JPS60171235A - ガラスレンズ成形装置 - Google Patents
ガラスレンズ成形装置Info
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- JPS60171235A JPS60171235A JP2631784A JP2631784A JPS60171235A JP S60171235 A JPS60171235 A JP S60171235A JP 2631784 A JP2631784 A JP 2631784A JP 2631784 A JP2631784 A JP 2631784A JP S60171235 A JPS60171235 A JP S60171235A
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- Japan
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- glass lens
- molding
- mold
- molded
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/78—Pressing together along two or more perpendicular axes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は光学機器に使用される例えばカメラレンズ等の
ガラスレンズ成形装置に関するものでらるＯ 従来例の構成とその問題点 従来、ガラスレンズ成形装置として例えば特公昭５４−
３８１２６号公報で提案されているごとく、所定温度に
加熱したガラスレンズ素材を一対の成形型で抑圧成形す
る方法が用いられている。
ガラスレンズ成形装置に関するものでらるＯ 従来例の構成とその問題点 従来、ガラスレンズ成形装置として例えば特公昭５４−
３８１２６号公報で提案されているごとく、所定温度に
加熱したガラスレンズ素材を一対の成形型で抑圧成形す
る方法が用いられている。
しかしこの様な装置の場合、レンズ面を構成する各々の
成形型軸心を精度よく一致させると共に各々のレンズ面
が傾きを生じない様、すなわちレンズ光軸を一致させる
様、各々の成形型を精度よく組立て構成しなければなら
ない。
成形型軸心を精度よく一致させると共に各々のレンズ面
が傾きを生じない様、すなわちレンズ光軸を一致させる
様、各々の成形型を精度よく組立て構成しなければなら
ない。
また成形型の抑圧ストロークが決まっているので供給す
るガラスレンズ素材の容積を高精度で安定させないと、
レンズ厚さあるいはレンズ面形状精度が精度よく得られ
ず、焦点距離等所定の光学性能が得られない。
るガラスレンズ素材の容積を高精度で安定させないと、
レンズ厚さあるいはレンズ面形状精度が精度よく得られ
ず、焦点距離等所定の光学性能が得られない。
さらに、供給するガラスレンズ素材の容積を成形レンズ
に必要な容積より多くすると、レンズ厚さ及びレンズ面
形状は所望に得られても余分のレンズ素材が成形金型外
周方向へはみ出し、レンズ成形後、レンズ外径を一定に
する心取り工程が必要となる。心取り作業は大きな作業
工数を必要としコストアップとなるうえ、作業過程でレ
ンズ面を傷つける恐れが多分にあり好ましくない。
に必要な容積より多くすると、レンズ厚さ及びレンズ面
形状は所望に得られても余分のレンズ素材が成形金型外
周方向へはみ出し、レンズ成形後、レンズ外径を一定に
する心取り工程が必要となる。心取り作業は大きな作業
工数を必要としコストアップとなるうえ、作業過程でレ
ンズ面を傷つける恐れが多分にあり好ましくない。
発明の目的
本発明は上記従来の欠点を解消するもので、供給するレ
ンズ素材容積のバラツキを大きな範囲で許容すると共に
、レンズ成形後の心取り作業を不要にしかつ、レンズ形
状精度及びレンズ光軸を所望に得やすいガラスレンズ成
形装置を得ることを目的とする。
ンズ素材容積のバラツキを大きな範囲で許容すると共に
、レンズ成形後の心取り作業を不要にしかつ、レンズ形
状精度及びレンズ光軸を所望に得やすいガラスレンズ成
形装置を得ることを目的とする。
発明の構成
上記目的を達するため、本発明のガラスレンズ成形装置
は、所定温度に加熱したガラスレンズ素材を押圧、成形
する一対の成形型と、前記成形型の円柱測面に所定に当
接するごとく前進、後退してなるスライドコア部とを具
備し、前記成形中に前記スライドコア部が当接した状態
において前記成形型と前記スライドコア部との間に前記
ガラスレンズ素材の一部が流入可能な空間部を設けた構
成である。
は、所定温度に加熱したガラスレンズ素材を押圧、成形
する一対の成形型と、前記成形型の円柱測面に所定に当
接するごとく前進、後退してなるスライドコア部とを具
備し、前記成形中に前記スライドコア部が当接した状態
において前記成形型と前記スライドコア部との間に前記
ガラスレンズ素材の一部が流入可能な空間部を設けた構
成である。
実施例の説明
以下、本発明の実施例について、図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は本発明装置の概念を示す要部断面図であり、第
２図は本発明装置で成形した成形ガラスレンズの平面図
を示す。
２図は本発明装置で成形した成形ガラスレンズの平面図
を示す。
第１図及び第２図において、下型１および上型２は所定
のセラミック材料等を円柱形に形成し、軸心を同一にし
て配置されると共にそれぞれの型の一方の端面は型軸心
と直交した形で精度よく所定の成形レンズ面形状を構成
する成形型面１１゜１２を有し、該成形型面は所定の鏡
面に仕上げている。本発明の実施例では凸レンズを得る
ため型面形状をそれぞれ凹面とした。下型１は固定状態
とし、上型２は所定の駆動源例えばエアーあるいは油圧
シリンダー等で上下型の軸心方向すなわち成形レンズ１
０の光軸方向に（矢印Ｚ 、 Ｚ／力方向図示）所定ス
トローク量だけ所定スピードで駆動される。
のセラミック材料等を円柱形に形成し、軸心を同一にし
て配置されると共にそれぞれの型の一方の端面は型軸心
と直交した形で精度よく所定の成形レンズ面形状を構成
する成形型面１１゜１２を有し、該成形型面は所定の鏡
面に仕上げている。本発明の実施例では凸レンズを得る
ため型面形状をそれぞれ凹面とした。下型１は固定状態
とし、上型２は所定の駆動源例えばエアーあるいは油圧
シリンダー等で上下型の軸心方向すなわち成形レンズ１
０の光軸方向に（矢印Ｚ 、 Ｚ／力方向図示）所定ス
トローク量だけ所定スピードで駆動される。
また、上下型１，２は成形型面へ供給されたガラスレン
ズ素材を所定に加熱する為のヒーター例えばカートリッ
ジヒーター等や温度を検知する熱電対が所定に埋設され
ている。（図示せず）Ｏさらに上型２の円柱部外径寸法
は成形レンズ１０の有効径寸法より所定量だけ大きく構
成し、下型１の円柱部外径寸法は成形レンズ１０外径寸
法、と同一でかつ上型２より所定量大きい寸法に構成し
ている。上型２及び下型１がガラスレンズ素材を所定の
レンズ寸法に押圧成形するに際しては、予めスライドコ
ア部３Ｒ、ｓＬが上下型２，１の両方の円柱側面に所定
に当接するごとく、すなわち第２図の二点鎖線で示すご
とく、セラミック部材等からなる２分割形のスライドコ
ア部３Ｒ，３Ｌが上下型の円柱側面を所定に包囲し保持
するごとく所定の駆動源たとえばエアーシリンダー４，
４等の手段で矢印Ｘ方向にそれぞれ前進する構成となっ
ている。
ズ素材を所定に加熱する為のヒーター例えばカートリッ
ジヒーター等や温度を検知する熱電対が所定に埋設され
ている。（図示せず）Ｏさらに上型２の円柱部外径寸法
は成形レンズ１０の有効径寸法より所定量だけ大きく構
成し、下型１の円柱部外径寸法は成形レンズ１０外径寸
法、と同一でかつ上型２より所定量大きい寸法に構成し
ている。上型２及び下型１がガラスレンズ素材を所定の
レンズ寸法に押圧成形するに際しては、予めスライドコ
ア部３Ｒ、ｓＬが上下型２，１の両方の円柱側面に所定
に当接するごとく、すなわち第２図の二点鎖線で示すご
とく、セラミック部材等からなる２分割形のスライドコ
ア部３Ｒ，３Ｌが上下型の円柱側面を所定に包囲し保持
するごとく所定の駆動源たとえばエアーシリンダー４，
４等の手段で矢印Ｘ方向にそれぞれ前進する構成となっ
ている。
スライドコア部３Ｒ，３Ｌが上下型２，１に所定に当接
した状態においては、成形レンズ１０の外径寸法と同一
の外径寸法を有し、かつ、成形レンズ１０の外縁部で上
型２の成形型面１２が形成するレンズ面側に所定深さ寸
法の環状空間部６Ａが形成される。環状空間部６Ａの容
積は成形型に供給スるガラスレンズ素材の容量バラツキ
範囲を考慮して、所定寸法に形成されている。従って、
下型１の成形型面１１へ供給されるガラスレンズ素材の
容積は当然のことながらレンズ容積士環状空間部容積よ
り所定量だけ少ない量となる。すなわち上型２が下死点
位置に達した時点での成形型面１２と下型１の成形型面
１１と前進して上下型２゜１の円柱面へ当接したスライ
ドコア部３Ｒ，３Ｌとによって囲まれて形成される空間
部の容積を上回らない範囲に限定される。なお、ガラス
レンズ素材形状はボール、直方体７円板状等任意の供給
形状を用いればよい。
した状態においては、成形レンズ１０の外径寸法と同一
の外径寸法を有し、かつ、成形レンズ１０の外縁部で上
型２の成形型面１２が形成するレンズ面側に所定深さ寸
法の環状空間部６Ａが形成される。環状空間部６Ａの容
積は成形型に供給スるガラスレンズ素材の容量バラツキ
範囲を考慮して、所定寸法に形成されている。従って、
下型１の成形型面１１へ供給されるガラスレンズ素材の
容積は当然のことながらレンズ容積士環状空間部容積よ
り所定量だけ少ない量となる。すなわち上型２が下死点
位置に達した時点での成形型面１２と下型１の成形型面
１１と前進して上下型２゜１の円柱面へ当接したスライ
ドコア部３Ｒ，３Ｌとによって囲まれて形成される空間
部の容積を上回らない範囲に限定される。なお、ガラス
レンズ素材形状はボール、直方体７円板状等任意の供給
形状を用いればよい。
次に、上述のごとく構成したガラスレンズ成形装置を用
いて所望のレンズを成形する過程について説明する。
いて所望のレンズを成形する過程について説明する。
第１図において、まずスライドコア部３Ｒ，３Ｌは矢印
Ｘ′力方向所定位置に後退していると共に上型２も矢印
Ｚ′力方向所定位置まで上昇している。
Ｘ′力方向所定位置に後退していると共に上型２も矢印
Ｚ′力方向所定位置まで上昇している。
この状態において、所定の軟化温度にまで加熱した所定
量の球形もしくは直方体状のガラスレンズ素材を下型１
の成形型面１１上へ供給し搭載する０その後、スライド
コア部ｓＲ，３Ｌを前進させ、下型１の円柱側面へ所定
に当接させる。続いて上型２を所定位置まで下降させる
ことにより、ガラスレンズ素材は抑圧、成形され所定の
凸形成形レンズ１０が成形される。
量の球形もしくは直方体状のガラスレンズ素材を下型１
の成形型面１１上へ供給し搭載する０その後、スライド
コア部ｓＲ，３Ｌを前進させ、下型１の円柱側面へ所定
に当接させる。続いて上型２を所定位置まで下降させる
ことにより、ガラスレンズ素材は抑圧、成形され所定の
凸形成形レンズ１０が成形される。
詳しくは、ガラスレンズ素材は予熱行程及び一対の上下
型２，１によって加熱され、軟化状態を維持しつつ押圧
されるので、上型２の押圧力によって上下型２，１の成
形型面１１．１２形状に沿ってガラスレンズ素材は流動
し、まずレンズ有効径部分を形成し、さらにレンズ有効
径部より外周のレンズ外縁部にも流動して、環状空間部
６Ａを充填する。
型２，１によって加熱され、軟化状態を維持しつつ押圧
されるので、上型２の押圧力によって上下型２，１の成
形型面１１．１２形状に沿ってガラスレンズ素材は流動
し、まずレンズ有効径部分を形成し、さらにレンズ有効
径部より外周のレンズ外縁部にも流動して、環状空間部
６Ａを充填する。
その結果、所望のレンズ面１１．１２およびレンズ外径
部が所定に形成される。供給するガラスレンズ素材の計
量バラツキは、レンズ外縁部でかつ上型１の成形型面１
２側に設けた環状空間部６Ａ流入するガラス量のバラツ
キとして吸収されるので、レンズ有効径部の各々のレン
ズ面形状精度及びレンズ外形寸法精度は計量バラツキの
影響を受けず常に高精度で一定形状に成形される。
部が所定に形成される。供給するガラスレンズ素材の計
量バラツキは、レンズ外縁部でかつ上型１の成形型面１
２側に設けた環状空間部６Ａ流入するガラス量のバラツ
キとして吸収されるので、レンズ有効径部の各々のレン
ズ面形状精度及びレンズ外形寸法精度は計量バラツキの
影響を受けず常に高精度で一定形状に成形される。
この後、成形レンズは冷却、固化の各工程を経たのち、
上型２及びスライドコア部３Ｒ，３Ｌをそれぞれ上昇、
後退させることにより第、２図に示す凸レンズが完成す
る。ここでガラスレンズ素材の予熱温度、上下型の加熱
温度、加熱時間、上型の加圧力、上型の下死点位置、環
状空間部容積等の関係は重要であり、目的とするレンズ
形状寸法。
上型２及びスライドコア部３Ｒ，３Ｌをそれぞれ上昇、
後退させることにより第、２図に示す凸レンズが完成す
る。ここでガラスレンズ素材の予熱温度、上下型の加熱
温度、加熱時間、上型の加圧力、上型の下死点位置、環
状空間部容積等の関係は重要であり、目的とするレンズ
形状寸法。
使用ガラス材料の種類等に応じて所定の条件を設定しな
ければならない。
ければならない。
第３図は本発明のもう一つの実施例を示す要部断面図で
あり、第４図は第３図の装置で成形したガラスレンズの
平面図を示す。
あり、第４図は第３図の装置で成形したガラスレンズの
平面図を示す。
第１図と異なる構成点はθ）スライドコア音Ｖ＝ｓ ’
ｄ’ ｔ３ Ｌ’が上型２′の円柱側面にのみ所定に当
接する点。
ｄ’ ｔ３ Ｌ’が上型２′の円柱側面にのみ所定に当
接する点。
（躊環状空間部に代え、レンズ有効径部より外側に位置
するレンズ外縁部のレンズ面側に複数箇所（図面では３
ケ所）の凹部空間５Ｂを設け、該空間凹部によりガラス
レンズ素材の計量バラツキを吸収できる様にした点。
するレンズ外縁部のレンズ面側に複数箇所（図面では３
ケ所）の凹部空間５Ｂを設け、該空間凹部によりガラス
レンズ素材の計量バラツキを吸収できる様にした点。
であり、レンズ面形状精度、レンズ外径寸法等を高精度
に得る効果及びレンズ成形後の心取り加工を不要にする
効果を第１図の場合と同様に得ることが出来るものであ
る０ なお、上記実施例において、レンズ面側に配設した環状
空間部や凹部空間の形状２寸については任意に設定すれ
ばよく、上型及びスライドコア部を駆動する手段につい
てもシリンダーに限、らずカム等任意の手段を用いてよ
いことも同様である０さらに一対の成形型のうち下型を
固定する必要もなく、両方を駆動して成形してもよい０
発明の効果 上述のごとく本発明は６レンズ容積十環状空間部容積゛
′より若干少な目のガラスレンズ素材を加圧、成形し、
ガラスレンズ素材の計量バラツキをレンズ外縁部のレン
ズ面側に設けた環状空間部へ流入するガラス量のバラツ
キとして吸収することにより、レンズ面形状精度、レン
ズ外径寸法等を高精度に形成でき成形後の心取り加工も
不要にするものである。さらに上下型の円柱側面に当接
するスライドコア部によって上下型の軸心を精度よく合
致させると共にレンズ面傾きを生じない状態に保持され
るといった効果をも併せて有し、きわめて高精度の成形
ガラスレンズを実現するものである。
に得る効果及びレンズ成形後の心取り加工を不要にする
効果を第１図の場合と同様に得ることが出来るものであ
る０ なお、上記実施例において、レンズ面側に配設した環状
空間部や凹部空間の形状２寸については任意に設定すれ
ばよく、上型及びスライドコア部を駆動する手段につい
てもシリンダーに限、らずカム等任意の手段を用いてよ
いことも同様である０さらに一対の成形型のうち下型を
固定する必要もなく、両方を駆動して成形してもよい０
発明の効果 上述のごとく本発明は６レンズ容積十環状空間部容積゛
′より若干少な目のガラスレンズ素材を加圧、成形し、
ガラスレンズ素材の計量バラツキをレンズ外縁部のレン
ズ面側に設けた環状空間部へ流入するガラス量のバラツ
キとして吸収することにより、レンズ面形状精度、レン
ズ外径寸法等を高精度に形成でき成形後の心取り加工も
不要にするものである。さらに上下型の円柱側面に当接
するスライドコア部によって上下型の軸心を精度よく合
致させると共にレンズ面傾きを生じない状態に保持され
るといった効果をも併せて有し、きわめて高精度の成形
ガラスレンズを実現するものである。
第１図は本発明装置の実施例の概念を示す要部断面図、
第２図は第１図の装置により成形したガラスレンズの平
面図、第３図は本発明装置のもう一つの実施例の概念を
示す要部断面図、第４図は第３図の装置により成形した
ガラスレンズの平面図を示す。 １．１′・・・・・・下型、 ２ 、２／−・・・・・
上型、３ Ｒ，３Ｒ’。 ３Ｌ、３Ｌ′−・・・・・スライドコア部、４，６・・
・・・・シリンダ、ｓＡ・・・・・・環状空間部、ｅｓ
Ｂ・・・・・・凹部空間、１０ 、１０’：・・・・・
成形レンズ、１１．１２・・・・・・成形型面。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第２
図
第２図は第１図の装置により成形したガラスレンズの平
面図、第３図は本発明装置のもう一つの実施例の概念を
示す要部断面図、第４図は第３図の装置により成形した
ガラスレンズの平面図を示す。 １．１′・・・・・・下型、 ２ 、２／−・・・・・
上型、３ Ｒ，３Ｒ’。 ３Ｌ、３Ｌ′−・・・・・スライドコア部、４，６・・
・・・・シリンダ、ｓＡ・・・・・・環状空間部、ｅｓ
Ｂ・・・・・・凹部空間、１０ 、１０’：・・・・・
成形レンズ、１１．１２・・・・・・成形型面。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第２
図
Claims (1)
- （１） 所定温度に加熱したガラスレンズ素材を抑圧成
形する成形型と、前記成形型の測面に所定に当接するご
とく前進、後退するスライドコア部とを具備してなるガ
ラスレンズ成形装置において、前記成形型に前記スライ
ドコア部が当接した状態において前記成形型と前記スラ
イドコア部との間に前記ガラスレンズ素材の一部が流入
可能な空間部を設けたことを特徴とするガラスレンズ成
形装置。 （呻 ガラスレンズ素材の一部が流入する空間部を成形
レンズ面側に設けたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のガラスレンズ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2631784A JPS60171235A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | ガラスレンズ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2631784A JPS60171235A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | ガラスレンズ成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60171235A true JPS60171235A (ja) | 1985-09-04 |
| JPH0421611B2 JPH0421611B2 (ja) | 1992-04-13 |
Family
ID=12190008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2631784A Granted JPS60171235A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | ガラスレンズ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60171235A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61242921A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガラスレンズ成形装置 |
| JPS63176319A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-20 | Olympus Optical Co Ltd | 光学素子の成形装置 |
| JPH0489324A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Clean Opt:Kk | ガラス成形機とそれを用いたガラスブロック成形法 |
-
1984
- 1984-02-15 JP JP2631784A patent/JPS60171235A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61242921A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガラスレンズ成形装置 |
| JPS63176319A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-20 | Olympus Optical Co Ltd | 光学素子の成形装置 |
| JPH0448735B2 (ja) * | 1987-01-12 | 1992-08-07 | Olympus Optical Co | |
| JPH0489324A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Clean Opt:Kk | ガラス成形機とそれを用いたガラスブロック成形法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0421611B2 (ja) | 1992-04-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |