JP3176717B2 - 光学素子成形方法 - Google Patents
光学素子成形方法Info
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- JP3176717B2 JP3176717B2 JP17172092A JP17172092A JP3176717B2 JP 3176717 B2 JP3176717 B2 JP 3176717B2 JP 17172092 A JP17172092 A JP 17172092A JP 17172092 A JP17172092 A JP 17172092A JP 3176717 B2 JP3176717 B2 JP 3176717B2
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- molding
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/60—Aligning press die axes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学素子の成形方法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光学素子の成形方法としては、例
えば特開平１−１３８１４４号公報記載の発明がある。
上記発明は、ガラス素材を切断する切断部材が光学素子
の外周側面を成形する型として機能を有しており、これ
が型外周を摺動して光学素子の成形を行う方法である。
えば特開平１−１３８１４４号公報記載の発明がある。
上記発明は、ガラス素材を切断する切断部材が光学素子
の外周側面を成形する型として機能を有しており、これ
が型外周を摺動して光学素子の成形を行う方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術には以下のような欠点がある。すなわち、切断部材と
型との間には切断部材が摺動するためのクリアランスが
必要であり、このクリアランスが高精度な外径精度を達
成するための障害となっていた。また、クリアランスを
小さくしすぎると、特に高温状態においていわゆるこじ
りが生じやすくなり、摺動できなくなることもあった。
術には以下のような欠点がある。すなわち、切断部材と
型との間には切断部材が摺動するためのクリアランスが
必要であり、このクリアランスが高精度な外径精度を達
成するための障害となっていた。また、クリアランスを
小さくしすぎると、特に高温状態においていわゆるこじ
りが生じやすくなり、摺動できなくなることもあった。
【０００４】因って、本発明は前記従来技術における欠
点に鑑み開発されたもので、充分な摺動クリアランスを
有した外周形成部材を用いて高精度な外径精度を達成で
きる光学素子成形方法の提供を目的とする。
点に鑑み開発されたもので、充分な摺動クリアランスを
有した外周形成部材を用いて高精度な外径精度を達成で
きる光学素子成形方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は、一
対の上下成形型と、光学素子の外周側面を成形する型部
を有して上型を遊嵌する上下動可能なスリーブとにより
ガラス素材を押圧する光学素子成形方法において、光学
素子の外径振れが最小となる方向に前記スリーブを上型
に押しつけ、型とスリーブとの相対位置を出しつつ押圧
する方法である。また、本発明は、一対の上下成形型
と、光学素子の外周側面を成形する型部を有して前記成
形型の一方を遊嵌する上下動可能なスリーブとによりガ
ラス素材を押圧する光学素子成形方法において、前記光
学素子の外径振れが最小となる方向に前記スリーブまた
は前記一方の成形型をスリーブ軸と交差する方向に移動
し、前記スリーブと前記一方の成形型との相対位置を出
しつつ押圧する方法である。
対の上下成形型と、光学素子の外周側面を成形する型部
を有して上型を遊嵌する上下動可能なスリーブとにより
ガラス素材を押圧する光学素子成形方法において、光学
素子の外径振れが最小となる方向に前記スリーブを上型
に押しつけ、型とスリーブとの相対位置を出しつつ押圧
する方法である。また、本発明は、一対の上下成形型
と、光学素子の外周側面を成形する型部を有して前記成
形型の一方を遊嵌する上下動可能なスリーブとによりガ
ラス素材を押圧する光学素子成形方法において、前記光
学素子の外径振れが最小となる方向に前記スリーブまた
は前記一方の成形型をスリーブ軸と交差する方向に移動
し、前記スリーブと前記一方の成形型との相対位置を出
しつつ押圧する方法である。
【０００６】図１は本発明を示す概念図である。図に示
す如く、光軸４に対してスリーブ３のスリーブ軸１７を
一致させる様に、スリーブ３の位置および上型１，下型
２の位置により光軸４の位置の制御を行う。
す如く、光軸４に対してスリーブ３のスリーブ軸１７を
一致させる様に、スリーブ３の位置および上型１，下型
２の位置により光軸４の位置の制御を行う。
【０００７】外径振れは光軸４に対するレンズ１８の外
周円中心のズレ量で決まる。光軸４はレンズ１８の各面
の曲率中心Ｏ1 ，Ｏ2 を結んだ軸であるため、例えば型
に対してクリアランスの無い締りバメでスリーブを固定
したとしても、必ずしも高精度な外径振れは得られな
い。
周円中心のズレ量で決まる。光軸４はレンズ１８の各面
の曲率中心Ｏ1 ，Ｏ2 を結んだ軸であるため、例えば型
に対してクリアランスの無い締りバメでスリーブを固定
したとしても、必ずしも高精度な外径振れは得られな
い。
【０００８】外径振れを良くするためには、光軸４上に
レンズ１８の外周円中心が存在する様にすれば良い。す
なわち、スリーブ３の位置または光軸４の位置を制御す
れば良い。スリーブ３は位置を制御するために、上型１
との間にクリアランスが必要であり、それを摺動クリア
ランスｔとすることで、摺動クリアランスｔが外径振れ
に与える影響を無くすることができる。
レンズ１８の外周円中心が存在する様にすれば良い。す
なわち、スリーブ３の位置または光軸４の位置を制御す
れば良い。スリーブ３は位置を制御するために、上型１
との間にクリアランスが必要であり、それを摺動クリア
ランスｔとすることで、摺動クリアランスｔが外径振れ
に与える影響を無くすることができる。
【０００９】
【実施例１】図２および図３は本実施例を示し、図２は
一部を省略した縦断面図、図３は要部拡大断面図であ
る。成形室（図示省略）内には上型１と下型２とが対向
して配置されており、下型２は上下動可能に設けられて
いる。上型１の外周にはスリーブ３が遊嵌されており、
そのクリアランスは２０μｍに設定されている。
一部を省略した縦断面図、図３は要部拡大断面図であ
る。成形室（図示省略）内には上型１と下型２とが対向
して配置されており、下型２は上下動可能に設けられて
いる。上型１の外周にはスリーブ３が遊嵌されており、
そのクリアランスは２０μｍに設定されている。
【００１０】スリーブ３は固定リング１２および４本の
支持棒５を介して支持されている。成形室外のベース台
６上にはユニット１９が設置され、ユニット１９の上部
内面にはシリンダ７が固定されており、シリンダ７は前
記支持棒５を上下動可能に支持している。
支持棒５を介して支持されている。成形室外のベース台
６上にはユニット１９が設置され、ユニット１９の上部
内面にはシリンダ７が固定されており、シリンダ７は前
記支持棒５を上下動可能に支持している。
【００１１】ベース台６上には上型１の中心軸を軸とし
て回転可能なエンコーダ付きのモータ８が設置されてい
る。モータ８上には両ロッドのシリンダ９が固定されて
おり、そのロッド先端部には支持棒５に設けられた円周
状の受け板１０を精度良く押すための押し板１１が設置
されている。
て回転可能なエンコーダ付きのモータ８が設置されてい
る。モータ８上には両ロッドのシリンダ９が固定されて
おり、そのロッド先端部には支持棒５に設けられた円周
状の受け板１０を精度良く押すための押し板１１が設置
されている。
【００１２】以上の構成から成る装置を用いて、本実施
例では上型曲率半径Ｒ１００，下型曲率半径Ｒ１５０，
肉厚３ｍｍのガラスレンズを押圧にて成形した。まず、
ガラス素材１３を搬送アーム１４に載置して加熱する。
加熱後、ガラス素材１３を型１，２間に搬送し、下型を
上昇させてガラス素材１３を型１，２で挟持するととも
に搬送アーム１４を後退させ、次いでシリンダ７により
下降させたスリーブ３にてガラス素材１３の外周部を規
制しながら数十秒間押圧する。押圧後、下型を下降さ
せ、スリーブ３はシリンダ７により上方に摺動させるこ
とにより、レンズを表出して自然落下または吸引治具で
上型１およびスリーブ３より取り外して回収する。
例では上型曲率半径Ｒ１００，下型曲率半径Ｒ１５０，
肉厚３ｍｍのガラスレンズを押圧にて成形した。まず、
ガラス素材１３を搬送アーム１４に載置して加熱する。
加熱後、ガラス素材１３を型１，２間に搬送し、下型を
上昇させてガラス素材１３を型１，２で挟持するととも
に搬送アーム１４を後退させ、次いでシリンダ７により
下降させたスリーブ３にてガラス素材１３の外周部を規
制しながら数十秒間押圧する。押圧後、下型を下降さ
せ、スリーブ３はシリンダ７により上方に摺動させるこ
とにより、レンズを表出して自然落下または吸引治具で
上型１およびスリーブ３より取り外して回収する。
【００１３】スリーブ３は、ガラス素材１３が押圧され
る前にシリンダ９により受け板１０を介して一定の方向
に押し付けられる（図２では、スリーブ３は上型１を左
側から押し付けるようになっている。なお、図３では、
スリーブ３を左側から押し付ける模式図として示してい
る。）とともに、また上型１よりも少なくともレンズの
コバ厚以上その先端部が突出された状態で固定されてお
り、押圧終了までその状態が保持される。
る前にシリンダ９により受け板１０を介して一定の方向
に押し付けられる（図２では、スリーブ３は上型１を左
側から押し付けるようになっている。なお、図３では、
スリーブ３を左側から押し付ける模式図として示してい
る。）とともに、また上型１よりも少なくともレンズの
コバ厚以上その先端部が突出された状態で固定されてお
り、押圧終了までその状態が保持される。
【００１４】レンズ取り出しの際の摺動時には、スリー
ブ３はシリンダ９による押圧力が解除され、容易に摺動
できる様に設定されている。押圧したレンズは、前記の
ように回収された後に不図示のやとい工具に取り付けら
れ、やとい工具により回転され、偏芯測定機によって光
像の振れ量を求め、外径の振れ量と方向が測定される。
（このときの振れ量は、例えば２５．３μｍとする。）
ブ３はシリンダ９による押圧力が解除され、容易に摺動
できる様に設定されている。押圧したレンズは、前記の
ように回収された後に不図示のやとい工具に取り付けら
れ、やとい工具により回転され、偏芯測定機によって光
像の振れ量を求め、外径の振れ量と方向が測定される。
（このときの振れ量は、例えば２５．３μｍとする。）
【００１５】押圧時にシリンダ９にてスリーブ３を押し
付けた方向とレンズ外周のズレ方向を図３に示す。Ｐ1
がスリーブ３の中心であり、レンズ外径中心となる。Ｏ
1 ，Ｏ2 は型１，２の曲率中心であり、型１，２の外周
面の中心となる。スリーブ３と上型１の差で示すｔは摺
動クリアランスであり、前述の通り２０μｍである。Ｐ
2 は上型１と下型２との位置で決められる光軸上の点で
あり、Ｐ1 ，Ｐ2 で示すδは外径ズレ量である。
付けた方向とレンズ外周のズレ方向を図３に示す。Ｐ1
がスリーブ３の中心であり、レンズ外径中心となる。Ｏ
1 ，Ｏ2 は型１，２の曲率中心であり、型１，２の外周
面の中心となる。スリーブ３と上型１の差で示すｔは摺
動クリアランスであり、前述の通り２０μｍである。Ｐ
2 は上型１と下型２との位置で決められる光軸上の点で
あり、Ｐ1 ，Ｐ2 で示すδは外径ズレ量である。
【００１６】スリーブ３の中心であるＰ１をＰ２の方向
に移動してやると、外径ズレ量δが減少する。そこで、
スリーブ３を移動してＰ１，Ｐ２とを一致させるため、
シリンダ９をモータ８により所望の方向へ向け、そして
シリンダ９を介してスリーブ３を上型１に押し付ける。
前記偏芯測定機による外径ズレ量δは２５．３μｍであ
ったので、摺動クリアランスｔ＝２０μｍより押し付け
る方向を変えることで、Ｐ１，Ｐ２は計算上５．３μｍ
となる。そこで、シリンダ９による押し付けの方向が決
定し、その後は外径ズレ量の少ないレンズを得ることが
できる。 押圧方向変更後、上記と同様な成形を行い、
前記の偏芯測定機にて外径ズレ量δを測定した所、計算
値とは誤差を含むため一致しないが４．７μｍであっ
た。その後も同様な外径ズレ量のレンズを成形すること
ができた。
に移動してやると、外径ズレ量δが減少する。そこで、
スリーブ３を移動してＰ１，Ｐ２とを一致させるため、
シリンダ９をモータ８により所望の方向へ向け、そして
シリンダ９を介してスリーブ３を上型１に押し付ける。
前記偏芯測定機による外径ズレ量δは２５．３μｍであ
ったので、摺動クリアランスｔ＝２０μｍより押し付け
る方向を変えることで、Ｐ１，Ｐ２は計算上５．３μｍ
となる。そこで、シリンダ９による押し付けの方向が決
定し、その後は外径ズレ量の少ないレンズを得ることが
できる。 押圧方向変更後、上記と同様な成形を行い、
前記の偏芯測定機にて外径ズレ量δを測定した所、計算
値とは誤差を含むため一致しないが４．７μｍであっ
た。その後も同様な外径ズレ量のレンズを成形すること
ができた。
【００１７】本実施例によれば、摺動クリアランスｔ＝
２０μｍは外径精度に誤差を与えることが無くなる。従
って、摺動して成形レンズの取り出しを行なう構成にし
ても、外径精度へ影響を与えない成形が行なえる。ま
た、常に衝面に押し付けているため、バラツキの少ない
成形が行なえる。
２０μｍは外径精度に誤差を与えることが無くなる。従
って、摺動して成形レンズの取り出しを行なう構成にし
ても、外径精度へ影響を与えない成形が行なえる。ま
た、常に衝面に押し付けているため、バラツキの少ない
成形が行なえる。
【００１８】尚、最初の外径ズレ量δが大きすぎて、摺
動クリアランスｔ＝２０μｍでは後加工不要の外周精度
が得られない場合、スリーブ径または型径を変更し、摺
動クリアランスｔを変更して対処することができる。
動クリアランスｔ＝２０μｍでは後加工不要の外周精度
が得られない場合、スリーブ径または型径を変更し、摺
動クリアランスｔを変更して対処することができる。
【００１９】
【実施例２】図４および図５は本実施例を示し、図４は
一部を省略した縦断面図、図５は要部拡大断面図であ
る。本実施例では、上型１がＸ−Ｙ方向へ移動可能な様
に、上型１を取り付けたベース台６が本体部１６上に摺
動自在に搭載されており、本体部１６にはベース台６を
移動させるための押し付けユニット１５が設置されてい
る。以下、前記実施例１と同様な構成であり、同一番号
を付してその説明を省略する。
一部を省略した縦断面図、図５は要部拡大断面図であ
る。本実施例では、上型１がＸ−Ｙ方向へ移動可能な様
に、上型１を取り付けたベース台６が本体部１６上に摺
動自在に搭載されており、本体部１６にはベース台６を
移動させるための押し付けユニット１５が設置されてい
る。以下、前記実施例１と同様な構成であり、同一番号
を付してその説明を省略する。
【００２０】上記構成の装置を用いて、前記実施例１と
同様な両凸のガラスレンズを押圧にて成形した。前記実
施例１と同様にシリンダ９にて、受け板１０，支持棒５
および固定リング１２を介してスリーブ３を上型１の外
周面に押し付けて成形し、得られたレンズについて偏芯
測定機で外径の振れ量を測定した結果に基づき、スリー
ブ３と上型１とレンズとの関係を図５に示す。Ｐ１，Ｐ
２が外径ズレ量δであり、ｔが摺動クリアランスであ
る。
同様な両凸のガラスレンズを押圧にて成形した。前記実
施例１と同様にシリンダ９にて、受け板１０，支持棒５
および固定リング１２を介してスリーブ３を上型１の外
周面に押し付けて成形し、得られたレンズについて偏芯
測定機で外径の振れ量を測定した結果に基づき、スリー
ブ３と上型１とレンズとの関係を図５に示す。Ｐ１，Ｐ
２が外径ズレ量δであり、ｔが摺動クリアランスであ
る。
【００２１】スリーブ３は図に示す方向へ上型１に対し
て押し付けられており、Ｐ1 をＰ2の方向へ移動したい
が不可能である。外周ズレ量δは測定の結果１６μｍと
大きくて精度上限界であった。そこで、スリーブ３の押
し付け方向を一定とし、上型１をベース台６の移動によ
り平行移動させる。
て押し付けられており、Ｐ1 をＰ2の方向へ移動したい
が不可能である。外周ズレ量δは測定の結果１６μｍと
大きくて精度上限界であった。そこで、スリーブ３の押
し付け方向を一定とし、上型１をベース台６の移動によ
り平行移動させる。
【００２２】上型１をＰ２の方向へ移動することで、シ
リンダ９およびスリーブ３も同時にＰ２方向に移動する
ことになり、よってＰ１をＰ２方向に移動させることに
なり、Ｐ１をＰ２上とほぼ一致する様な位置にする。Ｐ
２もＯ１の移動にともなってシフトするが、曲率半径よ
りその量が相殺される移動量を計算し、上型１をＰ２方
向へ３０μｍ移動させて成形した所、外径ズレ量は３．
２μｍと精度が向上した。
リンダ９およびスリーブ３も同時にＰ２方向に移動する
ことになり、よってＰ１をＰ２方向に移動させることに
なり、Ｐ１をＰ２上とほぼ一致する様な位置にする。Ｐ
２もＯ１の移動にともなってシフトするが、曲率半径よ
りその量が相殺される移動量を計算し、上型１をＰ２方
向へ３０μｍ移動させて成形した所、外径ズレ量は３．
２μｍと精度が向上した。
【００２３】本実施例によれば、摺動クリアランスが２
０μｍでも外径精度の良好な成形が行なえる。また、摺
動クリアランスは２０μｍ以上でも良く、シリンダ９で
押し付けることと、型の移動等とを組立て合わせること
により外径精度の良好な成形が行なえる。
０μｍでも外径精度の良好な成形が行なえる。また、摺
動クリアランスは２０μｍ以上でも良く、シリンダ９で
押し付けることと、型の移動等とを組立て合わせること
により外径精度の良好な成形が行なえる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係る光学素
子成形方法によれば、摺動クリアランスを有したスリー
ブと型とによる構成においても、光軸のズレの補正が行
なえることにより、外径精度の良好な成形が行なえる。
子成形方法によれば、摺動クリアランスを有したスリー
ブと型とによる構成においても、光軸のズレの補正が行
なえることにより、外径精度の良好な成形が行なえる。
【図１】本発明を示す概念図である。
【図２】実施例１を示す縦断面図である。
【図３】実施例１を示す要部拡大断面図である。
【図４】実施例２を示す縦断面図である。
【図５】実施例２を示す要部拡大断面図である。
１ 上型 ２ 下型 ３ スリーブ ４ 光軸 １７ スリーブ軸
Claims (2)
- 【請求項１】 一対の上下成形型と、光学素子の外周側
面を成形する型部を有して上型を遊嵌する上下動可能な
スリーブとによりガラス素材を押圧する光学素子成形方
法において、光学素子の外径振れが最小となる方向に前
記スリーブを上型に押しつけ、型とスリーブとの相対位
置を出しつつ押圧することを特徴とする光学素子成形方
法。 - 【請求項２】 一対の上下成形型と、光学素子の外周側
面を成形する型部を有して前記成形型の一方を遊嵌する
上下動可能なスリーブとによりガラス素材を押圧する光
学素子成形方法において、 前記光学素子の外径振れが最小となる方向に前記スリー
ブまたは前記一方の成形型をスリーブ軸と交差する方向
に移動し、前記スリーブと前記一方の成形型との相対位
置を出しつつ押圧することを特徴とする光学素子成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17172092A JP3176717B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 光学素子成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17172092A JP3176717B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 光学素子成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339019A JPH05339019A (ja) | 1993-12-21 |
| JP3176717B2 true JP3176717B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=15928424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17172092A Expired - Fee Related JP3176717B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 光学素子成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3176717B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117561223A (zh) * | 2021-10-08 | 2024-02-13 | 奥林巴斯株式会社 | 光学元件成型用模具 |
-
1992
- 1992-06-05 JP JP17172092A patent/JP3176717B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05339019A (ja) | 1993-12-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010321 |
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