒素噴射装置により窒素を噴射
し、上型５の収縮を第１の光学部品１の収縮より早め、
収縮差によって上型５を離型する。徐冷の過程では、線
膨張係数を下型４ｂ（１４×１０-6／℃）＞第１の光学
部品１１（９．２×１０-6／℃）＞下型４ａ（５．７×
１０-6／℃）の関係にし、内側にある部材の収縮を大き
くして形成した第１の光学部品を収縮による破壊から守
る。また光学面の口径を小さく、例えば２ｍｍ以下にし
て収縮による内部応力が大きくならないようにする。
【００１１】次に光学部品１，下型４ａ，４ｂおよび第
２の成形に用いるステンレス製の上型６を、第２に成形
する光学材料として光学部品１よりも転移点温度の低い
ＰＢＭ２７（軟化点温度５９２℃，転移点温度４５５
℃，線膨張係数９．８×１０-6／℃）の転移点温度より
２０〜３０℃低い温度まで徐冷し、図示を省略した温調
装置によりこの温度を一定に保つ。
２の成形に用いるステンレス製の上型６を、第２に成形
する光学材料として光学部品１よりも転移点温度の低い
ＰＢＭ２７（軟化点温度５９２℃，転移点温度４５５
℃，線膨張係数９．８×１０-6／℃）の転移点温度より
２０〜３０℃低い温度まで徐冷し、図示を省略した温調
装置によりこの温度を一定に保つ。
【００１２】次に、図２に示す如く、光学部品１の枠内
部側へ図示を省略した加熱装置により約５８０℃に加熱
した適量体積のＰＢＭ２７を挿入し、光学部品１の内部
光学面と上型６とで押圧成形を行い光学部品２を形成す
る。ここで上型６の径は、光学部品２の光路として使用
される光学面の有効径より大きく、また押圧成形時に余
剰した光学材料が逃れ、かつ光学材料が逃れる時の抵抗
で、光学部品１の鏡筒部位にフープ力が発生しないため
の充分な逃れ用通路を確保し、鏡筒部位内径より０．４
ｍｍ以上小さくなる様にして光学部品１を破損しないよ
うに設定されている。
部側へ図示を省略した加熱装置により約５８０℃に加熱
した適量体積のＰＢＭ２７を挿入し、光学部品１の内部
光学面と上型６とで押圧成形を行い光学部品２を形成す
る。ここで上型６の径は、光学部品２の光路として使用
される光学面の有効径より大きく、また押圧成形時に余
剰した光学材料が逃れ、かつ光学材料が逃れる時の抵抗
で、光学部品１の鏡筒部位にフープ力が発生しないため
の充分な逃れ用通路を確保し、鏡筒部位内径より０．４
ｍｍ以上小さくなる様にして光学部品１を破損しないよ
うに設定されている。
【００１３】以上の様にして、光学部組の第２の光学部
品２を形成した後、上型６は前述と同様に他よりも徐冷
を早めて離型し、その他は上型６よりも遅く徐冷する。
この徐冷の段階で第１の光学部品１と第２の光学部品２
には収縮に差があるが、本実施例のように比較的線膨張
係数の近いＬＡＬ５７（線膨張係数９．２×１０-6／
℃）とＰＢＭ（線膨張係数９．８×１０-6／℃）とを使
用し、かつ光学部品を前述の通り小径にして収縮差によ
る応力が破壊に至らないようにしてある。
品２を形成した後、上型６は前述と同様に他よりも徐冷
を早めて離型し、その他は上型６よりも遅く徐冷する。
この徐冷の段階で第１の光学部品１と第２の光学部品２
には収縮に差があるが、本実施例のように比較的線膨張
係数の近いＬＡＬ５７（線膨張係数９．２×１０-6／
℃）とＰＢＭ（線膨張係数９．８×１０-6／℃）とを使
用し、かつ光学部品を前述の通り小径にして収縮差によ
る応力が破壊に至らないようにしてある。
【００１４】次に、光学部品１，光学部品２，下型４
ａ，４ｂおよび第３の成形に用いるステンレス製の上型
７を、第３に成形する光学材料として光学部品２よりも
転移点温度の低いＰＳＫ５０（軟化点温度約４３０℃，
転移点温度３８１／℃，線膨張係数１１．２×１０-6／
℃）の転移点温度より２０〜３０℃低い温度まで徐冷
し、図示を省略した温調装置によりこの温度を一定に保
つ。
ａ，４ｂおよび第３の成形に用いるステンレス製の上型
７を、第３に成形する光学材料として光学部品２よりも
転移点温度の低いＰＳＫ５０（軟化点温度約４３０℃，
転移点温度３８１／℃，線膨張係数１１．２×１０-6／
℃）の転移点温度より２０〜３０℃低い温度まで徐冷
し、図示を省略した温調装置によりこの温度を一定に保
つ。
【００１５】次に、図３に示す如く、光学部品１および
光学部品２で形成される枠内部側へ図示を省略した加熱
装置により約４２０℃に加熱した適量体積のＰＳＫ５０
を挿入し、前記第２の成形と同様に押圧成形を行い、光
学部品３を形成する。ここで上型７の径は、第２の成形
に使用した上型６と同径に設定されており、光学部品３
は良好に形成されるとともに、光学部品１の鏡筒部に破
損を与えない。
光学部品２で形成される枠内部側へ図示を省略した加熱
装置により約４２０℃に加熱した適量体積のＰＳＫ５０
を挿入し、前記第２の成形と同様に押圧成形を行い、光
学部品３を形成する。ここで上型７の径は、第２の成形
に使用した上型６と同径に設定されており、光学部品３
は良好に形成されるとともに、光学部品１の鏡筒部に破
損を与えない。
【００１６】以上の様にして光学部組を構成する光学部
品１，２，３を形成した後、全体を徐冷して上型７，下
型４ａ，４ｂを離型する。図４に示す如く、型から取り
出された光学部品１，２，３はそれぞれ転移点温度で押
圧成形されたので、互いに圧着されて貼合せレンズと同
様になっている。また、光学部品を充分な小径にするこ
とにより応力を小さくしてあるので、光学部品１，２，
３の各線膨張係数の差による圧着面のハガレは生じな
い。
品１，２，３を形成した後、全体を徐冷して上型７，下
型４ａ，４ｂを離型する。図４に示す如く、型から取り
出された光学部品１，２，３はそれぞれ転移点温度で押
圧成形されたので、互いに圧着されて貼合せレンズと同
様になっている。また、光学部品を充分な小径にするこ
とにより応力を小さくしてあるので、光学部品１，２，
３の各線膨張係数の差による圧着面のハガレは生じな
い。
【００１７】本実施例によれば、光学部組は光学部組構
成部品を成形加工していくと同時に多重一体成形される
ので、成形工程のみで光学組が得られ、組立工程を不要
とすることができる。また、光学部組の光学部品１を鏡
筒状に形成したので、ユニットへの組付けが容易とな
る。さらに、用途としては小径でレンズ研磨および組立
が難しい内視鏡や硬性鏡の先端光学系に適している。
成部品を成形加工していくと同時に多重一体成形される
ので、成形工程のみで光学組が得られ、組立工程を不要
とすることができる。また、光学部組の光学部品１を鏡
筒状に形成したので、ユニットへの組付けが容易とな
る。さらに、用途としては小径でレンズ研磨および組立
が難しい内視鏡や硬性鏡の先端光学系に適している。
【００１８】尚、本発明は本実施例の光学材料に限定す
るものではなく、線膨張係数が同様なものを選択すれば
良く、大口径なものを成形するときにも有利である。ま
た、本実施例では各光学材料をガラスの軟化点付近で説
明したが、本発明はこれに限定するものではなく、それ
ぞれの光学材料の成形温度が順次に低くなる様に設定す
れば同様の効果が得られる。
るものではなく、線膨張係数が同様なものを選択すれば
良く、大口径なものを成形するときにも有利である。ま
た、本実施例では各光学材料をガラスの軟化点付近で説
明したが、本発明はこれに限定するものではなく、それ
ぞれの光学材料の成形温度が順次に低くなる様に設定す
れば同様の効果が得られる。
【００１９】
【実施例２】図５〜図９は本実施例を示し、図５は胴型
の断面図、図６〜図８は成形工程を示す断面図、図９は
形成された光学部組の斜視図である。前記実施例１では
光学部組の母体となる鏡筒部を図１に示すごとく、１回
目の成形で光学部品１と一体で成形していたが、本実施
例では図５に示すような超硬合金性の胴型１１を光学部
組の鏡筒として成形していく。成形の工程，光学材料，
上型の径および上型の材質などの要領は前記実施例１と
同様に行う。
の断面図、図６〜図８は成形工程を示す断面図、図９は
形成された光学部組の斜視図である。前記実施例１では
光学部組の母体となる鏡筒部を図１に示すごとく、１回
目の成形で光学部品１と一体で成形していたが、本実施
例では図５に示すような超硬合金性の胴型１１を光学部
組の鏡筒として成形していく。成形の工程，光学材料，
上型の径および上型の材質などの要領は前記実施例１と
同様に行う。
【００２０】始めに、図６に示すように、下型１５，上
型１６および胴型１１内にて光学部品１２を押圧成形す
る。次に、図７に示すように、上型１６を上型１７に換
えて光学部品１３を押圧成形する。最後に、図８に示す
ように、上型１７を上型１８に換えて光学部品１４を押
圧成形する。この様にして図９に示すごとく、光学部組
を得ることができる。
型１６および胴型１１内にて光学部品１２を押圧成形す
る。次に、図７に示すように、上型１６を上型１７に換
えて光学部品１３を押圧成形する。最後に、図８に示す
ように、上型１７を上型１８に換えて光学部品１４を押
圧成形する。この様にして図９に示すごとく、光学部組
を得ることができる。
【００２１】本実施例では超硬合金製の胴型１１の線膨
張係数（５．７×１０-6／℃）が光学部品１２，１３，
１４よりも小さく、その差がやや大きいので常温まで徐
冷すると、胴型１１と光学部品１２，１３，１４との間
にクリアランスができてしまい光学部品が抜け落ち易
い。これを防止するため胴型１１に予めわずかな逆勾
配、例えば０．５°以下を付けておくか、あるいは胴型
１１の材質を超硬合金以外で光学部品１２，１３，１４
の線膨張係数に近い耐熱材料、例えば線膨張係数１１×
１０-6／℃近辺のステンレスにしておく。
張係数（５．７×１０-6／℃）が光学部品１２，１３，
１４よりも小さく、その差がやや大きいので常温まで徐
冷すると、胴型１１と光学部品１２，１３，１４との間
にクリアランスができてしまい光学部品が抜け落ち易
い。これを防止するため胴型１１に予めわずかな逆勾
配、例えば０．５°以下を付けておくか、あるいは胴型
１１の材質を超硬合金以外で光学部品１２，１３，１４
の線膨張係数に近い耐熱材料、例えば線膨張係数１１×
１０-6／℃近辺のステンレスにしておく。
【００２２】本実施例によれば、得られた光学部組は成
形加工していくと同時に多重一体成形されるので、成形
工程のみで光学部組が得られ、組立工程を不要とするこ
とができる。また、本実施例では光学部組の母体となる
鏡筒に一般の光学材料よりも堅牢な材料（例えば、超硬
合金やステンレス等）の胴型を使用するので前記実施例
１の利点に加え、成形中の押圧力をより大きくできると
ともに成形後の変形を抑えることができ、ユニットへの
組付け時のハンドリングも容易となる。
形加工していくと同時に多重一体成形されるので、成形
工程のみで光学部組が得られ、組立工程を不要とするこ
とができる。また、本実施例では光学部組の母体となる
鏡筒に一般の光学材料よりも堅牢な材料（例えば、超硬
合金やステンレス等）の胴型を使用するので前記実施例
１の利点に加え、成形中の押圧力をより大きくできると
ともに成形後の変形を抑えることができ、ユニットへの
組付け時のハンドリングも容易となる。
【００２３】
【実施例３】図１０〜図１３は本実施例を示し、図１０
〜図１２は成形工程を示す断面図、図１３は一部を断面
した斜視図である。本実施例の光学部品の組立方法は前
記実施例１と同様であり、同一番号を付して説明を省略
する。ただし、下型の構造は３体になっていて、光学材
料に囲まれる下型４ｂ，４ｃは離型の都合を考慮して線
膨張係数の大きい材料、例えばステンレス（線膨張係数
１４×１０-6／℃）とし、外側になる下型４ａは線膨張
係数の小さい材料、例えば超硬合金（線膨張係数５．７
×１０-6／℃）とし、常温まで徐冷したときに下型４
ａ，４ｂ，４ｃは収縮の差で光学部品から離型される。
〜図１２は成形工程を示す断面図、図１３は一部を断面
した斜視図である。本実施例の光学部品の組立方法は前
記実施例１と同様であり、同一番号を付して説明を省略
する。ただし、下型の構造は３体になっていて、光学材
料に囲まれる下型４ｂ，４ｃは離型の都合を考慮して線
膨張係数の大きい材料、例えばステンレス（線膨張係数
１４×１０-6／℃）とし、外側になる下型４ａは線膨張
係数の小さい材料、例えば超硬合金（線膨張係数５．７
×１０-6／℃）とし、常温まで徐冷したときに下型４
ａ，４ｂ，４ｃは収縮の差で光学部品から離型される。
【００２４】また、光学部品１の形状は図１３に示すよ
うに複雑なため、型から離型しにくいので、抜け勾配を
やや大きめ、例えば１°以上にする。さらに、第１回目
に成形する形状は複雑なため、光学材料の塊から押圧し
ても形成できないので、あらかじめ形状をプリフォーム
しておく。
うに複雑なため、型から離型しにくいので、抜け勾配を
やや大きめ、例えば１°以上にする。さらに、第１回目
に成形する形状は複雑なため、光学材料の塊から押圧し
ても形成できないので、あらかじめ形状をプリフォーム
しておく。
【００２５】本実施例で得られた光学部組は図１３の如
く、前記実施例１と比較して、第１回目の成形で形成さ
れる光学部品１の形状を鏡筒と光学面を兼ねるだけに留
まらず、鏡筒周辺の光学機能部品以外までも形成してい
るので、複合機能を一体成形で、しかも組立不要で実現
している。
く、前記実施例１と比較して、第１回目の成形で形成さ
れる光学部品１の形状を鏡筒と光学面を兼ねるだけに留
まらず、鏡筒周辺の光学機能部品以外までも形成してい
るので、複合機能を一体成形で、しかも組立不要で実現
している。
【００２６】本実施例によれば、光学部組は微小径レン
ズ光学系とその他の機能部品とがコンパクトに組立られ
るので、対物レンズ，ライトガイトおよび処置具ガイド
を合わせ持つ内視鏡先端部品に用途がある。
ズ光学系とその他の機能部品とがコンパクトに組立られ
るので、対物レンズ，ライトガイトおよび処置具ガイド
を合わせ持つ内視鏡先端部品に用途がある。
【００２７】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係る光学部
品の組立方法によれば、成形により形成された枠に順次
に光学部品を成形して、多段的に光学部品を形成するの
で、成形工程のみで光学部組が得られ、組立工程を不要
とすることができ、かつ光学部組構成部品の位置決めに
ネジやリングを使用しないので光学部組のコンパクト化
に寄与する。また、鏡枠も光学部組の組付け上都合良く
加工でき、後の工程の工数削減にもなる。
品の組立方法によれば、成形により形成された枠に順次
に光学部品を成形して、多段的に光学部品を形成するの
で、成形工程のみで光学部組が得られ、組立工程を不要
とすることができ、かつ光学部組構成部品の位置決めに
ネジやリングを使用しないので光学部組のコンパクト化
に寄与する。また、鏡枠も光学部組の組付け上都合良く
加工でき、後の工程の工数削減にもなる。
【図１】実施例１を示す断面図である。
【図２】実施例１を示す断面図である。
【図３】実施例１を示す断面図である。
【図４】実施例１を示す斜視図である。
【図５】実施例２を示す断面図である。
【図６】実施例２を示す断面図である。
【図７】実施例２を示す断面図である。
【図８】実施例２を示す断面図である。
【図９】実施例２を示す斜視図である。
【図１０】実施例３を示す断面図である。
【図１１】実施例３を示す断面図である。
【図１２】実施例３を示す断面図である。
【図１３】実施例３を示す一部を断面した斜視図であ
る。
る。
【図１４】従来例を示す断面図である。
【図１５】従来例を示す断面図である。
１，２，３ 光学部品 ４ａ，４ｂ 下型 ５，６，７ 上型
Claims (2)
- 【請求項１】 筒状の枠内に接合された複数個のレンズ
を組み立てる方法において、一対の成形用金型で第１の
レンズの成形とともに他のレンズを収納する筒状枠を一
体に形成する第１の成形工程と、前記成形用金型の一方
の金型で前記第１のレンズを支持しつつ該レンズの筒状
枠内に第２のレンズ材料を投入し、成形された第１のレ
ンズの成形面と第２のレンズの成形用金型とにより第２
のレンズを成形する第２の成形工程とを有することを特
徴とする光学部品の組立方法。 - 【請求項２】 前記筒状枠は第１のレンズ材料と同一の
筒状体または第１のレンズの外周成形用胴型であること
を特徴とする請求項１記載の光学部品の組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32688191A JPH05139769A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 光学部品の組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32688191A JPH05139769A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 光学部品の組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05139769A true JPH05139769A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=18192788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32688191A Withdrawn JPH05139769A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 光学部品の組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05139769A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006018158A1 (de) * | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Schott Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines optischen verbundelements sowie das verbundelement selbst |
| JP2007304569A (ja) * | 2006-05-09 | 2007-11-22 | Ashu Kogaku Kofun Yugenkoshi | 接合レンズ及びその製造法 |
| JP2008285377A (ja) * | 2007-05-18 | 2008-11-27 | Panasonic Corp | 接合光学素子 |
| US20220402800A1 (en) * | 2021-03-05 | 2022-12-22 | Lightpath Technologies, Inc. | Systems and methods for forming a mold-bonded lens |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP32688191A patent/JPH05139769A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006018158A1 (de) * | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Schott Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines optischen verbundelements sowie das verbundelement selbst |
| JP2008509440A (ja) * | 2004-08-10 | 2008-03-27 | ショット アクチエンゲゼルシャフト | ハイブリッドレンズを作製する方法及び装置 |
| US20100130246A1 (en) * | 2004-08-10 | 2010-05-27 | Schott Ag | Method and Apparatus for Producing Hybrid Lenses |
| JP2007304569A (ja) * | 2006-05-09 | 2007-11-22 | Ashu Kogaku Kofun Yugenkoshi | 接合レンズ及びその製造法 |
| JP2008285377A (ja) * | 2007-05-18 | 2008-11-27 | Panasonic Corp | 接合光学素子 |
| US20220402800A1 (en) * | 2021-03-05 | 2022-12-22 | Lightpath Technologies, Inc. | Systems and methods for forming a mold-bonded lens |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990204 |