JP2502718B2 - 光学素子成形型と光学素子成形方法と光学素子 - Google Patents
光学素子成形型と光学素子成形方法と光学素子Info
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- JP2502718B2 JP2502718B2 JP63321191A JP32119188A JP2502718B2 JP 2502718 B2 JP2502718 B2 JP 2502718B2 JP 63321191 A JP63321191 A JP 63321191A JP 32119188 A JP32119188 A JP 32119188A JP 2502718 B2 JP2502718 B2 JP 2502718B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
-
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/79—Uniting product and product holder during pressing, e.g. lens and lens holder
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、光学機器に使用されるレンズ、プリズム等
の高精度光学ガラス素子を超精密ガラス成形法により成
形する光学素子成形型と、成形方法および成形された光
学素子に関するものである。
の高精度光学ガラス素子を超精密ガラス成形法により成
形する光学素子成形型と、成形方法および成形された光
学素子に関するものである。
従来の技術 近年、高精度光学素子、特に非球面ガラスレンズ等は
研磨工程なしの一発成形により製造されている。成形法
の一つとして、ガラス素材を変形可能な温度、例えば、
軟化点近傍の温度まで加熱し、押圧成形、冷却等の手段
を用いて成形する方法がある。（例えば、特開昭61−21
925号公報）この方法には、高精度な成形型が必要とさ
れている。
研磨工程なしの一発成形により製造されている。成形法
の一つとして、ガラス素材を変形可能な温度、例えば、
軟化点近傍の温度まで加熱し、押圧成形、冷却等の手段
を用いて成形する方法がある。（例えば、特開昭61−21
925号公報）この方法には、高精度な成形型が必要とさ
れている。
第８図は従来の光学素子成形型の構造を示すものであ
る。第８図に於て、83は胴型である。81は上型、82は下
型で胴型83内で摺動する。84は成形されたレンズであ
る。ガラス素材を型の中に供給し成形型81,82により押
圧成形する。
る。第８図に於て、83は胴型である。81は上型、82は下
型で胴型83内で摺動する。84は成形されたレンズであ
る。ガラス素材を型の中に供給し成形型81,82により押
圧成形する。
発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のような構成では、成形型及びガラ
ス素材を加熱し、ガラス素材が軟化点近傍まで昇温した
後加圧変形させ、光学素子の形状を保つよう圧力をかけ
ながら徐冷した後、成形された光学素子を成形型から取
り出し、別工程で光学素子の芯取り精度良く行わなけれ
ばならない。前記手順により光学素子の成形を行うと、
一つの光学素子を成形するのに時間がかかるばかりか、
非球面などの形状を有する光学素子の精度良い芯取りは
非常に困難な作業であるという問題点を有していた。ま
た、成形後の光学素子の取り扱いも慎重に行わなければ
ならず、鏡筒への組み込みの作業も時間を要するという
問題点を有していた。また、非軸対称な光学素子の位置
合わせも困難な作業であった。さらに、成形された光学
素子の光学的性能を所望の性能にするためには、ガラス
素材の厳しい重量、または、体積管理が必要であった。
ス素材を加熱し、ガラス素材が軟化点近傍まで昇温した
後加圧変形させ、光学素子の形状を保つよう圧力をかけ
ながら徐冷した後、成形された光学素子を成形型から取
り出し、別工程で光学素子の芯取り精度良く行わなけれ
ばならない。前記手順により光学素子の成形を行うと、
一つの光学素子を成形するのに時間がかかるばかりか、
非球面などの形状を有する光学素子の精度良い芯取りは
非常に困難な作業であるという問題点を有していた。ま
た、成形後の光学素子の取り扱いも慎重に行わなければ
ならず、鏡筒への組み込みの作業も時間を要するという
問題点を有していた。また、非軸対称な光学素子の位置
合わせも困難な作業であった。さらに、成形された光学
素子の光学的性能を所望の性能にするためには、ガラス
素材の厳しい重量、または、体積管理が必要であった。
本発明は上記問題点に鑑み、成形型により調芯された
ままの状態で光学素子枠と一体成形されるため、光学素
子の芯取りの必要がなく取り扱いの容易な光学素子と光
学素子枠を同時に成形できる光学素子成形型と、前記光
学素子成形型を用いて、光学素子と枠とを一体成形する
光学素子成形方法、並びに前記光学素子成形型を用い、
前記光学素子成形方法を用いて成形される光学素子枠と
一体となった光学素子を提供するものである。
ままの状態で光学素子枠と一体成形されるため、光学素
子の芯取りの必要がなく取り扱いの容易な光学素子と光
学素子枠を同時に成形できる光学素子成形型と、前記光
学素子成形型を用いて、光学素子と枠とを一体成形する
光学素子成形方法、並びに前記光学素子成形型を用い、
前記光学素子成形方法を用いて成形される光学素子枠と
一体となった光学素子を提供するものである。
課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明の光学素子成形型
は、胴型または押圧型に液体物質の供給口を具備し、さ
らに、光学素子枠成形時に型内の体積を調整できる機構
を具備している。
は、胴型または押圧型に液体物質の供給口を具備し、さ
らに、光学素子枠成形時に型内の体積を調整できる機構
を具備している。
また、上記課題を解決するために本発明の光学素子成
形法は、ガラス素材が昇温、加圧変形されさらに加圧加
圧冷却中、または、一旦冷却し再び加熱し金型空間部に
光学素子枠の成形を行う。
形法は、ガラス素材が昇温、加圧変形されさらに加圧加
圧冷却中、または、一旦冷却し再び加熱し金型空間部に
光学素子枠の成形を行う。
また、上記課題の非軸対称面等の光軸や位置合わせの
ために、光学素子枠成形時に体積調整する際、ロッド棒
を出し入れすることにより、光学素子と一体になった光
学素子枠端面に凹または、凸部が成形される。
ために、光学素子枠成形時に体積調整する際、ロッド棒
を出し入れすることにより、光学素子と一体になった光
学素子枠端面に凹または、凸部が成形される。
作用 本発明は上記した構成によって、レンズ、プリズム等
の光学素子を、取り扱いが容易で、鏡筒組み込みに充分
な精度を持つ光学素子枠を一体に成形できる。
の光学素子を、取り扱いが容易で、鏡筒組み込みに充分
な精度を持つ光学素子枠を一体に成形できる。
実施例 以下本発明の一実施例の光学素子成形型について、図
面を参照しながら説明する。第１図は本発明の第１の実
施例における光学素子成形型の構成を示すものである。
第１図において、11は上型、12は下型で、13はガラス素
材である。また、14は液化した、例えばポリアセタール
系の樹脂の射出口で、15は空間部体積を調整するための
シリンダ摺動のガイドである。ガラス素材13は下型12と
上型11の間に供給される。
面を参照しながら説明する。第１図は本発明の第１の実
施例における光学素子成形型の構成を示すものである。
第１図において、11は上型、12は下型で、13はガラス素
材である。また、14は液化した、例えばポリアセタール
系の樹脂の射出口で、15は空間部体積を調整するための
シリンダ摺動のガイドである。ガラス素材13は下型12と
上型11の間に供給される。
第２図は本発明の第１の実施例における光学素子成形
型の光学素子成形後の状態を示すもので、21は成形され
た光学素子である。
型の光学素子成形後の状態を示すもので、21は成形され
た光学素子である。
第３図は本発明の第１の実施例における光学素子枠射
出成形時の構成を示すもので、31は液化樹脂の射出ノズ
ルで、32,33は射出成形時のキャビティ内体積調整のた
めのシリンダロッドおよびシリンダである。射出ノズル
31は射出口14に挿入される。また、シリンダロッド32は
ガイド15に挿入される。
出成形時の構成を示すもので、31は液化樹脂の射出ノズ
ルで、32,33は射出成形時のキャビティ内体積調整のた
めのシリンダロッドおよびシリンダである。射出ノズル
31は射出口14に挿入される。また、シリンダロッド32は
ガイド15に挿入される。
第４図は本発明の第１の実施例における液化樹脂（ジ
ュラコン）射出成形時の状態を示すもので、41は液化樹
脂（ジュラコン）である。
ュラコン）射出成形時の状態を示すもので、41は液化樹
脂（ジュラコン）である。
第５図は本発明の第１の実施例における光学素子枠射
出成形時の状態を示すもので、51は成形された光学素子
枠である。シリンダロッド32がガイド15に沿って光学素
子枠51の体積調整のため摺動される。
出成形時の状態を示すもので、51は成形された光学素子
枠である。シリンダロッド32がガイド15に沿って光学素
子枠51の体積調整のため摺動される。
以上のように構成された光学素子成形型と光学素子の
製造方法、成形された光学素子について、以下第１図，
第２図，第３図，第４図，第５図を用いて説明をする。
製造方法、成形された光学素子について、以下第１図，
第２図，第３図，第４図，第５図を用いて説明をする。
第１図で供給されたガラス素材は、上型11の上部、下
部12の下部の加熱ヒータにより加熱され軟化点近傍まで
昇温される。但し、ここで供給されるガラス素材は適度
な重量に管理されてあればよく、従来の成形時に用いら
れるほどの厳しい重量管理の必要はない。その後上型1
1、下型12により加圧し、ガラス素材を光学素子の形状
に変形させるが、上型11、下型12の階段部外周16と胴型
内周17の真円度と数μｍのクリアランスを持たせること
によって上型11と下型12の中心線は維持されたまま摺動
し第２図に示すように成形される。また、第２図の加圧
成形後の状態を見ても分かるように第１図の胴型13の上
部端面18と、下部端面19の平行度を持たせることによ
り、成形面22と成形面23の平行度は保たれる。その後、
冷却加圧するが、その時第３図のように体積調整用シリ
ンダロッド32を上型11、下型12のガイド15内に挿入、樹
脂射出用ノズル31を射出口14に挿入する。その後、第４
図のように液化樹脂をキャビティ内に射出、第５図のよ
うに樹脂冷却時に光学素子枠の収縮に応じた量だけシリ
ンダロッド32を摺動させる。このことによってキャビテ
ィ内全体に樹脂41が満たされ所望の形状の光学素子が成
形される。樹脂の硬化が終了後シリンダロッド32と射出
ノズル31を型より取り外し、胴型10を分割、光学素子を
取り出す。取り出された光学素子は光学素子枠と一体
で、第５図に示すように光学素子枠に成形される樹脂の
収縮量に応じて摺動されたシリンダロッド32の転写によ
り凹部を有している。この凹部を利用し鏡筒に光学素子
を取り付けるが、予め光学素子成形型の光学的非軸対称
性を測定しておくことで光学素子の位置決めが可能であ
る。
部12の下部の加熱ヒータにより加熱され軟化点近傍まで
昇温される。但し、ここで供給されるガラス素材は適度
な重量に管理されてあればよく、従来の成形時に用いら
れるほどの厳しい重量管理の必要はない。その後上型1
1、下型12により加圧し、ガラス素材を光学素子の形状
に変形させるが、上型11、下型12の階段部外周16と胴型
内周17の真円度と数μｍのクリアランスを持たせること
によって上型11と下型12の中心線は維持されたまま摺動
し第２図に示すように成形される。また、第２図の加圧
成形後の状態を見ても分かるように第１図の胴型13の上
部端面18と、下部端面19の平行度を持たせることによ
り、成形面22と成形面23の平行度は保たれる。その後、
冷却加圧するが、その時第３図のように体積調整用シリ
ンダロッド32を上型11、下型12のガイド15内に挿入、樹
脂射出用ノズル31を射出口14に挿入する。その後、第４
図のように液化樹脂をキャビティ内に射出、第５図のよ
うに樹脂冷却時に光学素子枠の収縮に応じた量だけシリ
ンダロッド32を摺動させる。このことによってキャビテ
ィ内全体に樹脂41が満たされ所望の形状の光学素子が成
形される。樹脂の硬化が終了後シリンダロッド32と射出
ノズル31を型より取り外し、胴型10を分割、光学素子を
取り出す。取り出された光学素子は光学素子枠と一体
で、第５図に示すように光学素子枠に成形される樹脂の
収縮量に応じて摺動されたシリンダロッド32の転写によ
り凹部を有している。この凹部を利用し鏡筒に光学素子
を取り付けるが、予め光学素子成形型の光学的非軸対称
性を測定しておくことで光学素子の位置決めが可能であ
る。
以上のような光学素子成形型で成形することにより、
光学素子枠を光学素子と一体成形できる。また、光学素
子枠を光学素子と一体成形された光学素子は、芯取りの
必要がなく、取り扱いが容易になるばかりか、非軸対称
な性能を持つ光学素子の位置決めも簡単に出来る。
光学素子枠を光学素子と一体成形できる。また、光学素
子枠を光学素子と一体成形された光学素子は、芯取りの
必要がなく、取り扱いが容易になるばかりか、非軸対称
な性能を持つ光学素子の位置決めも簡単に出来る。
以下本発明の第２の実施例について図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
第６図は本発明の第２の実施例における光学素子成形
型の状態を示すもので、61は上、63は胴型、64はガラス
レンズ、65はレンズ枠66はシリンダロッド、67は射出ノ
ズルで以上は第１図の構成と同様のものである。第１の
構成と異なるのは下型62を光学素子の光学的有効面より
大きく加工し、光学素子枠の肉厚が光学素子の上下面で
変化するように構成されていることである。第７図は成
形された光学素子を鏡筒に組み込んだ時の状態を示すも
ので、71は成形された光学素子72は光学素子枠部,73は
光学素子部,74は別の光学素子,75は鏡筒,76は位置決め
用のピンである。光学素子74は成形された光学素子71の
光学素子部73に張り合わせてあり鏡筒75に位置決めされ
て装着される。
型の状態を示すもので、61は上、63は胴型、64はガラス
レンズ、65はレンズ枠66はシリンダロッド、67は射出ノ
ズルで以上は第１図の構成と同様のものである。第１の
構成と異なるのは下型62を光学素子の光学的有効面より
大きく加工し、光学素子枠の肉厚が光学素子の上下面で
変化するように構成されていることである。第７図は成
形された光学素子を鏡筒に組み込んだ時の状態を示すも
ので、71は成形された光学素子72は光学素子枠部,73は
光学素子部,74は別の光学素子,75は鏡筒,76は位置決め
用のピンである。光学素子74は成形された光学素子71の
光学素子部73に張り合わせてあり鏡筒75に位置決めされ
て装着される。
以上のように本実施例によれば、他の光学素子との接
合や位置合わせが可能となり、光学系のシステム化が容
易に行える。
合や位置合わせが可能となり、光学系のシステム化が容
易に行える。
なお、以上の実施例において光学素子枠外周部は円筒
状にしたが、ネジ状、多角柱状等の形状を選んでもよ
い。また、液化物資として液化樹脂を使用したが、液化
金属（アルミ合金）等を使用してもよい。
状にしたが、ネジ状、多角柱状等の形状を選んでもよ
い。また、液化物資として液化樹脂を使用したが、液化
金属（アルミ合金）等を使用してもよい。
発明の効果 以上のように本発明は精度の良い光学素子枠と光学素
子とを一度に成形することにより、成形後の光学素子の
取り扱いが容易で、鏡筒組み込みも精度良く簡単に行え
る。また、ガラス素材の重量管理が従来の方法に比べ厳
しくなく、成形後の芯取り作業が不要で、加工時間、並
びにコストを削減できる。また、光学素子枠成形時に生
じる体積調整部の穴を利用し、非軸対称物の軸合わせ
や、軸非対称な光学的性能を有する光学素子の位置合わ
せに用いることができる。
子とを一度に成形することにより、成形後の光学素子の
取り扱いが容易で、鏡筒組み込みも精度良く簡単に行え
る。また、ガラス素材の重量管理が従来の方法に比べ厳
しくなく、成形後の芯取り作業が不要で、加工時間、並
びにコストを削減できる。また、光学素子枠成形時に生
じる体積調整部の穴を利用し、非軸対称物の軸合わせ
や、軸非対称な光学的性能を有する光学素子の位置合わ
せに用いることができる。
従って、本発明によりガラス素材のコストが低減で
き、成形後の光学素子の取り扱いが容易で、更に所望の
光学的性能の光学系を簡単に作成することができ、本発
明の工業的価値は大なるものがある。
き、成形後の光学素子の取り扱いが容易で、更に所望の
光学的性能の光学系を簡単に作成することができ、本発
明の工業的価値は大なるものがある。
第１図は本発明の第１の実施例における光学素子成形型
の構成断面図、第２図は本発明の第１の実施例における
光学素子成形型の状態断面図、第３図は本発明の第１の
実施例における光学素子枠成形時の型構成断面図、第４
図は本発明の第１の実施例における光学素子枠射出成形
時の型状態断面図、第５図は本発明の第１の実施例のお
ける光学素子成形後の型状態断面図、第６図は本発明の
第２の実施例における光学素子成形後の型状態断面図、
第７図は本発明の第２の実施例における光学素子を鏡筒
に組み込んだ時の光学素子構成断面図、第８図は従来の
光学素子成形型の状態断面図である。 10……胴型、11……上型、12……下型、13……ガラス素
材、14……射出口、15……シリンダガイド、16……階段
部外周、17……胴型内周、21……成形された光学素子、
31……射出ノズル、32……シリンダロッド、33……シリ
ンダ、41……液化樹脂、51……成形された光学素子枠、
61……上型、62……下型、63……胴型、64……ガラスレ
ンズ、65……レンズ枠、66……シリンダロッド、67……
射出ノズル、71……成形された光学素子、72……光学素
子枠部、73……光学素子部、74……光学素子、75……鏡
筒、76……位置決め用ピン、81……上型、82……下型、
83……胴型、84……成形されたレンズ。
の構成断面図、第２図は本発明の第１の実施例における
光学素子成形型の状態断面図、第３図は本発明の第１の
実施例における光学素子枠成形時の型構成断面図、第４
図は本発明の第１の実施例における光学素子枠射出成形
時の型状態断面図、第５図は本発明の第１の実施例のお
ける光学素子成形後の型状態断面図、第６図は本発明の
第２の実施例における光学素子成形後の型状態断面図、
第７図は本発明の第２の実施例における光学素子を鏡筒
に組み込んだ時の光学素子構成断面図、第８図は従来の
光学素子成形型の状態断面図である。 10……胴型、11……上型、12……下型、13……ガラス素
材、14……射出口、15……シリンダガイド、16……階段
部外周、17……胴型内周、21……成形された光学素子、
31……射出ノズル、32……シリンダロッド、33……シリ
ンダ、41……液化樹脂、51……成形された光学素子枠、
61……上型、62……下型、63……胴型、64……ガラスレ
ンズ、65……レンズ枠、66……シリンダロッド、67……
射出ノズル、71……成形された光学素子、72……光学素
子枠部、73……光学素子部、74……光学素子、75……鏡
筒、76……位置決め用ピン、81……上型、82……下型、
83……胴型、84……成形されたレンズ。
Claims (8)
- 【請求項１】胴型と、前記胴型内で摺動する一面以上の
成形面を持つ一対の押圧型を備え、光学素子を成形する
空間部の他に、前記押圧型と、胴型との間に光学素子素
材とは異なる成形材物質を満たす空間部を具備すること
を特徴とする光学素子成形型。 - 【請求項２】胴型または押圧型は光学素子素材とは異な
る成形材の液化物質を供給できる穴を具備することを特
徴とする請求項（１）記載の光学素子成形型。 - 【請求項３】押圧型は胴型との間に空間部を作るための
段差を具備することを特徴とする請求項（１）記載の光
学素子成形型。 - 【請求項４】押圧型または胴型に型内の体積調整できる
機構を具備することを特徴とする請求項（１）記載の光
学素子成形型。 - 【請求項５】胴型は光学素子成形後分割することを特徴
とする請求項（１）記載の光学素子成形型。 - 【請求項６】胴型と、前記胴型内で摺動する一面以上の
成形面を持つ一対の押圧型を備え、光学素子を成形する
空間部の他に、前記押圧型と、胴型との間に物質を満た
す空間部を具備する光学素子成形型胴型を用い、光学素
子成形中または、成形後、光学素子固定のための物質を
成形する光学素子成形方法。 - 【請求項７】胴型と、前記胴型内で摺動する一面以上の
成形面を持つ一対の押圧型を備え、光学素子を成形する
空間部の他に、前記押圧型と、胴型との間に物質を満た
す空間部を具備する光学素子成形型胴型を用い、光学素
子成形中または、成形後、光学素子固定のための物質を
成形する光学素子成形方法を用いて成形される光学素子
枠を具備した光学素子。 - 【請求項８】光学素子枠は位置合わせのための凹または
凸部を具備することを特徴とする請求項（７）記載の光
学素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63321191A JP2502718B2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 光学素子成形型と光学素子成形方法と光学素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63321191A JP2502718B2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 光学素子成形型と光学素子成形方法と光学素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02164729A JPH02164729A (ja) | 1990-06-25 |
| JP2502718B2 true JP2502718B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=18129805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63321191A Expired - Fee Related JP2502718B2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 光学素子成形型と光学素子成形方法と光学素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502718B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104184095A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-12-03 | 重庆自勇科技有限公司 | 耐张穿刺线夹 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0798669B2 (ja) * | 1988-12-20 | 1995-10-25 | 松下電器産業株式会社 | 光学素子成形方法 |
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