JPH01298034A - 光学ガラス素子の製造方法 - Google Patents
光学ガラス素子の製造方法Info
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- JPH01298034A JPH01298034A JP12893688A JP12893688A JPH01298034A JP H01298034 A JPH01298034 A JP H01298034A JP 12893688 A JP12893688 A JP 12893688A JP 12893688 A JP12893688 A JP 12893688A JP H01298034 A JPH01298034 A JP H01298034A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/082—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses having profiled, patterned or microstructured surfaces
-
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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-
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
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- C03B2215/06—Metals or alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
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- C03B2215/41—Profiled surfaces
- C03B2215/414—Arrays of products, e.g. lenses
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、主として高精度な光学ガラス素子（例えばレ
ンズ、プリズム等）をリヒートプレス成形する際に用い
る光学ガラス素子の製造方法に関するものである。
ンズ、プリズム等）をリヒートプレス成形する際に用い
る光学ガラス素子の製造方法に関するものである。
従来の技術
近年、光学ガラス素子は光学機器のレンズ構成の簡略化
及びレンズ部分の軽量化を同時に達成しうる非球面の方
向にある。（例えば特公昭５６−３７８号公報） その中でより安価に光学ガラス素子を製造する方法とし
て板状または棒状の光学ガラス素材を一対の成形型で押
圧する方法が提案されている。例えば特開昭６２−２９
２６３１号公報、または特開昭６２−２７８１３６号公
報では板状のガラス素材を加熱し、複数の子備成形型で
加圧して予備成形体を有する板状のガラス素材を本成形
型で成形した後、レーザー等で光学ガラス素子を仮から
切断する方法も提案されている。
及びレンズ部分の軽量化を同時に達成しうる非球面の方
向にある。（例えば特公昭５６−３７８号公報） その中でより安価に光学ガラス素子を製造する方法とし
て板状または棒状の光学ガラス素材を一対の成形型で押
圧する方法が提案されている。例えば特開昭６２−２９
２６３１号公報、または特開昭６２−２７８１３６号公
報では板状のガラス素材を加熱し、複数の子備成形型で
加圧して予備成形体を有する板状のガラス素材を本成形
型で成形した後、レーザー等で光学ガラス素子を仮から
切断する方法も提案されている。
発明が解決しようとする課題
上記光学ガラス素子の製造において、光学ガラス素子の
光学的性能は従来の研磨法による光学ガラス素子のそれ
に比べてより（Ｉれている必要があり非常に高い面精度
及び面粗度が要求される。例えば高精度カメラレンズの
場合、面精度ニュートンリング５本、アス１本以内、面
粗さ０．０３μｍ以内であることが要求される。しかし
ながら従来の光学ガラス素子の製造方法で１枚の板状ま
たは棒状のガラス素材をプレス成形すると、ガラス内部
の温度が不均一になりやすく、所望のレンズ性能が得ら
れなかった。またプレス成形後にレンズの周辺を芯取り
せねばならず、安価に製造することは困難であった。
光学的性能は従来の研磨法による光学ガラス素子のそれ
に比べてより（Ｉれている必要があり非常に高い面精度
及び面粗度が要求される。例えば高精度カメラレンズの
場合、面精度ニュートンリング５本、アス１本以内、面
粗さ０．０３μｍ以内であることが要求される。しかし
ながら従来の光学ガラス素子の製造方法で１枚の板状ま
たは棒状のガラス素材をプレス成形すると、ガラス内部
の温度が不均一になりやすく、所望のレンズ性能が得ら
れなかった。またプレス成形後にレンズの周辺を芯取り
せねばならず、安価に製造することは困難であった。
本発明は上記問題点に鑑み、板状のガラス素材から安価
で高精度な光学ガラス素子を得るための光学ガラス素子
の製造方法を提供するものである。
で高精度な光学ガラス素子を得るための光学ガラス素子
の製造方法を提供するものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明の光学ガラス素子の製
造方法は、板状のガラス素材を加熱し加熱工程を経た板
状ガラス素材を複数の子備成形型により加圧して、複数
の予備成形体を有するガラス板を成形する。次に予備成
形工程を経たガラス板を円筒リングにて予備成形体を切
断するか、予備成形工程を経たガラス板を押出し型によ
り本成形型に落すか、して予備成形体を本成形型により
加圧成形し、光学ガラス素子を得るという構成を備えた
ものである。
造方法は、板状のガラス素材を加熱し加熱工程を経た板
状ガラス素材を複数の子備成形型により加圧して、複数
の予備成形体を有するガラス板を成形する。次に予備成
形工程を経たガラス板を円筒リングにて予備成形体を切
断するか、予備成形工程を経たガラス板を押出し型によ
り本成形型に落すか、して予備成形体を本成形型により
加圧成形し、光学ガラス素子を得るという構成を備えた
ものである。
作用
リヒートプレス法において高精度な転写面を得るための
一般的条件はプレス成形から冷却に至るまでの温度と圧
力の制御が重要であるとされている。しかしながら、板
状のガラス素材を一対の成形型でプレス成形を行っても
内部温度が不均一となりやすく高精度な転写面を安定し
て得ることが難しかった。このような課題は本発明の光
学ガラス素子の製造方法を行うことによって解決される
。
一般的条件はプレス成形から冷却に至るまでの温度と圧
力の制御が重要であるとされている。しかしながら、板
状のガラス素材を一対の成形型でプレス成形を行っても
内部温度が不均一となりやすく高精度な転写面を安定し
て得ることが難しかった。このような課題は本発明の光
学ガラス素子の製造方法を行うことによって解決される
。
すなわち本発明の光学ガラス素子の製造方法は加熱した
ガラス素材を予備成形後、円筒リングまたは押出し型に
よりガラス板から切り離して本成形型で成形するため極
めて高精度な転写面を得ることができる。また本成形型
に挿入できるように切断するため、プレス成形後に芯取
りする必要もなく非常に安価に光学ガラス素子を得るこ
とが可能である。
ガラス素材を予備成形後、円筒リングまたは押出し型に
よりガラス板から切り離して本成形型で成形するため極
めて高精度な転写面を得ることができる。また本成形型
に挿入できるように切断するため、プレス成形後に芯取
りする必要もなく非常に安価に光学ガラス素子を得るこ
とが可能である。
実施例
本発明の製造方法を図面を参照しながら説明する。第１
図において、１はガラス板（ＳＦ６）で両面１ａ、ｌｂ
共に研磨されている。２はガラス板ｌの搬送路に設けら
れた加熱装置で図示されていない搬送手段により搬送を
行って上下から加熱する。３，４は上下一対の予備成形
型で、予備成形上型３及び予備成形下型４には複数個（
本実施例では３個）の型孔が空けられている。また予備
成形上型３．予備成形下型４は図示されていないプレス
シリンダーに接続されている。加熱装置２で５２５°Ｃ
（１０８ポアズ）にしたＳＦ６ガラスを図２で示すよう
に予備成形型３，４の型孔で上下から押圧する。すると
予備成形上型３．予備成形下型４の型孔にガラスが入り
込んで１度に複数個の凸部を有するガラス板ができる。
図において、１はガラス板（ＳＦ６）で両面１ａ、ｌｂ
共に研磨されている。２はガラス板ｌの搬送路に設けら
れた加熱装置で図示されていない搬送手段により搬送を
行って上下から加熱する。３，４は上下一対の予備成形
型で、予備成形上型３及び予備成形下型４には複数個（
本実施例では３個）の型孔が空けられている。また予備
成形上型３．予備成形下型４は図示されていないプレス
シリンダーに接続されている。加熱装置２で５２５°Ｃ
（１０８ポアズ）にしたＳＦ６ガラスを図２で示すよう
に予備成形型３，４の型孔で上下から押圧する。すると
予備成形上型３．予備成形下型４の型孔にガラスが入り
込んで１度に複数個の凸部を有するガラス板ができる。
予備成形工程が終了すると予備成形上型３．予備成形下
型４は上下に移動し切断工程に搬送される。６ａ、６ｂ
は切断するための上下の円筒リングで、図示されていな
い適当な手段により下円筒リング６ｂを所定の位置へ移
動させ上円筒リング６ａを下降させ予備成形体５を切断
する。また切断工程を行う前に本成形下型８が回転テー
ブルの上に置かれているため、切断された予備成形体５
は本成形下型８の中へ落ちる。
型４は上下に移動し切断工程に搬送される。６ａ、６ｂ
は切断するための上下の円筒リングで、図示されていな
い適当な手段により下円筒リング６ｂを所定の位置へ移
動させ上円筒リング６ａを下降させ予備成形体５を切断
する。また切断工程を行う前に本成形下型８が回転テー
ブルの上に置かれているため、切断された予備成形体５
は本成形下型８の中へ落ちる。
次いで本成形工程を第３図に基すいて説明する。
８．１２は一対の本成形型で、光学ガラス素子の機能面
が提供できるように型面８ａ、１２ａが形成されている
。予備成形体５が本成形下型へ落ちると７ａを中心とし
て回転テーブルが動きヒータブロック１０及び１１の間
で停止する。ヒータブロック１０．１１にはカートリッ
ジヒータが埋め込まれており、切断工程で下がった温度
をプレス成形する前に適切な温度４９５°Ｃ（１０９ポ
アズ）まで加熱する。なお本成形上型１２は図示されて
いない手段により本成形下型８に填め込まれる。
が提供できるように型面８ａ、１２ａが形成されている
。予備成形体５が本成形下型へ落ちると７ａを中心とし
て回転テーブルが動きヒータブロック１０及び１１の間
で停止する。ヒータブロック１０．１１にはカートリッ
ジヒータが埋め込まれており、切断工程で下がった温度
をプレス成形する前に適切な温度４９５°Ｃ（１０９ポ
アズ）まで加熱する。なお本成形上型１２は図示されて
いない手段により本成形下型８に填め込まれる。
カートリッジヒータ１０の上部はプレスシリンダーが接
続され、上下に移動が可能である。切断された予備成形
体５ａを２０秒間加熱してプレスする。成形条件はガラ
ス温度を４９５°Ｃとしプレス圧力は２０ｋｇ／ｃｄ、
保持時間３０秒、窒素雰囲気中で行う。プレス終了後、
徐冷を行い光学ガラス素子を得る。このようにして得ら
れた光学ガラス素子の波面収差はＲＭＳ＝０．０１８λ
と非常に高精度なものであった。
続され、上下に移動が可能である。切断された予備成形
体５ａを２０秒間加熱してプレスする。成形条件はガラ
ス温度を４９５°Ｃとしプレス圧力は２０ｋｇ／ｃｄ、
保持時間３０秒、窒素雰囲気中で行う。プレス終了後、
徐冷を行い光学ガラス素子を得る。このようにして得ら
れた光学ガラス素子の波面収差はＲＭＳ＝０．０１８λ
と非常に高精度なものであった。
以下本発明の第２の実施例について図面を参照しながら
説明する。
説明する。
加熱する工程及び予備成形する工程は第１の実施例と同
様の方法によって行なわれ予備成形体５を得る。切断工
程に搬送されたガラス板に図示されていない適当な手段
で切断用リング９ｂを所定の位置へ移動させる。押し出
し型９は所望の曲率半径に近い曲率半径９ａの型面を有
しておりプレスシリンダーで加圧することにより本成形
下型８の中へ落とす。本成形工程への搬送及び本成形工
程は第１の実施例と全く同じ方法で行うことができる。
様の方法によって行なわれ予備成形体５を得る。切断工
程に搬送されたガラス板に図示されていない適当な手段
で切断用リング９ｂを所定の位置へ移動させる。押し出
し型９は所望の曲率半径に近い曲率半径９ａの型面を有
しておりプレスシリンダーで加圧することにより本成形
下型８の中へ落とす。本成形工程への搬送及び本成形工
程は第１の実施例と全く同じ方法で行うことができる。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明の光学ガラス素
子の製造方法は板状のガラス素材を加熱し加熱工程を経
た板状ガラス素材を複数の予備成形型により加圧して、
複数の予備成形体を有するガラス板を成形する０次に予
備成形工程を経たガラス板を円筒リングにて予備成形体
を切断するか、予備成形工程を経たガラス板を押出し型
により本成形型に落すか、して切断した予備成形体を本
成形型により加圧成形し、光学ガラス素子を得る方法で
ある。したがって円筒リングまたは押出し型によりガラ
ス板から切り離して本成形型で成形するため極めて高精
度な転写面を得ることができる。
子の製造方法は板状のガラス素材を加熱し加熱工程を経
た板状ガラス素材を複数の予備成形型により加圧して、
複数の予備成形体を有するガラス板を成形する０次に予
備成形工程を経たガラス板を円筒リングにて予備成形体
を切断するか、予備成形工程を経たガラス板を押出し型
により本成形型に落すか、して切断した予備成形体を本
成形型により加圧成形し、光学ガラス素子を得る方法で
ある。したがって円筒リングまたは押出し型によりガラ
ス板から切り離して本成形型で成形するため極めて高精
度な転写面を得ることができる。
また本成形型に挿入できるように切断するため、プレス
成形後に芯取りする必蘭もなく非常に安価に光学ガラス
素子を得ることができ本発明の工業的価値は極めて大な
るものがある。
成形後に芯取りする必蘭もなく非常に安価に光学ガラス
素子を得ることができ本発明の工業的価値は極めて大な
るものがある。
第１図は本発明の第１実施例、第２実施例における加熱
工程を示す断面図、第２図は第１実施例における予備成
形工程、切断工程を示す断面図、第３図は第１実施例、
第２実施例における本成形工程を示す断面図、第４図は
第２実施例における予備成形工程、切断工程を示す断面
図である。 １・・・・・・ガラス板、２・・・・・・加熱装置、３
，４・・・・・・予備成形型、５・・・・・・予備成形
体、６ａ、６ｂ・・・・・・円筒リング、７・・・・・
・回転テーブル、８・・・・・・本成形下型、１０．１
１・・・・・・ヒータブロック、１２・・・・・・本成
形上型。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 ほか１名第１図 ３予備戚＃巨 ゛〈−ノ 第３図 ◇ 叉−ノ 第４図
工程を示す断面図、第２図は第１実施例における予備成
形工程、切断工程を示す断面図、第３図は第１実施例、
第２実施例における本成形工程を示す断面図、第４図は
第２実施例における予備成形工程、切断工程を示す断面
図である。 １・・・・・・ガラス板、２・・・・・・加熱装置、３
，４・・・・・・予備成形型、５・・・・・・予備成形
体、６ａ、６ｂ・・・・・・円筒リング、７・・・・・
・回転テーブル、８・・・・・・本成形下型、１０．１
１・・・・・・ヒータブロック、１２・・・・・・本成
形上型。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 ほか１名第１図 ３予備戚＃巨 ゛〈−ノ 第３図 ◇ 叉−ノ 第４図
Claims (6)
- （１）板状のガラス素材を加熱する工程と、前記加熱工
程を経た板状ガラス素材を複数の予備成形型により加圧
して、複数の予備成形体を有するガラス板を成形する予
備成形工程と、前記予備成形工程を経たガラス板を円筒
リングにて予備成形体を切断する工程と、前記切断工程
を経た予備成形体を本成形型により加圧成形して光学ガ
ラス素子を得る本成形工程とからなることを特徴とする
光学ガラス素子の製造方法。 - （２）板状のガラス素材を加熱する工程と、前記加熱工
程を経た板状ガラス素材を複数の予備成形型により加圧
して、複数の予備成形体を有するガラス板を成形する予
備成形工程と、前記予備成形工程を経たガラス板を押し
出し型にて予備成形体を押出す工程と、前記押出し工程
により押出された予備成形体を本成形型により加圧成形
して光学ガラス素子を得る本成形工程とからなることを
特徴とする光学ガラス素子の製造方法。 - （３）予備成形型、円筒リング及び押し出し型の材料と
して耐酸化性鋼、鋼合金またはニッケル合金を用いたこ
とを特徴とする請求項（１）または（２）のいずれかに
記載の光学ガラス素子の製造方法。 - （４）本成形型の材料としてタングステンカーバイド（
ＷＣ）を主成分とする超硬合金、またはチタンナイトラ
イド（ＴｉＮ）、チタンカーバイド（ＴｉＣ）、クロム
カーバイド（Ｃｒ＿３Ｃ＿２）を用いたことを特徴とす
る請求項（１）または（２）のいずれかに記載の光学ガ
ラス素子の製造方法。 - （５）板状のガラス素材を加熱する工程においてガラス
の粘度が１０＾８〜１０＾９ポアズの範囲となる温度ま
で加熱することを特徴とする請求項（１）または（２）
のいずれかに記載の光学ガラス素子の製造方法。 - （６）予備成形体を本成形型により加圧成形する工程に
おいてガラスの粘度が１０＾８〜１０＾１＾１ポアズの
範囲となる温度で加圧成形することを特徴とする請求項
（１）または（２）のいずれかに記載の光学ガラス素子
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12893688A JPH01298034A (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | 光学ガラス素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12893688A JPH01298034A (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | 光学ガラス素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01298034A true JPH01298034A (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=14997068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12893688A Pending JPH01298034A (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | 光学ガラス素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01298034A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0787567A2 (en) * | 1996-01-31 | 1997-08-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd | Method for making optical preforms and optical elements by press molding |
| WO2006015706A1 (de) * | 2004-08-09 | 2006-02-16 | Docter Optics Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von präzisionslinsen |
| JP2007084411A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Institute Of National Colleges Of Technology Japan | ガラスレンズ成形用セラミックス型 |
-
1988
- 1988-05-26 JP JP12893688A patent/JPH01298034A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0787567A2 (en) * | 1996-01-31 | 1997-08-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd | Method for making optical preforms and optical elements by press molding |
| EP0787567B1 (en) * | 1996-01-31 | 2003-05-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd | Method for making optical preforms and optical elements by press molding |
| WO2006015706A1 (de) * | 2004-08-09 | 2006-02-16 | Docter Optics Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von präzisionslinsen |
| JP2007084411A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Institute Of National Colleges Of Technology Japan | ガラスレンズ成形用セラミックス型 |
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