JPS60171231A - 成形ガラスレンズ - Google Patents
成形ガラスレンズInfo
- Publication number
- JPS60171231A JPS60171231A JP2630584A JP2630584A JPS60171231A JP S60171231 A JPS60171231 A JP S60171231A JP 2630584 A JP2630584 A JP 2630584A JP 2630584 A JP2630584 A JP 2630584A JP S60171231 A JPS60171231 A JP S60171231A
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- JP
- Japan
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- lens
- molded
- mold
- glass lens
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/78—Pressing together along two or more perpendicular axes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は光学機器に使用される例えばカメラレンズ等の
成形ガラスレンズに関するものである。
成形ガラスレンズに関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来、ガラスレンズ成形装置として例えば特公昭５４−
３８１２６号公報で提案されているごとく、所定温度に
加熱したガラスレンズ素材を一対の成形型で抑圧成形す
る方法が用いられている。
３８１２６号公報で提案されているごとく、所定温度に
加熱したガラスレンズ素材を一対の成形型で抑圧成形す
る方法が用いられている。
しかしこの様な装置の場合、レンズ面を構成する各々の
成形型軸心を精度よく一致させると共に各々のレンズ面
が傾きを生じない様、すなわちレンズ光軸を一致させる
様、各々の成形型を精度よく組立て構成しなければなら
ない。
成形型軸心を精度よく一致させると共に各々のレンズ面
が傾きを生じない様、すなわちレンズ光軸を一致させる
様、各々の成形型を精度よく組立て構成しなければなら
ない。
また、成形型の抑圧ストロークが決まっているので、供
給するガラスレンズ素材の容積を高精度で安定させない
と、レンズ厚さあるいはレンズ面形状８度が精度よく得
られず、焦点距離等所定の光学性能が得られない。
給するガラスレンズ素材の容積を高精度で安定させない
と、レンズ厚さあるいはレンズ面形状８度が精度よく得
られず、焦点距離等所定の光学性能が得られない。
さらに供給するガラスレンズ素材の容積を、成形レンズ
に必要な容積より多くすると、レンズ厚さ及びレンズ面
形状は所望に得られても余分のレンズ素材が成形型外周
方向へはみ出し、レンズ成形後、レンズ外径を一定にす
る心取シ工程が必要となる１つ心取り作業は大きな作業
工数を必要としコストアップとなるうえ１作業過程でレ
ンズ面を傷つける恐れが多分にあり好ましくない。
に必要な容積より多くすると、レンズ厚さ及びレンズ面
形状は所望に得られても余分のレンズ素材が成形型外周
方向へはみ出し、レンズ成形後、レンズ外径を一定にす
る心取シ工程が必要となる１つ心取り作業は大きな作業
工数を必要としコストアップとなるうえ１作業過程でレ
ンズ面を傷つける恐れが多分にあり好ましくない。
発明の目的
本発明は上記従来の欠点を解消するもので、供給するレ
ンズ素材容積のバラツキを大きな範囲で許容すると共に
、レンズ成形後の心取り作業を不要にし、かつ、レンズ
形状精度及びレンズ光軸を所望に得やすい成形ガラスレ
ンズを得ることを目的とする。
ンズ素材容積のバラツキを大きな範囲で許容すると共に
、レンズ成形後の心取り作業を不要にし、かつ、レンズ
形状精度及びレンズ光軸を所望に得やすい成形ガラスレ
ンズを得ることを目的とする。
発明の構成
上記目的を達っするため、本発明の成形ガラスレンズは
一方のレンズ主面側でかつ有効径より外方に位置する外
縁部にレンズを構成するレンズ素材の一部を環状もしく
は突起状に配設した構成である。
一方のレンズ主面側でかつ有効径より外方に位置する外
縁部にレンズを構成するレンズ素材の一部を環状もしく
は突起状に配設した構成である。
実施例の説明
以下、本発明の実施例について、図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は本発明の成形ガラスレンズを製造する装置の概
念を示す要部断面図であり、第２図は第１図の装置で成
形した本発明の成形ガラスレンズの平面図を示す。
念を示す要部断面図であり、第２図は第１図の装置で成
形した本発明の成形ガラスレンズの平面図を示す。
第１図及び第２図において、下型１および上型２は所定
のセラミック材料等を円柱形に形成し、軸心を同一にし
て配置されると共に、それぞれの型の一方の端面は型軸
心と直交した形で精度よく所定の成形レンズ面形状を構
成する成形型面１１゜１２を有し、該成形型面は所定の
鏡面に仕上げている。本発明の実施例では凸レンズを得
るため型面形状をそれぞれ凹面とした。下型１は固定状
態とし、上型２Ｆｉ所定の駆動源例えばエアーあるいけ
油圧シリンダー６等で上型及び下型の軸心方向すなわち
成形ガラスレンズ１ｏの光軸方向に（矢印ｚ、ｚ’方向
で図示）所定ストローク量だけ所定スピードで駆動され
る。
のセラミック材料等を円柱形に形成し、軸心を同一にし
て配置されると共に、それぞれの型の一方の端面は型軸
心と直交した形で精度よく所定の成形レンズ面形状を構
成する成形型面１１゜１２を有し、該成形型面は所定の
鏡面に仕上げている。本発明の実施例では凸レンズを得
るため型面形状をそれぞれ凹面とした。下型１は固定状
態とし、上型２Ｆｉ所定の駆動源例えばエアーあるいけ
油圧シリンダー６等で上型及び下型の軸心方向すなわち
成形ガラスレンズ１ｏの光軸方向に（矢印ｚ、ｚ’方向
で図示）所定ストローク量だけ所定スピードで駆動され
る。
また、上型及び下型１，２は成形型面へ供給されたガラ
スレンズ素材を所定に加熱する為のヒーター例えばカー
トリッヂヒーター等や温度を検知する熱電対が所定に埋
設されている（図示ぜず）。
スレンズ素材を所定に加熱する為のヒーター例えばカー
トリッヂヒーター等や温度を検知する熱電対が所定に埋
設されている（図示ぜず）。
さらに、上型２の円柱部外径寸法は成形レンズ１０の有
効径寸法より所定量だけ大きく構成し、下型１の円柱部
外径寸法は成形レンズ１ｏ外径寸法と同一で、かつ上型
２より所定量大きい寸法に構成している。上型２及び下
型１がガラスレンズ素材を所定のレンズ寸法に抑圧成形
するに際しては。
効径寸法より所定量だけ大きく構成し、下型１の円柱部
外径寸法は成形レンズ１ｏ外径寸法と同一で、かつ上型
２より所定量大きい寸法に構成している。上型２及び下
型１がガラスレンズ素材を所定のレンズ寸法に抑圧成形
するに際しては。
予めスライドコア部ｓＲ，ｓＬが上型及び下型２゜１の
両方の円柱側面に所定に当接するごとく、すなわち第２
図の二点鎖線で示すごとく、セラミック部材等からなる
２分割形のスライドコア部３Ｒ。
両方の円柱側面に所定に当接するごとく、すなわち第２
図の二点鎖線で示すごとく、セラミック部材等からなる
２分割形のスライドコア部３Ｒ。
３Ｌが上型及び下型の円柱側面を所定に包囲し保持する
ごとく、所定の駆動源たとえばエアーシリンダー４，４
等の手段で矢印ＸならびにＸ′力方向それぞれ前進、後
退する構成となっている。
ごとく、所定の駆動源たとえばエアーシリンダー４，４
等の手段で矢印ＸならびにＸ′力方向それぞれ前進、後
退する構成となっている。
なお、スライドコア部にもガラスレンズ素材を所定温度
に保温する為のヒーターならびに熱電対が所定に埋設さ
れている（図示せず。）。スライドコア部３Ｒ，３Ｌが
上型および下型２，１に所定に当接した状態においては
、第６図に示す理想形状のレンズ２ｏと同一のレンズ面
形状とレンズ厚さならびに外径寸法を有する容積に加え
て、第５図のハツチング形状で示すごとく理想レンズ２
゜の有効径より外方に位置する外縁部でかつ上型２の成
形型面１２が形成するレンズ面側に、所定深さ寸法を有
すると共に理想レンズ２ｏと同一外径の環状空間部５人
が形成される。環状空間部５Ａの容積は成形型に供給す
るガラスレンズ素材の容量バラツキ範囲を考慮して、所
定寸法に形成されている。従って、下型１の成形型面１
１へ供給されるガラスレンズ素材の容積は当然のことな
から゛理想のレンズ容積＋環状空間部容積”より所定量
だけ少ない量となる。
に保温する為のヒーターならびに熱電対が所定に埋設さ
れている（図示せず。）。スライドコア部３Ｒ，３Ｌが
上型および下型２，１に所定に当接した状態においては
、第６図に示す理想形状のレンズ２ｏと同一のレンズ面
形状とレンズ厚さならびに外径寸法を有する容積に加え
て、第５図のハツチング形状で示すごとく理想レンズ２
゜の有効径より外方に位置する外縁部でかつ上型２の成
形型面１２が形成するレンズ面側に、所定深さ寸法を有
すると共に理想レンズ２ｏと同一外径の環状空間部５人
が形成される。環状空間部５Ａの容積は成形型に供給す
るガラスレンズ素材の容量バラツキ範囲を考慮して、所
定寸法に形成されている。従って、下型１の成形型面１
１へ供給されるガラスレンズ素材の容積は当然のことな
から゛理想のレンズ容積＋環状空間部容積”より所定量
だけ少ない量となる。
すなわち上型２が下死点位置に達っした時点での成形型
面１２と、下型１の成形型面１１と、前進して上下型２
，１の円柱面へ当接したスライドコア部３Ｒ，３Ｌとに
よって囲まれて形成される空間部の容積を上回らない範
囲に限定される。なお、ガラスレンズ素材形状はボール
、直方体１円板状等任意の供給形状を用いればよい。
面１２と、下型１の成形型面１１と、前進して上下型２
，１の円柱面へ当接したスライドコア部３Ｒ，３Ｌとに
よって囲まれて形成される空間部の容積を上回らない範
囲に限定される。なお、ガラスレンズ素材形状はボール
、直方体１円板状等任意の供給形状を用いればよい。
次に、上述のごとく構成したガラスレンズ成形装置を用
いて所望の成形ガラスレンズを成形する過程について説
明する。
いて所望の成形ガラスレンズを成形する過程について説
明する。
第１図において％まず、スライドコア部３ＲＩ３−Ｌ
［矢印Ｘ′方向の所定位置に後退していると共に上型２
も矢印Ｚ′ 方向の所定位置まで上昇している。この状
態において、所定の軟化温度にまで加熱した所定量の球
形もしくは直方体状のガラスレンズ素材を、下型１の成
形型面１１上へ供給し搭載する。
［矢印Ｘ′方向の所定位置に後退していると共に上型２
も矢印Ｚ′ 方向の所定位置まで上昇している。この状
態において、所定の軟化温度にまで加熱した所定量の球
形もしくは直方体状のガラスレンズ素材を、下型１の成
形型面１１上へ供給し搭載する。
その後、スライドコア部３Ｒ，３Ｌを前進させ。
下型１の円柱側面へ所定に当接させる。続いて上型２を
所定位置まで下降させることにより、ガラスレンズ素材
は抑圧、成形され、所定の凸形成形ガラスレンズ１０が
成形される。
所定位置まで下降させることにより、ガラスレンズ素材
は抑圧、成形され、所定の凸形成形ガラスレンズ１０が
成形される。
詳しくハ、ガラスレンズ素材は予熱行程及び一対の上型
及び下型２，１によって加熱され、軟化状態を維持しつ
つ押圧されるので、上型２の押圧力によって上型および
下型２，１の成形型面１１゜１２形状に泊ってガラスレ
ンズ素材は流動し、まずレンズ有効径部分を形成し、さ
らにレンズ有効径部よシ外周のレンズ外縁部にも流動し
て、環状空間部５人を充填する。その結果、所望のレン
ズ面１１．１２およびレンズ外径部が所定に形成される
。供給するガラスレンズ素材の計量・〈ラツキは、レン
ズ外縁部でかつ上型２の成形型面１２側に設けた環状空
間部６Ａへ流入するガラス量の・（ラツキとして吸収さ
れるので、レンズ有効径部の革々のレンズ面形状精度及
びレンズ外形寸法精度は計量バラツキの影響を受けず常
に高精度で一定形状に成形される。
及び下型２，１によって加熱され、軟化状態を維持しつ
つ押圧されるので、上型２の押圧力によって上型および
下型２，１の成形型面１１゜１２形状に泊ってガラスレ
ンズ素材は流動し、まずレンズ有効径部分を形成し、さ
らにレンズ有効径部よシ外周のレンズ外縁部にも流動し
て、環状空間部５人を充填する。その結果、所望のレン
ズ面１１．１２およびレンズ外径部が所定に形成される
。供給するガラスレンズ素材の計量・〈ラツキは、レン
ズ外縁部でかつ上型２の成形型面１２側に設けた環状空
間部６Ａへ流入するガラス量の・（ラツキとして吸収さ
れるので、レンズ有効径部の革々のレンズ面形状精度及
びレンズ外形寸法精度は計量バラツキの影響を受けず常
に高精度で一定形状に成形される。
この後、成形ガラスレンズは冷却、固化の各工程を経た
のち、上型２及びスライドコア部３Ｒ。
のち、上型２及びスライドコア部３Ｒ。
３Ｌをそれぞれ上昇、後退させることにより第２図に示
す凸レンズが完成する。ここでガラスレンズ素材の予熱
温度、上下型の加熱温度、加熱時間。
す凸レンズが完成する。ここでガラスレンズ素材の予熱
温度、上下型の加熱温度、加熱時間。
上型の加圧力、上型の下死点位置、環状空間部５人等の
関係は重要であり、目的とするレンズ形状寸法、使用ガ
ラス材料の種類等に応じて所定の条件を設定しなければ
ならない。
関係は重要であり、目的とするレンズ形状寸法、使用ガ
ラス材料の種類等に応じて所定の条件を設定しなければ
ならない。
第３図は本発明のもう一つの成形ガラスレンズを製造す
る実施例を示す成形装置の要部断面図であり第４図は第
３図の装置で成形した成形ガラスレンズの平面図を示す
。第１図と異なる構成点は■ スライドコア部ｓ Ｒ／
、ｓ Ｌ ／が上型２′の円柱側面にのみ所定に当接
する点。
る実施例を示す成形装置の要部断面図であり第４図は第
３図の装置で成形した成形ガラスレンズの平面図を示す
。第１図と異なる構成点は■ スライドコア部ｓ Ｒ／
、ｓ Ｌ ／が上型２′の円柱側面にのみ所定に当接
する点。
■ 環状空間部に代え、レンズ有効径部より外方に位置
するレンズ外縁部のレンズ面側に複数筒、所（図面では
４ケ所）の凹部空間５Ｂを設け、該空間凹部によりガラ
スレンズ素材の計量ノくラツキを吸収できる様にした点
。
するレンズ外縁部のレンズ面側に複数筒、所（図面では
４ケ所）の凹部空間５Ｂを設け、該空間凹部によりガラ
スレンズ素材の計量ノくラツキを吸収できる様にした点
。
であり、レンズ面形状精度、レンズ外径寸法等を高精度
に得る効果及びレンズ成形後の心取り加工を不要にする
効果を第１図の場合と同様に得ることが出来るものであ
る。
に得る効果及びレンズ成形後の心取り加工を不要にする
効果を第１図の場合と同様に得ることが出来るものであ
る。
なお上記実施例５において、レンズ面側に配設した環状
空間部や凹部空間の形状１寸法については任意に設定す
ればよいことは言う寸でもない。
空間部や凹部空間の形状１寸法については任意に設定す
ればよいことは言う寸でもない。
発明の効果
上述のごとく本発明ば゛理想のレンズ容積＋環状空間部
容積“′より若干少な目のガラスレンズ素材を加圧、成
形し、ガラスレンズ素材の計量バラツキをレンズ外縁部
のレンズ面側に設けた環状空間部へ流入するガラス量の
バラツキとして吸収することにより、レンズ面形状精度
、レンズ外径寸法等を高精度に形成でき成形後の心取り
加工も不要にするものできわめて高精度の成形ガラスレ
ンズを実現するものである。
容積“′より若干少な目のガラスレンズ素材を加圧、成
形し、ガラスレンズ素材の計量バラツキをレンズ外縁部
のレンズ面側に設けた環状空間部へ流入するガラス量の
バラツキとして吸収することにより、レンズ面形状精度
、レンズ外径寸法等を高精度に形成でき成形後の心取り
加工も不要にするものできわめて高精度の成形ガラスレ
ンズを実現するものである。
第１図は本発明の成形ガラスレンズを製造する装置の概
念を示す要部断面図、第２図は第１図の装置により成形
した成形ガラスレンズの平面図。 第３図は本発明の成形ガラスレンズを製造する装置のも
う一つの概念を示す要部断面図、第４図は第３図の装置
により成形したガラスレンズの平面図、第５図は本発明
の説明に用い不環状空間部の断面図、第６図は理想のレ
ンズの断面図を示す。 １．１′・・・・・・下型％２，２′・・・・・・上型
、３ Ｒ＋ ３ Ｒ’ ｒ３Ｌ、３Ｌ’・・・・・スラ
イドコア部％ ４，６・・・・・・シリンダ、５Ａ・・
・・・・環状空間部％ ５Ｂ・・・・・・凹部空間、１
０．１０’・・・・・成形レンズ、１１．１２・・・・
・・成形型面、２０・・・・・・理想のレンズ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図 第 ４Ｂ４ 第５図 第６図 〔
念を示す要部断面図、第２図は第１図の装置により成形
した成形ガラスレンズの平面図。 第３図は本発明の成形ガラスレンズを製造する装置のも
う一つの概念を示す要部断面図、第４図は第３図の装置
により成形したガラスレンズの平面図、第５図は本発明
の説明に用い不環状空間部の断面図、第６図は理想のレ
ンズの断面図を示す。 １．１′・・・・・・下型％２，２′・・・・・・上型
、３ Ｒ＋ ３ Ｒ’ ｒ３Ｌ、３Ｌ’・・・・・スラ
イドコア部％ ４，６・・・・・・シリンダ、５Ａ・・
・・・・環状空間部％ ５Ｂ・・・・・・凹部空間、１
０．１０’・・・・・成形レンズ、１１．１２・・・・
・・成形型面、２０・・・・・・理想のレンズ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図 第 ４Ｂ４ 第５図 第６図 〔
Claims (1)
- 一方のレンズ主面側でかつ有効径より外方に一位置する
外縁部にレンズを構成するレンズ素材の一部を環状もし
くは突起状に配設したことを特徴とする成形ガラスレン
ズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2630584A JPS60171231A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | 成形ガラスレンズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2630584A JPS60171231A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | 成形ガラスレンズ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60171231A true JPS60171231A (ja) | 1985-09-04 |
Family
ID=12189647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2630584A Pending JPS60171231A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | 成形ガラスレンズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60171231A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7559214B2 (en) | 2003-05-19 | 2009-07-14 | Minolta Co., Ltd. | Method of manufacturing optical element made of glass |
-
1984
- 1984-02-15 JP JP2630584A patent/JPS60171231A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7559214B2 (en) | 2003-05-19 | 2009-07-14 | Minolta Co., Ltd. | Method of manufacturing optical element made of glass |
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