JPS61227929A - ガラスレンズ成形装置 - Google Patents
ガラスレンズ成形装置Info
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- JPS61227929A JPS61227929A JP6504585A JP6504585A JPS61227929A JP S61227929 A JPS61227929 A JP S61227929A JP 6504585 A JP6504585 A JP 6504585A JP 6504585 A JP6504585 A JP 6504585A JP S61227929 A JPS61227929 A JP S61227929A
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- hole
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- glass lens
- forming
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/80—Simultaneous pressing of multiple products; Multiple parallel moulds
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上利用分野）
本発明は光学機器に使用される例えばカメラレンズ等の
ガラスレンズ成形装置に関するものである。
ガラスレンズ成形装置に関するものである。
（従来の技術〉
従来、ガラスレンズ成形装置として例えば特公昭５４−
３８１）６号公報で提案されているごとく、所定温度に
加熱したガラスレンズ素材を一対の成形型で抑圧成形す
る方法が用いられている。
３８１）６号公報で提案されているごとく、所定温度に
加熱したガラスレンズ素材を一対の成形型で抑圧成形す
る方法が用いられている。
しかしこの様な装置の場合、レンズ面を構成する各々の
成形型軸心を精度よく一致させると共に各Ａのレンズ面
が傾きを生じない様１．すなわちレンズ光軸を一致させ
る様、各々の成形型を精度よく組立て構成しなければな
らない。また、供給するガラスレンズ素材の容積を高精
度で安定させないと、レンズ厚さあるいはレンズ面形状
精度が精度よく得られず、焦点距離等所定の光学性能が
得られない。
成形型軸心を精度よく一致させると共に各Ａのレンズ面
が傾きを生じない様１．すなわちレンズ光軸を一致させ
る様、各々の成形型を精度よく組立て構成しなければな
らない。また、供給するガラスレンズ素材の容積を高精
度で安定させないと、レンズ厚さあるいはレンズ面形状
精度が精度よく得られず、焦点距離等所定の光学性能が
得られない。
さらに供給するガラスレンズ素材の容積を成形レンズに
必要な容積よシ多くすると、レンズ厚さ及びレンズ面形
状は所望に得られても余分のレンズ素材が成形型外周方
向へはみ出し、レンズ成形後、レンズ外径を一定にする
心数シ工程が必要となる。心取り作業は大きな作業工数
を必要としコストアップとなるうえ、作業過程でレンズ
面を傷つける恐れが多分にあシ好ましくない。さらに成
形型が一対のため生産能率がきわめて悪い。
必要な容積よシ多くすると、レンズ厚さ及びレンズ面形
状は所望に得られても余分のレンズ素材が成形型外周方
向へはみ出し、レンズ成形後、レンズ外径を一定にする
心数シ工程が必要となる。心取り作業は大きな作業工数
を必要としコストアップとなるうえ、作業過程でレンズ
面を傷つける恐れが多分にあシ好ましくない。さらに成
形型が一対のため生産能率がきわめて悪い。
（発明が・解決しようとする問題点）
本発明は上記従来の欠点を解決するもので、供給するレ
ンズ素材容積のバラツキを大きな範囲で許容すると共に
、レンズ成形後の心取り作業を不要にしかつ、レンズ面
形状精度及びレンズ光軸を精度よく形成する、さらには
レンズ成形の生産性を大巾に向上させることを目的とす
る。
ンズ素材容積のバラツキを大きな範囲で許容すると共に
、レンズ成形後の心取り作業を不要にしかつ、レンズ面
形状精度及びレンズ光軸を精度よく形成する、さらには
レンズ成形の生産性を大巾に向上させることを目的とす
る。
（問題点を解決する為の手段）
上記目的を達成するため、本発明のガラスレンズ成形装
置は、成形キャビティを構成する貫通穴を所定ピッチに
複数箇所配設してなる胴型プレートと、前記それぞれの
貫通穴の両端開口部に嵌合しレンズ面を形成する成形型
とを用い、多数個同時成形する様構成すると共に、前記
成形型の少なくとも一方のレンズ面側に余剰ガラス逃げ
部を形成した構成としている。
置は、成形キャビティを構成する貫通穴を所定ピッチに
複数箇所配設してなる胴型プレートと、前記それぞれの
貫通穴の両端開口部に嵌合しレンズ面を形成する成形型
とを用い、多数個同時成形する様構成すると共に、前記
成形型の少なくとも一方のレンズ面側に余剰ガラス逃げ
部を形成した構成としている。
（作用）
本発明は上述の手段によって、成形型の軸心ズレ、傾き
が胴型によって規制されレンズ面精度が向上すると共に
、ガラス余剰分を成形型のレンズ成形型面側に設けた凹
部に流入させ、かつレンズ外径を胴型で規制することに
よって心取り作業を不要化し、生産能率の大幅向上、レ
ンズコストの低減を図れるものである。
が胴型によって規制されレンズ面精度が向上すると共に
、ガラス余剰分を成形型のレンズ成形型面側に設けた凹
部に流入させ、かつレンズ外径を胴型で規制することに
よって心取り作業を不要化し、生産能率の大幅向上、レ
ンズコストの低減を図れるものである。
（実施例））次側）
以下、本発明の実施例について図面に基づいて説明する
。
。
第１図は本発明装置の概念を示す要部正面図で１）成形
部のみ断面形状で示している。第２図は胴型プレートと
該網製グレートの貫通穴すなわち成形キャピテイに嵌合
する成形型の断面図を、第３図は胴型プレートの下面図
を示す。 ゛第１図〜第３図において、胴型プレート
２は所定のセラミックス材料等で構成され、貫通穴３を
所定ピッチに複数箇所配設している。第２図の実施例で
は２行２列の４ケ所とした。貫通穴３は、球形等のガラ
スレンズ素材１０を所望のレンズ形状に成形するキャピ
テイの役割を果すと共に両端開口部より嵌合する上型５
及び下型４を所定位置関係に維持、すなわち成形型４，
５の軸心ズレ、傾きを所望の精度内に収める機能を有し
ている。
部のみ断面形状で示している。第２図は胴型プレートと
該網製グレートの貫通穴すなわち成形キャピテイに嵌合
する成形型の断面図を、第３図は胴型プレートの下面図
を示す。 ゛第１図〜第３図において、胴型プレート
２は所定のセラミックス材料等で構成され、貫通穴３を
所定ピッチに複数箇所配設している。第２図の実施例で
は２行２列の４ケ所とした。貫通穴３は、球形等のガラ
スレンズ素材１０を所望のレンズ形状に成形するキャピ
テイの役割を果すと共に両端開口部より嵌合する上型５
及び下型４を所定位置関係に維持、すなわち成形型４，
５の軸心ズレ、傾きを所望の精度内に収める機能を有し
ている。
第２図に示す実施例において、下型４は予め貫通穴３の
下端にきわめてクリアランスの小さい状態で嵌合しネジ
９によって胴型プレート２の下面と下型４の端面、とが
同一面となる様所定位置に固定されている。
下端にきわめてクリアランスの小さい状態で嵌合しネジ
９によって胴型プレート２の下面と下型４の端面、とが
同一面となる様所定位置に固定されている。
上型５はフランジ部１１を有し矢印方向に貫通穴３のも
う一方の開口端よシ挿入され、所定温度に加熱し軟化状
態にあるガラスレンズ素材１０を所望のレンズ形状に成
形する。上型の挿入深さは胴型プレート２の上面に上型
５のフランツ部１１が当接して決まる。すなわち所望の
成形ガラスレンズ厚さ寸法は胴型プレート２の厚さ寸法
を規定することによシ任意に設定することが可能となる
。
う一方の開口端よシ挿入され、所定温度に加熱し軟化状
態にあるガラスレンズ素材１０を所望のレンズ形状に成
形する。上型の挿入深さは胴型プレート２の上面に上型
５のフランツ部１１が当接して決まる。すなわち所望の
成形ガラスレンズ厚さ寸法は胴型プレート２の厚さ寸法
を規定することによシ任意に設定することが可能となる
。
上型５及び下型４は所定のセラミック材料等を所定の円
柱形に形成し、それぞれの型の一方の端・面は型軸心と
直交して所定のレンズ面形状を有するごとく鏡面状態に
仕上げている。本発明の実施例では凸レンズを得るため
型面形状をそれぞれ凹面とした。
柱形に形成し、それぞれの型の一方の端・面は型軸心と
直交して所定のレンズ面形状を有するごとく鏡面状態に
仕上げている。本発明の実施例では凸レンズを得るため
型面形状をそれぞれ凹面とした。
上型５及び下型４の円柱部外径寸法は成形ガラスレンズ
１の有効径寸法よシ所定量だけ大きく構成し、上型５の
成形型面側には有効径よシ外方に位置する外縁部を所定
寸法にチー・や−状に面取シ仕上げしている。該面取シ
部５Ａはガラスレンズの余剰ガラスが流入するスペース
となる。
１の有効径寸法よシ所定量だけ大きく構成し、上型５の
成形型面側には有効径よシ外方に位置する外縁部を所定
寸法にチー・や−状に面取シ仕上げしている。該面取シ
部５Ａはガラスレンズの余剰ガラスが流入するスペース
となる。
第１図に示すグイセット１４は上プレート１）１下プレ
ート６、ガイドポスト１３、駆動シリンダ８によって構
成され、上グレート１）は駆動シリンダ８によって矢印
ｘ 、 ｘ’力方向所定ストローク量摺動する。さらに
カートリッジヒーター７及び温度センサー（図示せず）
が上グレート１）、下グレー）６に埋設されておシガラ
スレンズ素材を軟化させる所定温度に各プレートを加熱
している・次に１上述のグイセット１４、胴型プレート
２、上型５及び下型４を用いて所望の成形ガラスレンズ
を成形する過程について説明する。
ート６、ガイドポスト１３、駆動シリンダ８によって構
成され、上グレート１）は駆動シリンダ８によって矢印
ｘ 、 ｘ’力方向所定ストローク量摺動する。さらに
カートリッジヒーター７及び温度センサー（図示せず）
が上グレート１）、下グレー）６に埋設されておシガラ
スレンズ素材を軟化させる所定温度に各プレートを加熱
している・次に１上述のグイセット１４、胴型プレート
２、上型５及び下型４を用いて所望の成形ガラスレンズ
を成形する過程について説明する。
まず、別型グレート２の各貫通穴３内へ球形のガラスレ
ンズ素材１０を供給し、続いて上型５を所定に嵌・合さ
せる。その後該胴型グレート２を所定の加熱装置たとえ
ばトンネル炉、オーブン、ホットグレート上などの手段
（図示せず）を用いて加熱し、ガラスレンズ素材を成形
可能な軟化状態にまで加熱する。
ンズ素材１０を供給し、続いて上型５を所定に嵌・合さ
せる。その後該胴型グレート２を所定の加熱装置たとえ
ばトンネル炉、オーブン、ホットグレート上などの手段
（図示せず）を用いて加熱し、ガラスレンズ素材を成形
可能な軟化状態にまで加熱する。
その後、所定温度に加熱した別型グレート２をグイセッ
ト１４の下デレートロ上へ載置し、二点鎖線位置に位置
していた上プレー） １）を実線で示す所定位置まで下
降させ、上型５を介してガラスレンズ素材１０を所定に
押圧成形する。その後上型の７ラング部１１が胴型プレ
ート２の上面に当接した時点で胴型プレート２をグイセ
ットより外し、成形レンズを所定温度にまで冷却すると
とＫよシ成形ガラスレンズ１が完成する。
ト１４の下デレートロ上へ載置し、二点鎖線位置に位置
していた上プレー） １）を実線で示す所定位置まで下
降させ、上型５を介してガラスレンズ素材１０を所定に
押圧成形する。その後上型の７ラング部１１が胴型プレ
ート２の上面に当接した時点で胴型プレート２をグイセ
ットより外し、成形レンズを所定温度にまで冷却すると
とＫよシ成形ガラスレンズ１が完成する。
上述の実施例において、供給するガラスレンズ素材１０
の容積は、貫通穴３と成形型４，５とによって形成され
る成形キャビティ容積より若干少なく形成していること
は言うまでもなく、ガラスレンズ素材容積バラツキ範囲
についても上型５の成形レンズ面側に配設した面取り部
５Ａ容積以内とすることも同様である。
の容積は、貫通穴３と成形型４，５とによって形成され
る成形キャビティ容積より若干少なく形成していること
は言うまでもなく、ガラスレンズ素材容積バラツキ範囲
についても上型５の成形レンズ面側に配設した面取り部
５Ａ容積以内とすることも同様である。
第４図及び第５図は胴型プレートのもう一つの実施例を
示すもので、３分割形の胴型グレート２０ｔ−例示して
いる。この場合、各貫通穴４Ａを軸対称中心に分割可能
に構成したもの１１３枚のプレート２０Ａ、２０Ｂ、２
０Ｂを締結ネジ１５で一体化した状態でそれぞれの貫通
穴３Ａを加工している。胴型グレート２０ｔ−分割形に
構成する目的は、 １）成形レンズを貫通穴から容易に取シ出す＠２）貫通
穴内壁面へのガラス離形剤塗布を容易゛にする。
示すもので、３分割形の胴型グレート２０ｔ−例示して
いる。この場合、各貫通穴４Ａを軸対称中心に分割可能
に構成したもの１１３枚のプレート２０Ａ、２０Ｂ、２
０Ｂを締結ネジ１５で一体化した状態でそれぞれの貫通
穴３Ａを加工している。胴型グレート２０ｔ−分割形に
構成する目的は、 １）成形レンズを貫通穴から容易に取シ出す＠２）貫通
穴内壁面へのガラス離形剤塗布を容易゛にする。
３）上型と貫通穴とが摺動動作過程で何らかの理由によ
り焼付現象を生じた場合の補修を容易にする。
り焼付現象を生じた場合の補修を容易にする。
ためである。
（発明の効果）
上述のごとく、ガラスレンズ素材の容積バラツキを上型
に設けた面取り部に余剰ガラスとして逃がすことによシ
吸収でき、心数９咋業を不要にする。また、別型グレー
トを用いることによりレンズ面相互の軸ズレや傾き、さ
らにはレンズ厚さ寸法についても高精度に規制すること
ができる。さらには多数個同時成形することにより生産
性向上、レンズコスト低減、成形装置の簡易化を図れる
など多大の効果゛を有するものである。
に設けた面取り部に余剰ガラスとして逃がすことによシ
吸収でき、心数９咋業を不要にする。また、別型グレー
トを用いることによりレンズ面相互の軸ズレや傾き、さ
らにはレンズ厚さ寸法についても高精度に規制すること
ができる。さらには多数個同時成形することにより生産
性向上、レンズコスト低減、成形装置の簡易化を図れる
など多大の効果゛を有するものである。
第１図は本発明装置の概念を示す要部正面図、第２図は
本発明装置を構成する別型グレートと該胴型プレートに
嵌合する成形型の断面図、第３図は第２図の下面図、第
４図はもう一つの本発明実施例の胴型グレート平面図、
第５図は第４図を矢印Ｓ−８で切断した断面図である。 ｌ・・・成形ガラスレンズ、２，２０・・・胴型プレー
ト、３．３Ａ・・・貫通穴、４・・・下型、５・・・上
型、５Ａ・・・面取り部、６・・・下プレート、７・・
・カートリ、ジヒーター、８・・・駆動シリンダー、１
０・・・ガラスレンズ素材、１１・・・７ランノ部、１
）・・・上プレート、１４・・・グイセット。 第１図 第２図 第３ｒＩＡ
本発明装置を構成する別型グレートと該胴型プレートに
嵌合する成形型の断面図、第３図は第２図の下面図、第
４図はもう一つの本発明実施例の胴型グレート平面図、
第５図は第４図を矢印Ｓ−８で切断した断面図である。 ｌ・・・成形ガラスレンズ、２，２０・・・胴型プレー
ト、３．３Ａ・・・貫通穴、４・・・下型、５・・・上
型、５Ａ・・・面取り部、６・・・下プレート、７・・
・カートリ、ジヒーター、８・・・駆動シリンダー、１
０・・・ガラスレンズ素材、１１・・・７ランノ部、１
）・・・上プレート、１４・・・グイセット。 第１図 第２図 第３ｒＩＡ
Claims (5)
- （１）貫通穴を所定ピッチに複数箇所配設してなる胴型
プレートと、前記貫通穴の両端開口部にそれぞれ嵌合し
レンズ面を形成する成形型と、前記胴型プレート及び前
記成形型とを所定温度に加熱する手段と、前記複数個の
成形型を前記貫通穴の軸心方向に一挙に押圧する手段と
を具備してなることを特徴とするガラスレンズ成形装置
。 - （２）前記成形型の少なくとも一方のレンズ面側に余剰
ガラス逃げ部を形成したことを特徴とする特許請求の範
囲第（１）項記載のガラスレンズ成形装置。 - （３）少なくとも一方のレンズ面を形成する側の成形型
を個々に独立して前記貫通穴の軸心方向に移動可能に配
設したことを特徴とする特許請求の範囲第（２）項記載
のガラスレンズ成形装置。 - （４）前記胴型プレートの主平面に前記成形型のフラン
ジ部が当接した状態において所望のレンズ厚さが得られ
る構成としたことを特徴とする特許請求の範囲第（３）
項記載のガラスレンズ成形装置。 - （５）前記胴型プレートにおいて前記貫通穴を軸対称中
心として分割可能に構成したことを特徴とする特許請求
の範囲第（４）項記載のガラスレンズ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60065045A JPH0653580B2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | ガラスレンズ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60065045A JPH0653580B2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | ガラスレンズ成形装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8304448A Division JP2694690B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 光学素子成形金型およびその金型を用いた光学素子成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61227929A true JPS61227929A (ja) | 1986-10-11 |
| JPH0653580B2 JPH0653580B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=13275594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60065045A Expired - Lifetime JPH0653580B2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | ガラスレンズ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653580B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62223031A (ja) * | 1986-03-22 | 1987-10-01 | Canon Inc | ガラスレンズ成形方法 |
| JPS63295447A (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学ガラス素子の製造方法 |
| JPH07291637A (ja) * | 1994-04-25 | 1995-11-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学レンズの成形機とレンズ成形型 |
| EP0733598A1 (en) * | 1995-03-22 | 1996-09-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for producing optical element |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4964511A (ja) * | 1972-10-24 | 1974-06-22 | ||
| JPS5884134A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-20 | コ−ニング グラス ワ−クス | 精密ガラス製品の成形方法 |
| JPS59141435A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-14 | Canon Inc | 光学ガラスの成形装置 |
| JPS6051623A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-23 | Canon Inc | 光学素子の成形方法 |
-
1985
- 1985-03-30 JP JP60065045A patent/JPH0653580B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4964511A (ja) * | 1972-10-24 | 1974-06-22 | ||
| JPS5884134A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-20 | コ−ニング グラス ワ−クス | 精密ガラス製品の成形方法 |
| JPS59141435A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-14 | Canon Inc | 光学ガラスの成形装置 |
| JPS6051623A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-23 | Canon Inc | 光学素子の成形方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62223031A (ja) * | 1986-03-22 | 1987-10-01 | Canon Inc | ガラスレンズ成形方法 |
| JPH0532333B2 (ja) * | 1986-03-22 | 1993-05-14 | Canon Kk | |
| JPS63295447A (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学ガラス素子の製造方法 |
| JPH0449493B2 (ja) * | 1987-05-27 | 1992-08-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
| JPH07291637A (ja) * | 1994-04-25 | 1995-11-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学レンズの成形機とレンズ成形型 |
| EP0733598A1 (en) * | 1995-03-22 | 1996-09-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for producing optical element |
| US5766294A (en) * | 1995-03-22 | 1998-06-16 | Matsushita Electric Industrial Co, Ltd. | Method and apparatus for producing an optical element using a molding block and a temperature effecting mechanism contacting the molding block for heat exchange |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0653580B2 (ja) | 1994-07-20 |
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