JPH01176242A - 光学素子の成形型 - Google Patents
光学素子の成形型Info
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- JPH01176242A JPH01176242A JP33434587A JP33434587A JPH01176242A JP H01176242 A JPH01176242 A JP H01176242A JP 33434587 A JP33434587 A JP 33434587A JP 33434587 A JP33434587 A JP 33434587A JP H01176242 A JPH01176242 A JP H01176242A
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- Japan
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- mold
- optical element
- optical
- heater
- sleeve
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- Pending
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/406—Products comprising at least two different glasses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/80—Simultaneous pressing of multiple products; Multiple parallel moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、光学機器に使用されるレンズ、プリズム等の
高精度光学ガラス素子を超精密ガラス成形法により成形
する光学素子の成形型に関するものである。
高精度光学ガラス素子を超精密ガラス成形法により成形
する光学素子の成形型に関するものである。
従来の技術
近年、高精度光学素子、特に非球面ガラスレンズ等は研
磨工程なしの一発成形により製造されている。成形法の
一つとして、ガラス素材を変形可能な温度、例えば、軟
化点近傍の温度に加熱し、押圧成形等の手段を用いて成
形する方法がある。
磨工程なしの一発成形により製造されている。成形法の
一つとして、ガラス素材を変形可能な温度、例えば、軟
化点近傍の温度に加熱し、押圧成形等の手段を用いて成
形する方法がある。
（例えば、特開昭６１−２１９２７号公報）この方法に
は、高精度な成形型が必要とされている。
は、高精度な成形型が必要とされている。
以下図面を参照しながら、上述した従来の光学素子成形
型の一例について説明する。
型の一例について説明する。
第６図は従来の光学素子成形型の構造を示すものである
。第６図において、６３は胴型である。
。第６図において、６３は胴型である。
６１は上型、６２は下型で円型６３内で摺動する。
６４は成形されたレンズである。ガラス素材を型の中に
供給し成形型６１．６２により押圧成形する。
供給し成形型６１．６２により押圧成形する。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような構成では、成形型及びガラス
素材を加熱し、ガラス素材が軟化点近傍まで昇温した後
加圧変形させ、光学素子の形状とし、前記光学素子を成
形型より取り出すため、成形型及び光学素子を冷却しな
ければならない、前記手順により光学素子の成形を行な
うと、−個の光学素子成形のための加熱、加圧、冷却の
時間を要する。また、一対の型と胴型間に光学素子−個
分のガラス素材しか入れることができないため生産性が
悪い、さらに、光学系には、一般に異なる種類の光学素
子が複数個組み合わせて使われているが、前記の方法で
個別に製造した光学素子を組み合わせる際、各々の位置
調整が困難かつ時間を要するという問題点を有していた
。
素材を加熱し、ガラス素材が軟化点近傍まで昇温した後
加圧変形させ、光学素子の形状とし、前記光学素子を成
形型より取り出すため、成形型及び光学素子を冷却しな
ければならない、前記手順により光学素子の成形を行な
うと、−個の光学素子成形のための加熱、加圧、冷却の
時間を要する。また、一対の型と胴型間に光学素子−個
分のガラス素材しか入れることができないため生産性が
悪い、さらに、光学系には、一般に異なる種類の光学素
子が複数個組み合わせて使われているが、前記の方法で
個別に製造した光学素子を組み合わせる際、各々の位置
調整が困難かつ時間を要するという問題点を有していた
。
本発明は上記問題点に鑑み、光学系に組み合わせて使わ
れる複数個の光学素子を、位置調整できた一個の光学素
子に成形できる光学素子の成形型を提供するものである
。
れる複数個の光学素子を、位置調整できた一個の光学素
子に成形できる光学素子の成形型を提供するものである
。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明の光学素子成形型は
、胴型と、前記胴型内で摺動し二面以上の成形面を備え
、光学的成形面に影響のない部分に胴型との間に空間部
を備えた中間型と、前記中間型を挟み一面以上の成形面
を持ち、前記胴型内で摺動する一対の押圧型を持つ光学
素子成形型において、胴型の所定の部分の温度を自由に
可変できるような加熱ヒータを設けている。
、胴型と、前記胴型内で摺動し二面以上の成形面を備え
、光学的成形面に影響のない部分に胴型との間に空間部
を備えた中間型と、前記中間型を挟み一面以上の成形面
を持ち、前記胴型内で摺動する一対の押圧型を持つ光学
素子成形型において、胴型の所定の部分の温度を自由に
可変できるような加熱ヒータを設けている。
作用
本発明は上記した構成によって、光学系に組み合わせて
使われる複数個の光学素子を位置調整できた一個の光学
素子に成形できる。
使われる複数個の光学素子を位置調整できた一個の光学
素子に成形できる。
実施例
以下本発明の一実施例の光学素子の成形型について、図
面を参′照しながら説明する。第１図（ａ）。
面を参′照しながら説明する。第１図（ａ）。
山）は本発明の第１の実施例における光学素子成形型の
構成を示すものである。第１図世）は第１図ｔａ）のａ
−ａ’断面図である。第１図において、１３は胴型であ
る。１）は上型、１２は下型で胴型１３内で摺動する。
構成を示すものである。第１図世）は第１図ｔａ）のａ
−ａ’断面図である。第１図において、１３は胴型であ
る。１）は上型、１２は下型で胴型１３内で摺動する。
１４は中間型で、胴型１３内で摺動し、上型１）と下型
１２の間に位置し、前記中間型１４の上部と下部とに通
ずる空間部１８を具備する。１５．１６はガラス素材で
、各々上型１）と中間型１４、中間型１４と下型１２の
間に供給される。１５のガラス素材と１６のガラス素材
は光学的な使用目的が違うため、材質が異なる。従って
ガラス転移点あるいは屈伏点等のガラス素材の物性値が
異なる。１７は加熱ヒータで、成形型及びガラス素材１
５．１６を加熱するのに用いられる。加熱ヒータ１７は
胴型の所定の部分について自由に昇温スピードを変える
ことができる０例えば胴型の上半分、即ち中間型１４と
上型１）の間に供給されたガラス素材に対応する部分の
加熱ヒータの温度を前記範囲外の温度よりも高くできる
。第２図は光学素子成形後の状態断面図を示すものであ
って、２６は成形された光学素子である。第３図（ａｌ
、 （ｂ）、 ｆｃ）は成形された光学素子で、二個の
光学素子が定められた距離をおいて組み合わされている
。第３図（ａ）はｂ−ｂ ’断面図、偽）はＣ方向矢視
図である。
１２の間に位置し、前記中間型１４の上部と下部とに通
ずる空間部１８を具備する。１５．１６はガラス素材で
、各々上型１）と中間型１４、中間型１４と下型１２の
間に供給される。１５のガラス素材と１６のガラス素材
は光学的な使用目的が違うため、材質が異なる。従って
ガラス転移点あるいは屈伏点等のガラス素材の物性値が
異なる。１７は加熱ヒータで、成形型及びガラス素材１
５．１６を加熱するのに用いられる。加熱ヒータ１７は
胴型の所定の部分について自由に昇温スピードを変える
ことができる０例えば胴型の上半分、即ち中間型１４と
上型１）の間に供給されたガラス素材に対応する部分の
加熱ヒータの温度を前記範囲外の温度よりも高くできる
。第２図は光学素子成形後の状態断面図を示すものであ
って、２６は成形された光学素子である。第３図（ａｌ
、 （ｂ）、 ｆｃ）は成形された光学素子で、二個の
光学素子が定められた距離をおいて組み合わされている
。第３図（ａ）はｂ−ｂ ’断面図、偽）はＣ方向矢視
図である。
以上のように構成された光学素子成形型について、以下
第１図、第２図及び第３図を用いて説明をする。
第１図、第２図及び第３図を用いて説明をする。
第１図で供給されたガラス素子１°５の軟化点は５６０
℃でありガラス素材１６の軟化点は５００℃である。ガ
ラス素材１５．１６は上型１）の上部、下型１２の下部
に設けられたヒータ（図省略）及び加熱ヒータ１７によ
り加熱され軟化点近傍まで昇温される。このとき型内の
温度分布についてみると、まず全てのヒータが昇温を開
始するが上型１）の上部のヒータの昇温スピードと胴型
の周囲をとりま（加熱ヒータの中間型１４の位置する部
分から上の昇温スピードを上げ、ガラス素材１５を軟化
点近傍まで昇温させる。同時に胴型の周囲を取り巻く加
熱ヒータの中間型の位置する部分から下の昇温スピード
と下型１２の下部の昇温スピードを前記ガラス素材１５
の昇温スピードよりも遅いスピードにしガラス素材１６
を軟化点近傍まで昇温させる。ガラス素材１５が軟化点
近傍まで昇温したときガラス素材１６も軟化点近傍まで
昇温しでいる。このとき上型１）．下型１２により加圧
し、ガラス素材１５．１６を上型１）゜中間型１４．下
型１２の成形面により成形する。
℃でありガラス素材１６の軟化点は５００℃である。ガ
ラス素材１５．１６は上型１）の上部、下型１２の下部
に設けられたヒータ（図省略）及び加熱ヒータ１７によ
り加熱され軟化点近傍まで昇温される。このとき型内の
温度分布についてみると、まず全てのヒータが昇温を開
始するが上型１）の上部のヒータの昇温スピードと胴型
の周囲をとりま（加熱ヒータの中間型１４の位置する部
分から上の昇温スピードを上げ、ガラス素材１５を軟化
点近傍まで昇温させる。同時に胴型の周囲を取り巻く加
熱ヒータの中間型の位置する部分から下の昇温スピード
と下型１２の下部の昇温スピードを前記ガラス素材１５
の昇温スピードよりも遅いスピードにしガラス素材１６
を軟化点近傍まで昇温させる。ガラス素材１５が軟化点
近傍まで昇温したときガラス素材１６も軟化点近傍まで
昇温しでいる。このとき上型１）．下型１２により加圧
し、ガラス素材１５．１６を上型１）゜中間型１４．下
型１２の成形面により成形する。
さらにガラス素材１５の一部とガラス素材１６の一部は
中間型１４の側面（ａ−ａ’断面図参照）に押し出され
る。押し出されたガラス素材１５゜１６は軟化点近傍の
温度であるため流動性がよ（なっている。又中間型１４
も加熱ヒータ１７により軟化点近傍まで充分昇温しでい
るためガラス素材１５と１６は容易に融合する。変形ｉ
ｔｌがなくなるとき第２図のように光学素子２６として
成形される。その後、冷却し、上型１）．下型１２゜胴
型１３を取り外し、第３図のように中間型１４を一定方
向に抜き出す、成形された光学素子２６は光学系に投入
した時、位置調整を必要としない。
中間型１４の側面（ａ−ａ’断面図参照）に押し出され
る。押し出されたガラス素材１５゜１６は軟化点近傍の
温度であるため流動性がよ（なっている。又中間型１４
も加熱ヒータ１７により軟化点近傍まで充分昇温しでい
るためガラス素材１５と１６は容易に融合する。変形ｉ
ｔｌがなくなるとき第２図のように光学素子２６として
成形される。その後、冷却し、上型１）．下型１２゜胴
型１３を取り外し、第３図のように中間型１４を一定方
向に抜き出す、成形された光学素子２６は光学系に投入
した時、位置調整を必要としない。
以上のような成形型ならば胴型の周囲に設けた加熱ヒー
タの任意の部分の昇温スピードを変えられるためガラス
素材１５と１６の軟化点が違っても軟化点の高いガラス
素材１５の軟化点近傍までの昇温スピードを早くするこ
とによりガラス素材１５と１６の軟化点到達時間を等し
くすることができ、成形時間の短縮につながる。また、
各ガラス素材について個々に最適温度にすることができ
るため、金型成形面を確実にガラス素材に転写でき、レ
ンズの光学性能が安定し、さらに成形時の歪が発生しに
くい。
タの任意の部分の昇温スピードを変えられるためガラス
素材１５と１６の軟化点が違っても軟化点の高いガラス
素材１５の軟化点近傍までの昇温スピードを早くするこ
とによりガラス素材１５と１６の軟化点到達時間を等し
くすることができ、成形時間の短縮につながる。また、
各ガラス素材について個々に最適温度にすることができ
るため、金型成形面を確実にガラス素材に転写でき、レ
ンズの光学性能が安定し、さらに成形時の歪が発生しに
くい。
以上のことから、複数の光学素子を一定距離に位置調整
された構造の一個の光学素子として容易に成形できる。
された構造の一個の光学素子として容易に成形できる。
以下本発明の第２の実施例について図面を参照しながら
説明する。第４図（ａ）、 （ｂｌは本発明の第２の実
施例を示す光学素子成形型の構成断面図である。第４図
（ト））は平面図である。同図において４１は上型、４
２は下型、４３は胴型、４５．４６はガラス素材であり
ガラス素材４５の軟化点は５７０’Ｃ、ガラス素材４６
の軟化点は５３０℃である。４７は加熱ヒータで以上は
第１図の構成と同様のものである。第１図の構成と異な
るのは中間型４４の成形面第２面を斜面形状に設けたこ
とである。成形方法についても第１の実施例と同様であ
り、上型４１の上部のヒータの昇温スピード及び、中間
型４４の位置する部分から上の加熱ヒータの昇温スピー
ドを下型４２の下部のヒータの昇温スピード及び、中間
型４４の位置する部分から下の加熱ヒータの昇温スピー
ドよりも早くすることにより、ガラス素材４５と４６は
同時間で軟化点近傍まで昇温し上型１）．下型１２より
加圧したとき、上型４１．中間型４４．下型４２の成形
面により成形され、流動性を持ったガラス素材４５と４
６の一部は中間型４４の側面をスムーズに通って融合す
る。第５図（ａｌ、 （ｂ）は成形された光学素子で上
部５１がレンズ、下部５２がプリズムの役割を果たすも
のである。第５図（ａｌは側面図、第５図（ｂｌは平面
図である。
説明する。第４図（ａ）、 （ｂｌは本発明の第２の実
施例を示す光学素子成形型の構成断面図である。第４図
（ト））は平面図である。同図において４１は上型、４
２は下型、４３は胴型、４５．４６はガラス素材であり
ガラス素材４５の軟化点は５７０’Ｃ、ガラス素材４６
の軟化点は５３０℃である。４７は加熱ヒータで以上は
第１図の構成と同様のものである。第１図の構成と異な
るのは中間型４４の成形面第２面を斜面形状に設けたこ
とである。成形方法についても第１の実施例と同様であ
り、上型４１の上部のヒータの昇温スピード及び、中間
型４４の位置する部分から上の加熱ヒータの昇温スピー
ドを下型４２の下部のヒータの昇温スピード及び、中間
型４４の位置する部分から下の加熱ヒータの昇温スピー
ドよりも早くすることにより、ガラス素材４５と４６は
同時間で軟化点近傍まで昇温し上型１）．下型１２より
加圧したとき、上型４１．中間型４４．下型４２の成形
面により成形され、流動性を持ったガラス素材４５と４
６の一部は中間型４４の側面をスムーズに通って融合す
る。第５図（ａｌ、 （ｂ）は成形された光学素子で上
部５１がレンズ、下部５２がプリズムの役割を果たすも
のである。第５図（ａｌは側面図、第５図（ｂｌは平面
図である。
以上のように、本実施例によれば、表裏面に複数の成形
面を有し、光学的成形面に影響のない部分に空間部４８
を設けた中間型４４を具備することにより、光学系に組
み合わせて使われるガラス素材の種類の異なる複数個の
光学素子５１．５２を位置調整された一個の光学素子と
して容易に成形することができる。
面を有し、光学的成形面に影響のない部分に空間部４８
を設けた中間型４４を具備することにより、光学系に組
み合わせて使われるガラス素材の種類の異なる複数個の
光学素子５１．５２を位置調整された一個の光学素子と
して容易に成形することができる。
なお、以上の実施例において中間型１４．４４は各々−
個としたが、複数個であってもよい。その場合、各々供
給されるガラス素材の軟化点までの昇温時間が同じにな
るように、上型及び下型のヒータと胴型のまわりの加熱
ヒータの到達温度及び昇温スピードを変えることにより
容易に成形できる。
個としたが、複数個であってもよい。その場合、各々供
給されるガラス素材の軟化点までの昇温時間が同じにな
るように、上型及び下型のヒータと胴型のまわりの加熱
ヒータの到達温度及び昇温スピードを変えることにより
容易に成形できる。
発明の効果
以上のように本発明は、−組の成形型に光学的成形面に
影響のない部分に空間部を持つ中間型を一個以上設け、
胴型の所定の部分の温度を自由に可変できるような加熱
ヒータを設けたため光学系に組み合わせて使われる複数
個の光学素子を位置調整できた一個の光学素子として容
易に成形でき、光学系における光学素子の位置調整作業
を簡略化することができる、したがって、本発明により
光学素子−個当りのコストを低減することができ、本発
明の工業価値は大なるものがある。
影響のない部分に空間部を持つ中間型を一個以上設け、
胴型の所定の部分の温度を自由に可変できるような加熱
ヒータを設けたため光学系に組み合わせて使われる複数
個の光学素子を位置調整できた一個の光学素子として容
易に成形でき、光学系における光学素子の位置調整作業
を簡略化することができる、したがって、本発明により
光学素子−個当りのコストを低減することができ、本発
明の工業価値は大なるものがある。
第１図（ａ）、 （ｂｌは本発明の第１の実施例におけ
る光学素子の成形型の構成断面図、第２図は第１図の成
形後の状態断面図、第３図（ａ）、 （ｂ）、 （ｅ）
は第１の実施例で成形された光学素子の形態図、第４図
＋ａ１． （ｂｌは第２の実施例における光学素子の成
形型の構成断面図、第５図（ａ）、 （ｂ）は第２の実
施例で形成されたプリズムとレンズの複合光学素子の形
態図、第６図は従来の光学素子成形型の構成断面図であ
る。 １）・・・・・・上型、１２・・・・・・下型、１３・
・・・・・胴型、１４・・・・・・中間型、１５．１６
・・・・・・ガラス素材、１７・・・・・・加熱ヒータ
、１８・・・・・・空間部、２６・・・・・・成形され
た光学素子、４１・・・・・・上型、４２・・・・・・
下型、４３・・・・・・胴型、４４・・・・・・中間型
、４５．４６・・・・・・ガラス素材、１４・・・・・
・加熱ヒータ、５１・・・・・・光学素子上部（レンズ
）、５２・・・・・・光学素子下部（プリズム）、６１
・・・・・・上型、６２・・・・・・下型、６３・・・
・・・胴型、６４・・・・・・ガラスレンズ。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名１）−上
空 １２− 下 ！ ｔｓ−ｔｓｘｔ ｊ７−７０無ヒータ １８−立１ｌＩＩ牢 １）−一上 盟 １２−一下 翌 １３−ｍ−胴 至 １４− 中間型 １７− 力然ヒータ ｚ６−・−成形された光学素子 第 ２ 図 ６− 光軸合わｔ部１
４− 中間型 ２４− Ａ形才れた光１＊子 （ｆｆＪ 山。 ４１− と 翌 々−下 翌 ４−・空間痰
る光学素子の成形型の構成断面図、第２図は第１図の成
形後の状態断面図、第３図（ａ）、 （ｂ）、 （ｅ）
は第１の実施例で成形された光学素子の形態図、第４図
＋ａ１． （ｂｌは第２の実施例における光学素子の成
形型の構成断面図、第５図（ａ）、 （ｂ）は第２の実
施例で形成されたプリズムとレンズの複合光学素子の形
態図、第６図は従来の光学素子成形型の構成断面図であ
る。 １）・・・・・・上型、１２・・・・・・下型、１３・
・・・・・胴型、１４・・・・・・中間型、１５．１６
・・・・・・ガラス素材、１７・・・・・・加熱ヒータ
、１８・・・・・・空間部、２６・・・・・・成形され
た光学素子、４１・・・・・・上型、４２・・・・・・
下型、４３・・・・・・胴型、４４・・・・・・中間型
、４５．４６・・・・・・ガラス素材、１４・・・・・
・加熱ヒータ、５１・・・・・・光学素子上部（レンズ
）、５２・・・・・・光学素子下部（プリズム）、６１
・・・・・・上型、６２・・・・・・下型、６３・・・
・・・胴型、６４・・・・・・ガラスレンズ。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名１）−上
空 １２− 下 ！ ｔｓ−ｔｓｘｔ ｊ７−７０無ヒータ １８−立１ｌＩＩ牢 １）−一上 盟 １２−一下 翌 １３−ｍ−胴 至 １４− 中間型 １７− 力然ヒータ ｚ６−・−成形された光学素子 第 ２ 図 ６− 光軸合わｔ部１
４− 中間型 ２４− Ａ形才れた光１＊子 （ｆｆＪ 山。 ４１− と 翌 々−下 翌 ４−・空間痰
Claims (4)
- （１）胴型と、前記胴型内で摺動し二面以上の成形面を
備え、光学的成形面に影響のない部分に胴型との間に空
間部を備えた中間型と、前記中間型を挟み一面以上の成
形面を持ち、前記胴型内で摺動する一対の押圧型を持つ
光学素子成形型において、胴型の所定の部分の温度を自
由に可変できるような加熱ヒータを設けたことを特徴と
する光学素子の成形型。 - （２）押圧型の上型と前記中間型との間で成形される光
学素子の材質と前記中間型と前記押圧型の下型との間で
成形される光学素子の材質が違うことを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項記載の光学素子の成形型。 - （３）空間部は成形時に素材の移動が可能な大きさを有
することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の
光学素子の成形型。 - （４）中間型は一個以上からなることを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項記載の光学素子の成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33434587A JPH01176242A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 光学素子の成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33434587A JPH01176242A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 光学素子の成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176242A true JPH01176242A (ja) | 1989-07-12 |
Family
ID=18276326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33434587A Pending JPH01176242A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 光学素子の成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01176242A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5071101A (en) * | 1990-03-26 | 1991-12-10 | Wood Kenneth E | Mold for an intraocular/contact lens |
| KR100842246B1 (ko) * | 2006-06-23 | 2008-06-30 | 후지논 가부시키가이샤 | 글라스 성형 장치 및 글라스 성형 방법 |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP33434587A patent/JPH01176242A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5071101A (en) * | 1990-03-26 | 1991-12-10 | Wood Kenneth E | Mold for an intraocular/contact lens |
| KR100842246B1 (ko) * | 2006-06-23 | 2008-06-30 | 후지논 가부시키가이샤 | 글라스 성형 장치 및 글라스 성형 방법 |
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