JPH0649580B2 - レンズ成形装置 - Google Patents
レンズ成形装置Info
- Publication number
- JPH0649580B2 JPH0649580B2 JP60083779A JP8377985A JPH0649580B2 JP H0649580 B2 JPH0649580 B2 JP H0649580B2 JP 60083779 A JP60083779 A JP 60083779A JP 8377985 A JP8377985 A JP 8377985A JP H0649580 B2 JPH0649580 B2 JP H0649580B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- mold
- barrel
- molding
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/03—Press-mould materials defined by material properties or parameters, e.g. relative CTE of mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は光学機器に使用される例えばカメラレンズ等の
レンズ成形装置に関するものである。
レンズ成形装置に関するものである。
従来の技術 従来、ガラスレンズ成形装置として例えば特公昭５４−
38126 号公報で提案されているごとく、所定温度に加熱
したガラスレンズ素材を一対の成形型で押圧成形する方
法が用いられている。
38126 号公報で提案されているごとく、所定温度に加熱
したガラスレンズ素材を一対の成形型で押圧成形する方
法が用いられている。
しかしこの様な装置の場合、レンズ面を構成する各々の
成形型軸心を精度よく一致させると共に各々のレンズ面
が傾きを生じない様、すなわちレンズ光軸を一致させる
様、各々の成形型を精度よく組立て構成しなければなら
ない。
成形型軸心を精度よく一致させると共に各々のレンズ面
が傾きを生じない様、すなわちレンズ光軸を一致させる
様、各々の成形型を精度よく組立て構成しなければなら
ない。
また、供給するガラスレンズ素材の容積を高精度で安定
させないと、レンズ厚さあるいはレンズ面形状精度がよ
く得られる、焦点距離等所定の光学性能が得られない。
させないと、レンズ厚さあるいはレンズ面形状精度がよ
く得られる、焦点距離等所定の光学性能が得られない。
さらに供給するガラスレンズ素材の容積を成形レンズに
必要な容積より多くすると、レンズ厚さ及びレンズ面形
状は所望に得られても余分のレンズ素材が成形型外周方
向へはみ出し、レンズ成形後、レンズ外径を一定に仕上
げる心取り工程が必要となる。心取り作業は大きな作業
工数を必要としコストアップとなるうえ、作業過程でレ
ンズ面を傷つける恐れが多分にあり好ましくない。
必要な容積より多くすると、レンズ厚さ及びレンズ面形
状は所望に得られても余分のレンズ素材が成形型外周方
向へはみ出し、レンズ成形後、レンズ外径を一定に仕上
げる心取り工程が必要となる。心取り作業は大きな作業
工数を必要としコストアップとなるうえ、作業過程でレ
ンズ面を傷つける恐れが多分にあり好ましくない。
発明が解決しようとする問題点 本発明は上記従来の欠点を解決するもので、供給するレ
ンズ素材容積のバラツキを大きな範囲で許容すると共
に、レンズ成形後の心取り作業を不要にし、かるレンズ
面形状精度及びレンズ光軸の一致精度を向上させること
を目的とする。
ンズ素材容積のバラツキを大きな範囲で許容すると共
に、レンズ成形後の心取り作業を不要にし、かるレンズ
面形状精度及びレンズ光軸の一致精度を向上させること
を目的とする。
問題点を解決するための手段 上記目的を満足するため、本発明のガラスレンズ成形装
置は、胴型と該胴型に摺動可能に嵌合するレンズ面成形
型と前記胴型の熱収縮量をレンズ素材の熱収縮量より小
さく、前記胴型ホルダーの熱収縮量をレンズ素材の熱収
縮量よりも大きく構成すると共に、前記成形型の少なく
とも一方のレンズ面側に余剰ガラス逃げ部を形成した構
成としている。
置は、胴型と該胴型に摺動可能に嵌合するレンズ面成形
型と前記胴型の熱収縮量をレンズ素材の熱収縮量より小
さく、前記胴型ホルダーの熱収縮量をレンズ素材の熱収
縮量よりも大きく構成すると共に、前記成形型の少なく
とも一方のレンズ面側に余剰ガラス逃げ部を形成した構
成としている。
作 用 本発明は上述の手段によって、成形型の軸心ズレ，傾き
が胴型によって規制され、またレンズ素材と胴型ホルダ
ーの膨張係数の差によって胴型ホルダーがガラスレンズ
の収縮量より大きく収縮し、成形過程では常に上型がレ
ンズ素材を押圧して高精度のレンズ面形状及び安定した
レンズ厚さを得ることが出来る。さらにガラス余剰分を
成形型のレンズ成形型面側に設けた凹部に流入させかつ
レンズ外径を胴型で規制することによって心取り作業を
不要にする。
が胴型によって規制され、またレンズ素材と胴型ホルダ
ーの膨張係数の差によって胴型ホルダーがガラスレンズ
の収縮量より大きく収縮し、成形過程では常に上型がレ
ンズ素材を押圧して高精度のレンズ面形状及び安定した
レンズ厚さを得ることが出来る。さらにガラス余剰分を
成形型のレンズ成形型面側に設けた凹部に流入させかつ
レンズ外径を胴型で規制することによって心取り作業を
不要にする。
実施例 以下、本発明の実施例について図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は本発明装置の概念を示す要部正面図であり成形
部のみ断面形状で示している。
部のみ断面形状で示している。
第２図は胴型と胴型ホルダー及び該胴型の貫通穴すなわ
ち成形キャビティに嵌合する成形型の断面図を示す。
ち成形キャビティに嵌合する成形型の断面図を示す。
第１図及び第２図において、胴型２は所定のセラミック
ス材料等で構成され、軸心に貫通穴３を配設している。
貫通穴３は、球形等のガラスレンズ素材１０を所望のレ
ンズ形状に成形するキャビティの役割を果すと共に、両
端開口部より摺動可能に嵌合するレンズ面形成用上型５
及び下型４を所定位置関係に維持、すなわち成形型４，
５の軸心ズレ，傾きを所望の精度内に収める機能を有し
ている。
ス材料等で構成され、軸心に貫通穴３を配設している。
貫通穴３は、球形等のガラスレンズ素材１０を所望のレ
ンズ形状に成形するキャビティの役割を果すと共に、両
端開口部より摺動可能に嵌合するレンズ面形成用上型５
及び下型４を所定位置関係に維持、すなわち成形型４，
５の軸心ズレ，傾きを所望の精度内に収める機能を有し
ている。
第２図に示す実施例において、下型４は予め貫通穴３の
下端にきわめてクリアランスの小さい状態で嵌合してい
る。胴型２は外周部及び下型４を包囲するごとく一端が
開口した有底容器形の胴型ホルダー６に、一体的に保持
されている。
下端にきわめてクリアランスの小さい状態で嵌合してい
る。胴型２は外周部及び下型４を包囲するごとく一端が
開口した有底容器形の胴型ホルダー６に、一体的に保持
されている。
第２図では止メ輪９を用い胴型ホルダー６の開口端より
所定寸法凹んだ位置に胴型２の端面が位置する様配設し
ている。上型５は、フランジ部５Ｂを有し、矢印方向に
貫通穴３のもう一方の開口端より挿入され、所定温度に
加熱された軟化状態にあるガラスレンズ素材１０を所望
のレンズ形状に成形する。上型の挿入深さは当然のこと
ながら胴型ホルダー６の上面に上型５のフランジ部が当
接して決まる。すなわち所望の成形ガラスレンズ厚さ寸
法は胴型ホルダー６の厚さ寸法を規定することにより任
意に設定することが可能となる。
所定寸法凹んだ位置に胴型２の端面が位置する様配設し
ている。上型５は、フランジ部５Ｂを有し、矢印方向に
貫通穴３のもう一方の開口端より挿入され、所定温度に
加熱された軟化状態にあるガラスレンズ素材１０を所望
のレンズ形状に成形する。上型の挿入深さは当然のこと
ながら胴型ホルダー６の上面に上型５のフランジ部が当
接して決まる。すなわち所望の成形ガラスレンズ厚さ寸
法は胴型ホルダー６の厚さ寸法を規定することにより任
意に設定することが可能となる。
なお、成形後のガラスレンズとな離形を目的として胴型
２を構成する部材たとえばセラミックス等の膨張係数を
レンズ素材１０の膨張係数より小さく構成している。
２を構成する部材たとえばセラミックス等の膨張係数を
レンズ素材１０の膨張係数より小さく構成している。
さらにステンレス鋼等の金属部材で構成した胴型ホルダ
ー６の膨張係数をレンズ素材１０の膨張係数より大きく
構成している。胴型ホルダーの膨張係数をレンズ素材の
それより大きく構成する理由はレンズ面形状精度を所望
に得る為である。
ー６の膨張係数をレンズ素材１０の膨張係数より大きく
構成している。胴型ホルダーの膨張係数をレンズ素材の
それより大きく構成する理由はレンズ面形状精度を所望
に得る為である。
すなわち、軟化したレンズ素材１０を上型５で押圧成形
した場合、上型５の下降位置は胴型ホルダー６の上面に
よって規制される。上型が胴型ホルダーの上面に当接し
た時点で上型の加圧を維持したまま成形レンズの冷却を
開始し３００℃付近のレンズ取出し温度まで冷却する。
成形レンズを冷却することは胴型ホルダー６及び胴型２
を冷却することに他ならず、温度降下による胴型ホルダ
ー６の収縮量が成形レンズの収縮量より確実に大きくな
る様構成することにより成形過程では常にレンズに上型
に加圧力が作用する。
した場合、上型５の下降位置は胴型ホルダー６の上面に
よって規制される。上型が胴型ホルダーの上面に当接し
た時点で上型の加圧を維持したまま成形レンズの冷却を
開始し３００℃付近のレンズ取出し温度まで冷却する。
成形レンズを冷却することは胴型ホルダー６及び胴型２
を冷却することに他ならず、温度降下による胴型ホルダ
ー６の収縮量が成形レンズの収縮量より確実に大きくな
る様構成することにより成形過程では常にレンズに上型
に加圧力が作用する。
上型５及び下型４は所定のセラミック材料等を所定の円
柱形に形成し、それぞれの型の一方の端面は型軸心と直
交して所定のレンズ面形状を有するごとく鏡面状態に仕
上げている。
柱形に形成し、それぞれの型の一方の端面は型軸心と直
交して所定のレンズ面形状を有するごとく鏡面状態に仕
上げている。
本発明の実施例では凸レンズを得るため型面形状をそれ
ぞれ凹面とした。
ぞれ凹面とした。
上型５及び下型４の円柱部外径寸法は成形ガラスレンズ
１の有効径寸法より所定量だけ大きく構成し、上型５の
成形型面側には有効径より外方に位置する外縁部を所定
寸法にテーパー状に面取り仕上げしている。該面取り部
５Ａはガラスレンズの余剰ガラスが流入するスペースと
なる。成形過程で、キャビティ内のガス逃しを目的とし
て成形型４，５の円柱部の一部を段付き形状とすると共
にＬ字形の連通穴７Ａ，７Ｂをそれぞれ穿孔している。
胴型ホルダーに設けた穴８もガス逃しを目的としたもの
である。
１の有効径寸法より所定量だけ大きく構成し、上型５の
成形型面側には有効径より外方に位置する外縁部を所定
寸法にテーパー状に面取り仕上げしている。該面取り部
５Ａはガラスレンズの余剰ガラスが流入するスペースと
なる。成形過程で、キャビティ内のガス逃しを目的とし
て成形型４，５の円柱部の一部を段付き形状とすると共
にＬ字形の連通穴７Ａ，７Ｂをそれぞれ穿孔している。
胴型ホルダーに設けた穴８もガス逃しを目的としたもの
である。
第１図に示すダイセット１５は上プレート１１下プレー
ト１２，ガイドポスト１４，駆動シリンダ１３によって
構成され、上プレート１１は駆動シリンダ１３によって
矢印Ｘ，Ｘ′方向に所定ストローク量摺動する。すなわ
ち、上プレート１１は当然、離間して成形型（上型５）
を押圧する。さらにカートリッジヒーター１６及び温度
センサー（図示せず）が上プレート１１、下プレート１
２に埋設されておりガラスレンズ素材を軟化させる所定
温度に各プレートを加熱している。
ト１２，ガイドポスト１４，駆動シリンダ１３によって
構成され、上プレート１１は駆動シリンダ１３によって
矢印Ｘ，Ｘ′方向に所定ストローク量摺動する。すなわ
ち、上プレート１１は当然、離間して成形型（上型５）
を押圧する。さらにカートリッジヒーター１６及び温度
センサー（図示せず）が上プレート１１、下プレート１
２に埋設されておりガラスレンズ素材を軟化させる所定
温度に各プレートを加熱している。
次に、上述のダイセット１５，胴型２と胴型ホルダー
６、上型５及び下型４を用いて所望の成形ガラスレンズ
を成形する過程について説明する。
６、上型５及び下型４を用いて所望の成形ガラスレンズ
を成形する過程について説明する。
まず、胴型２の貫通穴３内へ球形のガラスレンズ素材１
０を供給し、続いて上型５を所定に嵌合させる。その後
胴型ホルダー６を所定の加熱装置たとえばトンネル炉，
オーブン，ホットプレート上などの手段（図示せず）を
用いて加熱し、ガラスレンズ素材を成形可能な軟化状態
にまで加熱する。
０を供給し、続いて上型５を所定に嵌合させる。その後
胴型ホルダー６を所定の加熱装置たとえばトンネル炉，
オーブン，ホットプレート上などの手段（図示せず）を
用いて加熱し、ガラスレンズ素材を成形可能な軟化状態
にまで加熱する。
その後、所定温度に加熱した胴型ホルダー６をダイセッ
ト１５の下プレート１２上へ載置し、二点鎖線位置に位
置していた上プレート１１を実線で示す所定位置まで下
降させ、上型５を介してガラスレンズ素材１０を所定に
押圧成形する。その後上型のフランジ部５Ｂが胴型ホル
ダー６の上面に当接した時点でヒーター１６をOFF に
し、３００℃付近まで降温した胴型ホルダーをダイセッ
トより外し、さらに成形レンズを常温まで徐冷すること
により成形ガラスレンズ１が完成する。
ト１５の下プレート１２上へ載置し、二点鎖線位置に位
置していた上プレート１１を実線で示す所定位置まで下
降させ、上型５を介してガラスレンズ素材１０を所定に
押圧成形する。その後上型のフランジ部５Ｂが胴型ホル
ダー６の上面に当接した時点でヒーター１６をOFF に
し、３００℃付近まで降温した胴型ホルダーをダイセッ
トより外し、さらに成形レンズを常温まで徐冷すること
により成形ガラスレンズ１が完成する。
上述の実施例において、供給するガラスレンズ素材１０
の容積は、貫通穴３と成形型４，５とによって形成され
る成形キャビティ容積より若干少なく形成していること
は言うまでもなく、ガラスレンズ素材容積バラツキ範囲
についても上型５の成形レンズ面側に配設した面取り部
５Ａ容積以内とすることも同様である。
の容積は、貫通穴３と成形型４，５とによって形成され
る成形キャビティ容積より若干少なく形成していること
は言うまでもなく、ガラスレンズ素材容積バラツキ範囲
についても上型５の成形レンズ面側に配設した面取り部
５Ａ容積以内とすることも同様である。
発明の効果 上述のごとく、ガラスレンズ素材の容積バラツキを成形
型の面取り部で吸収すると共に、胴型によってレンズ外
径を一定にして心取り作業を不要にする。さらにガラス
レンズ素材に対する胴型と胴型ホルダーの熱収縮量を所
定に設定することにより成形レンズ厚さならびにレンズ
面形状精度、光軸の一致度等を高精度に保有したレンズ
を得ることが出来る。
型の面取り部で吸収すると共に、胴型によってレンズ外
径を一定にして心取り作業を不要にする。さらにガラス
レンズ素材に対する胴型と胴型ホルダーの熱収縮量を所
定に設定することにより成形レンズ厚さならびにレンズ
面形状精度、光軸の一致度等を高精度に保有したレンズ
を得ることが出来る。
第１図は本発明装置の概念を示す要部正面図、第２図は
本発明装置を構成する胴型及び胴型ホルダーと該胴型に
嵌合する成形型の断面図である。 １……成形ガラスレンズ、２……胴型、３……貫通穴、
４……下型、５……上型、５Ａ……面取り部、５Ｂ……
フランジ部、９……止め輪、１３……駆動シリンダー、
１０……ガラスレンズ素材、１１……上プレート、１２
……下プレート、１５……ダイセット、１６……カート
リッジヒーター。
本発明装置を構成する胴型及び胴型ホルダーと該胴型に
嵌合する成形型の断面図である。 １……成形ガラスレンズ、２……胴型、３……貫通穴、
４……下型、５……上型、５Ａ……面取り部、５Ｂ……
フランジ部、９……止め輪、１３……駆動シリンダー、
１０……ガラスレンズ素材、１１……上プレート、１２
……下プレート、１５……ダイセット、１６……カート
リッジヒーター。
Claims (2)
- 【請求項１】胴型とこの胴型に摺動可能に嵌合するレン
ズ面成形型と、前記胴型の周囲を保持する胴型ホルダー
とを具備し、前記胴型の熱収縮量をレンズ素材の熱収縮
量より小さく、前記胴型ホルダーの熱収縮量をレンズ素
材の熱収縮量よりも大きく構成したことを特徴とするレ
ンズ成形装置。 - 【請求項２】胴型ホルダーの主平面に前記成形型のフラ
ンジ部が当接した状態において所望のレンズ厚さが得ら
れる構成としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のレンズ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60083779A JPH0649580B2 (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | レンズ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60083779A JPH0649580B2 (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | レンズ成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61242920A JPS61242920A (ja) | 1986-10-29 |
| JPH0649580B2 true JPH0649580B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=13812102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60083779A Expired - Lifetime JPH0649580B2 (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | レンズ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649580B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2650975B2 (ja) * | 1988-08-18 | 1997-09-10 | オリンパス光学工業株式会社 | ガラス光学素子の成形方法 |
| KR100847967B1 (ko) | 2004-11-25 | 2008-07-22 | 호야 가부시키가이샤 | 몰드 프레스 성형 몰드 및 광학소자의 제조방법 |
| KR100839731B1 (ko) | 2005-01-19 | 2008-06-19 | 호야 가부시키가이샤 | 몰드 프레스 성형 몰드 및 광학소자의 제조방법 |
| JP7103977B2 (ja) * | 2019-03-04 | 2022-07-20 | Hoya株式会社 | プレス成形装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59141435A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-14 | Canon Inc | 光学ガラスの成形装置 |
-
1985
- 1985-04-19 JP JP60083779A patent/JPH0649580B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61242920A (ja) | 1986-10-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |