JPH0255234A - 光学素子成形型並びに光学素子の製造方法 - Google Patents
光学素子成形型並びに光学素子の製造方法Info
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- JPH0255234A JPH0255234A JP20703888A JP20703888A JPH0255234A JP H0255234 A JPH0255234 A JP H0255234A JP 20703888 A JP20703888 A JP 20703888A JP 20703888 A JP20703888 A JP 20703888A JP H0255234 A JPH0255234 A JP H0255234A
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- Japan
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- mold
- optical element
- optical
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- forming
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- Pending
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 64
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 23
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/80—Simultaneous pressing of multiple products; Multiple parallel moulds
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、光学ＪｍＨに使用されるレンズ、プリズム等
の高精度光学ガラス素子を超精密ガラス成形法により成
形する光学素子成形型と、光学素子の製造方法に関する
ものである。
の高精度光学ガラス素子を超精密ガラス成形法により成
形する光学素子成形型と、光学素子の製造方法に関する
ものである。
従来の技術
近年、高精度光学素子、特に非球面ガラスレンズ等は研
磨工程なしの一発成形により製造されている。成形法の
一つとして、ガラス素材を変形可能な温度、例えば、軟
化点近傍の温度まで加熱し、押圧成形、冷却等の手段を
用いて成形する方法がある。（例えば、特開昭６１−２
１９２５号公報）この方法には、高精度な成形型が必要
とされている。
磨工程なしの一発成形により製造されている。成形法の
一つとして、ガラス素材を変形可能な温度、例えば、軟
化点近傍の温度まで加熱し、押圧成形、冷却等の手段を
用いて成形する方法がある。（例えば、特開昭６１−２
１９２５号公報）この方法には、高精度な成形型が必要
とされている。
第４図は従来の光学素子成形型の構造を示すものである
。第４図に於て、４３は胴型である。
。第４図に於て、４３は胴型である。
４１は上型、４２は下型、４４は中間型で胴壁４３内で
摺動する。４５．４６は成形されたレンズである。ガラ
ス素材を型の中に供給し成形型４１．４２により押圧成
形する。
摺動する。４５．４６は成形されたレンズである。ガラ
ス素材を型の中に供給し成形型４１．４２により押圧成
形する。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記のような構成では、成形型及びガラス
素材を加熱し、ガラス素材が軟化点近傍まで昇温した後
加圧変形させ、光学素子の形状を保つよう圧力をかけな
がら徐冷した後、成形された光学素子を取り出すため上
下成形型及び中間型を胴壁より外さなければならない。
素材を加熱し、ガラス素材が軟化点近傍まで昇温した後
加圧変形させ、光学素子の形状を保つよう圧力をかけな
がら徐冷した後、成形された光学素子を取り出すため上
下成形型及び中間型を胴壁より外さなければならない。
ｉコ記手順により光学素子の成形を行うと、中間型が胴
壁より取り出しにくいという問題点を有していた。また
、中間型への熱伝達がしにくいため複数個の光学素子に
均等な温度分布、圧力分布が成されず、個々の光学素子
に同じ光学的性能は得られにくいという問題点を有して
いた。
壁より取り出しにくいという問題点を有していた。また
、中間型への熱伝達がしにくいため複数個の光学素子に
均等な温度分布、圧力分布が成されず、個々の光学素子
に同じ光学的性能は得られにくいという問題点を有して
いた。
本発明は上記問題点に漏み、複数個の光学素子を一度に
成形する時、成形された光学素子の光軸のずれが少ない
よう上下成形型及び中間型の真円度、平行度を保ち、成
形される個々の光学素子の光学的性能にばらつきの少な
いよう、胴壁と中間型とを一体化した光学素子成形型と
、前記光学素子成形型を用いて、圧力及び摺動長さを調
整しながら成形する光学素子製造方法を提供するもので
ある。
成形する時、成形された光学素子の光軸のずれが少ない
よう上下成形型及び中間型の真円度、平行度を保ち、成
形される個々の光学素子の光学的性能にばらつきの少な
いよう、胴壁と中間型とを一体化した光学素子成形型と
、前記光学素子成形型を用いて、圧力及び摺動長さを調
整しながら成形する光学素子製造方法を提供するもので
ある。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明の光学素子成形型は、
中間型に上下成形型の摺動をガイドし、成形完了時に、
上下成形型の平行度を持たせる胴壁の役割を具備してい
る。
中間型に上下成形型の摺動をガイドし、成形完了時に、
上下成形型の平行度を持たせる胴壁の役割を具備してい
る。
また、上記ｔ！！題を解決するために本発明の光学素子
製造法は、ガラス素材が昇温、加圧変形される時には加
圧圧力を一定で、更に冷却加圧されるときには光学素子
の厚みを一定に保つように成形を行う。
製造法は、ガラス素材が昇温、加圧変形される時には加
圧圧力を一定で、更に冷却加圧されるときには光学素子
の厚みを一定に保つように成形を行う。
作用
本発明は上記した構成によって、複数個の光学素子を一
度に成形する時、胴壁を省略することができ、上記した
製造方法により所望の光学的性能を持つ光学素子を複数
個−度に成形できる。
度に成形する時、胴壁を省略することができ、上記した
製造方法により所望の光学的性能を持つ光学素子を複数
個−度に成形できる。
実施例
以下本発明の一実施例の光学素子成形型について、図面
を参照しながら説明する。第１図は本発明の第１の実施
例における光学素子成形型の構成を示すものである。第
１図において、１１は上型、１２は下型で、１３は中間
型である。１４．１５はガラス素材で、下型１２と中間
型１３との間、上型１１と中間型１３の間に供給される
。
を参照しながら説明する。第１図は本発明の第１の実施
例における光学素子成形型の構成を示すものである。第
１図において、１１は上型、１２は下型で、１３は中間
型である。１４．１５はガラス素材で、下型１２と中間
型１３との間、上型１１と中間型１３の間に供給される
。
第２図は本発明の第１の実施例における光学素子成形型
の中間型の構成を示すものである。第２図において２１
は上部端面、２２は下部端面、２３は内部円筒面、２４
は外部円筒部、２５゜２６は光学素子の成形面である。
の中間型の構成を示すものである。第２図において２１
は上部端面、２２は下部端面、２３は内部円筒面、２４
は外部円筒部、２５゜２６は光学素子の成形面である。
第３図は本発明の第１の実施例における光学素子成形型
の光学素子成形後の状態を示すもので、３１．３２は成
形された光学素子である。
の光学素子成形後の状態を示すもので、３１．３２は成
形された光学素子である。
以上のように構成された光学素子成形型と光学素子の製
造方法について、以下第１図、第２図第３図を用いて説
明をする。
造方法について、以下第１図、第２図第３図を用いて説
明をする。
第１図で供給されたガラス素材は、上型１１の上部、下
型１２の下部の加熱ヒータ及び中間型側面にあたる熱風
により加熱され軟化点近傍まで昇温される。その後上型
１１、下型１２により加圧し、ガラス素材を光学素子の
形状に変形させるが、上型１１のフランジ外径と円筒外
径の真円度、下型１２のフランジ外径と円筒部外径の真
円度、第２図で示すように中間型１３の外部円筒面２３
と内部円筒面２４の真円度と数μｍのクリアランスを持
たせることによって上型ＩＩと中間型１３、下型１２と
中間型１３の中心線は維持されたまま摺動し第３図に示
すように成形され３゜第３図の加圧成形後の状態を見て
も分かるように第２図の中間型１３の−Ｆ部端面２１と
、下部端面２２の平行度を持たせることにより、成形面
２５と上型成形面、成形面２６と下型成形面の平行度は
保たれる。また、冷却加圧時は中間型１３の熱収縮量よ
りガラス素材の熱収縮量のほうが小さいため、ガラス素
材は適度な圧力で押されながら成形され、ある温度を境
に成形型より離型する。
型１２の下部の加熱ヒータ及び中間型側面にあたる熱風
により加熱され軟化点近傍まで昇温される。その後上型
１１、下型１２により加圧し、ガラス素材を光学素子の
形状に変形させるが、上型１１のフランジ外径と円筒外
径の真円度、下型１２のフランジ外径と円筒部外径の真
円度、第２図で示すように中間型１３の外部円筒面２３
と内部円筒面２４の真円度と数μｍのクリアランスを持
たせることによって上型ＩＩと中間型１３、下型１２と
中間型１３の中心線は維持されたまま摺動し第３図に示
すように成形され３゜第３図の加圧成形後の状態を見て
も分かるように第２図の中間型１３の−Ｆ部端面２１と
、下部端面２２の平行度を持たせることにより、成形面
２５と上型成形面、成形面２６と下型成形面の平行度は
保たれる。また、冷却加圧時は中間型１３の熱収縮量よ
りガラス素材の熱収縮量のほうが小さいため、ガラス素
材は適度な圧力で押されながら成形され、ある温度を境
に成形型より離型する。
以上のように複数個の光学素子を一度に成形する時、中
間型に胴壁の役割を具備することにより、成形型の構成
を簡略化でき、以上のような製造方法により成形された
複数個の光学素子に全て均等な所望の光学的性能を得る
ことができる。
間型に胴壁の役割を具備することにより、成形型の構成
を簡略化でき、以上のような製造方法により成形された
複数個の光学素子に全て均等な所望の光学的性能を得る
ことができる。
発明の効果
以上のように本発明は複数個の光学素子を−度に成形す
る時、光学素子成形型に一対の押圧型の摺動をガイドし
、成形完了時に、上下成形型の平行度を持たせる胴壁の
構造を具備した中間型を設けることにより、胴壁を省略
できる。また前記金型により、ガラス素材が昇温、加圧
変形される時には一定の圧力で、更に冷却加圧されると
きには光学素子の厚みを一定に保つように成形を行うこ
とにより、複数個の光学素子に均等な所望の光学的性能
を持たせることができる。
る時、光学素子成形型に一対の押圧型の摺動をガイドし
、成形完了時に、上下成形型の平行度を持たせる胴壁の
構造を具備した中間型を設けることにより、胴壁を省略
できる。また前記金型により、ガラス素材が昇温、加圧
変形される時には一定の圧力で、更に冷却加圧されると
きには光学素子の厚みを一定に保つように成形を行うこ
とにより、複数個の光学素子に均等な所望の光学的性能
を持たせることができる。
従って、本発明により光学素子の金型構成が簡素化され
、更に所望の光学的性能の複数個の光学素子を一度に成
形することができ、本発明の工業的価値は大なるものが
ある。
、更に所望の光学的性能の複数個の光学素子を一度に成
形することができ、本発明の工業的価値は大なるものが
ある。
第１図は本発明の第１の実施例における光学素子成形型
の構成断面図、第２図は本発明の第１の実施例における
中間型の構成断面図、第３図は本発明の第１の実施例に
おける光学素子成形型の状態断面図、第４図は従来の光
学素子成形型の状態断面図である。 １１・・・・・・上型、１２・・・・・・下型、１３・
・・・・・中間型、１４．１５・・・・・・ガラス素材
、２１・・・・・・中間型上部端面、２２・・・・・・
中間型下部端面、２３・・・・・・中間型内部円筒面、
２４・・・・・・中間型外部円筒面、２５２６・・・・
・・成形面、３１．３２・・・・・・成形された光学素
子、４１・・・・・・上型、４２・・・・・・下型、４
３・・・・・・胴壁、４４・・・・・・中間型、４５．
４６・・・・・・成形された光学素子。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名Ｈト チ
ρ ’−ｃ＋Ｊｅ−コ 噴 一〜ｅ＋）＋ｄ−（ 〜 ｅ′Ｉ 〜 〜 〜 文ト
の構成断面図、第２図は本発明の第１の実施例における
中間型の構成断面図、第３図は本発明の第１の実施例に
おける光学素子成形型の状態断面図、第４図は従来の光
学素子成形型の状態断面図である。 １１・・・・・・上型、１２・・・・・・下型、１３・
・・・・・中間型、１４．１５・・・・・・ガラス素材
、２１・・・・・・中間型上部端面、２２・・・・・・
中間型下部端面、２３・・・・・・中間型内部円筒面、
２４・・・・・・中間型外部円筒面、２５２６・・・・
・・成形面、３１．３２・・・・・・成形された光学素
子、４１・・・・・・上型、４２・・・・・・下型、４
３・・・・・・胴壁、４４・・・・・・中間型、４５．
４６・・・・・・成形された光学素子。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名Ｈト チ
ρ ’−ｃ＋Ｊｅ−コ 噴 一〜ｅ＋）＋ｄ−（ 〜 ｅ′Ｉ 〜 〜 〜 文ト
Claims (3)
- （１）一面以上の成形面を持つ一対の押圧型と、前記押
圧型の摺動をガイドする胴型を兼ね備えた中間型を持ち
、複数個の光学素子を一度に成形できることを特徴とす
る光学素子成形型。 - （２）中間型は一対の押圧型により押圧成形される光学
素子の光学性能を保つための寸法公差を持つことを特徴
とする請求項（１）記載の光学素子成形型。 - （３）請求項（１）記載の光学素子成形型に於て、加熱
加圧時の圧力を一定にし、冷却加圧時には摺動長さを一
定にし、複数個の光学素子を一度に成形することを特徴
とする光学素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20703888A JPH0255234A (ja) | 1988-08-19 | 1988-08-19 | 光学素子成形型並びに光学素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20703888A JPH0255234A (ja) | 1988-08-19 | 1988-08-19 | 光学素子成形型並びに光学素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0255234A true JPH0255234A (ja) | 1990-02-23 |
Family
ID=16533178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20703888A Pending JPH0255234A (ja) | 1988-08-19 | 1988-08-19 | 光学素子成形型並びに光学素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0255234A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100344560C (zh) * | 2004-12-15 | 2007-10-24 | 亚洲光学股份有限公司 | 连续式玻璃模造成形系统 |
-
1988
- 1988-08-19 JP JP20703888A patent/JPH0255234A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100344560C (zh) * | 2004-12-15 | 2007-10-24 | 亚洲光学股份有限公司 | 连续式玻璃模造成形系统 |
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