JPH02164730A - 光学素子成形方法 - Google Patents
光学素子成形方法Info
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- JPH02164730A JPH02164730A JP32119688A JP32119688A JPH02164730A JP H02164730 A JPH02164730 A JP H02164730A JP 32119688 A JP32119688 A JP 32119688A JP 32119688 A JP32119688 A JP 32119688A JP H02164730 A JPH02164730 A JP H02164730A
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- JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;bis(4-fluorophenyl)methanone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1.C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、光学機器に使用されるレンズ、プリズム等の
高精度光学ガラス素子を超精密ガラス成形法により成形
する光学素子成形型と、成形方法に関するものである。
高精度光学ガラス素子を超精密ガラス成形法により成形
する光学素子成形型と、成形方法に関するものである。
従来の技術
近年、高精度光学素子、特に非ｆｏｐ面ガラスレンズ等
は研磨工程なしの一発成形により製造されている。成形
法の一つとして、ガラス素材を変形可能な温度、例えば
、軟化点近傍の温度まで加熱し、押圧成形、冷却等の手
段を用いて成形する方法がある。（例えば、特開昭６１
−２１９２５号公報）この方法には、高ｉｆｆ度な成形
型が必要とされている。
は研磨工程なしの一発成形により製造されている。成形
法の一つとして、ガラス素材を変形可能な温度、例えば
、軟化点近傍の温度まで加熱し、押圧成形、冷却等の手
段を用いて成形する方法がある。（例えば、特開昭６１
−２１９２５号公報）この方法には、高ｉｆｆ度な成形
型が必要とされている。
第６図は従来の光学素子成形型の構造を示すものである
。第６図において、６３は調型である。
。第６図において、６３は調型である。
６１は」二型、６２は下型で側型６３内で摺動する。６
４は成形されたレンズである。ガラス素材を型の中に供
給し成形型６１．６２により押圧成形する。
４は成形されたレンズである。ガラス素材を型の中に供
給し成形型６１．６２により押圧成形する。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記のような構成では、成形型及びガラス
素材を加熱し、ガラス素材が軟化点近傍まで昇温した後
加圧変形させ、光学素子の形状を保つよう圧力をかけな
がら徐冷しなければならない。前記手順により光学素子
の成形を行うと、成形型の温度調整は押圧型の低面部ま
たは調型の側面部より行うため、光学素子に均等な温度
分布が成されず、個々の光学素子は歪が多（、所望の光
学的性能が得られにくいという問題点を有していた。
素材を加熱し、ガラス素材が軟化点近傍まで昇温した後
加圧変形させ、光学素子の形状を保つよう圧力をかけな
がら徐冷しなければならない。前記手順により光学素子
の成形を行うと、成形型の温度調整は押圧型の低面部ま
たは調型の側面部より行うため、光学素子に均等な温度
分布が成されず、個々の光学素子は歪が多（、所望の光
学的性能が得られにくいという問題点を有していた。
本発明は上記問題点に鑑み、調型と押圧型との間の空間
部に、温度調整された流体を流し込むことで、光学素子
の光学的性能が決められる冷却加圧時に、光学素子素材
に均等な温度分布をもたせ成形する光学素子成形方法、
並びに前記光学素子成形型を提供するものである 課題を解決するための手段 上記ｙ！、題を解決するために本発明の光学素子成形型
は、調型または押圧型に流体の供給口を具（ｌはし、光
学素子材の温度分布を均一にするための流体を流し込む
装置を具備している。
部に、温度調整された流体を流し込むことで、光学素子
の光学的性能が決められる冷却加圧時に、光学素子素材
に均等な温度分布をもたせ成形する光学素子成形方法、
並びに前記光学素子成形型を提供するものである 課題を解決するための手段 上記ｙ！、題を解決するために本発明の光学素子成形型
は、調型または押圧型に流体の供給口を具（ｌはし、光
学素子材の温度分布を均一にするための流体を流し込む
装置を具備している。
また、上記課題を解決するために本発明の光学素子成形
法は、ガラス素材が昇温、加圧変形されさらに加圧冷却
中に、成形型空間部に光学素子の中心温度より数℃〜数
十℃高い温度の流体を流し込み、光学素子の温度分布を
均等に調整しながら光学素子の成形を行う。
法は、ガラス素材が昇温、加圧変形されさらに加圧冷却
中に、成形型空間部に光学素子の中心温度より数℃〜数
十℃高い温度の流体を流し込み、光学素子の温度分布を
均等に調整しながら光学素子の成形を行う。
作用
本発明は上記した構成によって、レンズ、プリズム等の
光学素子を、歪の少ない所望の光学的性能をもった形状
に成形できる。
光学素子を、歪の少ない所望の光学的性能をもった形状
に成形できる。
実施例
以下本発明の一実施例の光学素子成形型について、図面
を参照しながら説明する。第１図は本発明の第１の実施
例にお４Ｊる光学素子成形型の構成を示すものである。
を参照しながら説明する。第１図は本発明の第１の実施
例にお４Ｊる光学素子成形型の構成を示すものである。
第１図において、１）は上型、１２は下型で、１３はガ
ラス素材である。また、１４は液化樹脂（ポリエーテル
エーテルケトン＜ＰＥＥＫ＞）の射出口で、１５は空間
部体積を調整するためのシリンダロッド摺動のガイドで
ある。ガラス素材１３は下型１２と上型１）の間に供給
される。
ラス素材である。また、１４は液化樹脂（ポリエーテル
エーテルケトン＜ＰＥＥＫ＞）の射出口で、１５は空間
部体積を調整するためのシリンダロッド摺動のガイドで
ある。ガラス素材１３は下型１２と上型１）の間に供給
される。
第２図は本発明の第１の実施例における光学素子成形型
の光学素子成形後の状態を示すもので、２１は成形され
た光学素子である。
の光学素子成形後の状態を示すもので、２１は成形され
た光学素子である。
第３図は本発明の第１の実施例における光学素子枠射出
成形時の構成を示すもので、３１は溶融樹脂（ＰＥＥＫ
）の射出ノズルで、３２．３３は射出成形時のキャビテ
ィ内体積調整のためのシリンダロッドおよびシリンダで
ある。射出ノズル３１は射出口１４に挿入される。また
、シリンダロッド３２はガイド１５に挿入される。
成形時の構成を示すもので、３１は溶融樹脂（ＰＥＥＫ
）の射出ノズルで、３２．３３は射出成形時のキャビテ
ィ内体積調整のためのシリンダロッドおよびシリンダで
ある。射出ノズル３１は射出口１４に挿入される。また
、シリンダロッド３２はガイド１５に挿入される。
第４図は本発明の第１の実施例における溶融樹脂（ＰＥ
ＥＫ）射出成形時の状態を示すもので、４１は溶融樹脂
（ＰＥＥＫ）である。
ＥＫ）射出成形時の状態を示すもので、４１は溶融樹脂
（ＰＥＥＫ）である。
第５図は本発明の第１の実施例における光学素子枠射出
成形時の状態を示すもので、５１は成形された光学素子
枠である。シリンダロッド３２がガイド１５に沿って光
学素子枠５１の体晴調整のため摺動される。
成形時の状態を示すもので、５１は成形された光学素子
枠である。シリンダロッド３２がガイド１５に沿って光
学素子枠５１の体晴調整のため摺動される。
以上のように構成された光学素子成形型と光学素子の製
造方法、成形された光学素子について、以下第１図、第
２図、第３図、第４図、第５図を用いて説明をする。
造方法、成形された光学素子について、以下第１図、第
２図、第３図、第４図、第５図を用いて説明をする。
第１図で供給されたガラス素材は、上型１）の上部、下
型１２の下部の加熱ヒータにより加熱され軟化点近傍ま
で昇温される。その後上型１）下型１２により加圧し、
ガラス素材を光学素子の形状に変形させるが、上型１）
．下型１２の階段部外周１６と胴型内周１７の真円度と
数μｍのクリアランスを持たせることによって上型１）
と下型１２の中心線は維持されたまま摺動し第２図に示
すように成形される。また、第２図の加圧成形後の状態
を見ても分かるように第１図の胴型１３の上部断面１８
と、下部端面１９の平行度を持たせることにより、成形
面２２と成形面２３の平行度は保たれる。その後、冷却
加圧するが、その時第３図のように体積調整用シリンダ
ロッド３２を上型１）．下型１２のガイド１５内に挿入
、樹脂（ＰＥＥＫ）射出用ノズル３１を射出口１４に挿
入する。光学素子の温度が溶融樹脂（ＰＥＥＫ）の温度
より数℃〜数十゛Ｃ低くなったところで、第４図のよう
に熔融樹脂（ＰＥＥＫ）をキャビティ内に射出、第５図
のように樹脂（ＰＥＥＫ）冷却時に光学素子枠の収縮に
応じた量だけシリンダロッド３２を摺動させる。このこ
とによってキャビティ内全体に樹脂（ＰＥＥＫ）４１が
満たされ精度の良い光学素子枠と同時に所望の形状の光
学素子が形成される。また、光学素子冷却時に光学素子
より数℃〜数十℃高い温度の樹脂（ＰＥＥＫ）が光学素
子の周辺に満たされるため、光学素子の温度分布が従来
の成形に比べ平均化される。樹脂（ＰＥＥＫ）の硬化が
終了後シリンダヘッド３２と射出ノズル３１を型より取
り外し、胴型１０を分割、光学素子を取り出す、取り出
された光学素子は光学素子枠と一体で体積調整時に作り
出された凹部を有している。この凹部を利用し鏡筒に光
学素子を取り付けるが、予め光学素子成形型の光学的非
軸対称性を測定しておくことで光学系として最も安定し
た光学素子の位置決めが可能である。
型１２の下部の加熱ヒータにより加熱され軟化点近傍ま
で昇温される。その後上型１）下型１２により加圧し、
ガラス素材を光学素子の形状に変形させるが、上型１）
．下型１２の階段部外周１６と胴型内周１７の真円度と
数μｍのクリアランスを持たせることによって上型１）
と下型１２の中心線は維持されたまま摺動し第２図に示
すように成形される。また、第２図の加圧成形後の状態
を見ても分かるように第１図の胴型１３の上部断面１８
と、下部端面１９の平行度を持たせることにより、成形
面２２と成形面２３の平行度は保たれる。その後、冷却
加圧するが、その時第３図のように体積調整用シリンダ
ロッド３２を上型１）．下型１２のガイド１５内に挿入
、樹脂（ＰＥＥＫ）射出用ノズル３１を射出口１４に挿
入する。光学素子の温度が溶融樹脂（ＰＥＥＫ）の温度
より数℃〜数十゛Ｃ低くなったところで、第４図のよう
に熔融樹脂（ＰＥＥＫ）をキャビティ内に射出、第５図
のように樹脂（ＰＥＥＫ）冷却時に光学素子枠の収縮に
応じた量だけシリンダロッド３２を摺動させる。このこ
とによってキャビティ内全体に樹脂（ＰＥＥＫ）４１が
満たされ精度の良い光学素子枠と同時に所望の形状の光
学素子が形成される。また、光学素子冷却時に光学素子
より数℃〜数十℃高い温度の樹脂（ＰＥＥＫ）が光学素
子の周辺に満たされるため、光学素子の温度分布が従来
の成形に比べ平均化される。樹脂（ＰＥＥＫ）の硬化が
終了後シリンダヘッド３２と射出ノズル３１を型より取
り外し、胴型１０を分割、光学素子を取り出す、取り出
された光学素子は光学素子枠と一体で体積調整時に作り
出された凹部を有している。この凹部を利用し鏡筒に光
学素子を取り付けるが、予め光学素子成形型の光学的非
軸対称性を測定しておくことで光学系として最も安定し
た光学素子の位置決めが可能である。
る。
以上のような成形方法により成形された光学素子は光学
的性能に最も重要な冷却時の温度分布が均一に近いため
、歪の少ない所望の光学的性能を得ることができる。ま
た、光学素子枠を光学素子と一体成形された光学素子は
、芯取りの必要がなく、取り扱いが容易となるばかりか
、非軸対称な性能を持つ光学素子の位置決めも簡単にで
きる。
的性能に最も重要な冷却時の温度分布が均一に近いため
、歪の少ない所望の光学的性能を得ることができる。ま
た、光学素子枠を光学素子と一体成形された光学素子は
、芯取りの必要がなく、取り扱いが容易となるばかりか
、非軸対称な性能を持つ光学素子の位置決めも簡単にで
きる。
発明の効果
以上のように本発明は、ガラス素材が昇温、加圧変形さ
れさらに加圧冷却中に、成形型空間部に光学素子の中心
温度より数℃〜数十℃高い温度の流体を流し込み、光学
素子の温度分布を均等に調整しながら光学素子の成形を
行うことにより、成形後の光学素子に歪が少なく所望の
光学的性能を持たせることができる。
れさらに加圧冷却中に、成形型空間部に光学素子の中心
温度より数℃〜数十℃高い温度の流体を流し込み、光学
素子の温度分布を均等に調整しながら光学素子の成形を
行うことにより、成形後の光学素子に歪が少なく所望の
光学的性能を持たせることができる。
従って、本発明により所望の光学的性能の光学素子を精
度よく成形することができ、量産時の不良率を著しく低
減でき、本発明の工業的価値は大なるものがある。
度よく成形することができ、量産時の不良率を著しく低
減でき、本発明の工業的価値は大なるものがある。
第１図は本発明の第１の実施例における光学素子成形型
の構成断面図、第２図は本発明の第１の実施例における
光学素子成形型の状態断面図、第３図は本発明の第１の
実施例における光学素子枠成形時の型構成断面図、第４
図は本発明の第１の面図、第５図は本発明の第１の実施
例における光学素子成形後の型状態断面図、第６図は従
来の光学素子成形型の状態断面図である。 １０・・・・・・胴型、１）・・・・・・上型、１２・
・・・・・下型、１３・・・・・・ガラス素材、１４・
・・・・・射出口、１５・・・・・・シリンダガイド、
１６・・・・・・階段部外周、１７・・・・・・胴型内
周、２１・・・・・・成形された光学素子、３１・・・
・・・射出ノズル、３２・・・・・・シリンダロッド、
３３・・・・・・シリンダ、４１・・・・・・溶融樹脂
（ポリエーテルエーテルケトン＜ＰＥＥＫ＞） 、５１
・・・・・・成形された光学素子枠、６１・・・・・・
上型、６２・・・・・・下型、６３・・・・・・胴型、
６４・・・・・・成形されたレンズ。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名１０−
眼； １）−．１：型 ＋２−−ｒ！ ｆ３ブ１ス致符 １４−−９丁乞口 ！５−−ジ１ルダう□イｙ
の構成断面図、第２図は本発明の第１の実施例における
光学素子成形型の状態断面図、第３図は本発明の第１の
実施例における光学素子枠成形時の型構成断面図、第４
図は本発明の第１の面図、第５図は本発明の第１の実施
例における光学素子成形後の型状態断面図、第６図は従
来の光学素子成形型の状態断面図である。 １０・・・・・・胴型、１）・・・・・・上型、１２・
・・・・・下型、１３・・・・・・ガラス素材、１４・
・・・・・射出口、１５・・・・・・シリンダガイド、
１６・・・・・・階段部外周、１７・・・・・・胴型内
周、２１・・・・・・成形された光学素子、３１・・・
・・・射出ノズル、３２・・・・・・シリンダロッド、
３３・・・・・・シリンダ、４１・・・・・・溶融樹脂
（ポリエーテルエーテルケトン＜ＰＥＥＫ＞） 、５１
・・・・・・成形された光学素子枠、６１・・・・・・
上型、６２・・・・・・下型、６３・・・・・・胴型、
６４・・・・・・成形されたレンズ。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名１０−
眼； １）−．１：型 ＋２−−ｒ！ ｆ３ブ１ス致符 １４−−９丁乞口 ！５−−ジ１ルダう□イｙ
Claims (7)
- （１）胴型と、前記胴型内で摺動する一面以上の成形面
を持つ一対の押圧型を備え、光学素子を成形する空間部
に前記押圧型と、胴型との間に流体を満たす空間部を具
備することを特徴とする光学素子成形型。 - （２）胴型または押圧型は液体を供給できる穴を具備す
ることを特徴とする請求項（１）記載の光学素子成形型
。 - （３）胴型または押圧型は流体を排出できる穴を具備す
ることを特徴とする請求項（１）記載の光学素子成形型
。 - （４）押圧型は胴型との間に空間部を作るための段差を
具備することを特徴とする請求項（１）記載の光学素子
成形型。 - （５）胴型は押圧型との間に空間部を作るための段差を
具備することを特徴とする請求項（１）記載の光学素子
成形型。 - （６）胴型と、前記胴型内で摺動する一面以上の成形面
を持つ一対の押圧型を備え、光学素子を成形する空間部
に前記押圧型と、前記胴型との間に流体を満たす空間部
を具備する光学素子成形型を用い、光学素子の温度を調
整しながら成形する光学素子成形方法。 - （７）流体は光学素子の素材となるガラスの転移点温度
より数℃〜数十℃高い温度で溶融状態である物質である
ことを特徴とする請求項（６）記載の光学素子成形方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63321196A JPH0798669B2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 光学素子成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63321196A JPH0798669B2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 光学素子成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02164730A true JPH02164730A (ja) | 1990-06-25 |
| JPH0798669B2 JPH0798669B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=18129864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63321196A Expired - Fee Related JPH0798669B2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 光学素子成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798669B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02164729A (ja) * | 1988-12-20 | 1990-06-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学素子成形型と光学素子成形方法と光学素子 |
| JP2007022905A (ja) * | 2005-06-16 | 2007-02-01 | Sony Corp | 光学素子デバイスの製造方法、光学素子デバイス、および成形装置 |
| JP2009280454A (ja) * | 2008-05-23 | 2009-12-03 | Olympus Corp | 光学素子の製造方法とその製造装置 |
| EP2826617A4 (en) * | 2012-03-29 | 2015-11-18 | Fujifilm Corp | METHOD FOR PRODUCING AN OPTICAL ELEMENT |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013132708A1 (ja) | 2012-03-08 | 2013-09-12 | 富士フイルム株式会社 | 複合成形レンズ及びその製造方法、金型並びに撮像モジュール |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62216928A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-24 | Canon Inc | 硝子成形型 |
| JPH02164729A (ja) * | 1988-12-20 | 1990-06-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学素子成形型と光学素子成形方法と光学素子 |
-
1988
- 1988-12-20 JP JP63321196A patent/JPH0798669B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
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| JP2502718B2 (ja) * | 1988-12-20 | 1996-05-29 | 松下電器産業株式会社 | 光学素子成形型と光学素子成形方法と光学素子 |
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| US9393747B2 (en) | 2012-03-29 | 2016-07-19 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing optical element |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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