JPH04164829A - ガラスレンズの成形方法および成形装置 - Google Patents
ガラスレンズの成形方法および成形装置Info
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- JPH04164829A JPH04164829A JP29301690A JP29301690A JPH04164829A JP H04164829 A JPH04164829 A JP H04164829A JP 29301690 A JP29301690 A JP 29301690A JP 29301690 A JP29301690 A JP 29301690A JP H04164829 A JPH04164829 A JP H04164829A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/03—Press-mould materials defined by material properties or parameters, e.g. relative CTE of mould parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は加熱したガラス素材を成形型でプレスすること
により、ガラスレンズを成形する方法およびその装置に
関するものである。
により、ガラスレンズを成形する方法およびその装置に
関するものである。
プレスによりガラスレンズを成形するに際しては、レン
ズの上下のレンズ面の成形を行う上型および下型に、レ
ンズの光軸合わせを行う胴型を組み合わせた成形型か使
用されいる。また、成形においては、プレス時の加圧量
をガラス素材に合わせて行う必要かあり、従来ては特開
昭６３−７９７２７号公報および特開昭６３−１８２２
２３号公報に記載された方法が知られている。
ズの上下のレンズ面の成形を行う上型および下型に、レ
ンズの光軸合わせを行う胴型を組み合わせた成形型か使
用されいる。また、成形においては、プレス時の加圧量
をガラス素材に合わせて行う必要かあり、従来ては特開
昭６３−７９７２７号公報および特開昭６３−１８２２
２３号公報に記載された方法が知られている。
特開昭６３−７９７２７号公報の方法は、プレス時に上
型に当接する厚み制御部材を胴型に設けると共に、この
厚ろ制御部材と胴型との間にスペーサを設けている。ス
ペーサは成形されるガラス素材と同一材質のものか使用
されており、このスペーサか成形型内のガラス素材と同
し熱膨脹率で収縮することにより、２次プレスにおいて
上型および下型による加圧量を調整するようになってい
る。
型に当接する厚み制御部材を胴型に設けると共に、この
厚ろ制御部材と胴型との間にスペーサを設けている。ス
ペーサは成形されるガラス素材と同一材質のものか使用
されており、このスペーサか成形型内のガラス素材と同
し熱膨脹率で収縮することにより、２次プレスにおいて
上型および下型による加圧量を調整するようになってい
る。
一方、特開昭６３−１８２２２３号公報の方法は、胴型
の頂部と上型との間にスペーサを挾み込んたものであり
、ガラス素材の１次プレスの際には、スペーサを取り付
けた状態で成形し、１次プレスに続く２次プレス時に、
スペーサを除去して成形を行うようになっている。
の頂部と上型との間にスペーサを挾み込んたものであり
、ガラス素材の１次プレスの際には、スペーサを取り付
けた状態で成形し、１次プレスに続く２次プレス時に、
スペーサを除去して成形を行うようになっている。
しかしながら特開昭６３−７９７２７号公報の方法では
、スペーサと厚み制御部材とを成形型に組み付ける必要
があり、成形型の構造か複雑となっていた。また、スペ
ーサか加熱、冷却を繰り返すことにより経時的に劣化し
、この劣化により使用不能となるため、スペーサを交換
する必要があった。
、スペーサと厚み制御部材とを成形型に組み付ける必要
があり、成形型の構造か複雑となっていた。また、スペ
ーサか加熱、冷却を繰り返すことにより経時的に劣化し
、この劣化により使用不能となるため、スペーサを交換
する必要があった。
一力、特開昭６３−１８２２２３号公報の方法は、２次
プレスの都度、スペーサを除去する必要かある。この除
去作業は加熱炉内でおこなわれるため、作業か面倒とな
っていると共に、スペーサの取（＝ｊけ、除去のための
機構か必要となっていた。
プレスの都度、スペーサを除去する必要かある。この除
去作業は加熱炉内でおこなわれるため、作業か面倒とな
っていると共に、スペーサの取（＝ｊけ、除去のための
機構か必要となっていた。
まｊ：、スペーサ除去の際には成形型の温度管理か必要
てあり、そのための調整に手間を要していた。
てあり、そのための調整に手間を要していた。
本発明は上記事情を考慮してなされ、加圧量の制御か容
品で、しかも操作が良好なガラスレンズの成形力法を提
供することをその目的とする。また、本発明は簡単な構
成で上記成形方法を実施することかできるガラスレンズ
の成形装置を提供することを目的とする。
品で、しかも操作が良好なガラスレンズの成形力法を提
供することをその目的とする。また、本発明は簡単な構
成で上記成形方法を実施することかできるガラスレンズ
の成形装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため請求項１の発明は、ガラスレン
ズの表裏両面を形成する上型および下型と、ガラスレン
ズの側面を形成する胴型とから成る成形型により、加熱
下でガラス素材を１次プレスした後、徐冷しながら２次
プレスするガラスレンズの成形方法において、ガラス素
材より熱膨張係数か大きい部材と小さい部材とを並設さ
せて用い、１次プレスの加圧量を、ガラス素材より熱膨
張係数か大きい部材の熱膨張量で制御し、２次プレスの
加圧量を、ガラス素材より熱膨張係数が小さい部材の熱
収縮量で制御することを特徴とする。
ズの表裏両面を形成する上型および下型と、ガラスレン
ズの側面を形成する胴型とから成る成形型により、加熱
下でガラス素材を１次プレスした後、徐冷しながら２次
プレスするガラスレンズの成形方法において、ガラス素
材より熱膨張係数か大きい部材と小さい部材とを並設さ
せて用い、１次プレスの加圧量を、ガラス素材より熱膨
張係数か大きい部材の熱膨張量で制御し、２次プレスの
加圧量を、ガラス素材より熱膨張係数が小さい部材の熱
収縮量で制御することを特徴とする。
また、請求項２の発明は、ガラスレンズの表裏両面を形
成する上型および下型と、ガラスレンズの側面を形成す
る胴型とから成る成形型により、加熱下でガラス素材を
１次プレスした後、徐冷しながら２次プレスするガラス
レンズの成形装置において、１次プレスの加圧量を熱膨
張量で制御する第１の制御部材と、２次プレスの加圧量
を熱収縮量で制御する第２の制御部材とを備え、第１の
制御部材はガラス素材よりも熱膨張係数が大きく、第２
の制御部材はガラス素材よりも熱膨張係数が小さいこと
を特徴とする。
成する上型および下型と、ガラスレンズの側面を形成す
る胴型とから成る成形型により、加熱下でガラス素材を
１次プレスした後、徐冷しながら２次プレスするガラス
レンズの成形装置において、１次プレスの加圧量を熱膨
張量で制御する第１の制御部材と、２次プレスの加圧量
を熱収縮量で制御する第２の制御部材とを備え、第１の
制御部材はガラス素材よりも熱膨張係数が大きく、第２
の制御部材はガラス素材よりも熱膨張係数が小さいこと
を特徴とする。
この場合、第２の制御部材が、胴型を兼ねていること、
更には、第１の制御部材が、第２の制御部材を囲繞する
外側の胴型を構成していることが好ましい。
更には、第１の制御部材が、第２の制御部材を囲繞する
外側の胴型を構成していることが好ましい。
また、これらの場合、胴型は、相互に螺合する上部胴お
よび下部胴からなり、これらの螺合長が１次プレスおよ
び２次プレスの加圧量に合わせて調整可能となっている
ことがより好ましい。
よび下部胴からなり、これらの螺合長が１次プレスおよ
び２次プレスの加圧量に合わせて調整可能となっている
ことがより好ましい。
上記構成のガラスレンズの成形方法および装置は、１次
プレスの加圧量を、ガラス素材より熱膨張係数か大きい
部材の熱膨脹量で制御し、２次プレスの加圧量を、ガラ
ス素材より熱膨張係数が小さい部材の熱収縮量で制御す
るので、外部から加熱操作以外操作を必要とすることな
く、各部材はそれぞれの熱膨張係数に応じて長さが変化
し、確実な制御を行うことができる。
プレスの加圧量を、ガラス素材より熱膨張係数か大きい
部材の熱膨脹量で制御し、２次プレスの加圧量を、ガラ
ス素材より熱膨張係数が小さい部材の熱収縮量で制御す
るので、外部から加熱操作以外操作を必要とすることな
く、各部材はそれぞれの熱膨張係数に応じて長さが変化
し、確実な制御を行うことができる。
この場合、第２の制御部材が、胴型を兼ねること、およ
び、第１の制御部材が、第２の制御部材を囲繞する外側
の胴型を構成していることで、制御性を損なうことなく
、装置構造を簡易なものとすることができる。
び、第１の制御部材が、第２の制御部材を囲繞する外側
の胴型を構成していることで、制御性を損なうことなく
、装置構造を簡易なものとすることができる。
さらに、螺合構造の上部胴および下部胴ならなる胴型は
、その螺合長を調整することにより、各プレスの加圧量
の制御を行うことかできる。
、その螺合長を調整することにより、各プレスの加圧量
の制御を行うことかできる。
第１図および第２図は本発明の一実施例の成形装置およ
びその成形方法を工程順に示している。
びその成形方法を工程順に示している。
成形装置は、非球面レンズを成形するもので、上型１、
下型２および胴型３からなる成形型と、上型１または下
型２のいずれか一方まはた双方を加圧する加圧手段（図
示せず）と、成形型を加熱する加熱手琢４（第２図参照
）を有している。上型１および下型２は非球面ガラスレ
ンズのレンズ面を成形する成形面１ａ、２ａ対向面に形
成されており、この成形面１ａ、２ａと反対側端部には
円周方向に延びるフランジ部１ｂ、２ｂがそれぞれ形成
されている。胴型３はガラスレンズの光軸合わせを行う
ものであり、上型１、下型２が摺動可能な状態で、これ
らの成形面１ｇ、２ａ部分を覆うように設けられている
。
下型２および胴型３からなる成形型と、上型１または下
型２のいずれか一方まはた双方を加圧する加圧手段（図
示せず）と、成形型を加熱する加熱手琢４（第２図参照
）を有している。上型１および下型２は非球面ガラスレ
ンズのレンズ面を成形する成形面１ａ、２ａ対向面に形
成されており、この成形面１ａ、２ａと反対側端部には
円周方向に延びるフランジ部１ｂ、２ｂがそれぞれ形成
されている。胴型３はガラスレンズの光軸合わせを行う
ものであり、上型１、下型２が摺動可能な状態で、これ
らの成形面１ｇ、２ａ部分を覆うように設けられている
。
本実施例において、胴型３は内側の内側胴５と、内側６
の外側に積層された外側側とからなる二重構造となって
いる。内側胴５は上型１および下型２を覆うことにより
、上述した胴型３としての基本的作用を行うと共に、後
述する２次プレスの加圧量を制御する第２の制御部材と
して作用する一方、外側側６は後述する１次プレスの加
圧量を制御する第１の制御部材として作用する。これら
制御部材としての作用を行うため、内側胴５はガラス素
材７よりも熱膨張係数が小さな材質となっており、外側
側６はガラス素材７よりも熱膨張係数が大きな材質とな
っている。そして、これらの内側胴５および外側側６が
上型１および下型２のフランジ部１ｂ、２ｂ内に位置す
るように設けられることにより、ガラス素材７のガラス
転移点よりも高い高温下での１次プレス時には熱膨張係
数の大きな外側側６にフランジｌｂ、２ｂが当接して、
その加圧量を制御する一方、この１次プレスの温度から
徐冷しながらの２次プレス時には、熱膨張係数の小さな
内側胴５にフランジ部１ｂ、２ｂが当接して、その加圧
量を制御する。
の外側に積層された外側側とからなる二重構造となって
いる。内側胴５は上型１および下型２を覆うことにより
、上述した胴型３としての基本的作用を行うと共に、後
述する２次プレスの加圧量を制御する第２の制御部材と
して作用する一方、外側側６は後述する１次プレスの加
圧量を制御する第１の制御部材として作用する。これら
制御部材としての作用を行うため、内側胴５はガラス素
材７よりも熱膨張係数が小さな材質となっており、外側
側６はガラス素材７よりも熱膨張係数が大きな材質とな
っている。そして、これらの内側胴５および外側側６が
上型１および下型２のフランジ部１ｂ、２ｂ内に位置す
るように設けられることにより、ガラス素材７のガラス
転移点よりも高い高温下での１次プレス時には熱膨張係
数の大きな外側側６にフランジｌｂ、２ｂが当接して、
その加圧量を制御する一方、この１次プレスの温度から
徐冷しながらの２次プレス時には、熱膨張係数の小さな
内側胴５にフランジ部１ｂ、２ｂが当接して、その加圧
量を制御する。
次に、第２図を参照して、この成形装置を使用してガラ
スレンズを成形する方法を具体的に説明する。ガラス素
材７としてＦＤＳ３ （ガラス転移点４４０℃、軟化点
４７５℃、熱膨張係数８． ０ｘｌＯ／”Ｃ）を使用す
る。このガラス素材７に対して、胴型３の内側胴５はガ
ラス素材７よりも熱膨張係数か小さなタングステンカー
バイド（熱膨張係数５．ｌＸｌ０ ／’Ｃ）により形
成し、外側側６はガラス素材７よりも熱膨張係数が大き
なステンレス（ＪＩＳ規格５ＵＳ３１０Ｓ、熱膨張係数
１．８Ｘ１０−５／”Ｃ）により成形する。これらの材
質の温度に対する伸び量は第３図に示す通りであり、特
性曲線ａはガラス素材、特性曲線すは内側胴５、特性曲
線Ｃは外側側６である。
スレンズを成形する方法を具体的に説明する。ガラス素
材７としてＦＤＳ３ （ガラス転移点４４０℃、軟化点
４７５℃、熱膨張係数８． ０ｘｌＯ／”Ｃ）を使用す
る。このガラス素材７に対して、胴型３の内側胴５はガ
ラス素材７よりも熱膨張係数か小さなタングステンカー
バイド（熱膨張係数５．ｌＸｌ０ ／’Ｃ）により形
成し、外側側６はガラス素材７よりも熱膨張係数が大き
なステンレス（ＪＩＳ規格５ＵＳ３１０Ｓ、熱膨張係数
１．８Ｘ１０−５／”Ｃ）により成形する。これらの材
質の温度に対する伸び量は第３図に示す通りであり、特
性曲線ａはガラス素材、特性曲線すは内側胴５、特性曲
線Ｃは外側側６である。
まず、成形型およびガラス素材７を型開きして、上型１
、下型２間にガラス素材７を投入し、第２図（ａ）の状
態とする。この状態で成形型全体を加熱炉（加熱手段４
）に収容し、ガラス素材７のガラス転移点よりも２０〜
３０”Ｃ高くなるように加熱して、伝熱によりガラス素
材７を同温度まで加熱する（第２図（ｂ））。この加熱
により内側胴５および外側側６が熱膨脹して伸長するが
、熱膨脹係数の大きな外側側６の伸長量か大きく、内側
側５よりも高くなっている。一方、かかる加熱領域では
第４図特性曲線ａて示すように、ガラス素材７が略２次
元曲線で膨脹するため、外側側６（特性曲線ｂ）よりも
大きな膨張状態となっている。この状態で上型１および
下型２によってガラス素材７を１次プレス（５０〜１０
０ ｋｇ ／ ｃｄ ）する。第２図（Ｃ）はこの１次
プレスを示しておの、それぞれのフランジ部１ｂ、２ｂ
が外側側５にのみ当接し、これにより２次プレスの加圧
量が制御されている。この１次プレスは各フランジｌｂ
。
、下型２間にガラス素材７を投入し、第２図（ａ）の状
態とする。この状態で成形型全体を加熱炉（加熱手段４
）に収容し、ガラス素材７のガラス転移点よりも２０〜
３０”Ｃ高くなるように加熱して、伝熱によりガラス素
材７を同温度まで加熱する（第２図（ｂ））。この加熱
により内側胴５および外側側６が熱膨脹して伸長するが
、熱膨脹係数の大きな外側側６の伸長量か大きく、内側
側５よりも高くなっている。一方、かかる加熱領域では
第４図特性曲線ａて示すように、ガラス素材７が略２次
元曲線で膨脹するため、外側側６（特性曲線ｂ）よりも
大きな膨張状態となっている。この状態で上型１および
下型２によってガラス素材７を１次プレス（５０〜１０
０ ｋｇ ／ ｃｄ ）する。第２図（Ｃ）はこの１次
プレスを示しておの、それぞれのフランジ部１ｂ、２ｂ
が外側側５にのみ当接し、これにより２次プレスの加圧
量が制御されている。この１次プレスは各フランジｌｂ
。
２ｂの外側側５への当接状態を所定時間継続することに
より終了する。そして、この１次プレスに続いて２次プ
レス（約４０〜５０ｋｇ／ｃｊ）を行う。
より終了する。そして、この１次プレスに続いて２次プ
レス（約４０〜５０ｋｇ／ｃｊ）を行う。
２次プレスは１次プレス後の成形型がガラス転移点より
も低い歪点に近い温度となるように除冷を行ないながら
行う。この冷却により、熱膨脹係数の大きな外側側６が
大きく収縮して、内側側５と同一高さとなるか、あるい
は内側側５よりも低くなる。従って、第２図（ｄ）に示
すように、上型１、下型２のフランジ部１ｂ、２ｂは内
側側５に当接して、２次プレスの加圧量が制御される。
も低い歪点に近い温度となるように除冷を行ないながら
行う。この冷却により、熱膨脹係数の大きな外側側６が
大きく収縮して、内側側５と同一高さとなるか、あるい
は内側側５よりも低くなる。従って、第２図（ｄ）に示
すように、上型１、下型２のフランジ部１ｂ、２ｂは内
側側５に当接して、２次プレスの加圧量が制御される。
二の２次プレスにおいては第３図に示すように、ガラス
素材７（特性曲線ａ）が内側側５（特性曲線ｂ）よりも
伸び量か大きいため、確実で、良好なプレスを行うこと
ができる。かかる２次プレスによりガラスレンズ８の肉
厚か決定されるか、内側側５によってその加圧量か制御
されるため肉厚を高精度に維持することかできる。従っ
て、このような成形方法では、外側側６および内側側５
が温度に応じて膨脹、収縮することにより、各プレス時
の加圧量か自動調整されるため、１ブレスと２次プレス
の温度制御を行うだけて、高精度のガラスレンズ８を成
形することができ、成形が簡単となる。また、上述した
成形装置では、胴型３によって加圧量を制御するため、
構造が簡単であると共に、経時的に材質劣化することも
ない。
素材７（特性曲線ａ）が内側側５（特性曲線ｂ）よりも
伸び量か大きいため、確実で、良好なプレスを行うこと
ができる。かかる２次プレスによりガラスレンズ８の肉
厚か決定されるか、内側側５によってその加圧量か制御
されるため肉厚を高精度に維持することかできる。従っ
て、このような成形方法では、外側側６および内側側５
が温度に応じて膨脹、収縮することにより、各プレス時
の加圧量か自動調整されるため、１ブレスと２次プレス
の温度制御を行うだけて、高精度のガラスレンズ８を成
形することができ、成形が簡単となる。また、上述した
成形装置では、胴型３によって加圧量を制御するため、
構造が簡単であると共に、経時的に材質劣化することも
ない。
なお、この実施例では胴型３を２重構造としているが、
第４図に示す第２の実施例のように胴型３を単体として
も良い。この場合、単体の胴型３は内側側５と同様に、
ガラス素材７の熱膨脹係数よりも小さい材質として、第
２の制御部材の作用およびレンズの光軸合わせの作用を
行うようにする一方、上型１および下型２間の適宜部位
にガラス素材７の熱膨脹係数よりも大きな材質のロッド
９またはプレート（第４図では４本のロッド９）を適宜
数介挿して、第１の制御部材の作用を行うように構成す
ることができる。
第４図に示す第２の実施例のように胴型３を単体として
も良い。この場合、単体の胴型３は内側側５と同様に、
ガラス素材７の熱膨脹係数よりも小さい材質として、第
２の制御部材の作用およびレンズの光軸合わせの作用を
行うようにする一方、上型１および下型２間の適宜部位
にガラス素材７の熱膨脹係数よりも大きな材質のロッド
９またはプレート（第４図では４本のロッド９）を適宜
数介挿して、第１の制御部材の作用を行うように構成す
ることができる。
第５図は本発明の第３の実施例を示す。
この実施例においては、上部胴１０および下部胴１１に
より胴型３が構成されている。この上部胴１０および下
部胴１１には相互に螺合するねじ部１２が形成され、ね
じ部１２を螺合することにより単体の胴型３が構成され
る。図示例において、下部胴１１が長くなっており、こ
の下部胴１１を上型１および下型２の成形部位に対応さ
せることより、レンズの光軸合わせを行うことができる
。
より胴型３が構成されている。この上部胴１０および下
部胴１１には相互に螺合するねじ部１２が形成され、ね
じ部１２を螺合することにより単体の胴型３が構成され
る。図示例において、下部胴１１が長くなっており、こ
の下部胴１１を上型１および下型２の成形部位に対応さ
せることより、レンズの光軸合わせを行うことができる
。
このような構成では、ねじ部１２の螺合長を変更するこ
とにより、１次プレスに合わせた加圧量および２次プレ
スに合わせた加圧量とすることができ、前記実施例と同
様に高精度な肉厚制御を簡単に行うことができる。
とにより、１次プレスに合わせた加圧量および２次プレ
スに合わせた加圧量とすることができ、前記実施例と同
様に高精度な肉厚制御を簡単に行うことができる。
以上説明したように本発明のガラスレンズの成形方法は
、１次プレスに続く２次プレスの加圧量をガラス素材の
熱収縮量に合わせるため、高精度の肉厚とすることかで
き、その制御も容易となる。
、１次プレスに続く２次プレスの加圧量をガラス素材の
熱収縮量に合わせるため、高精度の肉厚とすることかで
き、その制御も容易となる。
また、本発明の成形装置は、上記方法を簡単な構成で行
うことができ、操作も容易となる。
うことができ、操作も容易となる。
第１図は本発明の成形装置の一実施例を示す分解斜視図
、第２図はプレス工程を示す断面図、第３図は温度に対
する伸び量を示す特性図、第４図は第２実施例の平面図
、第５図は第３実施例の断面図である。 １・・・上型、２・・・下型、３・・・胴型、５・・・
内側側、６・・・外側側、７・・・ガラス素材、８・・
・ガラスレンズ、９・・・ロッド、１０・・・上部胴、
１１・・・下部胴、１２・・・ねじ部。 代理人弁理士 長谷用 芳 樹間
落 合 稔笑庸竹Ｕの構造 箆 １ 図 仄廁例の構造及び成形 第２図 各調型の伸びとガラス素材の伸び 第３図
、第２図はプレス工程を示す断面図、第３図は温度に対
する伸び量を示す特性図、第４図は第２実施例の平面図
、第５図は第３実施例の断面図である。 １・・・上型、２・・・下型、３・・・胴型、５・・・
内側側、６・・・外側側、７・・・ガラス素材、８・・
・ガラスレンズ、９・・・ロッド、１０・・・上部胴、
１１・・・下部胴、１２・・・ねじ部。 代理人弁理士 長谷用 芳 樹間
落 合 稔笑庸竹Ｕの構造 箆 １ 図 仄廁例の構造及び成形 第２図 各調型の伸びとガラス素材の伸び 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ガラスレンズの表裏両面を形成する上型および下型
と、ガラスレンズの側面を形成する胴型とから成る成形
型により、加熱下でガラス素材を１次プレスした後、徐
冷しながら２次プレスするガラスレンズの成形方法にお
いて、 ガラス素材より熱膨脹係数が大きい部材と小さい部材と
を並設させて用い、 前記１次プレスの加圧量を、前記ガラス素材より熱膨脹
係数が大きい部材の熱膨脹量で制御し、前記２次プレス
の加圧量を、前記ガラス素材より熱膨脹係数が小さい部
材の熱収縮量で制御することを特徴とするガラスレンズ
の成形方法。 ２、ガラスレンズの表裏両面を形成する上型および下型
と、ガラスレンズの側面を形成する胴型とから成る成形
型により、加熱下でガラス素材を１次プレスした後、徐
冷しながら２次プレスするガラスレンズの成形装置にお
いて、 前記１次プレスの加圧量を熱膨脹量で制御する第１の制
御部材と、 前記２次プレスの加圧量を熱収縮量で制御する第２の制
御部材とを備え、 前記第１の制御部材はガラス素材よりも熱膨脹係数が大
きく、前記第２の制御部材はガラス素材よりも熱膨脹係
数が小さいことを特徴とするガラスレンズの成形装置。 ３、前記第２の制御部材が、前記胴型を兼ねていること
を特徴とする請求項２に記載のガラスレンズの成形装置
。 ４、前記第１の制御部材が、前記第２の制御部材を囲繞
する外側の胴型を構成していることを特徴とする請求項
３記載のガラスレンズの成形装置。 ５、前記胴型は、相互に螺合する上部胴および下部胴か
らなり、これらの螺合長が前記１次プレスおよび前記２
次プレスの加圧量に合わせて調整可能となっていること
を特徴とする請求項３または４に記載のガラスレンズの
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2293016A JP2909657B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | ガラスレンズの成形方法および成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2293016A JP2909657B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | ガラスレンズの成形方法および成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04164829A true JPH04164829A (ja) | 1992-06-10 |
| JP2909657B2 JP2909657B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=17789391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2293016A Expired - Fee Related JP2909657B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | ガラスレンズの成形方法および成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2909657B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006206346A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Nikon Corp | ガラスモールド用金型並びにこれを用いた光学素子の成形装置及び方法 |
| CN102432157A (zh) * | 2010-09-01 | 2012-05-02 | 奥林巴斯株式会社 | 成型模具组以及光学元件制造方法 |
| WO2018181507A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | オリンパス株式会社 | 光学素子製造用型セット |
-
1990
- 1990-10-30 JP JP2293016A patent/JP2909657B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006206346A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Nikon Corp | ガラスモールド用金型並びにこれを用いた光学素子の成形装置及び方法 |
| CN102432157A (zh) * | 2010-09-01 | 2012-05-02 | 奥林巴斯株式会社 | 成型模具组以及光学元件制造方法 |
| WO2018181507A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | オリンパス株式会社 | 光学素子製造用型セット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2909657B2 (ja) | 1999-06-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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