JPH0446025A - 光学部品成形用金型 - Google Patents
光学部品成形用金型Info
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- JPH0446025A JPH0446025A JP15478990A JP15478990A JPH0446025A JP H0446025 A JPH0446025 A JP H0446025A JP 15478990 A JP15478990 A JP 15478990A JP 15478990 A JP15478990 A JP 15478990A JP H0446025 A JPH0446025 A JP H0446025A
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- Japan
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- molding
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- Pending
Links
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- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 19
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/72—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type
- C03B2215/73—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type with means to allow glass overflow in a direction perpendicular to the press axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はガラスレンズを成形により形成する成形金型に
関するものであ４ 従来の技術 ガラスレンズを成形により形成する方法は近年盛んに行
われており、光学面を有する上下金型と、前記上下金型
の中心軸が一致するように配置させる胴型からなる成形
型内に成形用素材を供給し成型用素材を加熱軟化後加圧
成形する方法が一般に用いられていも 発明が解決しようとする課題 従来技術においては素材の体積が重要な要点の一つであ
ム すなわち光学レンズを光学面並びに外微 光軸まで
を一度に形成するには 金型の内容積に正確にに一致し
た体積の素材を供給しなければパリが発生したり或は転
写不十分といった不良の原因となも 従って素材作りが
大変むずかしくコスト高になム その素材作りを容易にする成形工法として第３図に示す
よう番−金型構造として曲率部１ａ、 ２ａの外周に
平坦部１ｂ、 ２ｂを設け、その空間で素材の余剰体積
を吸収する工法が開示されていもこの工法によれば素材
体積の許容範囲が広くなり、素材作りが容易になも し
かしなか収 この工法で得られるプレスレンズの外径が
規制されないため後工程として芯取りが必要になるとい
った課題を有してい九 課題を解決するための手段 上記課題を解決するための手段（友 少なくとも一方の
面に光学面を有する上下金型と、該金型をその中心が一
致するように配置させる側型からなるガラスレンズの成
形型において、少なくとも片方の金型の光学面の有効部
より外周＆二 その中心が光学面の中心軸と一致するよ
うな同心円上の凸部を設ける構成となすことであム 作用 成形金型の曲率部の外周に設けた凸部をプレスレンズに
転写形成させも この凸部が転写形成された個所１よ
応力集中を容易に発生させることができ割断が容易に行
なわれるので所望のレンズ外径が得られるのであム 特＆ミ この応力集中はレンズ成形後のガラスと金型の
冷却工程において両者の熱膨張差により得ることができ
るので好都合である。
関するものであ４ 従来の技術 ガラスレンズを成形により形成する方法は近年盛んに行
われており、光学面を有する上下金型と、前記上下金型
の中心軸が一致するように配置させる胴型からなる成形
型内に成形用素材を供給し成型用素材を加熱軟化後加圧
成形する方法が一般に用いられていも 発明が解決しようとする課題 従来技術においては素材の体積が重要な要点の一つであ
ム すなわち光学レンズを光学面並びに外微 光軸まで
を一度に形成するには 金型の内容積に正確にに一致し
た体積の素材を供給しなければパリが発生したり或は転
写不十分といった不良の原因となも 従って素材作りが
大変むずかしくコスト高になム その素材作りを容易にする成形工法として第３図に示す
よう番−金型構造として曲率部１ａ、 ２ａの外周に
平坦部１ｂ、 ２ｂを設け、その空間で素材の余剰体積
を吸収する工法が開示されていもこの工法によれば素材
体積の許容範囲が広くなり、素材作りが容易になも し
かしなか収 この工法で得られるプレスレンズの外径が
規制されないため後工程として芯取りが必要になるとい
った課題を有してい九 課題を解決するための手段 上記課題を解決するための手段（友 少なくとも一方の
面に光学面を有する上下金型と、該金型をその中心が一
致するように配置させる側型からなるガラスレンズの成
形型において、少なくとも片方の金型の光学面の有効部
より外周＆二 その中心が光学面の中心軸と一致するよ
うな同心円上の凸部を設ける構成となすことであム 作用 成形金型の曲率部の外周に設けた凸部をプレスレンズに
転写形成させも この凸部が転写形成された個所１よ
応力集中を容易に発生させることができ割断が容易に行
なわれるので所望のレンズ外径が得られるのであム 特＆ミ この応力集中はレンズ成形後のガラスと金型の
冷却工程において両者の熱膨張差により得ることができ
るので好都合である。
例え（′Ｌ 光学ガラス素材の熱膨張係数はガラス転移
点（以下Ｔｇ点とも略記する）以下の弾性変形領域で５
０〜１５０ｘｌＯ−’ Ｔｇ点以上ではその２〜５倍
になム −Ｘ 金型素材としては一般に超硬材料やセラミック
材料が用いられ その膨張係数は４０〜６０ＸＩＯ−’
であ４ 従って、Ｔｇ点以下での熱膨張係数の大きいガ
ラス素材はいうまでもないが熱膨張係数が５０〜６０Ｘ
１０−’近くの素材においてもＴｇ点付近では金型材料
より十分大きな熱収縮差を生じも 従って、成形されたガラス素材は冷却過程における金型
との熱収縮差により金型の外周部に設けた凸部において
応力集中が生し この応力集中部分から割断される。従
って、成形時に光学面と同時に外径をも形成することが
可能となるのである。
点（以下Ｔｇ点とも略記する）以下の弾性変形領域で５
０〜１５０ｘｌＯ−’ Ｔｇ点以上ではその２〜５倍
になム −Ｘ 金型素材としては一般に超硬材料やセラミック
材料が用いられ その膨張係数は４０〜６０ＸＩＯ−’
であ４ 従って、Ｔｇ点以下での熱膨張係数の大きいガ
ラス素材はいうまでもないが熱膨張係数が５０〜６０Ｘ
１０−’近くの素材においてもＴｇ点付近では金型材料
より十分大きな熱収縮差を生じも 従って、成形されたガラス素材は冷却過程における金型
との熱収縮差により金型の外周部に設けた凸部において
応力集中が生し この応力集中部分から割断される。従
って、成形時に光学面と同時に外径をも形成することが
可能となるのである。
実施例
以下、本発明による成形用金型を用いた光学部品の成形
方法の一実施例について図面を参照しながら詳細に説明
する。
方法の一実施例について図面を参照しながら詳細に説明
する。
第１図は本発明による成形用金型を示す。 １は上気
２が下気 ３は上下型１，２の中心軸を一致させるため
の側型であム 上下型１，２にはそれぞれ外周部に凸部５．６が形成さ
れている。この凸部５，６の径は成形されたレンズを光
が透過する有効径より少なくとも１ｍｍ以上大きくとっ
てあム 本金型では直径１５ｍｍとしな また その凸
部５，６の高さ１表成形されたレンズの冷却過程におけ
る収縮を妨げる高さ以上であれば良（見 本実施例では
凸部５゜６の高さｈを０．５ｍｍとじ九 金型素材はセ
ラミツ久 ＷＣ、サーメットなどがあるが本実施例では
ＷＣを用い九 上下型１，２の凸部５．６間の空隙は成形時においてｌ
ｒｎｍ以下になるよう側型３の高さを調整してあム こ
の空隙１；Ｌ２ｍｍ以上になると均一な割断ができなく
なるので２ｍｍ以下とするのがよく、 １ｍｍ以下であ
れば好適であム次ζ二 本発明による成形用金型を用い
た成形例について説明すも 成形したレンズは外形１５ｍｍ、 中心厚４ｍｍの両
凸レンズで、硝材にはＳＦ６を用いｆ、：。
２が下気 ３は上下型１，２の中心軸を一致させるため
の側型であム 上下型１，２にはそれぞれ外周部に凸部５．６が形成さ
れている。この凸部５，６の径は成形されたレンズを光
が透過する有効径より少なくとも１ｍｍ以上大きくとっ
てあム 本金型では直径１５ｍｍとしな また その凸
部５，６の高さ１表成形されたレンズの冷却過程におけ
る収縮を妨げる高さ以上であれば良（見 本実施例では
凸部５゜６の高さｈを０．５ｍｍとじ九 金型素材はセ
ラミツ久 ＷＣ、サーメットなどがあるが本実施例では
ＷＣを用い九 上下型１，２の凸部５．６間の空隙は成形時においてｌ
ｒｎｍ以下になるよう側型３の高さを調整してあム こ
の空隙１；Ｌ２ｍｍ以上になると均一な割断ができなく
なるので２ｍｍ以下とするのがよく、 １ｍｍ以下であ
れば好適であム次ζ二 本発明による成形用金型を用い
た成形例について説明すも 成形したレンズは外形１５ｍｍ、 中心厚４ｍｍの両
凸レンズで、硝材にはＳＦ６を用いｆ、：。
第２図に示すように まず前記金型の上下型１゜２およ
び側型３からなるキャビティ全内容積より小さく、上下
型１，２の凸部５，６までの内容積より大きい体積に予
備加工されたガラス素材４を金型内に配置し 金型Ａと
共にガラス素材４を軟化温度付近まで昇温すム 次に上型１を加圧しガラス素材４を変形させ金型形状を
転写すると同時に ガラス素材４の一部を上下金型１，
２の外周部に設けた凸部５，６よりはみ出させも その
後金型Ａと共に成形されたレンズ４をガラス転移温度以
下まで徐冷する。本成形では常温でレンズ４を取り出し
ｆ＝この冷却過程において、上下型１，２の外周部に設
けた凸部５，６よりはみでたガラス素材４゜は金型の凸
部５，６によりその収縮が妨げられ凸部５，６に金型１
． ２とガラス素材４の熱膨張率の差に比例した集中応
力が加わる。その結果凸部５，６においてガラス素材４
は円周状に割断されも 本成形レンズは外形１５ｍｍに
対し±０゜１ｍｍの精度で割断されていた 発明の効果 以上のよう艮 本発明は成形用金型の外周部に凸部を設
けるといった非常に簡単な手段により、成形と同時に外
径をも形成することができ、後工程で芯取り作業か不要
となり作業工数の低減を可能とするものである。
び側型３からなるキャビティ全内容積より小さく、上下
型１，２の凸部５，６までの内容積より大きい体積に予
備加工されたガラス素材４を金型内に配置し 金型Ａと
共にガラス素材４を軟化温度付近まで昇温すム 次に上型１を加圧しガラス素材４を変形させ金型形状を
転写すると同時に ガラス素材４の一部を上下金型１，
２の外周部に設けた凸部５，６よりはみ出させも その
後金型Ａと共に成形されたレンズ４をガラス転移温度以
下まで徐冷する。本成形では常温でレンズ４を取り出し
ｆ＝この冷却過程において、上下型１，２の外周部に設
けた凸部５，６よりはみでたガラス素材４゜は金型の凸
部５，６によりその収縮が妨げられ凸部５，６に金型１
． ２とガラス素材４の熱膨張率の差に比例した集中応
力が加わる。その結果凸部５，６においてガラス素材４
は円周状に割断されも 本成形レンズは外形１５ｍｍに
対し±０゜１ｍｍの精度で割断されていた 発明の効果 以上のよう艮 本発明は成形用金型の外周部に凸部を設
けるといった非常に簡単な手段により、成形と同時に外
径をも形成することができ、後工程で芯取り作業か不要
となり作業工数の低減を可能とするものである。
第１図は本発明の光学部品成形用金型の一実施例におけ
る金型の要部断面＠ 第２図は第１図の金型を用いたレ
ンズ成形の工程阻 第３図は従来例におけるガラスレン
ズの成形状態を示す断面図であも ｌ・・・上へ ２・・・下呈 ３・・・胴を ４・・・
ガラス素材、 ５、６・・・凸ａｈ・・・凸部の高さ。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名／−ｈ虹 ２−゛下！ ３゛ｌｌＩ鵬型。 Ｓ、ご・−・凸部 （−凸き下の暮さ 方゛ラス素材 オ゛ラス桑材＋１みわし畔 菖 図 ！ ／ 第 図
る金型の要部断面＠ 第２図は第１図の金型を用いたレ
ンズ成形の工程阻 第３図は従来例におけるガラスレン
ズの成形状態を示す断面図であも ｌ・・・上へ ２・・・下呈 ３・・・胴を ４・・・
ガラス素材、 ５、６・・・凸ａｈ・・・凸部の高さ。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名／−ｈ虹 ２−゛下！ ３゛ｌｌＩ鵬型。 Ｓ、ご・−・凸部 （−凸き下の暮さ 方゛ラス素材 オ゛ラス桑材＋１みわし畔 菖 図 ！ ／ 第 図
Claims (2)
- （１）少なくとも一方の面に光学面を有する上下金型と
、該金型をその中心が一致するように配置させる胴型か
らなるガラスレンズの成形型において、少なくとも片方
の金型の光学面の有効部より外周にその中心が光学面の
中心軸と一致するような同心円上の凸部を設けたことを
特徴とする光学部品成形用金型。 - （２）上下金型の光学面の有効部より外周に設けた凸部
の上下問隔が、１ｍｍ以下になるように胴型の高さを調
整したことを特徴とする請求項（１）記載の光学部品成
形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15478990A JPH0446025A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | 光学部品成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15478990A JPH0446025A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | 光学部品成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0446025A true JPH0446025A (ja) | 1992-02-17 |
Family
ID=15591936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15478990A Pending JPH0446025A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | 光学部品成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0446025A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007091568A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Hoya Corp | ガラスレンズ、ガラスレンズの製造方法、及びモールドプレス成形型 |
| EP2036693A1 (en) * | 2006-07-03 | 2009-03-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for manufacturing ceramic molded component, molding die used in the method and ceramic component |
| US11976481B2 (en) | 2016-09-16 | 2024-05-07 | Aldeck Group Pty Ltd | Safety rail system |
-
1990
- 1990-06-13 JP JP15478990A patent/JPH0446025A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007091568A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Hoya Corp | ガラスレンズ、ガラスレンズの製造方法、及びモールドプレス成形型 |
| EP2036693A1 (en) * | 2006-07-03 | 2009-03-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for manufacturing ceramic molded component, molding die used in the method and ceramic component |
| EP2036693A4 (en) * | 2006-07-03 | 2009-09-30 | Sumitomo Electric Industries | METHOD FOR MANUFACTURING MODULATED CERAMIC COMPONENT, MOLDING CHAIN USED IN THE METHOD, AND CERAMIC COMPONENT |
| US8147949B2 (en) | 2006-07-03 | 2012-04-03 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of manufacturing ceramics molded component and mold employed therefor as well as ceramic component |
| US11976481B2 (en) | 2016-09-16 | 2024-05-07 | Aldeck Group Pty Ltd | Safety rail system |
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