JPH0570155A - ガラスレンズ成形用型 - Google Patents
ガラスレンズ成形用型Info
- Publication number
- JPH0570155A JPH0570155A JP23156891A JP23156891A JPH0570155A JP H0570155 A JPH0570155 A JP H0570155A JP 23156891 A JP23156891 A JP 23156891A JP 23156891 A JP23156891 A JP 23156891A JP H0570155 A JPH0570155 A JP H0570155A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- molding
- mold
- glass
- glass lens
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 光ディスクなどのピックアップレンズ、レ−
ザ−ビ−ムプリンタ−用などに数多く用いられる光学機
器用レンズを精密成形法により形成するガラスレンズの
製造方法（リヒ−トプレス）に関するもので、変形量の
大きいガラス素材で一発成形する際、バリのない外径精
度の良いレンズを短い成形時間で供給できる型構造、製
造方法を提供する。 【構成】 成形型外周にＲあるいはＣ面取り１３を施し
た構成とする。 【効果】 押圧成形時のガラスレンズ４の外周部温度
は、面取り１３により、中心部温度より低くなり、レン
ズ素材が型の空隙部１１に入り込むことが防止され、精
度の優れたレンズを成形できる。
ザ−ビ−ムプリンタ−用などに数多く用いられる光学機
器用レンズを精密成形法により形成するガラスレンズの
製造方法（リヒ−トプレス）に関するもので、変形量の
大きいガラス素材で一発成形する際、バリのない外径精
度の良いレンズを短い成形時間で供給できる型構造、製
造方法を提供する。 【構成】 成形型外周にＲあるいはＣ面取り１３を施し
た構成とする。 【効果】 押圧成形時のガラスレンズ４の外周部温度
は、面取り１３により、中心部温度より低くなり、レン
ズ素材が型の空隙部１１に入り込むことが防止され、精
度の優れたレンズを成形できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ディスクなどのピッ
クアップレンズやビデオカメラ、スチルカメラなどのカ
メラ用レンズ、更にはレ−ザ−ビ−ムプリンタ用光学レ
ンズなど数多く用いられる光学機器用レンズの成形に用
いて有用なガラスレンズ用成形型に関するものである。
クアップレンズやビデオカメラ、スチルカメラなどのカ
メラ用レンズ、更にはレ−ザ−ビ−ムプリンタ用光学レ
ンズなど数多く用いられる光学機器用レンズの成形に用
いて有用なガラスレンズ用成形型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、光学レンズを研磨工程なしの一発
成形により形成する技術が急速に高まり、非球面レンズ
を大量生産する工法が確立されるに至った。
成形により形成する技術が急速に高まり、非球面レンズ
を大量生産する工法が確立されるに至った。
【０００３】この場合、ガラス素材を溶融状態から型に
流し込み、加圧成形すれば最も効率的であるが、冷却時
のガラスの収縮を制御する事は困難で、精密なレンズ成
形には適さない。
流し込み、加圧成形すれば最も効率的であるが、冷却時
のガラスの収縮を制御する事は困難で、精密なレンズ成
形には適さない。
【０００４】従って、ガラス素材を一定形状に予備加工
し、これを一対の型間に供給加熱し、押圧成形する方法
（リヒ−トプレス法）が一般的で、例えば特開昭５８−
８４１３４号公報などで開示さている。
し、これを一対の型間に供給加熱し、押圧成形する方法
（リヒ−トプレス法）が一般的で、例えば特開昭５８−
８４１３４号公報などで開示さている。
【０００５】このような方法で精密レンズを大量に成形
する場合、より安価なガラス素材の予備加工法確立が肝
要で、そのポイントは重量バラツキの抑制、加工形状の
選定、表面の平滑性確保、などが重要な項目といえる。
する場合、より安価なガラス素材の予備加工法確立が肝
要で、そのポイントは重量バラツキの抑制、加工形状の
選定、表面の平滑性確保、などが重要な項目といえる。
【０００６】以下図面を参照しながら上述した従来の押
圧成形法について説明する。図２（ａ）は、従来成形法
による成形時の概要を示す断面図で、図２（ｂ）はその
主要部分の拡大断面図である。
圧成形法について説明する。図２（ａ）は、従来成形法
による成形時の概要を示す断面図で、図２（ｂ）はその
主要部分の拡大断面図である。
【０００７】一対の成形型２１、２２間に、成形レンズ
２４となるガラス素材を供給し、レンズ外径及びレンズ
厚み規制用の胴型２３を介し、プレスヘッド２５、プレ
スホルダ−２６に内蔵されたヒ−タ−２７によりガラス
を軟化点付近まで加熱した後、プレスシリンダ−２８に
より押圧成形し、ガラスの収縮量が安定するガラス転移
点付近まで冷却加圧を実施し成形レンズ２４を得る。
２４となるガラス素材を供給し、レンズ外径及びレンズ
厚み規制用の胴型２３を介し、プレスヘッド２５、プレ
スホルダ−２６に内蔵されたヒ−タ−２７によりガラス
を軟化点付近まで加熱した後、プレスシリンダ−２８に
より押圧成形し、ガラスの収縮量が安定するガラス転移
点付近まで冷却加圧を実施し成形レンズ２４を得る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この方法で、精密なレ
ンズを成形する場合、前述のように重量バラツキの抑
制、予備加工形状の選定、表面の平滑性確保などがガラ
ス素材の予備加工に際し要求され、これらの要求を満足
させる手段として、円柱状の棒材、ボ−ル、或いは溶融
ガラスを予備加工なしで直接ガラス素材とした滴下ゴブ
などを、成形するレンズ形状の変化により使い分ける方
法が最も効率的である。
ンズを成形する場合、前述のように重量バラツキの抑
制、予備加工形状の選定、表面の平滑性確保などがガラ
ス素材の予備加工に際し要求され、これらの要求を満足
させる手段として、円柱状の棒材、ボ−ル、或いは溶融
ガラスを予備加工なしで直接ガラス素材とした滴下ゴブ
などを、成形するレンズ形状の変化により使い分ける方
法が最も効率的である。
【０００９】しかし、これらのガラス素材を図２に示す
従来の型によりリヒートプレスすると、成形後のレンズ
形状に近似したガラス素材（加工コスト高）を成形する
場合に比べ、厚み方向及び径方向の変形量が大きくなる
という欠点を有しており、一対の成形型２１、２２及び
胴型２３にて形成されるキャビティ−（空間）内に成形
レンズ２４が均一に充填されず、未充填部２９とクリア
ランス３０に入り込むバリ３１が混在し、形状バランス
が崩れ所望の形状のレンズが得られないという問題点を
有していた。
従来の型によりリヒートプレスすると、成形後のレンズ
形状に近似したガラス素材（加工コスト高）を成形する
場合に比べ、厚み方向及び径方向の変形量が大きくなる
という欠点を有しており、一対の成形型２１、２２及び
胴型２３にて形成されるキャビティ−（空間）内に成形
レンズ２４が均一に充填されず、未充填部２９とクリア
ランス３０に入り込むバリ３１が混在し、形状バランス
が崩れ所望の形状のレンズが得られないという問題点を
有していた。
【００１０】この対策として低温成形によりガラスの粘
性を極力高く保ち、低圧プレスすれば改善される事は確
認されているが、この場合、非常に長い変形時間を必要
とするため量産に適しない。又、クリアランス３０を極
力小さくしバリの発生をを防止する方法も考えられる
が、加工精度に限界がある上、成形型の分解組み立てが
困難になるなどの課題を有していた。
性を極力高く保ち、低圧プレスすれば改善される事は確
認されているが、この場合、非常に長い変形時間を必要
とするため量産に適しない。又、クリアランス３０を極
力小さくしバリの発生をを防止する方法も考えられる
が、加工精度に限界がある上、成形型の分解組み立てが
困難になるなどの課題を有していた。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決する為に、成形型の外周に面取り部を付加するもの
である。
解決する為に、成形型の外周に面取り部を付加するもの
である。
【００１２】
【作用】上記手段によれば、成形型外周に例えばＲ面取
りあるいはＣ面取りを施すことにより、型の熱伝導率よ
りも低い熱伝導率を有する空隙層が形成される。この空
隙層は型の表面温度より低くなっており、この空隙層に
はみ出たガラスの表面温度は型に接触しているガラスの
表面温度に比べ低くなる。その結果ガラスレンズ外周部
の粘性が高くなりクリアランスにガラスが流れ込む事な
く未充填部やバリのない形状バランスの良い成形レンズ
が短時間の成形で得られる。
りあるいはＣ面取りを施すことにより、型の熱伝導率よ
りも低い熱伝導率を有する空隙層が形成される。この空
隙層は型の表面温度より低くなっており、この空隙層に
はみ出たガラスの表面温度は型に接触しているガラスの
表面温度に比べ低くなる。その結果ガラスレンズ外周部
の粘性が高くなりクリアランスにガラスが流れ込む事な
く未充填部やバリのない形状バランスの良い成形レンズ
が短時間の成形で得られる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明について図面を用いて詳細に説
明する。
明する。
【００１４】図１（ａ）は本発明による成形時の概要を
示す断面図で、図１（ｂ）はその主要部の拡大断面図で
ある。一対の成形型１、２間にガラス素材を供給し、レ
ンズ外径及びレンズ厚み規制用の胴型３を介し、プレス
ヘッド５プレスホルダ−６に内蔵されたヒ−タ−７によ
りガラスを軟化点付近まで加熱した後、プレスシリンダ
−８で押圧成形する。
示す断面図で、図１（ｂ）はその主要部の拡大断面図で
ある。一対の成形型１、２間にガラス素材を供給し、レ
ンズ外径及びレンズ厚み規制用の胴型３を介し、プレス
ヘッド５プレスホルダ−６に内蔵されたヒ−タ−７によ
りガラスを軟化点付近まで加熱した後、プレスシリンダ
−８で押圧成形する。
【００１５】このとき成形型外周をＲあるいはＣの面取
り１３を施せば、型の熱伝導率より低い熱伝導率を有す
る空隙層１１が形成される事から、押圧成形時のガラス
レンズ外周部は中心部に比べ温度が低く保たれる事とな
る。その結果、ガラスレンズ外周部の粘性が高くなり空
隙部１１にガラスが流れ込む事がなくなり、未充填部の
ない形状バランスの良い成形レンズ４が短時間の成形で
得られる事となる。
り１３を施せば、型の熱伝導率より低い熱伝導率を有す
る空隙層１１が形成される事から、押圧成形時のガラス
レンズ外周部は中心部に比べ温度が低く保たれる事とな
る。その結果、ガラスレンズ外周部の粘性が高くなり空
隙部１１にガラスが流れ込む事がなくなり、未充填部の
ない形状バランスの良い成形レンズ４が短時間の成形で
得られる事となる。
【００１６】成形するレンズの直径、形状の変化に対応
し、成形型外周のＲ面取りあるいはＣ面取の幅９、高さ
１０寸法は任意に変更が可能で、本実施例ではレンズ外
径φ３０ｍｍ以下の数種類のレンズで型外周のＲ面取り
あるいはＣ面取の幅９、高さ１０の寸法はそれぞれ０．
１〜２．０ｍｍの範囲で効果が大きい事を確認した。
し、成形型外周のＲ面取りあるいはＣ面取の幅９、高さ
１０寸法は任意に変更が可能で、本実施例ではレンズ外
径φ３０ｍｍ以下の数種類のレンズで型外周のＲ面取り
あるいはＣ面取の幅９、高さ１０の寸法はそれぞれ０．
１〜２．０ｍｍの範囲で効果が大きい事を確認した。
【００１７】更に、上記効果を促進する手段として型
１、２の側面に凹溝加工１２を施した。このような構造
のものでは、上述の例に比べ温度差が大きくなり、押圧
成形時のガラスレンズ外周部は中心部より低温に制御す
る事が容易となり、ガラスレンズ外周部の粘性を高く安
定に保てる為、外周部形状バランスの良いバリが発生し
ない成形レンズ４が安定にかつ短時間の成形で得られる
という効果が高くなった。
１、２の側面に凹溝加工１２を施した。このような構造
のものでは、上述の例に比べ温度差が大きくなり、押圧
成形時のガラスレンズ外周部は中心部より低温に制御す
る事が容易となり、ガラスレンズ外周部の粘性を高く安
定に保てる為、外周部形状バランスの良いバリが発生し
ない成形レンズ４が安定にかつ短時間の成形で得られる
という効果が高くなった。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
示す構造を持つ成形型で製造されたガラスレンズはバリ
の発生がなく形状バランスの良い光学素子を円柱状の棒
材、ボ−ル、或いは溶融ガラスから予備加工なしで直接
ガラス素材とした滴下ゴブなどから、容易に成形でき、
短い成形時間で大量に生産できる事となり、本発明の工
業的価値は誠に大きいものがある
示す構造を持つ成形型で製造されたガラスレンズはバリ
の発生がなく形状バランスの良い光学素子を円柱状の棒
材、ボ−ル、或いは溶融ガラスから予備加工なしで直接
ガラス素材とした滴下ゴブなどから、容易に成形でき、
短い成形時間で大量に生産できる事となり、本発明の工
業的価値は誠に大きいものがある
【図１】（ａ）は、本発明のガラスレンズ用成形型の一
実施例を用いた成形状態を示す断面図 （ｂ）は、同図（ａ）の部分拡大図
実施例を用いた成形状態を示す断面図 （ｂ）は、同図（ａ）の部分拡大図
【図２】（ａ）は、従来の成形法による成形状態を示す
断面図 （ｂ）は、同図（ａ）の部分拡大図
断面図 （ｂ）は、同図（ａ）の部分拡大図
１、２１ 上型 ２、２２ 下型 ３、２３ 胴型 ４、２４ 成形レンズ ５、２５ プレスヘッド ６、２６ プレスホルダ− ７、２７ ヒ−タ− ８、２８ プレスシリンダ− ９ Ｒ面取り及びＣ面取の幅 １０ Ｒ面取り及びＣ面取の高さ １１ 空隙層 １２ 凹溝加工 ２９ 未充填部 ３０ クリアランス ３１ バリ
Claims (2)
- 【請求項１】一対の上下型及び胴型から成るガラスレン
ズ成形用型であって、前記上下型の外周に面取り部を設
けた事を特徴とするガラスレンズ成形用型。 - 【請求項２】一対の上下型の側面に、凹溝を設けた事を
特徴とする請求項１記載のガラスレンズ成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23156891A JPH0570155A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | ガラスレンズ成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23156891A JPH0570155A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | ガラスレンズ成形用型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570155A true JPH0570155A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=16925557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23156891A Pending JPH0570155A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | ガラスレンズ成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0570155A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003010099A1 (fr) * | 2001-07-11 | 2003-02-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Moule, plaque, support par aspiration, moule metallique, appareil d'assemblage/de desassemblage et procede d'assemblage/de desassemblage |
| US7085078B2 (en) | 2004-01-13 | 2006-08-01 | Fujinon Corporation | Combined optical elements |
| WO2010055763A1 (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-20 | 住友電気工業株式会社 | 素子成形用部材、素子の製造方法、および素子 |
-
1991
- 1991-09-11 JP JP23156891A patent/JPH0570155A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003010099A1 (fr) * | 2001-07-11 | 2003-02-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Moule, plaque, support par aspiration, moule metallique, appareil d'assemblage/de desassemblage et procede d'assemblage/de desassemblage |
| US7085078B2 (en) | 2004-01-13 | 2006-08-01 | Fujinon Corporation | Combined optical elements |
| WO2010055763A1 (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-20 | 住友電気工業株式会社 | 素子成形用部材、素子の製造方法、および素子 |
| JPWO2010055763A1 (ja) * | 2008-11-13 | 2012-04-12 | 住友電気工業株式会社 | 素子成形用部材、素子の製造方法、および素子 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3849669B2 (ja) | 光学素子製造方法 | |
| US20060220268A1 (en) | Method and mold for injection molding optical article with increased surface accuracy | |
| JP4057385B2 (ja) | プラスチック成形品の成形方法および射出成形用金型 | |
| JPH0570155A (ja) | ガラスレンズ成形用型 | |
| US7402032B2 (en) | Mold apparatus and manufacturing method for the mold apparatus | |
| JPH0585747A (ja) | ガラスレンズ成形用型及びガラスレンズ製造方法 | |
| JPH02164729A (ja) | 光学素子成形型と光学素子成形方法と光学素子 | |
| JPH07215721A (ja) | レンズ成形装置 | |
| JP2000247653A (ja) | 光学素子成形用金型及び光学素子 | |
| JPH02164730A (ja) | 光学素子成形方法 | |
| JPH03193322A (ja) | プラスチックレンズの成形用金型 | |
| JPS60171233A (ja) | ガラスレンズ成形装置 | |
| JP3135387B2 (ja) | 鏡筒付光学素子およびその製造方法 | |
| JP3869296B2 (ja) | プラスチック光学素子及びその製造方法 | |
| JP3209722B2 (ja) | 光学素子の成形方法及び光学素子 | |
| JP2010143129A (ja) | 樹脂レンズ成形方法 | |
| JP2002086517A (ja) | プラスチック成形品の製造方法及び成形用金型 | |
| KR101058572B1 (ko) | 메니스커스 비구면 렌즈의 제조금형 | |
| JP4951394B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JP3444515B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JP2819866B2 (ja) | ガラスレンズ成形装置およびその熱緩衝材 | |
| JP2006096579A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JP2001062870A (ja) | プラスチック成形用金型およびその成形方法 | |
| JP2005305797A (ja) | 光学素子成形型、光学素子成形方法及び光学素子 | |
| JPH05124824A (ja) | 光学素子素材及び光学素子の成形方法 |